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第1篇一、培训背景随着我国化妆品市场的蓬勃发展，化妆品已成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
然而，近年来，化妆品安全问题频发，消费者对化妆品的安全性和质量越来越关注。
为了提高化妆品从业人员的综合素质，保障消费者权益，本培训旨在加强化妆品安全知识教育，提高从业人员的安全意识。
二、培训目标1. 使从业人员了解化妆品的基本知识，掌握化妆品生产、销售等环节的安全要求。
2. 提高从业人员对化妆品质量安全的认识，增强法律意识和社会责任感。
3. 培养从业人员具备应对化妆品安全问题的能力，确保化妆品产品质量。
三、培训内容1. 化妆品基础知识（1）化妆品的定义、分类及特点（2）化妆品的原料及添加剂（3）化妆品的功效与用途2. 化妆品生产安全（1）化妆品生产过程中的卫生要求（2）化妆品生产设备的安全操作（3）化妆品生产过程中的质量控制3. 化妆品销售安全（1）化妆品销售过程中的卫生要求（2）化妆品销售渠道的管理（3）化妆品销售过程中的售后服务4. 化妆品安全法律法规（1）化妆品安全管理法律法规概述（2）化妆品生产、销售、使用过程中的法律责任（3）化妆品安全召回制度5. 化妆品安全事件应对（1）化妆品安全事件的分类及特点（2）化妆品安全事件的应急处理（3）化妆品安全事件的调查与处理6. 化妆品安全培训与考核（1）化妆品安全培训的重要性（2）化妆品安全培训的内容与方法（3）化妆品安全考核的标准与实施四、培训方法1. 讲座：邀请相关领域的专家进行专题讲座，使从业人员深入了解化妆品安全知识。
2. 案例分析：通过分析化妆品安全事件案例，使从业人员掌握应对化妆品安全问题的方法。
3. 角色扮演：模拟化妆品生产、销售、使用过程中的安全场景，让从业人员亲身体验并提高应对能力。
4. 实地考察：组织从业人员参观化妆品生产、销售企业，了解实际操作流程和安全要求。
5. 考核：对培训内容进行考核，检验从业人员对化妆品安全知识的掌握程度。
五、培训效果评估1. 考核成绩：对培训结束后进行的考核成绩进行统计分析，了解从业人员对化妆品安全知识的掌握程度。
第一部份、广州国妆化妆品有限公司质量治理体系介绍广州国妆化妆品将产品质量作为公司工作的中心。
质量是一个产品的生命力，质量是一个品牌的命脉，质量是一个公司生存之全然。
阻碍质量体系的因素有：1）生产工人的熟练程度；2）机械设备的好坏与保养保护；3）原材料质量的好坏；4）技术工艺的操纵要求；5）卫生环境的好坏。
为了确保公司产品的质量，同时保证生产效率，公司将对所有工作人员进行岗前职业技术培训。
其培训工作要紧分为三大类：1）产品质量的重要性及阻碍质量体系因素；2）卫生治理制度；3）对应职位的职业技术培训。
对所有瑞虎人都必需把产品质量概念深深刻在内心，确保通过自己手的产品都不存在质量问题，可是咱们要做到这点就必需先明白自己所处职位如何才能做到更好，自己的职位什么地址最易犯错如何杜绝！因此所有的新工作人员在正式上岗之前，必需学习该手册，而且要用心学习。
广州国妆化妆品质量治理体系示用意:第二部份卫生治理制度所有的消费者都希望利用的产品是在清洁卫生的环境下生产的,这是产品完好性和良好性的保证。
所有产品的污染，不管是生物的、化学的仍是物理的，都必需加以签定和操纵。
如工作区域环境的操纵和维持，建筑物和设备应该干净无尘埃，排污设备应该有序无破损，不漏水等。
操纵区与非操纵区应该严加区分。
对产品有可能受到微生物污染的地址，应该对污染源进行签定和操纵，并常常检查，应成立相应的每日治理系统加以操纵。
工厂清洗消毒进程的设计应保证能排除或减少微生物污染的机遇。
操纵工厂环境中的微生物群体是工厂消毒工作的目标。
对工厂环境进行有效的消毒，对爱惜原材料、生产进程和产品免受微生物侵染都是超级重要的。
一、工厂的卫生工厂所有区域应清洁有序，专门强调的三个区域是仓库、加工生产区、生产包装设备。
仓库是用来储藏原材料、包装材料、产品、设备和各类用品。
仓库必需维持干燥、禁火禁烟；仓库内必需维持清洁卫生，以避免原材料、产品及环境受到细菌的污染。
为了维持仓库内的环境卫生，必需做到以下几点：确保保管人员受到专业的培训以维持仓库适当的环境；及时、正确地清洁洒落物品；所有物品的储放应有序，贮存环境应清洁；所有原料应有所爱惜而不受污染；所有原材料应有正确的标识；确保所有原材料清洁并在进入加工区前保留在清洁、独立的区域；在把物品送到加工区前清洁原材料的容器外部；操纵仓库的昆虫和害虫，幸免以昆虫和害虫为媒体的细菌污染；按期检查仓库，看消毒和害虫操纵是不是适当。
化妆品生产工艺流程培训内容下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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灌装岗位新员工上岗培训教材20XX6 月目录一、卫生学二、灌装岗位现场标示三、灌装岗位四防措施：防污染、防交叉污染、防混淆、防差错四、灌装岗位偏差案例五、灌装岗位SOP六、灌装岗位质量控制点七、灌装岗位复核清单。
一、卫生学〔一〕、术语：1、洁净区：指对尘埃与微生物污染规定需进行控制的房偶尔区域，其建筑结构、装备与其使用均具有减少该区域内污染源的介入，产生和滞留功能。
2、洁净度：洁净环境内单位体积空气中大于或者等于某一粒径的悬浮粒子的统计数量来区分的的洁净程度。
3、微生物：一些个体弱小，结构简单，有一定形态，在适宜的条件下能够生长繁殖或者发生遗传变异的弱小生物。
4、热原：系指由微生物产生的能引起恒温动物体温异常升高的致热物质。
它包括细菌性热原、内源性高份子热原、内源性低份子热原与化学热原等。
这里所指的“热原〞，主要是指细菌性热原，是某些细菌的代谢产物、细菌尸体与内毒素。
5、消毒：指利用物理或者化学的方法杀灭或者去除所有病原微生物的繁殖体和芽孢的一种方法。
常用化学消毒液：75%乙醇、3%双氧水、0.2%新洁尔灭。
6、灭菌：指利用物理或者化学的方法杀灭或者取出所有病原或者非病原微生物的繁殖体和芽孢的一种方法。
7、无菌：指在一指定物体介质环境中，不得存在任何活的活的微生物。
8、消毒、灭菌的方法：物理灭菌和消毒的方法热力法：〔1〕干热灭菌法：a、焚烧和烧烁； b、干烤〔2〕湿热灭菌法：通过蒸汽或者水的穿透力和循环进行灭菌。
微生物蛋白质吸收水分后比干热状态下更容易变形和凝固；蒸汽与物品表面接触后，凝固成水并防区潜热，使被灭菌的物品温度提高，加快微生物的死亡。
A、煮沸法：在100℃沸水中 5 分钟，可以杀死细菌的繁殖体；煮沸1-2 小时，则可杀死细菌的芽孢B、流通蒸汽灭菌法：利用流通蒸汽灭菌器或者普通的蒸笼进行消毒。
C、间歇灭菌法：反复多次的流通蒸汽灭菌法D、高压灭菌法：通常是在100 ℃以上在密闭的高压蒸汽灭菌器〔或者是高压锅〕内，加热使水分蒸发，随饱和的蒸汽压力的增加，锅里的压温度随之升高。
化妆品灌装培训计划一、培训目标1. 了解化妆品灌装的基本原理和流程，掌握常见的灌装设备和工具的使用方法；2. 掌握不同类型化妆品的灌装技术要点，能够根据产品的特点和要求进行灌装操作；3. 熟悉化妆品灌装过程中可能出现的问题及解决方法，具备一定的问题处理能力；4. 意识到灌装过程中的安全和卫生重要性，养成安全生产的意识和习惯；5. 提高团队合作能力和责任心，确保整个灌装团队的高效运作。
二、培训内容1. 化妆品灌装的基本原理和流程a. 化妆品灌装的定义和意义；b. 化妆品灌装的基本原理；c. 化妆品灌装的流程及注意事项。
2. 灌装设备和工具的使用方法a. 不同类型的灌装设备及其使用技巧；b. 常用的灌装工具及其使用方法；c. 质量检测设备的使用方法。
3. 不同类型化妆品的灌装技术要点a. 乳液、精华液等液态化妆品的灌装技术；b. 面霜、面膜等乳霜状化妆品的灌装技术；c. 口红、睫毛膏等固体化妆品的灌装技术。
4. 化妆品灌装过程中可能出现的问题及解决方法a. 泵头堵塞、气泡生成等常见问题的解决方法；b. 产品溢出、冲击破坏等灌装过程中可能出现的安全问题处理方法。
5. 安全与卫生意识培养a. 灌装操作中的安全事项；b. 灌装设备的清洁与消毒；c. 废弃物处理及环境保护等安全和卫生问题。
6. 团队合作和责任心培养a. 灌装班组的合作与沟通；b. 灌装过程中的责任心与细心要求；c. 灌装过程中的质量意识和品质追求。
三、培训方法1. 理论教育a. 通过课堂讲授、PPT等形式进行基本原理、流程和技术要点的讲解；b. 结合实际案例对可能出现的问题及解决方法进行深入探讨。
2. 实际操作a. 进行灌装设备和工具的实际操作演练；b. 对不同类型化妆品的灌装技术要点进行现场操作练习。
3. 视频教学a. 制作灌装操作的视频教学，便于学员在课后进行复习和巩固。
4. 现场指导a. 安排专业技术人员进行现场指导，提供针对性指导和培训。
一、引言随着我国化妆品行业的快速发展，化妆品工厂的安全问题日益受到关注。
为了提高员工的安全意识，确保工厂安全生产，减少安全事故的发生，我们特此开展化妆品工厂安全教育培训。
本次培训旨在让员工了解化妆品工厂的安全知识，掌握安全操作技能，提高安全素养。
二、培训目标1. 提高员工的安全意识，使员工充分认识到安全生产的重要性。
2. 增强员工的安全操作技能，确保员工能够熟练掌握各项安全操作规程。
3. 规范员工的安全行为，养成良好的安全习惯。
4. 提高员工对突发事件的处理能力，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置。
三、培训内容1. 安全生产法律法规（1）我国有关安全生产的法律、法规及政策；（2）化妆品行业安全生产相关规定；（3）企业安全生产责任制度。
2. 化妆品工厂安全生产基础知识（1）化妆品工厂安全生产特点；（2）化妆品工厂安全生产环境；（3）化妆品工厂安全生产设备；（4）化妆品工厂安全生产设施。
3. 化妆品工厂安全生产操作规程（1）化学品储存、使用、运输安全；（2）机械设备操作安全；（3）电气设备操作安全；（4）消防设施使用与维护；（5）个人防护用品的使用；（6）事故现场应急处置。
4. 安全事故案例分析（1）化妆品工厂典型安全事故案例；（2）事故原因分析及预防措施。
5. 紧急救援与逃生技能（1）火灾逃生；（2）触电急救；（3）窒息急救；（4）高空坠落急救。
四、培训方法1. 讲座：邀请安全生产专家、企业内部安全管理人员进行专题讲座。
2. 视频教学：播放安全生产教育视频，让员工直观了解安全生产知识。
3. 实地参观：组织员工参观安全生产示范单位，学习先进的安全管理经验。
4. 案例分析：通过分析典型安全事故案例，让员工深刻认识到安全生产的重要性。
5. 模拟演练：组织员工进行应急救援与逃生演练，提高员工的应急处置能力。
五、培训考核1. 理论考核：对员工进行安全生产知识测试，检验员工对培训内容的掌握程度。
2. 实操考核：对员工进行安全生产操作技能考核，确保员工能够熟练掌握各项安全操作规程。
化妆品生产培训资料一、化妆品生产基础知识化妆品生产是一个涉及多个方面的复杂过程，需要掌握一些基本的知识。
1. 化妆品生产概述化妆品生产是指将原材料经过一系列的工艺加工和配方调制，制成适合人体使用的化妆品产品。
化妆品生产包括产品研发、临床试验、原料采购、配方调制、生产环境和设备管理等多个环节。
2. 化妆品生产流程化妆品生产主要包括原料准备、原料混合、混合物加热、乳化、杀菌、灌装等工序。
详细的生产流程根据不同的产品类型可能会有所差别。
3. 化妆品生产设备化妆品生产设备包括混合机、乳化机、灌装机等。
这些设备的选择与产品类型及规模有关，合理的设备配置能够提高生产效率和产品质量。
4. 化妆品产品安全性评估化妆品产品的安全性评估是确保产品符合国家相关法规要求的重要环节。
安全性评估需要对原材料进行全面的风险评估和安全性测试，确保产品对人体无害。
二、化妆品原料知识化妆品的质量和功效主要取决于所使用的原材料，在化妆品生产过程中需要了解各类原材料的特性和使用方法。
1. 主要原料分类化妆品原料主要分为基础原料和功能性原料两大类。
基础原料包括水、油和乳化剂等，而功能性原料则是赋予化妆品特定功效的成分，如保湿剂、抗氧化剂、防晒剂等。
2. 常用原料特性及使用方法针对不同类型的化妆品产品，需要合理选择原材料，掌握其特性和使用方法。
比如，保湿剂可提供肌肤水分，防晒剂可防止紫外线辐射，色素可以提供产品的色彩等。
三、化妆品配方调制化妆品配方调制是化妆品生产中最关键的环节之一，它直接影响着产品的质量和功效。
1. 配方设计原则在制定化妆品的配方时，需要考虑产品类型、功效要求和市场需求等多个因素。
合理选择和配比不同的原料，确保产品达到预期效果。
2. 配方稳定性测试配方稳定性测试是确保产品在存储和使用过程中不发生质量变化的重要环节。
测试内容包括物理稳定性、化学稳定性和微生物稳定性等。
3. 配方调整和改进根据用户反馈和市场需求，可以对现有产品配方进行调整和改进，以提高产品质量和适应市场变化。
化妆品生产车间素质培训化妆品生产车间作为生产化妆品的核心环节之一，对车间员工的素质要求较高。
为了确保生产过程的质量和安全，素质培训在化妆品生产车间中扮演着至关重要的角色。
本文将重点探讨化妆品生产车间素质培训的重要性、培训内容和培训方法，以期提升车间员工的技能水平和工作效率。
一、培训的重要性化妆品生产车间是一个高风险的工作环境，涉及到各种化学品的操作和生产过程。
因此，对于车间员工来说，具备相关知识和技能是至关重要的。
素质培训可以帮助员工了解化妆品生产过程中的各种风险和安全措施，从而减少事故的发生。
此外，培训还可以提高员工的专业能力和技术水平，使他们能够更好地应对工作挑战，增强工作的有效性和效率。
二、培训内容化妆品生产车间素质培训的内容应包括以下几个方面：1.化妆品生产流程：培训内容应包括化妆品生产的基本流程和工艺，如原材料的采购和检验、配方的制定、生产工艺的控制等。
通过对生产流程的培训，可以帮助员工全面了解生产过程，提高工作的准确性和效率。
2.安全和环境保护：化妆品生产涉及到各种化学物质，因此在培训中需要重点强调安全措施和环境保护。
培训内容应包括化学品的安全使用、事故应急处理、危险品的存储与管理等方面的知识。
通过培训，员工将更加重视安全和环境保护意识，遵守相关规定，确保生产过程的安全性和可持续性。
3.质量控制与检验：化妆品生产的质量是关乎企业声誉和市场竞争力的重要因素。
因此，在培训中需要介绍质量控制和检验的基本原理和方法，如原材料的质检、生产过程的监控与调整、成品的质量检验等。
通过培训，员工将掌握质量控制的关键要素，提高产品质量的稳定性和可靠性。
4.团队合作与沟通技巧：作为车间员工，团队合作和沟通技巧对工作效率和团队凝聚力至关重要。
培训内容应包括团队合作的理念和技巧、沟通与协调能力的培养等方面的内容。
通过培训，员工将加强团队协作意识，提高沟通技巧，增强工作的协作性和团队凝聚力。
三、培训方法化妆品生产车间素质培训可以采用多种方法进行，以确保培训的有效性和实效。
生产部灌装员工培训资料灌装车间是化妆品生产过程中对环境卫生、员工个人卫生、操作卫生、员工环境卫生意识、品质意识要求最高的车间，也就是说半成品检测合格后灌装是最有可能影响产品内容物品质的生产环节。
并且一旦产生问题，就会直接带来料体的浪费、包材的报废等等方面的成本支出。
站在整个生产部来说，是最影响生产效率、产能的一个生产环节，产品灌装不出来，灌装的效率低，后续所有的工作都无法顺畅开展，需要及时交货的不能按照客户要求交货，该在规定的时间生产完成的生产完成不了。
因此灌装车间是非常重要的车间，只有灌装的品质高了、顺畅了、及时了，生产出来的产品才会品质高，整个生产部的工作才会顺畅、才能按部就班地完成生产任务。
（一）灌装车间资料一、卫生1、个人卫生A、灌装车间员工不允许留长发；B、不允许带手表、项链、首饰、耳环、手链；C、不允许留长指甲，染指甲、抹指甲油；D、头发要至少两天洗一次；E、衣服要至少两天换洗一次；F、白大褂要保持整洁，干净，两天清洗消毒一次；夏季需每天清洗，消毒一次；G、感冒不允许在灌装车间操作；H、不允许在车间，吃东西；I、在车间里不允许抠鼻子，挖耳朵；2、穿戴A、严格执行公司的更衣换鞋制度；B、要两次换鞋，在走道里穿的鞋子，不允许穿到车间去，在车间里穿的鞋子不允许穿出来；C、进入灌装车间前工衣、工帽、工鞋、口罩必须穿戴整齐，把头发裹进帽子里；D、工衣与在厂区穿的衣服要分别放置，不允许混放；E、在二更车间必须再更换一次白大褂，衣服要整齐悬挂；F、不允许将雨伞带进车间；G、鞋子需每天清洗消毒一次；3、操作过程卫生A、进入灌装车间无论停留的时间长还是短，都必须用75％的消毒酒精对手部进行消毒；B、所有要接触到料体的部位或者器具必须经过消毒；灌装机消毒装机时所用到器具（如螺丝刀、扎带等也要先消毒后使用）C、每过半个小时，或发现手脏时都要及时对手部进行清洗消毒，避免手部有过多的灰尘，或手部出汗；D、灌完一款或上班前，下班前都要及时用消毒酒精浸泡过的毛巾擦拭机器、台面；E、料体不允许直接裸露在空气中；在调机时打出料体要及时倒入料斗中；F、空调不允许直接对着料体、包材吹；G、看到有员工没注意到卫生情况时，要积极提醒，别人提醒自己时一定要及时地改进；H、生产过程中不允许鼻子，嘴巴露出来；I、所有需要进入灌装车间的用品，都必须清洗干净，消毒过后才可以进入；J、手部接触到脏的物品之后要第一时间清洗、消毒；K、所有包材，料袋都不允许直接接触地面；L、用勺子上料的时候一定要用消毒好的盖子托住，以防料体洒在地上；M、用一次性手套的时候，一次性手套一定要用酒精消毒；4、环境卫生A、操作台面要经常保持整洁、卫生，经常消毒；B、设备要保持整洁、卫生，并经常擦拭消毒；C、地面要保持整洁，地面上不允许有料体，手套，包材等杂物，一旦有掉落要及时给予清理；D、地面上不允许有积水；E、灌装车间，静置车间、缓冲间，更衣室，衣柜，水池里面的墙壁、窗台、玻璃每天下班前都必须擦拭；F、天花板要一个星期擦拭一次，并给予消毒；G、每次下班前都要把紫外灯打开；备注：（下午不灌料体，不需要开），灌装前必须开紫外灯消毒；H、有变黑的紫外灯要及时提出更换；I、每一道门、窗都必须保证经常处在关闭状态，让灌装车间形成一个密闭的空间；J、每个星期都必须彻底打扫一次卫生，并进行熏蒸消毒；K、对那些不用的设备不方便清出的要密封起来，并经常要擦拭密封物，以免有太多的灰尘积压；L、对根本不用的器具或物品要坚决清除出灌装车间；M、对经常存放在车间里的任何物品或器具都必须经常清洗消毒，保证整洁、卫生；5、包材卫生A、所有的包材必须清洗干净，并消毒过后才可以进入灌装车间生产；B、发现任何的包材问题都必须及时的反馈上来，不得私自处理；比如有灰尘、有黑点、有水印等；C、不允许用手直接接触瓶子内壁；D、不小心掉到地上去的包材，必须消毒过后才可以继续使用；E、灌装之前必须查看包材的状况，确认消毒合格、数量足、检测包装是否配套完整、是否达到使用标准、（如泵头、泵水、压料等问题进行试验）确认能够满足生产需求时才可以灌装；6、料体卫生A、料体不允许直接裸露在空气中；B、不允许直接用手部接触料体；C、所有需要接触料体的器具，必须保证是洁净的，消毒过的；D、灌装前要检查一下料体的外观，状态，气味确保没有异常才可以生产；E、灌装过程中如果发现有黑点，杂质等要第一时间反映上来；F、余下的料体要仔细密封好，袋子口不允许有料体，防止被污染；二、操作及注意事项1、领内包材操作：A、根据半成品乳化流程单上写的客户名称及订单编号调出对应的生产任务单，以及找出品管部提供的样品；B、对应生产任务单上的包装信息、样品所反映的信息，如果有出入要第一时间反映上来；C、信息对应后再查看品管部提供的包装计划表，及相应的协调函所反映的信息是否有需要特别注意的地方，比如加几个垫片，吸管要不要更换等；（注意一定要主动问品管，大线长确定有没有相应的函件，如果有需要提前处理的事项，一定要及时告诉大线长及组长，先安排灌装生产其它的产品，等包材处理好了之后再安排上线生产）；D、这些信息整合好后再到洗瓶间领取包材（领包材时要注意清点数量，品种，并简单看一下包材的状况，确保没有问题后再领出来生产）；E、需要喷码的瓶子到喷码处领取，如果还没有喷码，要确认喷码完成需要的时间，并及时知会到灌装员；F、所有需要的包材领到位后要做一下配套试验，确定没有问题后再上线灌装；注意事项：A、领包材时要仔细对应生产流程单、包装计划表、协调函、生产任务单、品管部提供的样品，避免领错；B、领时一定要清点数量、品种，保证领取的包材数量能够满足生产需要，配套齐全；C、领回来后一定要做配套性试验；D、前面所有的工作都必须在料体开包，上线前完成；2、喷码（需要用一本本子记录下来，今天喷了什么瓶子，生产日期，瓶子名称及规格）操作：A、接到喷码指令后，要第一时间找到相应的生产任务单，以及所涉及的相应协调函，包装计划表，样品到洗瓶车间领取相应的包装瓶；B、检查包装瓶的合格状况，如果发现次品率比较高，要及时通知大线长提前安排人员给予挑选之后，再安排喷码、灌装工作；C、再与品管部提供的样品对应，确定生产任务单要求的格式与样品反映的信息是一致的，并通过样品确认喷码的位置，字体的大小；D、同时通知线检员过来首检；E、再根据这些已经获得的信息，在喷码机上调整出来，并找到合适的放置方式；F、试喷码——在正式喷码前要试验几个包装瓶，和线检员一起确认所调整的格式，喷码的内容是完全能够满足客户要求的；G、开始正式喷码，喷的前几支要仔细检查，核对，确认无误后开始连续喷码；H、每喷一段时间都要检查一下，确定没有异常后继续喷码；注意事项：A、喷码时一定要看到安排到每条线的灌装计划，以及灌装的先后顺序安排；喷码工作安排的基本原则是保证每一条灌装线不出现因为喷码原因造成停线的情况出现；B、对领回来的包材的合格状况一定要查看，在异常第一时间知会大线长，大线长先把这款产品压下来延后灌装，并及时通知相应人员查看是否可以正常使用，如果不能根据相关人员给予的处理方案给予及时处理，并由生产主管将这一信息及时知会到业务部；C、喷码一定要首检，首检的意思是在开始喷码之前就要求线检员首检，而不是已经喷出来几支了，或者更多了才知会线检员；D、喷码时要注意包装瓶的差异性，对喷码过后的产品要有合理的存放方式，如果需要接码，一定要提前知会到大线长安排人员接码；E、喷码一定要准确，不允许有漏喷码、喷错码、位置错的情况出现；F、包材不允许一次性喷完，要留一部分需要时再喷码，避免喷完后，料体不够，造成数量多余的，如果不能擦码，清退时注明清退的原因；3、接码注意事项：A、接码人员接到接码的指令后，要及时将手中正在进行的工作交接好，再过去接码；B、接码人员在接码过程中要检查喷码，是否每一瓶都有喷码，喷的码是否准确、规范，如果有这些情况出现，要及时知会喷码员；C、在接码过程中对包装瓶要轻拿轻放，不可丢，要放，并且要求整齐摆放，不可乱放，堆放，也不允许让包装瓶自己流到框里面；D、喷完码的包装瓶要合理整齐摆放，要牢固，要选择比较结实的框子接，不允许出现因放置不合理，导致包装瓶摔倒在地上，包装瓶浪费，或者造成人身伤害；F、接完码后要及时回归到原来的工作岗位，离开时还要问一下，多长时间之后还需过来接码；4、领半成品A、由静置车间物料管理员提前一天将第二天需要灌装的半成品集中到静置车间的一个固定的位置；B、根据半成品流程单上的信息，领取需要的半成品，要求所领取的半成品料桶上的半成品物料标贴与流程单上的信息是完全一致的，包括客户名称、产品名称、配方编号、香精、颜色、生产批号、订单编号、重量等，如果有任何异常，哪怕只是一个字母的差别都要第一时间反映上来，得到指令后，方可按照要求处理；C、半成品转移时必须小心，谨慎，不允许出现料桶倒地，料体浪费的现象，同时避免造成人员受伤；D、所有半成品料体的重量都必须是准确的，是全部领到位的，每一桶都到位，不允许出现少领的现象；5、灌装操作：A、接到灌装生产指令，根据料体重量、状态、粘稠度、配方形式选择合适的灌装设备，比如量少的、粉底霜、稠度比较高的要用漏斗灌装；B、将灌装机、操作台面、传送带、电子秤需要用到的所有器具清洗干净、并消毒；C、根据流程单、生产任务单、样品确定内包材、半成品全部到位，电子秤可以正常使用；D、灌装机在消毒时严格有序检查是否有清洗干净，进行安装调试；E、把设备连接好，并将料体抽至可以灌装的程度，并将最初流出来的那一部份打掉不用；F、根据品管部提供的净含量标准、生产任务单要求的实际灌装量调节汽缸流程在合适的位置，再微调至所要求的灌装重量；试灌装2-3瓶确认满足要求；由于料体的稠度，密度不同，净含量也需要灵活掌握，需上报申请后再施行灌装；G、按照要求准确规范填写首件单，以及半成品流程单上的相关内容；H、开始正式灌装；I、灌装过程中每灌装十瓶就要检查一下实际灌装量是否可以满足要求，如果多了就适量调少，如果少了要适量调多，不允许中间不调节地一致灌装；J、在灌装还剩下一部份包材的时候，注意提醒后续人员清点余下包材的配套性如何；K、灌装到无法继续灌装时，应将剩余的料体转移到洁净的、消毒过的、不加塑胶袋的料桶里面，继续调整机器灌装；L、灌装到无法正常灌装下去的时候，要求有一个人带上消毒过的一次性手套，协助将桶里面剩余的料体装进料斗中，要全部加进去；M、将最后剩余的料体要全部灌装到包装瓶里面去，不允许有浪费情况发生；N、灌装完成后，要及时将机器拆除，并将内外清洗干净，然后消毒，安装，继续重复上述操作，灌装生产下一款产品；H、膏体灌装与液体灌装要完全分开，灌装机，按指定灌装机使用；注意事项：A、灌装员一定必须要仔细检查包材的合格状况，配套情况、半成品、电子秤的状况，确认所有这一切都合乎灌装要求后，才可以加料，开始灌装；B、前面一段料体，一定要清除不予使用；C、净含量一定要调准确，在灌装过程中经常验证，如果出现偏差，要及时给予调整；D、灌装过程中用到的所有器具、用品都必须是经过清洁，消毒的，并且必须专用；E、灌装过程中对有异常的包材一定要及时反映上来，有严重质量问题的要坚决挑出来，不允许抱着侥幸的心理进行灌装，一就是一，二就是二，一就绝对不能是二；F、灌装到还剩余一部份包材时要注意让下一道工序的员工清点剩余包材的配套情况，决定是继续灌装，灌装多少比较好；G、如果不是因为停线、包材不到位、清洗机器，灌装不允许停下来；H、灌装必须尽可能连续，两只手的动作要很好地协调，减少手部、手臂的移动距离、移动高度，以及坐的位置，瓶子及包材放置的位置，直接影响生产的进度。
