影响数控等离子切割机切割速度的四大因素

外接附件：等离子切割机检查
等离子切割机：等离子切割机要正常工作，不只是主机电源，外接附近是工作的必要附件，如：空压机，油水分离器，割枪附件。

1.空压机：空压机供气不足会导致切割不透，割嘴消耗过快。

空压机自身水气太多，如油水分离器损坏不能过滤，水气会顺气管流到枪头，导致烧枪嘴，费割嘴，电极，严重火烧坏枪头。

2.油水分离器：空压机与切割主机之间的过滤空气原件起到过滤，调节气压的作用。

气压调节过大，会不好起弧，过小会费割嘴，一般我们的设备的油水分离器调节在0.35-0.4Mpa之间比较合适。

3.气管：一般空压机自身气体压力大，会导致气管破裂直接冲破跑气。

4.割枪：气压电源一切正常的情况下，按枪开关无反应。

检查枪开关和开关控制联系到主机航空插头之间是否断线或者枪开关自身损坏。

方法是：拔掉开关航空插头，LGK8为1.4插孔，LGK为两芯插头，直接短路，直接正常则开关线坏：再这检查等离子枪头电极，导电咀，分配器安装是否正确，型号是否相符。

最常见是气体分配器装错导致不起弧（枪头的气体分配器有正反方向）。

注：上海通用100以上的等离子切割机内部有气压开关，如气压调节过小会导致主机不正常工作。

评估数控等离子切割机质量的5大标准一般情况下我们在判断数控等离子切割机切割质量的时候通常通过五个因素来作为标准。

分别是切口的宽度、表面粗糙度、切口棱边的方形度、热影响区的宽度、挂渣量。

下面山西华恒数控设备有限公司为您一一解释这五个因素的判断标准。

一、切口的宽度它是评价切割机切割质量的最重要特征值之一，也反映切割机所能切割最小圆的半径尺寸。

它是以切口最宽处的尺寸来计量的，大部分等离子切割机的切口宽度在0.15~6mm之间。

造成的影响：1、过宽的切口不仅会浪费材料，也会降低切割速度和增大能耗。

2、切口宽度主要与喷嘴孔径有关，一般来说，切口宽度总是要比喷嘴孔径大10%~40%。

3、当切割厚度增加时，往往需要使用更大的喷嘴孔径，切口也将随之加宽。

4、切口宽度增加，会使割件的变形量增大。

二、表面粗糙度它用来描述切口表面的外观，确定切割后是否需要再加工。

它是测量切口深度处横断面上的Ra值。

由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果，主要形式是切割波纹。

一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1级Ra≤30µm，2级Ra≤50µm，1级Ra≤100µm。

等离子弧切割的切口Ra值通常超过火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值（小于50µm）三、切口棱边的方形度它也是反映切割质量的重要参数，关系到切割后所需要再加工程度。

该指标常用垂直度U或角度公差来表示。

一般来说：等离子弧切割时其U值与板厚及工艺参数关系密切，通常在U≤（1%~4%）δ（δ为板厚），激光切割U≤0.5mm。

四、热影响区的宽度该指标对于那些可硬化或可热处理的低合金钢或合金钢非常重要，过宽的热影响区宽度会明显改变切口附近的性能。

空气等离子弧切割的热影响区宽度在0.3mm左右，水下等离子弧切割时，热影响区宽度还可以更窄。

五、挂渣量是描述热切割后在切口下缘粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。

挂渣的等级通常是靠肉眼观测来确定的，一般用无、轻微、中等和严重等术语来描述。

数控等离子切割机使用说明一、前言数控等离子切割机是一种广泛应用于金属材料切割领域的现代化设备。

它采用了先进的数控技术和等离子切割原理，具有切割速度快、精度高、工作效率高等特点，广泛应用于机械制造、建筑、汽车制造、冶金等领域。

本文将详细介绍数控等离子切割机的使用方法和注意事项。

二、数控等离子切割机的基本构造1.控制系统：数控等离子切割机采用的是先进的数控系统，通过输入切割要求的参数，控制切割机的动作，实现精确的切割。

2.主机：数控等离子切割机的主机包括切割机架、切割头、传动机构等，是切割机的核心部分。

3.气体系统：数控等离子切割机使用氧气、氮气等气体作为切割介质，通过气体系统提供所需的切割气体。

4.电源系统：数控等离子切割机使用电源产生等离子弧，实现切割功能，电源系统稳定性和输出功率是影响切割质量的重要因素。

5.控制台：数控等离子切割机配备有控制台，操作人员可以在控制台上输入切割参数、监控切割情况。

三、使用方法1.准备工作：对数控等离子切割机进行必要的检查和维护，确保其正常运行。

检查气体系统的气源是否充足，电源系统是否正常工作，以及机器是否有异常磨损和松动。

2.输入切割参数：在控制台上输入所需的切割参数，包括切割速度、切割厚度、切割模式等。

根据不同的工件材料和要求，选择合适的参数进行切割。

3.材料固定：将待切割的材料固定在切割台上，确保其牢固稳定。

可以使用夹具或磁吸等方式进行固定，避免切割过程中材料移动导致切割不准。

4.启动切割机：打开电源，启动切割机。

等待机器自检完成后，可以开始切割操作。

5.开始切割：根据切割参数设置，按下启动按钮，等待切割机自动完成切割过程。

切割机会根据设定的参数进行自动导引和切割动作，无需人工操作。

6.监控切割情况：在切割过程中，操作人员可以通过控制台上的监控界面实时监控切割情况。

如果发现切割不准确或异常情况，及时调整切割参数并停止切割。

7.完成切割：切割完成后，关闭切割机的电源和气源，清理切割废料，检查切割质量。

电磁感应强度与切割速度的关系
电磁感应强度与切割速度之间存在着密切的关系，这涉及到电磁感应在切割加工中的应用。

在切割加工过程中，电磁感应强度可以影响切割速度的稳定性、精确度和效率。

以下从几个角度来分析这种关系：
首先，电磁感应强度对切割速度的影响主要体现在热影响区的控制上。

通过调节电磁感应强度，可以改变切割区域的热量分布，从而影响材料的熔化和气化情况，进而影响切割速度。

较高的电磁感应强度可以提高切割区域的热量集中度，有利于提高切割速度，但需要注意控制好热影响区的范围，避免过度加热造成材料变形或者裂纹。

其次，电磁感应强度还可以影响切割过程中的材料去除效率。

通过调节电磁感应强度，可以改变切割区域内的熔融金属和气化物的排出速度，从而影响切割速度。

合适的电磁感应强度可以促进熔融金属和气化物的快速排出，提高切割效率，但是如果电磁感应强度过大或者过小都会影响切割速度和质量。

此外，电磁感应强度还对切割工具的磨损和寿命有一定影响。

适当的电磁感应强度可以减少切割过程中的磨损，延长切割工具的寿命，从而间接影响切割速度。

然而，过高或者过低的电磁感应强度都可能导致切割工具的异常磨损，影响切割速度和加工质量。

综上所述，电磁感应强度与切割速度之间的关系是一个复杂的系统工程问题，需要综合考虑材料特性、切割工艺、设备性能等多个因素。

合理的电磁感应强度可以提高切割速度和加工质量，但需要在实际应用中进行综合考虑和调整。

数控等离子切割机切割参数数控等离子切割机是一种高效、精确的切割设备，广泛应用于金属加工、汽车制造、船舶制造、机械加工等行业。

数控等离子切割机的切割效果和精度取决于切割参数的设置，正确设置切割参数可以有效提高切割质量和效率。

数控等离子切割机的切割参数主要包括气体类型、气体压力、等离子弧电流、等离子弧电压、切割速度、切口宽度等。

（1）气体类型气体类型对切割质量有很大影响，常用的气体有空气、氧气、氮气、氩气等。

不同气体对于不同材质的切割有不同的效果，在切割钢板时，用氧气切割效果最好，但是氧气容易氧化钢材表面，易造成氧化皮。

在切割铜、铝等金属时，常用氮气和氩气进行切割。

（2）气体压力气体压力是决定切割速度和切割厚度的重要参数，当气体压力增大，切割速度也增加，切割厚度也增大。

实际工作中，气体压力可以根据材料厚度、气体类型来进行调整。

（3）等离子弧电流等离子弧电流是数控等离子切割机切割时的主要参数，它是切割质量的关键因素之一。

过高或过低的电流都会影响切割质量。

当电流过高时，容易使切口边缘变焦，产生裂纹，而过低的电流则会使切口过宽、成形不好。

电流的大小要根据材料的种类和厚度来调整。

（4）等离子弧电压等离子弧电压也是切割质量的重要参数之一，电压的大小取决于切割的材料及厚度。

根据不同的材料、厚度，需要调整等离子弧电压才能得到最好的切割效果。

电压设置不当，会影响等离子弧的稳定性，进而影响切割质量。

（5）切割速度切割速度直接影响切割效率，也是影响切割质量的重要参数之一。

一般来说，切割速度越快，切割质量越差，切口变宽、顺直度变差。

切割速度要根据材料的种类和厚度来适当调节。

（6）切口宽度切口宽度也是衡量切割质量的关键之一，切口宽度应与等离子弧电流、电压、切割速度配合使用。

一般来说，切割的切口越窄越好，切口过宽不仅浪费材料，还会使切割质量降低。

总之，正确的切割参数设置是保证数控等离子切割机切割质量和效率的前提，需要根据不同材质、不同形状的切割要求进行适当调整。

上海蕲鸿数控切割机为你解析数控等离子切割垂直度相关因素数控等离子切割利用不同的工作气体可以切割各种火焰切割机难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜等）切割，火焰切割机无法切割。

其主要优点是等离子切割速度快，切割面光洁、热变形小，无需像火焰切割需要预热时间，从而提高切割效率。

对于6毫米以下的金属材料，火焰切割机切割效果非常不理想，由于激光切割投入成本高，所以等离子切割机在薄板和有色金属材料切割是不二的选择。

根据切割工件的厚度，设定相应的切割电流。

将切割枪的铜嘴与工件距离穿孔设定5mm，调节参数定位延时可以修改穿孔高度，不同调高和系统，参数命名和数值略有区别。

切割高度在3mm，高度可以通过弧压调高的弧压来设定。

弧压值越高，切割过程中保持的高度就越高，反之亦然。

当程序启动加工后，定位完成自动引弧后，弧转移成功后机内的高频引弧火花立即消失，（也有接触启弧，接触式启弧一般是进口小电源，有点启弧无高频，干扰小），此时执行程序切割。

影响切割垂直度的相关因素有：1割枪垂直度：割枪垂直中心线必须平行于升降体，从而保证割炬在自动调节高度时在垂直线上，优质结构的升降体是必不可少的。

2切割台水平度：尽量保证切割台水平，使切割台上的钢板吊装在切割平台上后，待切割的钢板与等离子割枪保持垂直。

3等离子割炬：割炬有国产和进口之分，也有普通和精细之分。

等离子精细割炬大大优越普通割炬。

在选配数控等离子切割机时这是一大关键因素。

4及时跟换易损件：等离子切割机易损件有电极，喷嘴，涡流环保护帽等。

当涡流环损坏时可以导致不能引弧或者切割能力下降，切口宽，切面斜。

从而影响切割质量和效率。

喷嘴中心圆孔变形或损坏直接影响切割质量。

5切割速度：过高的切割速度能提高切割效率，但是会导致切割垂直度的下降。

根据切割要求合理调节切割电流和速度。

6切割高度：由于等离子切割的电弧从割炬喷嘴涡流环的气流出来后是橄榄形的，所以等离子切割高度是影响切割垂直的的重要参数，通过弧压调高设置弧压来调节，切割高度设定在2.5mm效果最佳。

等离子切割机常见故障现象、故障原因及排除方法故障现象可能形成的原因排除方法指示灯不亮1.三相电源有问题2.指示灯坏1.检查三相电源及配电箱2.更换风扇不转1.三相电源缺相2.风扇有问题1.检修三相电源2.检修风扇按动割炬开关，接触器不工作1.三相电源缺相2.接触器损坏3.线路有故障1.检查电源2.更换3.检修机内线路能引弧，但不能切割或引燃很容易断弧1.三相电源缺相2.接触器触点坏3.整流二极管一只开路1.检查电源2.检修3.更换按动割炬开关，没有任何反应1.割炬电缆内小线抽芯2.割炬开关损坏3.控制板损坏1.更换2.检修或更换3.检修或更换按动割炬开关，火花放电器无放电现象1.高压变压器损坏2.控制板损坏3.高压电熔损坏1.更换2.检修或更换3.更换按动割炬开关，气阀不动作，但打开前面板上的检气开关时气阀工作正常1.控制板损坏2.线路有故障1.检修或更换2.检修机内线路按动割炬开关，气阀工作正常，但无气体喷出1.气源无压力2.减压阀未打开或损坏3.气路某处有受堵现象1.调整压力2.检修或更换3.检查并疏通气路按动割炬开关，机内火花放电器放电正常，但割炬喷嘴无高频高压火花喷出或很微弱1.切割地线未连接或接触不良2.高频变压器闸间短路或损坏3.电极已严重损耗1.连接接地使之接触良好2.维修或更换3.更换按动割炬开关，机内有异常大的嗡嗡声，割炬喷嘴喷出的小火花而不起弧1.整流二极管一只或数只损坏2.主变压器有线圈匝间短路现象1.更换2.更换切割厚工件困难1.输入电压偏低2.电极、喷嘴磨损过大3.工件厚度过厚4.气压太高或太低5.等离子弧轨迹与工件不垂直1.调整三相电源电压2.更换3.降低厚度4.调整气压5.调整持枪姿势使等离子弧垂直于工件割缝倾斜1.工件厚度过厚2.气压太低3.喷嘴或电极磨损4.持枪方式歪斜1.降低厚度2.调整气压3.更换4.矫正当工件与大地绝缘时能正常引弧，但工件直接放在大地上时无高频火花喷出1.机内气阀至割炬的气管有水份2.机内电容102/630V漏电或击穿1.打开机壳取下气管清除水分，并每工作4-8小时排放空气过滤减压阀积水2.更换电容气体流量小，但空气过滤减压阀指示值足够大1.空气压缩机工作环境灰尘太大，使空气过滤减压阀的滤网受堵2.气管内径太小1.取下空气过滤减压阀，左旋拆开透明外罩，侵在10%稀盐酸溶液里煮沸，再用清水漂洗，烘干。