当前位置：文档之家 › 单面焊双面成形 仰焊 ppt课件

单面焊双面成形 仰焊 ppt课件

  • 格式：ppt
  • 大小：3.46 MB
  • 文档页数：97

下载文档原格式

  / 97

合集下载

试件单面焊双面自由成形仰焊技术

试件单面焊双面自由成形仰焊技术


选 用直径 ３ ｍ焊 条 ，焊接 电流 ｌ０ ． ２ｍ ｌ Ａ焊接 。引弧预 热 ，当运 条到定 位 焊根部 ，形 成一 个半 圆形 熔孔 ，听
时裂 开 ，影 响焊接 。焊 条应 根据 碱性 焊条 的要 求进 行
烘 干至 ３ ０ｃ ，烘干 １ ，并放人保 温筒 内随用 随取 。 ５ Ｉ ＝ ｈ
到 电弧击 穿 间 隙发 出清脆 的 “ 噗 ”声 时 马上 灭 弧 ， 噗
熔 池温 度迅 速下 降 ．重新 引弧 的位 置应 在熔 池凝 固交 接线 的前部边缘 １ ２ ～ ｍｍ处 ．这样 电弧的一半将熔 池 的
２ 打 底 层 焊 接
前 方坡 口全 部熔 化 ，另一 半将 已凝 固 的熔 池 的一半 重
整 ，焊 缝背 面无 未焊 透现 象 。
３ 填 充层 的焊接
收 稿 日期 ：２ １－ ２ １ ０ １０ — ２
（ ）第 ２层 填 充 层焊 接 时 ，选用 直 径 ３２ｍｍ 焊 １ ．
６ ・ ４ 焊工 之友 ・
焊 接技 术
第４ ０卷 第 ６ ２ １ 年 ６月 期 ０１
条 ，焊 接 电 流 １ ０Ａ，焊 条 与 试 板 的 夹 角 为 ９ 。 １ ０ ，焊 条 要 作月 牙 形或 锯 齿形 摆 动 ，当摆 动到 两 侧 坡 Ｆ时 ， Ｉ 要 稍作 停 留 ，以便熔 合 良好 。接 头 时在 弧坑 前 １ ｍ ０ｍ 处引 弧 ，填 满弧 坑 以后正 常运 条 。收尾 时 ，弧坑应 填 满 。每层 焊完后 均都 应仔 细清 渣 。 （ ）第 ３层 填充 焊接 时 ，选 用 直径 ３２ｍｍ焊条 ， ２ ． 焊接 电流 １ ０Ａ，焊缝 的高度 应 控制 在低 于 母 材表 面 １ １ ｍ．以便 于 盖 面焊 缝 的焊 接 ，运 条 手 法 采 用 月 ２ｍ 牙形 或锯 齿形 ，当摆 动 到两侧 坡 口时 ，稍作 停 留 ，以 使熔 合 良好 。接头 与收尾 的方 法与 第 ２层操 作相 同 。
说课 焊接 单面焊双面成型

说课 焊接 单面焊双面成型

项目一：单面焊双面成型1、钢板对接立焊（1）试件尺寸及要求①、试件材料：20g。

②、试件及坡口尺寸：300mm×200mm×12mm,如图1－1所示。

图1-1平板对接立焊试件及坡口尺寸③、焊接位置：立焊。

④、焊接要求：单面焊双面成型。

⑤、焊接材料：E4303（2）准备工作①选用BX3—300型弧焊变压器。

②清理坡口及其正反两面两侧20mm范围内的油、污、绣，直至路出平面光泽。

（3）试件装配①装配间隙始端为2.0mm，终端为2.5mm。

②定位焊采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并在试件坡口内两端点焊，点焊长度为10~15mm，将焊点接头端打磨成斜坡③预置饭变形量3°°~4°。

④错边量≤1.2mm。

（4）焊接工艺参数（表1—1）（5）操作要点及注意事项分四层、四道施焊，如图（1―2）图1-2钢板对接立焊示意图项目二：钢板对接横焊1、试件焊前准备1)试件尺寸要求①试件材料:16Mn。

②试件及坡口尺寸：300mm×200mm×12mm,如图。

③焊接位置：横焊。

④焊接要求：单面焊双面成型。

⑤焊接材料：E5015。

2、准备工作选用ZX5—400型弧焊整流器，采用直流反接，基本要求与“对接立焊”相关内容相同。

3、试件装配①装配间隙始端为3.0mm，终端为4.0mm。

②定位焊采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并点焊于试件坡口内两端，焊点长度不得超过20mm，将焊点接头端打磨成斜坡。

③预置反变形量预置反变形量6°。

④错边量错边量≤1.2mm。

4、焊接工艺参数（表2—1）（5）操作要点及注意事项可采用连接或断弧焊。

采用四层八道焊接，如图2-2项目三：垂直固定管焊接1、焊接前的准备①试件材料：20.②试件及坡口尺寸：300mm×200mm×12mm,如图：图：垂直固定管焊接试件及坡口尺寸③焊接位置：垂直固定。

④焊接要求：单面焊。

1.单面焊双面成形技术的概念

1.单面焊双面成形技术的概念

单面焊双面成形技术的概念 1.单面焊双面成形技术的概念
单面焊双面成形技术是采用普通焊条，在不需要任何辅助措施条件下，只是坡口根部在进行组装定位焊时，应按焊接的不同操作手法留出不同的间隙，在坡口的正面进行焊接，就会在破口的正、背两面都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝。这种方法主要适用于板材对接接头、管状对接接头和骑座式管板接头。是锅炉、压力容器焊工应熟练掌握的操作技能[1]。
4.单面焊双面成形焊接质量差的原因分析
4.1 焊接电源自身因素引起的焊接质量差
焊接电源是焊接工艺执行过程中最重要的因素。若焊接电源自身性能不好，必然不会产生良好的焊件。当焊机的引弧性能差，电弧燃烧不稳定，就不能保证工艺参数稳定，焊接过程就无法正常进行，焊接质量就得不到保证。
用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直流电源焊接时，电弧稳定、柔顺、飞溅少，但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差，通常必须采用直流弧焊电源。用小电流焊接薄板时，也常用直流弧焊电源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。低氢型焊条用直流电源焊接时，一般用反接，因为反接的电弧比正接稳定。焊接薄板时，焊接电流小，电弧不稳定，因此焊接薄板时，不论是用碱性焊条还是用酸性焊条，都选用直流反接[3]。
焊缝金属的性能主要由焊条和焊件金属相互熔化来决定。因此，焊条类形选择恰当与否是影响焊缝质量的重要因素。焊条直径的大小除了对生产率有一定的影响外，对焊接质量也有一定的影响。焊条直径一般根据焊件的厚度选择：同时还要考虑接头形式、施焊位置和焊接层数，对于重要的结构还要考虑焊接热输入的要求。在一般情况下，焊条直径与焊件厚度之间的关系的参考数据，见表2。
4.3 操作因素
在焊接生产过程中，焊工的单面焊双面成形操作技术水平低，就意味着打底层的运条方法、焊条角度、接头方法、中间层及盖面层的运条方法、接头、收尾等操作方法掌握不熟练，这是造成焊缝质量差的重要原因之一。
电子课件-《焊工实训(中级模块)》-A02-2263 课题二 子课题二 60°V形坡口横对接单面焊双面成形

电子课件-《焊工实训(中级模块)》-A02-2263 课题二 子课题二 60°V形坡口横对接单面焊双面成形

子课题二 60°V形坡口横对接单面焊双面成形
一、焊接残余变形的分类
ｄห้องสมุดไป่ตู้ 波浪变形
ｅ) 扭曲变形
ｆ) 错边变形
课题二 板板横对接
子课题二 60°V形坡口横对接单面焊双面成形
1．收缩变形
纵向和横向收缩变形 Δx—纵向收缩变形 Δy—横向收缩变形
课题二 板板横对接
子课题二 60°V形坡口横对接单面焊双面成形
薄板焊接的刚度固定法 １—压铁 ２—焊件 ３—平台
防护罩用临时支撑的刚度固定 １—临时支撑 ２—底平板 ３—立板
４—圆周法兰盘
课题二 板板横对接
子课题二 60°V形坡口横对接单面焊双面成形
4. 散热法
散热法示意图 ａ) 喷水散热 ｂ) 浸入水中散热 １—焊炬 ２—焊件 ３—喷水管
课题二 板板横对接
课题二 板板横对接
子课题二 60°V形坡口横对接单面焊双面成形
子课题二 V形坡口横对接单面焊双面成形
一、焊接残余变形的分类
按焊接残余变形的特征，可将焊接残余变形分为收缩变形、角 变形、弯曲变形、波浪变形、扭曲变形和错边变形6种基本变形形 式。
ａ) 收缩变形
ｂ) 角变形
ｃ) 弯曲变形
课题二 板板横对接
子课题二 60°V形坡口横对接单面焊双面成形
1．焊前准备 （1）试件材料与尺寸：Q235、300×150×12（mm）=2块。 （2）焊接材料：E4303，直径为3.2 mm。 （3）焊接要求：V形坡口横对接单面焊双面成形。 （4）电焊设备：BX1－250型或ZX7-400ST。 （5）焊前清理：钢丝刷等工具将试件坡口正、反两面侧20mm 范围内的油汅、铁锈、鳞皮和脏物等仔细清理干净，打磨至金属 光泽 。
焊接基础知识培训教材(PPT 66页)

焊接基础知识培训教材(PPT 66页)

15
焊芯中各合金元素对焊接的影响 1)碳(C) 碳是钢中的主要合金元素，当含碳量增加时，钢的强度
、硬度明显提高，而塑性降低。在焊接过程中，碳起到一定的脱氧作 用，在电弧高温作用下与氧发生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳 气体，将电弧区和熔池周围空气排除，防止空气中的氧、氮有害气体 对熔池产生的不良影响，减少焊缝金属中氧和氮的含量。若含碳量过 高，还原作用剧烈，会引起较大的飞溅和气孔。
28
(二)CO2气体保护焊
1.定义：利用CO2作为保护气体的气体保护焊，简称CO2焊。 CO2气体
CO2气体密度大，高温体积膨胀大，保护效果好。但CO2 有氧化性，导致合金元素的氧化，熔池金属的飞溅和气 孔。焊接用CO2纯度要大于99.8%。
29
气体保护电弧焊
2.二氧化碳焊特点 焊接成本低； 电流密度大，生产效率高； 操作性能好，适于全位置焊接； 焊后不用清渣，又是明弧，便于监视和控制； 采用大电流时，飞溅大，烟雾多； 电弧气氛具有较强的氧化性，需采取含有脱氧剂的 焊丝。
21
手工电弧焊
（2）按焊件的工况条件选用焊条 焊接承受动载、交变载荷及冲击载荷的结构件时，应
选用碱性焊条。 ➢ 焊接承受静载的结构件时，应选用酸性焊条。 ➢ 焊接表面带有油、锈、污等难以清理的结构件时，应
选用酸性焊条。 ➢ 焊接在特殊条件，如在腐蚀介质、高温等条件下工作
的结构件时，应选用特殊用途焊条。
抗裂性能好，特别是冲击韧度较高。缺点：对锈、油、水 分较敏感，容易产生气孔缺陷，电弧稳定性差，脱渣性不 好，发尘量大。
18
手工电弧焊
(2)焊条按用途可分为十一大类 碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊
条、低温钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊 条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合 金焊条、特殊用途焊条。
高级焊工技能培训(单面焊双面成型).详解

高级焊工技能培训(单面焊双面成型).详解


小间隙
大间隙
•28
xx部
打底层焊接（连弧）
焊条与两侧板成90°。自下而上进行焊接，焊条与焊接方 向始焊端成65-80°角，在中间位置成45-60°角，终端焊 缝处的温度较高，为了防止背面余高过大，可使角度变小 为20-30°。
始端焊
中间焊
终端焊
•29
xx部
盖面层
焊条摆动频率比平焊时稍快 。
•30 x x 部
•23 x x 部
盖面层
按工艺要求盖面层有单道焊缝和多道焊缝。
•24
xx部
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
24
板对接立焊
焊接工艺参数
焊接层次 打底层 焊条直径 /mm 3.2 焊接电流/A 100～110
填充层 盖面层
4.0 3.2
110～120 90～105
•25
xx部
板对接立焊装配
装配定位焊时，要
保证顿边、始焊端 和终焊端的间隙、 反变形的预留量比 横焊小。
•59
xx部
打底层的焊接
短弧焊接，熔滴向熔池过渡量不宜过多。
盖面层焊接
•39
xx部
中间层（填充焊）
采用上下两道连弧堆焊，以直线或直线往复方式运条, 后一道焊缝应覆盖前道焊缝的1/3 —1/2，避免填充焊道 表面出现凹槽或凸起。
•40
xx部
盖面层
盖面层焊接时，焊道间不清理渣壳，待整条焊缝焊接之后 一并清理，为的是保持焊道表面的金属光泽。
•41
xx部
水平固定管焊接
焊接工艺参数
•26
xx部
控制熔孔大小和形状
立焊的熔孔比平焊时稍大些，熔池形状呈水平的椭圆形较 好。每焊完一根焊条收弧时，先在熔池上方做一个较大的 熔孔，为接头做好准备。
单面焊接双面成形53页PPT

单面焊接双面成形53页PPT

单面焊接双面成形
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
Байду номын сангаас
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
焊工考试培训单面焊双面成形技术-幻灯片

焊工考试培训单面焊双面成形技术-幻灯片


5、控 “控”，是在“看、听、准、短”的基础上，完 成焊接最关键的环节。 ①控制铁液和溶渣的流动方向 焊接过程中电弧要一直在铁液的前面，利用电弧 和药皮熔化时产生的气体定向吹力，将铁液吹向 溶池后方，既能保证熔渣与铁液很好地分离，减 少产生夹渣和气孔的 可能性，当铁液与溶渣分不 清时，要及时调整运条的角度（即焊条角度向焊 接方向倾斜），并且要压低电弧，直至铁液和熔 渣分清，并且两侧钝边熔化0.5-1㎜ 缺口时方能灭 弧，然后进行正常焊接。
④收弧技巧 当一根焊条焊完，或中途停焊而需要熄弧时，一定注意作 收弧动作，焊条不能突然离开熔池，以免产生冷缩孔及火 口裂纹，收弧的方法有3种： 第1种为补充熔滴收弧方法，即收弧时在熔池前方做一个 熔孔，然后灭弧，并向熔池尾部送2～3滴铁液，主要目的 是减慢池的冷却速度。避免出现冷缩孔，该种收弧方法适 用于酸性药皮焊条。 第2种叫衰减收弧法，即：要收弧时，多给一些铁液，并 做一个熔孔，然后把焊条引至坡口边缘处熄弧，并沿焊缝 往回点焊2-3点即可。这样收弧处焊肉较低，为 热接头带 来方便（接头一般不用修磨），此法收弧一般不易产生冷 缩孔，可用于酸性药皮焊条，在焊接生产中常用此法，以 利于接头。 第3种方法叫回焊收弧法，收弧时焊条向坡口边缘回焊5～ 10㎜（即向焊接反方向坡口边缘回焊收弧），然后熄弧， 该种收弧方法适用于碱性药皮焊条。
二、六技巧 ①点固技巧 试件焊接前，必须通过点固来进行定位，板状试件（一般 长300㎜）前后两端点固进行定位，φ≤57㎜的管状或管板 试件点固1点进行定位，φ＞60㎜点固2点进行定位，定位 焊缝长度为10～15㎜为宜。 由于定位焊缝是正式焊缝的一部分，要求单面焊双面成形， 并且不得有夹渣、气孔、未焊透、焊瘤、焊肉超高或内凹 超标等缺陷。所采用的焊条牌号、直径、焊接电 流与正式 焊接时相同。板状及管板试件一般可以在平焊位进行点固， 水平固定管一般采用立爬坡位进行点固，垂直固定管一般 采用本位（横焊位）进行点固。 用断弧打底焊接时，各类 试件装配尺寸见表
立焊单面焊双面成形[优质PPT]

立焊单面焊双面成形[优质PPT]


②能够分析实习焊件的缺 陷及产生原因。 ③能够进行V形坡口立焊
标
单面焊双面成形，并能焊
出优质焊缝。
情感目标
2020/12/10
6
焊工技能训练
情感目标
教
知识目标
①通过训练培养学生理论 联系实际的严谨科学态度。
学
②培养学生经济观点、质
目
能力目标
量观点、工程观点和创新
标
意识。 ③使学生接受思想教育，
情感目标
2020/12/10
11
焊工技能训练
五、 教学过程
复习提问 新课导入 讲步授骤新一课 巡回指导 课题步小骤结一 布置作业
首先复习并 提问，检查 学生对上节 课知识的掌 握程度，为 本节课的讲 授做好铺垫 ，起到承上 启下的作用 。
以复习提问 一）、 焊 的内容为基 前准备 础，列举生 二）、试件 产中的实例， 装配 引入新课， 三）、焊接 让学生更好 操作 的认清本次 1、确定焊 课的重点， 接工艺参数 引发学生的 2、打底焊 学习兴趣， 3、填充焊 为课题的新 4、盖面焊 授做好准备。 5、清理
培养劳动观点、组织纪律
性、安全文明生产等。
2020/12/10
7
焊工技能训练
2、教学重点、难点
教学 重点
开V形坡口立焊单面焊双面成形的操作手 法。
2020/12/10
锯齿运条示意图
盖面焊运条方法
8
焊工技能训练
教学 难点
打底焊熔池温度、形状的控制。
正常 稍高 过高
2020/12/10
9
焊工技能训练
立焊单面焊双面成形
单元课题三
说课教案
说
1
课
一、教材分析 二、学情分析 三、教学目的
单面焊接双面成形ppt课件

单面焊接双面成形ppt课件

•22
板对接头焊缝 三.板对接立焊（打底层连弧焊）
焊条与焊件为90°，与焊接方向的起始 端成65-80°，在中间位置为45-60°， 终端焊缝处的温度较高，为了防止背面 余高过大，可使角度变小为20-30°。
•23
板对接头焊缝 三.板对接立焊（盖面层）
长短弧交替焊接，焊条 摆动频率比平焊时稍快， 压低电弧，焊条摆动要 均匀，在坡口两侧停留 0.5s，两侧熔合好。
仰焊时焊条角度
•26
板对接头焊缝 四.板对接仰焊（打底层接头）
焊条焊完收弧时，要在熔池边沿部位少量补充1–2 铁水在收弧，避免产生收弧缩孔。
接头时，焊条在熔池后方15mm引燃电弧,待电弧移至 熔池边缘时，将焊条顶住熔池，停留时间要长一点，打 开熔孔形成熔池，形成新的熔孔后立即灭弧。
•27
板对接头焊缝 四.板对接仰焊（填充焊）
85～90
100～105
100 100
50 0
Φ60X3 Φ54
100
管板接头焊缝 三.垂直固定仰位焊（打底盖面）
短弧焊接，熔滴向熔池过渡量不宜过多，盖面层 多道焊或斜圆圈形运条焊接。
•49
谢谢
50
顿边 反变形量 错变量
/mm
/°
≤/1mm
0.5-1
3
≤1
•4
板对接头焊缝 一.板对接平焊（打底层焊接）
一点击穿法和两点击穿法
P
b
P
b
0.5 0.5
•5
板对接头焊缝 一.板对接平焊（断弧操作）
断弧焊法是通过控制电弧的不断燃烧和灭弧的 时间，运条动作来控制熔池形状、熔池温度以及熔 池中液态金属厚度，并获得良好的背面成形和内部 质量的一种单面焊双面成形技术。
板对接单面平焊双面成形实作-优秀课件PPT

板对接单面平焊双面成形实作-优秀课件PPT

1.焊前，应先检查设备和工具是否安全可靠，不允许 未进行安全检查就开始操作；
2.焊工操作时必须按劳动保护规定穿戴防护工作服、 绝缘鞋和防护防止飞溅金属造成的灼伤； 4.检查电焊开关箱的电气线路或焊接设备是否绝缘， 焊机是否接地或接零，避免发生触电事故。
1 5
任务评价
评分标准
序号
操作内容
评分标准
配分 得分
1
焊缝量检具 焊工万能量规使用正确、读数准确无误不扣分，否各扣3分 6
2 焊件组装定位 焊件各尺寸组装正确、符合要求不扣分，否各扣5分
10
3
焊缝成形 要求波纹细、均匀、光滑，否则每项扣2分
6
4
焊缝宽窄度 宽窄允许差2mm，每超差lmm扣4分
10
5
填充层操作 （a）运条方法 （b） 焊条角度
1 3
3.盖面层的焊接 盖面焊时，焊接电流要低于填充层10%-15%，采用锯
齿形或正圆圈形运条法，焊条与焊接方向夹角为75-80º。
4.焊缝清理 焊完焊缝后，用敲渣锤清除焊渣，用钢丝刷进一步将
焊渣、焊接飞溅物等清除干净，并检查焊接质量。
1 4
安全文明生产要求：
1. 打底层焊接 1）引弧
在定位焊处划擦引弧，然后沿直线运条至定位焊缝与坡口 根部相接处，以稍长电弧（弧长约为3.5mm)，在该处摆动23个来回，进行预热。当呈现“出汗”现象时， 立即压低电弧 （弧长约2mm），听到“噗噗” 的电弧穿透响声，同时还看 到坡口两侧、定位焊缝及坡口根部金属开始熔化， 形成熔池 并有熔孔，说明引弧结束可以进行断弧焊接。
3
任务分析
第一层打底焊时，工件组对间隙和钝边要求严格，另外，电弧不能 出现偏吹，否则由于操作不当和焊接工艺参数选得不当，易在焊道背面 产生未焊透、超高、焊瘤等缺陷。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

15~20 15~20
打磨区
装配
试件装配间隙 始焊端为3.2～4mm，终焊端为4～ 4.5mm。
错边 两边≦1.2mm。 预置反变形量3～4°。
定位焊
采用与试件相同型号的焊条进行定位焊，并在试件 背面两端点固焊，始焊端可少焊些，终焊端应多 焊些（反转焊件在终焊端再次进行加固），防止 在焊接过程中收缩，造成未焊段坡口间隙变窄而 影响焊接，定位焊缝必须焊牢，焊点长度为10～ 15mm。
• 操作要点 • 1.仰焊是各种焊接位置中，最困难的一种焊接位置，由于
熔池倒悬在焊件上面，熔化金属的重力阻碍熔滴过渡。当 熔池温度越高，表面张力越小，故焊接是焊缝背面易产生 凹陷，正面出现焊瘤，焊缝成形困难。因此仰焊时必须保 持最短的电弧长度，依靠电弧吹力使熔滴在很短时间内过 渡到熔池中，在表面张力的作用下，很快与熔池的液体金 属汇合，促使焊缝成形。 • 1）.操作姿势 视线要选择最佳位置，两脚成半开步站立 ，上身要稳，由远而近地运条为了减轻臂脘的负担，可将 电缆线挂在临时设置的钩子上。
手工电弧焊
BX1-300
前节知识回顾
• 常用的引弧方法？ • 如何起焊？如何接头？ • 如何收尾？
工程应用
一、学习目标与任务
专业能力目标：
• 1. 熟练掌握焊接工艺参数的选择 • 2.正确的操作手法及姿势
方法能力目标：
• 1.具有较强的理论联系实际的能力 • 2.刻苦钻研，精益求精，认真做事的学习态度
焊接工艺参数
焊道分布
焊接层次
打底层（1） 填充层（2、3、4
） 盖面层
焊条直径（mm） 3.2 3.2 4.0
焊接电流（A） 60～75 150～160 130～140
3.安全操作规程
1）闭合配电箱按钮，接通电源；把焊机电源置于“开” 的位置。
2）操作焊机时，必须使用规定的防护工具。如焊帽、皮 制保护手套、长袖衣裤等。
• 4）填充焊接头时，在弧坑前10mm处引弧，电弧 回焊至弧坑处，沿弧坑的形状将弧坑填满，再正 常施焊。
• 4．盖面焊 盖面焊开始前应该先清理前一层 焊缝的熔渣、飞溅、焊瘤部分以及打磨过 高的部分。运条方式和焊条角度同填充层 ，摆幅比填充层更宽，破口两侧应该压低 电弧并稍停顿，从一侧到另外一侧应快些 ，注意两侧熔合情况，避免咬边和焊瘤。
• 3）熔孔和熔池的控制 坡口两侧稍停留（比其他位置焊接 时时间要短），坡口根部两侧应融化0.5～1mm，熔池尽 量小而且浅。
• 4）焊道接头 焊条向试件的左或右侧回拉约10～15 mm， 迅速提高焊条熄弧，使熔池逐渐减小，形成缓坡。采用热 接法或冷接法。在距弧坑前约10 mm处的坡口面将电弧引 燃，电弧移至弧坑前沿时，向焊根背面送进，稍停顿，形 成熔孔。电弧恢复正常继续焊接。冷接法时，先将坡口打 磨成缓坡状，然后根据热接法的方法进行焊接。
• 要求：
1.每组在试板上仰焊，长度不少于260mm。 2.时间45min。
•
• 2）．焊道分布 如图2.1示
• 3）.焊接位置 试板固定在水平面内，坡口 朝下，间隙小的一端放在左侧。
• 打底焊 • 1）引弧位置 在试板左端定位焊缝上引弧、预热
，焊条拉到坡口间隙处，将焊条向上送给，待坡 口根部形成熔孔时，转入正常焊接。
• 2）运条方式和焊条角度 如图2.1.1示
• 仰焊打底焊关键是保证背面焊透，下凹小，正面平。采用 小幅度锯齿形摆动，幅度要小，速度均匀。
二、新课题内容
试件图
实物图
三、任务实施
1.焊前准备
（1）焊接设备 ZX7型焊机。 （2）焊件 Q235-A，长×宽×厚为300×100×10mm。 （3）焊条直径3.2mm，E4303。 （4）焊件清理。
焊前清理打 为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视焊前清 理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下两侧 20mm范围内的油、氧化物、铁锈，水分等污物， 打磨干净，至露出金属光泽为宜。
3）请勿在放有可燃性物品的容器上，焊接否则会引起爆 炸。
4）不要用湿手接触焊机，防止触电。 5）焊机出现异响异味应立即停机检修，确认无误后，再 使用。
6）焊接完毕，关闭焊机电源开关；断开配电箱开关。 7）清理卫生，整理物品，经允许方可离开。
五、环节步骤
1.完善任务书 2.小组长培训 3.组员培训 4.实施任务 5.互评、解决问题
• 3.填充焊 •
1）填充焊填充焊道的形状 ，如图2.2示
a)合格的 b)表面凸出太多不合格
• 2）填充焊开始前应该先清理前一层焊缝的熔渣、 飞溅、焊瘤部分以及打磨过高的部分。
• 3）运条方式和焊条角度同打底层，摆幅比打底层 宽，在平行摆动的拐角处稍作停留，电弧控制短 一些，使焊缝与母材融合良好，避免夹渣。焊接 第二层填充焊时，注意不能损坏坡口的棱边，焊 缝中间运条速度要稍快，形成中部略成凹形的焊 缝ห้องสมุดไป่ตู้填充层焊完后的焊缝应比坡口上棱边低1 mm 左右。