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钻孔灌注桩钻杆采用导向装置成孔施工工法钻孔灌注桩钻杆采用导向装置成孔施工工法一、前言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理工法，用于增加地基的承载能力和稳定性。
在施工过程中，钻杆的成孔精度对灌注桩的质量和性能有着重要的影响。
为了提高钻孔成孔的准确性和效率，钻杆采用导向装置成孔施工工法得到了广泛应用。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点钻杆采用导向装置成孔施工工法的特点主要包括以下几个方面：1）提高成孔准确性：通过导向装置的引导，钻杆能够准确地进行导向，使得成孔位置和方向更加精确。
2）提高施工效率：导向装置可以使钻杆在成孔过程中保持较好的稳定性和直线性，提高施工效率。
3）减少孔偏差：导向装置可以减少钻杆因地层情况或操作不当引起的孔偏差，提高施工质量。
4）适应复杂地层：导向装置能够适应复杂地层的施工需求，提高工法的适应范围。
5）便于操作控制：导向装置可以通过操作控制系统实时监测和调整钻杆的导向情况，提高操作的便利性和准确性。
三、适应范围钻杆采用导向装置成孔施工工法适用于以下情况：1）对成孔位置和方向要求较高的工程，如高层建筑、大型桥梁等。
2）需要减少孔偏差的工程，如地下管线穿越、地铁隧道附近等。
3）地层情况复杂的工程，如软土地基、砂砾层等。
4）钻杆过长、直径较大的工程。
四、工艺原理钻杆采用导向装置成孔施工工法的工艺原理如下：在进行钻孔灌注桩施工时，通过在钻杆上安装导向装置，可以通过导向装置的特殊结构和传感器实现对钻杆的导向控制。
导向装置通常由导向环和导向套组成，导向环位于套筒上部，通过导向套与套筒相连。
导向环的导向面与导向套的导向槽相配合，导向套的导向槽与钻管的导向槽相配合。
通过导向环的引导作用和导向套的导向控制，实现钻杆的准确导向和稳定成孔。
五、施工工艺钻杆采用导向装置成孔施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1）准备阶段：确定施工方案和施工参数，检查和调试导向装置以及相关机具设备。
导向跟管钻进法在隧道中连续进行大管棚施工的方法一、前言隧道洞口位置的选择因受限于公路、铁路的类型、环保情况及城市发展等条件，使得洞口的位置、高度及覆盖地层厚度等均处于非理想情况。
但因地层、地质变化多端，隧道在开挖过程中总会遇到断层或软弱、破碎地层，常常引起工程问题。
因此隧道工程界试图发展一套能确实解决上述问题的工法。
经查目前国外以新奥法、国内近年较常采用的矿山法施工的隧道广泛使用超前支护大管棚工法，作为隧道洞口浅覆盖段及隧道内遭遇各种软弱地层的主要辅助工法。
近年来TMD法的使用越来越广泛，即使如此，大管棚也常常应用于盾构机入口处及一些较严重的破碎带做为超前支护方法。
目前国内外广泛采用的大管棚法均一次性施作较短距离，常常需在隧道内预先设置管棚工作室，影响工效和经济。
为解决上述问题，我公司近期经过探索、实验，设计出“导向跟管钻进法”进行长管棚施工，一次性打设超过120米的管棚。
在此基础上，研究了在隧道中如何高效进行大管棚的施工方法。
二、导向跟管钻进导向原理导向跟管钻进是由水平定向钻进发展而来的。
水平定向钻进方法是非开挖管线施工的一种方法。
该方法要求在钻进过程中能准确测定钻头在地下的位置和方向。
根据钻头在钻进过程中的位置和方向同设计轨迹的差异，利用能进行调节方向的钻头（一般为楔型钻头）改变钻头的钻进方向，从而按设计要求完成各种管线的铺设。
钻头示意图如下：图一如图一所示：钻头内装有特制的传感器，传感器直接由15V直流供电。
显示屏显示钻头的倾角(水平角度)、面向角(导向板的方向：导向板朝上即为12点，如同钟面)。
打设角度如果偏下，可以把钻头调到12点，即导向板朝下，直接顶进，此时由于导向板底板斜面面积大。
受到一个向上的力，钻头轨迹就会朝上运动。
同理在6点纠偏可以使钻头轨迹朝下，9点、3点分别是为左、右纠偏方向。
如果角度合适，钻机匀速旋转钻进，此时钻杆轨迹一般是平直的。
所以导向钻头是上下纠偏的关键。
三、超前大管棚工法简介超前大管棚工法就是为了保证隧道开挖的安全，利用隧道管棚机在隧道拱顶区域钻设水平孔，埋设超前支护钢管，并进行注浆固结土层，使隧道拱顶预先形成一伞状保护环的大管棚。
水平定向钻进和导向钻进施工法水平定向钻进施工法最初是从事又钻进技术引入的，主要用于穿越河流、湖泊、建筑物等障碍物，铺设大口径、长距离的石油和天然气管道。
定向钻进施工时，按设计的钻孔轨迹，于扩空钻头的代铺设管线，在回拉扩空的同时，将待铺设的管线拉入钻孔，完成铺管作业。
有时根据钻机的能力和待铺设管线的直径大小，可先专门进行一次或多次扩孔后再回拉管线。
在定向钻中，大多数工作是通过回转钻杆柱来完成的，钻机的扭矩与轴向给进力和回拉力同样重要。
水平定向钻进铺管在美国使用最多。
美国按照钻机铺设管线的直径和长度能力，将用于非开挖铺管的定向钻机分为三类，即小型(Mini)、中型(Midi)和大型(Maxi)。
各类设备的能力和应用范围见表4-1。
大致和定向钻进相同，即先钻一个小口径的先导孔，随后边扩孔边回拉铺设地下管线。
由于小型钻机的钻孔轨迹量测、控制技术与大中型钻机的不一样。
因此，国际上通用的分类方法将采用小型定向钻及施工的方法称之为“导向钻进”。
“导向钻进”一般是指用于铺设小治警、长度较短的管线；而将采用大中型定向钻及施工的方法称之为“定向钻进”。
对于大型工程，直径较大（有些直径大于1m）的管线施工则属于“定向钻进”这一范畴，如穿越较大的河流、运河和高速公路施工。
水平定向钻进河导向钻进技术在铺设新管线中所占有的市场比例在不断的增加。
最近几年，设备的能力得到了改进，非开挖铺设新馆显得有点也越来越被广泛地重视。
非开挖施工除了明显的环境上的优点外，导向钻进的相对成本在许多应用场合也讲到开挖施工的成本一下，即是忽略干扰交通等社会成本也是如此。
水平定向钻和导向钻进的优点为：对地表的干扰较小；施工速度快；可控制铺管方向，施工精度高。
定向钻进的不足之处在于对施工场地要求较大，在非粘性土层和砾石层中施工比较困难，一般是用于不含大卵石的各种地层，包括含水地层。
导向钻进不适用于砂层和砾石层，一般适用于软土层；由于受到探测器的探测深度的限制，导向钻进的深度有限。
导向孔施工技术的关键要素与操作规程随着城市化进程的加快，地下管线网络的建设已经成为现代都市建设的重要组成部分。
而导向孔施工技术作为一种高效、低成本的施工方法，被广泛应用于地下管线的铺设过程中。
本文将从导向孔施工技术的关键要素与操作规程两个方面，探讨该技术在地下管线建设中的应用。
首先，关键要素是导向孔施工技术成功应用的基础。
其中，首要的是人员素质。
施工人员需要具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，能够熟练掌握导向孔施工技术的操作要领。
同时，他们还应该具备高度的责任心和安全意识，能够全程保证施工过程的安全可靠。
其次，设备机械是导向孔施工技术的核心。
选用合适的机械设备对于施工的顺利进行至关重要。
导向孔施工机需要具备稳定、可靠的性能，能够在狭小空间中灵活操作。
此外，还需要具备可靠的安全保护装置，确保施工人员的人身安全。
再次，材料的选择也是导向孔施工技术的关键因素之一。
导向孔施工中使用的材料需要具备足够的强度和耐久性，并且能够适应各种环境条件。
在选材时，要根据管道的特点和使用环境，选用合适的材料，确保施工质量。
操作规程是导向孔施工技术实施的重要依据。
在施工前，需要制定详细的施工方案，明确施工步骤和要求。
其中，首要的是进行现场勘测，确定施工方向和位置，尤其是对于施工空间狭小的场所。
其次，需要进行现场准备工作，包括清理施工区域，搭建工程支撑设施等。
随后，根据施工方案准备相关材料和机械设备。
在施工中，要按照施工方案的要求进行操作，并及时进行监测和调整。
最后，施工完成后要进行验收和记录工作，确保施工质量。
此外，为了更好地应用导向孔施工技术，还需要注意一些细节问题。
首先，施工前要与相关管理部门沟通，确保施工符合规范要求，避免违反相关法律法规。
其次，要加强质量管理，确保施工过程中的各项指标达标。
同时，要做好施工现场的安全防护工作，严格遵守施工安全规程，确保施工人员的人身安全。
综上所述，导向孔施工技术是一种高效、低成本的施工方法，能够在地下管线建设中发挥重要作用。
管棚支护的新方法----导向跟管钻进法1、前言近年来随着各种隧道工程数量的大幅增加，各种支护手段相继出现，而对于在软弱、松散、富水地层中的支护问题,目前国内普遍采用超前加固的工法已得到岩土工程界的广泛认同和应用，超前支护工法目前主要有超前小导管注浆、大管棚、深孔注浆、水平旋喷桩、水平搅拌桩和水平冻结等而就一次性支护深度来说大管棚是首屈一指的，目前国外以新奥法、国内近年采用矿山法施工的隧道已广泛采用超前大管棚支护工法，尽管年来TMD法的使用越来越广泛，即使如此，大管棚也常常应用于盾构机入口处以及一些较严重的破碎带作为超前支护方法，可想而知大管棚的认可度就不言而喻了。
但就传统的管棚工法而言也是具有很多局限性的，比如支护作业因受施工环境如场地狭小、土质较差等条件的制约，目前广泛采用的大管棚工法均一次性施作距离较短或者施作深度较大时往往偏差太大不能满足设计要求而美中不足，往往在隧道内管棚施工时进行分段打设并要在分段开挖口处预先设置管棚工作室，这种传统的管棚施工方法既费时费工又费料且回填时施工困难，北京就出过因工作室回填引起地面道路起鼓高500直径6米的事故。
为了满足市场需要和提高在同行中的竞争力，我公司近期经过在理论上的探索和运用中的实践，总结出一套新方法，此方法能解决目前大管棚连续施工时设立管棚工作室分段施工的大难题，在黄庄实验施工时，一次性打设深度超过100米并取得了非常理想的效果。
在此基础上，我们深入研究了这种高效进行大管棚的施工方法，并针对北京地铁施工的特点和要求制定了这套指导管棚施工的新工法---“导向跟管钻进法”。
2、特点(1) 施工适应性强此方法施工不需要开设管棚工作室可在很多狭小复杂的隧道中进行施工作业；（2）方向可控性导向跟管钻进法的钻头是楔形的，在钻机水平顶进所产生反力的作用下改变方向；（3）一次性打设深度较大可超过100米；(4) 成本低、效率高由于限定了水泥浆注入范围,相对注入量大幅减少,每施工速度比深孔注浆提高2 倍～3 倍,周期缩短；(5) 效果好具有提高复合土体强度、防渗、抗滑、预支撑等多重效果。
1 非开挖工程的特点与其它技术相比，非开挖技术起步较晚。
但是值得注意的是在最近20多年中，非开挖技术无论在理论上，还是在施工工艺方面，都有了突飞猛进的发展。
非开挖技术是极为重要的一种都市铺设管道的施工手段，采用非开挖技术铺设管道具有若干得天独厚的优势。
非开挖技术在国外已广泛使用，在国内也逐渐普及。
不开挖地面，就能穿越公路、铁路、河流，甚至能在建筑物底下穿过，是一种能安全有效地进行环境保护的施工方法。
非开挖技术不开挖地面，故而被铺设管道的上部土层未经扰动，管道的管节端不易产生段差变形，其管道寿命亦大于开挖法埋管。
采用房下非开挖技术能节约一大笔征地拆迁费用，减少动迁用房，缩短管线长度，有很大经济效益。
1 非开挖方法1.1 技术准备1.1.1 地下现状管线勘查根据工程所能提供的工程现场地下管网资料，对现场地下管网进行复查，准确掌握地下各种管线和其他基础设施的分布及埋深，为导向孔轨迹提供准确的设计依据。
1.1.2 地形地貌测量根据市政管理部门审批的路由，按施工区域地形及路线定出钻孔轴线，沿轴线的地表走向标定地面有效标定点的距离和方位以及各个标定点的地面标高（或高差），为导向孔施工时地面跟踪监测提供准确依据。
1.1.3 现场地质勘查掌握钻孔工作区地层特征，为成孔工艺提供钻探参数。
2.1.4 设计理论导向参数表画出设计敷管路由图及设计敷管轨迹断面图，将以上勘测结果反映在图上，制订工艺方案。
1.2 施工场地准备1.2.1 施工场地文明施工，施工区域要安装防护围栏，施工机械、机具和材料要按规范安装和堆放，需占用道路或人行道的区域应设置明显的施工安全标识，引导车辆和行人合理分流，夜间要设立反光标识和警示灯，施工区域分为机械作业区和下管作业区。
1.2.2 作业工作坑根据施工工艺要求开挖入射作业坑及下管作业坑，同时做好作业坑的支护和降水工作。
1.2.3 机械进场及安装施工机械进场就位需调用汽车和吊车，通常要临时占用道路；吊装现场须设好临时路障等安全设施；钻机、动力站和施工器具就位要充分利用现有场地空间，合理布局；安装钻机的地基必须坚实、平整，对松软地基必须进行加固后才能安装钻机，钻机安装在入射点处，调整钻机倾角为设计入射角后固定钻机；连接动力站，连接泵站。
中国铁建十六局集团有限公司成贵客运专线8标3分部老房子隧道专业队老房子隧道进口洞口导向墙及大管棚施工技术交底编制：复核：审核：日期：老房子隧道进口洞口导向墙及长管棚施工技术交底一、工程概况老房子隧道位于兴文石海～新街区间，全长6423m。
隧道进口位于半径7000m的右偏曲线上，其余地段位于直线上，线路为20‰的单面上坡。
隧道进口工区里程为D4K248+323～D4K252+465。
隧道进口段围岩为Ⅴ级，围岩整体上破碎、软弱；其中DK248+320-+575、DK249+000-+115两段洞身岩体极破碎、极软弱。
进洞口处设30m长大管棚超前支护，导向墙采用C20混凝土，截面尺寸为1m*1m。
管棚为φ108mm壁厚6mm热轧无缝钢花管，长30m,环向间距0.4m。
二、施工总体安排老房子隧道洞口段围岩为Ⅴb级浅埋段，开挖时按照尽量减少对岩体扰动的原则，提高洞口段岩体和边、仰坡的稳定性，让隧道洞口周围的植被得到妥善保护, 维护原有的生态地貌。
施工中根据实际地形情况，先开挖施做截水天沟，然后以明挖法沿隧道进口处拉槽开挖，分段分层依次施工，直至导向墙位置，最后施做导向墙并按照设计要求施作洞口大管棚，管棚为φ108mm壁厚6mm热轧无缝钢管，长25m,环向间距0.4m，共38根。
管棚施工完成并达到设计强度后，挖除洞口掌子面预留土体，并对掌子面进行预加固，打设φ22mm砂浆锚杆，间距1.5×1.5m，每根长3m，并挂φ8mm钢筋网片，网格25×25cm，湿喷10cm厚C25砼，最后根据台阶法法进行暗洞开挖。
开挖时应严格控制仰拱到掌子面的距离及二衬到仰拱的距离，坚持“短开挖、弱爆破、强支护、勤量测、早封闭”的原则，尽量减少对围岩的扰动，达到安全进洞、安全施工。
三、施工步骤施做截水天沟→明洞边、仰坡开挖及防护→导向墙施工→钻孔打设长管棚→注浆并封孔→暗洞开挖。
四、施工工艺1、导向墙施工导向墙施工里程为DK248+324.718～DK248+325.718，导向墙纵向长1m，厚1m，采用C20砼现场浇注。
浅谈PE管井下封孔的运用历年来，矿井井下传统的钻孔封孔普遍采用铁管封孔，其作用已在实践中证明，也得到了认可。
但是，由于铁管封孔在使用过程中仍然存在各个方面原因，影响抽放效果，或是影响工作面的后期生产。
随着科技的发展，各种材质的管材也运用到矿井生产中。
我公司去年就采用阻燃防静电PE管进行封孔，井下各抽放参数都有了明显的提高，在配合生产方面也更顺利。
现就PE管在井下封孔中的运用作以下分析。
1采用PE管封孔，可减轻劳动强度以前，井下钻孔封孔采用的是管径￠=25mm铁管，封孔深度要求一般为3—5米，采用聚胺脂封孔液，但在实际操作时，使用铁管封孔时封孔工的劳动强度大。
由于使用铁管封孔时，封孔深度要求要达到3～5米，一个当头一次要施工6～11个钻孔，封孔工一次要裁6～11根封孔管并要运到封孔地点。
一个工作面接替时需施工的本煤层钻孔有近200个钻孔，封孔深度要求在5米以上，则一个工作面的封孔铁管需要近1000米铁管，1米管径￠=25mm的铁管重2.42Kg/m，则一根封孔铁管重近10Kg/根，一个掘进当头一次深孔需要用6-11根，一个工作面一次接替需要200来根。
若封孔工一次背3根，则一个当头要背2～4次，一个工作面需要背60～70次，一次背重30多Kg。
而封孔管距封孔地点少则几百米，多则几千米，还有上山下山，加上井下巷道高低不一，所以为了完成任务，封孔工需消耗大量的体力。
在采用PE管封孔后，封孔采用封孔液加水泥、河沙封孔，大大减小封孔工的劳动强度。
一根PE长4米，重不到1Kg/根，一个封孔工一次就可背完一个当头使用的全部封孔管，一个工作面接替的封孔管也不用背多少次。
而且在封孔过程中也便于操作，大大减小了封孔工的劳动强度，提高了工作效率。
2可按设计要求，增加封孔深度原工作面本煤层钻孔施工后，封孔深度一般为4～5米，钻孔抽放时间及抽放效果不太理想。
经过在我公司367工作面的本煤层和3672底板抽放钻孔孔等地点使用后，封孔深度本煤层上向孔可达到10米以上，下向钻孔封孔深度可达8米以上。
宏远矿封孔和风水联动施工工艺情况说明
一、两堵一注封孔工艺
1.先准备好12米直径为50mm的封孔管，在距封孔管末端1米处，用规格为：长*宽=1米*0.1米的白纱布在两边捆绑，在距封孔管孔口200mm位置，进行同样的方法捆绑。
2.把聚氨酯A、B两种材料按1：1的比例，均匀的倒入一个自制的容器内，进行半分钟的搅拌，方可倒入捆绑在50mm封孔管的白纱布内。
3.最后将封孔管端头慢慢的送入在封孔位置，并保持外漏200mm，便于联孔抽放瓦斯。
4.待反应10分钟后，进行水泥注浆，及完成“两堵一注”封孔全过程。
二、风水联动施工工艺
1.根据煤层的软硬情况进行调节风水联动的比例。
通常按3：1进尺施钻，确保排除的煤粉潮湿但不成煤泥。
2.当钻孔施工达到设计孔深时，关闭压风截止阀阀门，用静压水进行冲洗钻孔，待钻孔残余的煤渣全部被水冲出后，现场验收人员方可验收。
3.钻孔进行水压冲洗后，即有效遏止了钻孔残留的煤粉，同时，增加了钻孔孔内裂隙，对预抽瓦斯有一定的效果。
4.最后用水压冲洗钻孔，避免煤粉进入抽放支管。
非开挖钢管导向钻进系统施工工法非开挖钢管导向钻进系统施工工法一、前言非开挖钢管导向钻进系统施工工法是一种利用导向钻杆进行钢管安装的施工技术。
相比传统的开挖施工方式，该工法能够减少土地破坏和环境污染，同时能够提高施工效率和质量。
本文将详细介绍该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点非开挖钢管导向钻进系统施工工法有以下几个特点：1. 环境友好：该工法减少了土地破坏和环境污染，能够保护地表生态环境。
2. 施工效率高：由于采用钢管导向钻进系统，施工速度较快，能够节约时间和人力资源。
3. 施工质量好：导向钻进系统能够确保钢管的准确安装，保证施工质量达到或超过设计要求。
4. 适应性强：该工法适用于各种地质条件和工程项目，如市政管网、给水排水工程、石油化工等。
三、适应范围非开挖钢管导向钻进系统施工工法适用于以下情况：1. 地质条件：适用于岩石、粉土、黏土等地质条件。
2. 施工方式：适用于地下安装、地下穿越、修复管道等施工方式。
3. 工程项目：适用于市政管网、给水排水工程、石油化工等工程项目。
四、工艺原理非开挖钢管导向钻进系统施工工法的原理是使用导向钻进系统将钢管导向至预定位置。
具体步骤如下：1. 钢管设计：根据工程要求，设计合适的钢管尺寸和材料。
2.钻孔施工：使用导向钻进系统在地下进行钻孔作业，并根据设计要求进行孔径和孔深控制。
3. 安装钢管：通过导向钻进系统将预制的钢管导入钻孔中，同时进行定位和修正，确保钢管的准确安装。
4. 固结与回填：施工完成后，对钢管孔进行固结和回填。
五、施工工艺非开挖钢管导向钻进系统施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 钻孔准备：确定施工位置和钻孔路径，清理施工现场，搭建钻孔台架。
2. 钻孔施工：通过导向钻进系统进行钻孔作业，控制孔径和孔深。
3. 钢管安装：将预制的钢管通过导向钻进系统导入钻孔，同时进行定位和修正。
水平导向钻进管施工方案介绍在现代建筑工程中，水平导向钻进管作为一种重要的施工技术，被广泛应用于土木工程、管道铺设和其他领域。
本文将重点介绍水平导向钻进管的施工方案，探讨其原理、流程和应用。
水平导向钻进管的原理水平导向钻进管是一种通过在地下进行管道铺设的技术，其原理是利用钻机在地下进行穿孔，将管道线路沿着预定的方向铺设。
通过控制导向系统和钻进机械，可以确保管道按需求方向铺设，避免地面破坏和其他不必要的影响。
水平导向钻进管的施工流程1.勘测与设计：在施工前，需要进行现场勘测，确定铺设线路和设计方案。
这个阶段需要考虑地质条件、地下管线等因素。
2.准备工作：在确定施工方案后，需要准备导向钻进机械、管道材料和其他工具设备，以及确保施工场地清洁和安全。
3.导向钻进：通过导向钻进机械进行穿孔作业，同时控制方向和施工进度，确保管道的准确铺设。
4.管道铺设：一旦完成穿孔，可以开始管道铺设工作，根据设计方案将管道逐段铺设到需要的位置。
5.测试与验收：在完成铺设后，进行管道的测试和验收工作，确保管道的质量和安全性。
水平导向钻进管的应用领域水平导向钻进管技术在以下领域得到广泛应用：•城市管道铺设：在城市中进行管道铺设时，水平导向钻进管可以避免地面开挖和道路交通的影响，提高施工效率。
•油田开发：在油田勘探和开发中，水平导向钻进管可以用于井下管道的铺设和修复，提高油田生产效率。
•地质勘探：在地下水源、地下气体等资源的勘探中，水平导向钻进管可以用于地质勘探工作，减少对地表的干扰。
总的来说，水平导向钻进管作为一种先进的施工技术，在现代建筑工程中具有重要意义，可以提高施工效率、降低成本并保护环境。
煤矿封孔安全技术措施、工艺煤矿封孔安全技术措施、工艺（一）封孔前的材料准备1、必须在现场提前准备好封孔用的PE管、棉纱、编织袋、12号铁丝、马丽散、量具、马丽散搅拌棒、搅拌容器、水泥、膨胀剂、QB152型注浆泵、DN16mm铁管（作注浆管）、Ф15mmPVC管（作排气管）、长件工具（长度2m，直径20～40mm）、风水管、注浆用大容器等封孔所需材料及器具。
2、封孔用PE管的加工制作：封孔管用1.5寸的PE管，将PE 管做成8米/根，封孔管前端1m范围内加工筛孔（筛孔直径5～7mm），筛孔组间距不大于100mm，至少加工35组（70个）交叉布置的筛孔，保证筛孔总面积不小于PE管横截面积，筛孔管未端用堵头堵实或烧扁。
3、马丽散搅拌棒用木棍或铁管（废钎子）制作；马丽散量具用矿泉水瓶子制作；注浆用大容器用废旧油筒制作，高度不小于0.5m且必须完好不漏液。
4、注浆管采用DN16mm的铁管加工，排气管采用Ф15mmPVC 管，排气管及注浆管加工长度均为2.0m，注浆管的一端提前加工为外螺纹丝扣，便于注浆时上球阀或加接管子。
3、水泥、膨胀剂的制作按体积比9：1的比例准备好。
然后混合水泥、清水按体积比1：1.5的比例混合搅拌成水泥浆，水泥浆制作时搅拌时间不得少于5分钟。
（二）封孔操作1、倾角大于等于+10度的钻孔，封孔操作方法：（1）用细铁丝穿过最后一组筛孔退后0.2m捆扎一小团棉纱（棉纱的捆扎直径要与孔径相符），捆扎的棉纱以能送入孔内为宜且均匀附着于管子上，然后将封孔管放入待封钻孔内并预留2m长度在孔外，用铁丝捆扎1整个编织袋在封孔管后端（非筛孔端）0.3～0.7m处，捆扎时先用编织袋沿封孔管缠绕，并预留一定的松弛度便于马丽散膨胀，然后用铁丝捆扎编织袋两端将其固定在封孔管上。
（2）将注浆管（DN16mm带球阀铁管）与封孔管一同放入待封钻孔内；将马丽散两种原料按1：1比例（各0.2kg，共0.4kg）用量具量好一同倒入搅拌器内并迅速搅拌均匀呈乳白色，然后把配好的马丽散全部倒入捆扎好的编织袋中，并揉搓编织袋使马丽散均匀地附在编织袋上，然后立即把封孔管迅速送入孔内，封孔管送入孔内时边旋转边往里送，封孔管露出孔外长度为150mm～200mm，最后用1～2个棉纱团清理搅拌器内残留的马丽散送入孔内并用长件工具捣实。
煤矿封孔安全技术措施、工艺煤矿封孔安全技术措施、工艺（一）封孔前的材料准备1、必须在现场提前准备好封孔用的PE管、棉纱、编织袋、12号铁丝、马丽散、量具、马丽散搅拌棒、搅拌容器、水泥、膨胀剂、QB152型注浆泵、DN16mm铁管（作注浆管）、Ф15mmPVC管（作排气管）、长件工具（长度2m，直径20～40mm）、风水管、注浆用大容器等封孔所需材料及器具。
2、封孔用PE管的加工制作：封孔管用1.5寸的PE管，将PE 管做成8米/根，封孔管前端1m范围内加工筛孔（筛孔直径5～7mm），筛孔组间距不大于100mm，至少加工35组（70个）交叉布置的筛孔，保证筛孔总面积不小于PE管横截面积，筛孔管未端用堵头堵实或烧扁。
3、马丽散搅拌棒用木棍或铁管（废钎子）制作；马丽散量具用矿泉水瓶子制作；注浆用大容器用废旧油筒制作，高度不小于0.5m且必须完好不漏液。
4、注浆管采用DN16mm的铁管加工，排气管采用Ф15mmPVC 管，排气管及注浆管加工长度均为2.0m，注浆管的一端提前加工为外螺纹丝扣，便于注浆时上球阀或加接管子。
3、水泥、膨胀剂的制作按体积比9：1的比例准备好。
然后混合水泥、清水按体积比1：1.5的比例混合搅拌成水泥浆，水泥浆制作时搅拌时间不得少于5分钟。
（二）封孔操作1、倾角大于等于+10度的钻孔，封孔操作方法：（1）用细铁丝穿过最后一组筛孔退后0.2m捆扎一小团棉纱（棉纱的捆扎直径要与孔径相符），捆扎的棉纱以能送入孔内为宜且均匀附着于管子上，然后将封孔管放入待封钻孔内并预留2m长度在孔外，用铁丝捆扎1整个编织袋在封孔管后端（非筛孔端）0.3～0.7m处，捆扎时先用编织袋沿封孔管缠绕，并预留一定的松弛度便于马丽散膨胀，然后用铁丝捆扎编织袋两端将其固定在封孔管上。
（2）将注浆管（DN16mm带球阀铁管）与封孔管一同放入待封钻孔内；将马丽散两种原料按1：1比例（各0.2kg，共0.4kg）用量具量好一同倒入搅拌器内并迅速搅拌均匀呈乳白色，然后把配好的马丽散全部倒入捆扎好的编织袋中，并揉搓编织袋使马丽散均匀地附在编织袋上，然后立即把封孔管迅速送入孔内，封孔管送入孔内时边旋转边往里送，封孔管露出孔外长度为150mm～200mm，最后用1～2个棉纱团清理搅拌器内残留的马丽散送入孔内并用长件工具捣实。
管道封锁及导向施工方法1. 引言本文档旨在详细阐述管道封锁及导向施工方法，以确保管道施工过程中的安全和效率。
本方法适用于各种管道工程，包括工业、民用和市政工程。
2. 准备工作2.1 设计准备在施工前，应根据设计图纸和工程需求，明确管道的走向、尺寸、材质等信息。
2.2 施工材料根据设计要求，准备相应的管道材料、封锁材料、导向工具等。
2.3 人员培训对施工人员进行专业培训，确保他们熟悉施工方法、安全措施和应急预案。
3. 管道封锁3.1 封锁方法根据管道材质、直径和施工环境，选择合适的封锁方法，如螺纹连接、法兰连接、焊接等。
3.2 封锁材料选择具有良好密封性能的材料，如密封胶、垫片等。
3.3 封锁步骤1. 清洁管道内壁，确保无油污、锈蚀等。
2. 涂抹密封胶，均匀覆盖管道内壁。
3. 安装垫片，确保垫片与管道内壁紧密贴合。
4. 紧固螺栓，达到规定扭矩。
4. 管道导向4.1 导向工具根据管道走向和施工需求，选择合适的导向工具，如导向支架、滑轮等。
4.2 导向步骤1. 安装导向支架，确保支架稳固、位置准确。
2. 管道通过导向支架，调整管道位置，使其符合设计要求。
3. 固定管道，使用紧固件将管道与支架连接。
5. 施工注意事项1. 严格执行施工方案，确保施工安全、质量。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品。
3. 定期对施工设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
4. 遇到问题及时沟通，共同解决施工中的难题。
6. 应急预案1. 施工过程中若发生安全事故，立即启动应急预案，进行救援。
2. 及时报告事故情况，配合相关部门进行调查处理。
3. 针对事故原因，加强安全管理，防止类似事故再次发生。
7. 施工总结本管道封锁及导向施工方法适用于各类管道工程，通过严格的施工准备、精细的操作步骤和完善的应急预案，确保了施工的安全和效率。
在实际施工过程中，应根据工程特点和需求，调整施工方法，以达到最佳施工效果。
管道封锁及导向施工方法
1. 引言
管道封锁及导向施工是在进行管道维修、更换或安装新的管道时必不可少的步骤。
本文档旨在介绍一些简单且无法律复杂性的策略，以帮助进行管道封锁及导向施工。
2. 管道封锁方法
管道封锁是为了确保工作区域的安全，防止流体流动或泄漏。
以下是一些常用的管道封锁方法：
- 使用阀门：关闭相关阀门以停止流体流动，并确保阀门已经正确关闭和锁定。
- 安装封锁装置：使用专门设计的封锁装置，如封锁板、封锁夹等，来封堵管道。
- 管道绝缘：使用绝缘材料将管道隔离，以防止流体流动或泄漏。
3. 管道导向施工方法
管道导向施工是为了确保管道在安装过程中保持正确的位置和方向。
以下是一些常用的管道导向施工方法：
- 使用导向器：在管道安装过程中，使用导向器将管道定位到正确的位置并保持稳定。
- 使用支撑架：在管道安装过程中，使用支撑架将管道固定在所需的位置，并确保管道不会移动或下沉。
- 控制施工过程：严格控制施工过程，确保管道的安装按照规定的方向和位置进行。
4. 总结
管道封锁及导向施工是管道维修、更换或安装的重要步骤。
通过使用上述简单的方法和策略，可以确保工作区域的安全，并保证管道在安装过程中保持正确的位置和方向。
请根据具体情况选择适合的方法进行管道封锁及导向施工。
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以上为回答内容，仅供参考。
水平导向式双密封顶拉管施工工法一、前言水平导向式双密封顶拉管施工工法是一种用于地下管道铺设的先进施工技术，通过横向推进机械和双密封顶板的协同作业，可以实现快速、高效、精确的管道铺设，广泛应用于城市供排水、燃气、热力等领域。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点该工法采用水平导向式铺管技术，通过横向推进机械和双密封顶板的配合作业，基本实现了无开挖、无破坏地铺设管道。
其主要特点如下：1. 快速高效：相比传统的开挖和封管法，该工法施工速度更快，可在短时间内完成大量管道的铺设工作。
2. 精确定位：通过横向推进机械的控制系统和导向装置，可以精确控制管道的位置和方向，确保施工精度。
3. 环境友好：该工法不需要开挖，减少了对周围环境的影响和破坏，对城市道路、建筑物等造成的干扰更小。
4. 适应性强：可以应用于各种地质条件和管道类型，适用范围广泛。
三、适应范围水平导向式双密封顶拉管施工工法适用于以下几种情况：1. 城市供排水管网的铺设；2. 城市燃气、热力管网的铺设；3. 工业厂区的管道铺设；4. 铁路、公路、隧道等交通设施的管道铺设。
四、工艺原理该工法的施工工艺基于以下原理：1. 横向推进机械：通过液压系统控制推进机械的前进速度和方向，推动管道在地下完成铺设。
同时，推进机械具备导向设备，能够保证管道的准确位置和方向。
2. 双密封顶板：顶板采用双密封结构，可以有效地防止土层塌方、水库渗透等问题，并提供封闭的工作环境。
3. 内外管道组合：施工过程中，内道和外道协同作业，互相配合，实现管道铺设的连续性和稳定性。
4. 土层处理：根据地质条件，在推进过程中采取相应的土层处理措施，保障施工的顺利进行。
五、施工工艺该工法的施工包括以下几个主要阶段：1.过渡段处理：根据实际工程情况，设置过渡段，将推进机械连接到现有管道上，并进行定位和校准。
瓦斯封孔管导向技术
技术领域:
该技术属于瓦斯封孔管导向技术领域
背景技术：
瓦斯抽放钻孔打好之后要先安置封孔管然后才能封孔。
快速、正确的安装封孔管能保证施工进度。
在现实中通常是采取直接推入封孔管的做法，由于煤体松软，钻孔壁表面凸凹不平，封孔管在钻孔中推进时会与钻孔壁凹凸处发生磕碰。
封孔管壁本身很薄，对钻孔壁的切削作用非常明显。
煤巷的宽度往往较窄，其具体数值往往与一根封孔管的长度相当。
工程应用中往往需要安置三到四根封孔管。
每推入一根封孔管，就需要将下一根封孔管与上一根封孔管的末端用胶连接起来。
当推入封孔管受阻时就需要把封孔管抽出重新安置。
而每抽出一根封孔管时，就要沿连接处切掉，被切过的封孔管将报废，无法再次使用。
因此，这种方法既慢又浪费材料，无法满足工程实际中高效率、低成本的要求。
发明内容：
本技术为解决现有封孔管安置技术中的难题，提供一种简便、实用能实现封孔管快速安置的锥形体。
在抽采钻孔打好后，当推入第一根封孔管时，在其前端安装一个锥形体，圆锥底面直径与封孔管外径相同，其轴线与封孔管轴线重合。
在封孔管的推进过程中其前端的锥形体能避免封孔管和钻孔壁在接触处发生切削，有效降低封孔管推进过程中所承受的阻力。
使封孔管迅速通过凹凸不平的钻孔壁，到达预定位置，从而实现其导向作用。
附图说明：
图一
图一为封孔管导向装置的装备图
其中1为封孔管，2为锥形体
实施方式：
锥形体2有圆锥和底端圆柱组成，现有的封孔管的管径并不统一，有大有小，所以难以对锥形体的大小尺寸给出具体的限定。
在第一根封孔管进入钻孔前将锥形体2套在封孔管1的前端，使圆锥底面圆和封孔管前端重合。
然后再一起推入钻孔内，其导向作用表现在锥形体2消除了封孔管1前端对钻孔壁的刮削作用，在一定程度上降低了封孔管前进时所受到的阻力。
能有效的降低工程实践中的施工难度，加快工程进度。
