钢管柱混凝土浇筑方式

钢管柱混凝土施工措施本工程钢管柱混凝土的施工方法拟采用逐段高抛法, 塔吊加料斗浇灌形式。

一、基本情况本工程共38根钢结构柱,地下一层标高为-4.450~1.450,地上为1.450~6.300(具体位置详见钢结构设计图纸),其中第一层、第二层为单节柱，三层、四层两层为一节柱。

施工时有30根钢柱需浇注C40自密实混凝土，8根钢柱（N轴、M轴位置）不需要浇注。

施工时混凝土需要辅助振捣。

二、施工流程钢结构柱安装—钢柱焊接—焊缝探伤—脚手架搭设—混凝土浇筑钢管柱安装完一层后，在未浇灌钢管柱内混凝土前，先进行该楼层楼面的模板支撑体系的支设，随后，把钢管柱四周主次梁、板钢筋绑扎成型，并浇注该层楼面的梁、板混凝土。

这样，整个楼面通过梁与钢管柱连成一体。

待楼面混凝土达到一定强度后，在该层楼面上搭设操作平台(如图1 所示)，采用料斗及塔吊的形式进行钢管柱内混凝土的施工。

然后，再在该层楼面上，进行下一段钢管柱的安装。

按此程序进行施工，直到整个工程的钢管柱体系都施工完毕。

三、施工准备1、材料要求施工采用C40自密实混凝土，坍落度为190±30，设计配合比见下表2、脚手架搭设1)扫地干处搭设同操作平台一样，与钢柱抱死。

2)严格按图纸搭设，不得随意更改水平杆高度，操作平台满铺竹笆，700处采用多层板补齐，架体四面设剪刀撑。

3)钢管接头必须错开，不得在同一水平面上。

4）架体搭设完毕操作平台以上四周必须挂密母网防护，且上下必须按要求采用专用绑扎绳固定扎牢。

5）为了不影响钢柱二次吊装，水平钢管不得超出架体200；700平台面为吊装面，搭设是不得搞错方向。

6）钢柱上的爬梯应避开，不得占用，并在操作平台爬梯处留设上人孔。

7）8-1、8-2靠近6区、1区、2-1区的柱子从楼面上搭设过道平台，通往操作平台，操作平台上就不留爬梯上人孔。

8）操作平台有一面为700宽，其他三面为1000宽，700宽朝向二次吊装面。

3、塔吊、料斗检查1）大风和雨天等恶劣天气不准进行施工作业。

多层连接钢管砼组合柱施工工法工法编号：ZJ1GF-310-2009编制单位：主要执笔人：1 前言钢管砼叠合柱（steel tube-reinforced concrete column）是指由截面中部钢管砼和钢管外钢筋砼叠合而成的柱，简称叠合柱。

按截面形态可分为矩形截面和圆形截面。

叠合柱的内外组成部分可不同期施工，也可同期施工。

同期施工是指，同时浇筑钢管内砼和钢管外砼。

同期施工的叠合柱可称组合柱。

东北传媒文化广场工程外框筒采用组合柱方式。

钢管砼组合柱共70根，钢管采用无缝钢管，非定尺加工，现场提供的钢管长度为8—12m，层高为5.1m、3.9m。

钢管连接的一般做法为一层一接，从而保证了钢管内外砼同时浇筑。

若采用一层一接方式则须将钢管在现场切断，然后再接高，但增加了内衬管的用量以及焊接次数，且钢管接高位置不能设在梁柱核心区内，必有部分钢管不能使用，将会大大增加成本，工期也大大增加。

钢管长度采用二层或三层一接，吊装临时固定采用专用卡具，钢管内砼浇筑施工时，提前在钢管上留设10*20cm浇筑孔，砼浇筑完毕及时进行封堵，满足二级焊缝要求。

通过多项创新技术，解决了钢管吊装、钢管内外砼同时浇筑等技术难题，大大加快施工进度，取得了良好的经济效益。

在此基础上形成本工法。

2 工法特点2.0.1 钢管采用多层一接，减少塔吊吊次，减少内衬管用量和钢管焊接，缩短工期，降低成本；2.0.2采用单层砼浇筑，钢管内用普通砼取代自密实砼，降低成本；2.0.3专用临时卡具操作简单，重复使用，降低成本。

3 适用范围3.0.1 本工法适用于采用两层或多层一接方式的钢管砼组合柱的施工。

4 工艺原理4.0.1 钢管砼组合柱施工包含钢管吊装、钢筋绑扎、模板支设和砼浇筑、养护等多道施工工序。

钢管砼组合柱中钢管采用二层或三层一接，吊装钢管临时连接固定采用专用卡具；钢管内砼浇筑施工时，提前在钢管上留设10*20cm浇筑孔，砼浇筑完毕及时进行封堵。

钢管混凝土柱环梁节点施工工法钢管混凝土柱环梁节点施工工法一、前言钢管混凝土柱环梁节点是一种常用的构造节点，常用于建筑物中的柱子与梁之间的连接处。

本文将介绍钢管混凝土柱环梁节点施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点钢管混凝土柱环梁节点施工工法具有以下特点：1. 结构刚性好：通过将钢管与混凝土柱进行组合，可以提高节点整体的刚性和抗震性能。

2. 施工简便：相比传统的节点施工工法，钢管混凝土柱环梁节点施工工法具有施工简便、周期短、效率高的特点。

3. 经济可行：该工法所需材料和工具相对简单，成本相对较低，适用于中小型建筑工程。

4. 易于维护：节点结构清晰，易于检查和维护，有利于工程的长期使用。

三、适应范围钢管混凝土柱环梁节点施工工法适用范围广泛，特别适用于多层混凝土框架结构、钢混结构及其他高层建筑结构的节点连接处。

四、工艺原理钢管混凝土柱环梁节点施工工法的原理是通过预埋钢管以及配筋钢筋的固定，使得柱子与梁之间的连接更加牢固稳定。

在实际应用中，需要采取一系列的技术措施来确保施工过程的顺利进行。

五、施工工艺钢管混凝土柱环梁节点施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 钢管准备：首先要进行钢管的准备工作，包括清理、切割和预埋等步骤。

2. 钢筋加工：根据设计要求进行钢筋的加工和预埋。

3. 模板搭设：搭设合适的模板，以确保混凝土施工的准确性和一致性。

4. 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑、振实和养护等步骤。

5. 模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板，使得节点完全成型。

六、劳动组织钢管混凝土柱环梁节点施工需要有合理的劳动组织方案，包括施工人员的组织和分工、施工流程和时间的安排等。

七、机具设备在钢管混凝土柱环梁节点施工中，需要使用各种机具设备，如钢筋加工设备、模板、混凝土搅拌机等。

这些设备需要具备良好的性能和适用性，以确保施工的质量和效率。

表C2-1工 程 名 称 钢柱脚二次浇筑及箱型框架柱管内浇筑 施工单位审核人分包单位□ 施组总设计交底 □ 单位工程施组交底□ 施工方案交底□ 专项施工方案交底施工作业交底交底部位 钢柱脚二次浇筑及箱型框架柱管内浇筑混凝土接收交底范围 木工、混凝土班组 交底摘要：钢柱脚二次浇筑及箱型框架柱管内浇筑混凝土技术交底交底内容：交底人 接受交底人数交底时间 2022年 月 日接受交底人员注：1 本表由施工单位填写。

2.3.2正方形及矩形柱模面板采用15mm 厚覆面木胶合板，次楞为50×100mm 矩形木楞，柱箍Φ48×3.6mm 双钢管，柱外用M14高强对拉螺栓外拉结。

2.3.3柱子模板布置原则：①次楞间距不得大于200mm ；②主楞按450mm 一道布置（不得大于500mm ），第一道柱箍在距结构面200㎜处，最上侧一道柱箍距顶部不大于300mm ；③柱外对拉螺杆按照均分相应柱边布置。

2.3.4模板尺寸、标高、位置准确，模板方正、板面平整，拼缝严密。

2.3.5钢柱脚尺寸详见结施-28，根据模板控制线就位模板，模板拼缝、接头不密实时，用密封条堵塞。

柱截面示意图2.3.6钢柱脚模板加固及支撑体系要牢固、可靠，有足够强度、刚度、和稳定性，支架的支撑部分应由足够的支撑面积。

2.3.7模板与模板角模接缝处要密实，不得漏浆。

模板与混凝土接触面应清理干净。

2.4、混凝土柱脚浇筑表C2-1工 程 名 称 钢柱脚二次浇筑及箱型框架柱管内浇筑 施工单位审核人分包单位□ 施组总设计交底 □ 单位工程施组交底□ 施工方案交底□ 专项施工方案交底施工作业交底交底部位 钢柱脚二次浇筑及箱型框架柱管内浇筑混凝土接收交底范围 木工、混凝土班组 交底摘要：钢柱脚二次浇筑及箱型框架柱管内浇筑混凝土技术交底交底内容：交底人 接受交底人数交底时间 2022年 月 日接受交底人员注：1 本表由施工单位填写。

（1）在浇筑前宜先铺5cm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

论述钢管混凝土柱的几种常用节点形式摘要：随着建筑物朝着高层、超高层的方向不断发展，钢管混凝土凭借其良好的力学性能和耐久性得到工程施工人员的关注。

但具体工程施工中，钢管混凝土柱节点施工质量一直难以得到有效控制，成为严重制约这一混凝土施工技术推广及普及主要因素。

本文就钢管混凝土柱的集中常见节点施工形式进行分析。

关键词：钢管混凝土；建筑结构；施工技术；节点形式近年来，建筑高层化、多层化和超高层化趋势越来越明显，给各种施工新技术、新材料的应用提供了市场基础。

钢管混凝土在这种时代背景下以优良的力学性能、较好的耐久性等优势被人们重视，但在具体施工中梁柱节点施工问题一直是制约其发展与推广的主要问题。

节点作为建筑结构连接最薄弱的环节之一，确定结构设计合理与否是施工质量控制的重点，因此在这里我们有必要对此类施工技术分析。

一、钢管混凝土柱施工优越性钢管混凝土柱是以钢管和混凝土两种建筑施工材料相互配合形成的复合材料，这种材料由于钢管柱与混凝土两种材料性能的优势互补，充分发挥两种材料各自的优越性能来改变传统混凝土结构塑性、韧性不佳问题，同时有效避免了局部屈曲的问题，使得整个混凝土结构承载力、塑性和韧性得到有效的保证。

在当今建筑工程项目中，钢管混凝土柱施工技术广泛的应用在地震频率较高的地区，有效解决了因为地震荷载而引起的建筑物脆性破坏，大幅度提升了建筑结构的整体强度、降低了工程造价。

二、钢管混凝土柱常见的节点形式与施工要点由于钢管混凝土柱与普通梁板结构连接、预应力梁板连接结构复杂，施工难度大、质量问题多，因此一直以来这一施工内容都深受业界重视，由此也促使了很多节点施工新方法、新内容形成。

在当今节点施工中常见的方法包含了加强环式节点、连接双梁式节点、梁端局部加宽式节点、环梁式节点、半穿心式节点等。

1、加强环式节点（1）加强环式节点是钢管混凝土柱在施工中利用上下钢板加强环传递结构弯矩应力的一种施工方法，同时在一些特殊环境的工程施工中还会在加强环之间设置放射状的加劲肋板，并且将加劲肋板同上下加强环结构焊接成一个整体，从而达到应力科学、合理传递的目的。

间冷塔钢管斜支柱混凝土施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况及工程量 (1)1.工程概况 (1)2.施工方法概述 (3)3.主要工程量 (3)三、施工准备工作 (3)1.技术准备 (3)2.人员准备 (3)3.施工机械配备 (4)4.工序交接 (4)四、施工程序及施工方法 (4)1.柱墩及钢管柱(-2.lm)~(-0.1口)混凝土浇筑 (4)2.X钢支柱混凝土泵送顶升浇筑 (5)2.1自密实混凝土性能要求 (5)2.2自密实混凝土施工配置 (7)2.3X钢支柱混凝顶升土施工 (7)3.高抛混凝土施工 (10)4.X钢支柱柱顶钢环梁混凝土浇筑 (10)五、质量保证措施 (12)六、安全施工保证措施 (13)1、安全施工措施 (13)2、现场防火措施 (14)3、危险源辩识与风险评价 (14)七、文明施工及环保措施 (17)八、施工应急预案 (19)1、应急管理小组 (19)1、触电事故的应急措施 (19)2、机械伤害事故的应急措施 (20)3、高处坠落事故应急措施 (20)九、泵送顶升压力验算 ......................................... 20一、编制依据《钢管混凝土结构技术规范》(GB50936-2014)《钢管混凝土工程施工质量验收规范》GB50628-2010《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)《建筑施工安全技术统一规范》(GB50870-2013)《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年版)《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-2018《双曲线冷却塔施工与质量验收规范》GB50573-2010《钢管混凝土工程施工质量验收规范》GB50628-2010《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016《电力建设施工质量验收及评价规程》之《第一部分•土建工程》(DL/T5210.1-2012) 《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2014)《水工自密实混凝土技术规程》(DL/T5720-2015)《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2015《工程建设标准强制性条文》-电力工程部分(2016年版)《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011《自密实混凝土应用规程》JGJ/T283-2012《混凝土泵送施工技术规程》JGJT10-2011《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《自密实混凝土应用技术规程》CJGJ/T283-2012)《间接空冷塔钢管混凝土斜支柱结构总图》F14851S-S51520二、工程概况及工程量1.工程概况间冷塔高210.0m。

先插法钢管混凝土柱施工工法中铁二局股份有限公司城通公司1.前言近年来随着盖挖逆作法施工的地下框架结构工程的大力兴建与发展，钢管混凝土柱在其建设与发展中得到了广泛的应用。

钢管混凝土柱是由上部钢管混凝土柱及下部抗拔桩构成的组合结构，其在结构中主要起承重作用，具有承载力高，塑性和韧性好等特点。

武汉地铁7-9标项目根据现场施工实际情况，不断探索并结合相关施工经验，形成了一套行之有效的钢管混凝土柱施工工法。

该工法能够保证钢管柱定位精度、柱内砼施工质量，效果明显，技术先进，具有明显的社会效益和经济效益。

2.工法特点2.1定位精度高：通过上部平台定位+下部定位螺旋杆定位的上下两点人工定位方法，定位精度能达到2cm以内。

2.2施工周期短：本工法施工工作衔接紧密，定位周期短，可采取多孔位施工。

2.3施工成本低：施工中所需的工具柱、定位平台及泥浆都能循环使用；定位施工中无需大型机械，定位成本远低于HPE工法。

2.4安全环保：施工采用上下两点人工定位，无大型机械参与定位施工，具有良好的环保效益；施工中采取了一系列措施，确保人员及机械安全。

3.适用范围盖挖逆作法施工的地下框架结构工程钢管混凝土柱施工。

4.工艺原理盖挖逆作法钢管混凝土柱施工中，对钢管柱标高、平面位置及垂直度要求非常高。

本工法通过下部定位螺旋杆定位+上部平台定位相结合的方式进行人工定位钢管柱，经过测量反复校核，完全满足设计及规范要求。

钢管柱柱内砼采用高性能无收缩混凝土，利用导管浇筑能够确保钢管柱柱内砼的密实度。

5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程钢管混凝土柱施工工艺流程如图5.1所示。

图5.1 盖挖逆作钢管混凝土柱施工工艺流程图5.2操作要点下部抗拔桩施工工艺为成熟工艺，施工方法较为常规，本文在此不做过多赘述，着重对钢管柱钢管柱吊装定位平台安装导管安装 清孔 灌注抗拔桩水下砼钢管柱定位复核砼等强钢管柱外空隙回填钢管柱内砼浇注钢管柱定位工具柱对接螺旋杆安装钢管柱预浇混凝土抗拔桩成孔 抗拔桩测量定位 抗拔桩护筒埋设 抗拔桩钢筋笼吊放 抗拔桩钢筋笼钢筋制作 钢管柱对接钢管柱加工、运输施工做详细介绍5.2.1钢管柱加工、运输1）钢管柱加工委托单位应满足有设计的加工资质要求，钢管柱钢管采用螺旋焊缝管或直缝管，对接处须采用全熔透坡口焊，焊缝质量等级达到一级；2）考虑到钢管柱定位需连接工具柱，钢管柱顶部法兰需预开12个螺栓孔，用于工具柱与钢管柱之间螺栓连接。

钢管混凝土施工方案第一小节钢管混凝土结构施工技术规程＜1＞基本规定V1.1＞一般规定1、钢管混凝土结构施工单位应具备相应的工程施工资质，并建立安全、质量和环境的管理体系。

2、施工中采用的新技术、新工艺、新材料、新设备，首次和每次使用时应进行试验和检验，其结果须经专家论证通过。

3、施工前应针对具体的环境因素，进行焊接的工艺评定试验。

4、施工前应针对采用的混凝土浇筑方法，进行混凝土坍落度、扩散度等的量测。

5、施工中应采取有效措施减少钢管内混凝土收缩对构件受力性能的影响。

V1.2＞施工组织要求1、施工现场平面布置应根据钢结构工程与混凝土工程施工的交叉作业、堆场布置、作业环境等因素综合确定。

2、施工现场应具有相应的施工技术标准、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。

3、施工现场应对相关的技术管理人员和操作人员进行培训和技术交底，并做好记录。

对于大型工程或施工难度大的工程，可根据实际情况进行多次技术交底。

4、重要的复杂节点，施工前宜按1: 1的比例进行模拟施工，根据模拟情况进行节点的优化设计，并应进行工艺评定。

V2＞材料V2.1＞一般规定1、钢管混凝土结构采用的钢管材料，连接材料和混凝土材料的性能，应符合《钢结构设计规范》GB50017、《混凝土结构设计规范》GB50010、《自密实混凝土应用技术规程》CECS203和《建筑抗震设计规范》GB50011的相关规定。

2、钢管混凝土构件的钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。

3、钢管混凝土构件的混凝土，其质量应符合《混凝土质量控制标准》GBJ50164和《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204等的规定。

V2.2＞钢管材料1、钢管材料的基本性能指标和弹性模量按设计要求。

在严寒地区，外露构件应采用抗冲击韧性良好的钢管材料并具备良好的焊接性能。

2、钢管混凝土构件的钢管可采用直缝焊接管和无缝钢管。

第一节钢管混凝土柱施工一、施工工序钢管混凝土柱施工工序为：钢管柱清理→安装导管→混凝土运输→混凝土浇筑→浮浆处理→混凝土养护→钢管柱内混凝土超声波检测二、钢管混凝土柱施工工艺（一）施工准备1、现场准备（1）钢管柱已安装完毕，且钢管内部清理干净，达到浇筑混凝土要求。

（2）混凝土浇筑操作平台搭设完成，满足施工操作需求。

（3）施工现场已架设足够的照明设施，满足夜间施工照明要求。

2、材料及主要设备机具准备（1）采用商品混凝土，混凝土所用的水泥、水、骨料和外加剂等原材料必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及检验报告。

（2）吊车一辆、现场塔吊、泵车、混凝土罐车、混凝土料斗及不同规格的钢导管。

（二）施工工艺1、钢管柱清理钢管柱安装完成后，将钢管柱内的杂物、积水清理干净，不能有明水。

2、安装导管根据自密实混凝土试验及以往施工经验，采用导管浇筑法，利用塔吊及吊车将制作好的导管（上端装有混凝土料斗）吊装于钢管柱内，导管下口升入钢管柱下端内隔板下200mm。

在吊装过程中，必须有专人指挥，操作人员必须精力集中，服从指挥，不得嬉戏打闹。

3、混凝土浇筑（1）采用导管自下而上浇筑，在向上提升导管的过程中，管口始终埋在已经浇筑的自密实混凝土内部，在内隔板处，混凝土灌到隔板上200mm处时，提升导管浇筑上一层。

依次类推，为防止焊接高温影响混凝土质量，混凝土浇筑到距钢管上端口400mm处停止浇筑。

（2）为减少各类气泡在钢管管芯内隔板下聚集，保证混凝土浇筑的密实性，尤其位于内隔板下的混凝土避免产生气泡，每节柱混凝土浇筑至内隔板下200mm处，混凝土应保持慢速连续自由下落。

（3）混凝土运输、浇筑、间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

4、浮浆清理混凝土浇筑完成后，混凝土表面会有气泡排出，并在混凝土表面泛起浮浆，在混凝土初凝前将浮浆舀出，并在混凝土终凝后，将混凝土表面剔毛，至外露石子为止。

钢管柱施工工艺1、施工工序材料下料加工→钢管柱定位→垂直度调整→钢管拼接→加强环板焊接→焊缝检测→混凝土浇筑2、操作要点1）材料下料加工材料均应具备材质证明书，半成品应有出厂合格证，且应外观合格。

切割时应清除该部分铁锈、油污，钢管定长为12m，端部椭圆度偏差小于5mm，尽可能整根使用，钢管下料时，为预防切割过程中残余应力导致变形，在钢管下料前，应用3根Φ18钢筋均匀焊在钢管内壁靠近切割处.有效地控制切割变形.钢管下料端口应无毛刺、齐平.钢管、衬管应挑选对应使用，以确保质量。

2）钢管柱定位钢管柱直径φ630一φ1120共六种，规程规定椭圆度允许偏差为d／500但不大于5mm,而国产管误差偏大，为确保就位准确，采取以下控制办法。

第一节钢管不宜过长，宜为3—5m，以定位中心线为圆心，以钢管直径加200mm为直径画圆，以该圆弧线内返100mm控制钢管壁外缘线，对钢管进行调整，将钢管自身误差均匀摊销在柱四个方向上，保证钢管柱的位置正确。

3）垂直度调整误差不大于1％，且不大于15mm.采用经纬仪控制边缘线来控制，由于钢管自身误差大，垂直度不易控制，采用以下办法：在钢管柱施工面的下一层楼板上沿柱均分埋设钢筋套环、并加工三副带有花篮螺杆的钢丝绳具.用于调拉钢管柱。

在钢管柱四周均匀布设四个自带磁铁线锤吸挂在钢管柱的外壁上，线锤自上而下吊设.量测垂线与钢管壁的距离来调整花篮螺杆.确保四个线锤偏差均在土10mm以内，方可焊牢。

4）钢管拼接施焊人员必须具备焊接合格证.对于对接焊缝应由施焊合格人员进行.焊条经烘烤使用.且应作好烘烤记录，钢管加工，应以定尺寸下料为主.尽可能不进行切割。

5）加强环板焊接对于对接钢管直径误差偏大的，焊接焊缝大的，施焊前应加塞直径不等的圆钢，以保证焊透，同时应尽可能减少钢管外壁的高低差，在保证垂直的前提下，将钢管旋转.减少误差.坡口对接焊缝应使上下钢管留出3一4mm空降以保证焊透，同时对于坡口处底层焊.也应采用不大于3.2 焊条打底。

钢管柱内混凝土浇灌方法的选择与应用摘要：本文通过实例中对钢管柱管内混凝土浇灌方法的比选，分析了钢管混凝土柱管内混凝土浇灌的各种方法的优缺点以及适用的条件，着重讲述了立式高位抛落无振捣法的施工。

关键词：钢管柱管内混凝土立式高位抛落无振捣法Abstract :In this paper, through examples in steel tube concrete column of water than the election method, this paper analyzes the concrete filled steel tube column tube concrete watered the advantages and disadvantages of each method and the applicable condition, the emphasis on the vertical vibration method without cast high into the construction.Key words: Steel tube concrete column, vertical vibration method is cast down high前言由两种不同性质的材料组成整体共同工作的构件称为组合构件。

由组合构件可组成组合结构。

在现今大空间大跨度的建筑物中，对竖向构件的承载要求越来越高，其中钢管混凝土柱是最常见的一种组合构件。

该构件以钢同混凝土进行组合，达到协同互补。

该构件具有承载力高，塑形和韧性好，耐火性能好，经济效益高等优点。

但是管内混凝土的浇灌工艺一直未得到很好的解决，现场的施工操作显得繁琐，限制了钢管混凝土在施工方面的优势的发挥。

实例简介为广州2010年亚运会而筹建的广州亚运城综合体育馆，为满足屋面复杂多变的呈不规则的曲线造型。

设计采用了钢结构的形式。

钢管混凝土施工方案钢管柱混凝土概况钢管柱概况1200x1200x301000x1000x30800x800x301200x301200x34900x900x301200x34900x301800x1200x34900x900x30900x30600x600x301200x1000x301200x800x301000x201000x30900x2016 BKZ2 800x3017 BKGZ31200X1000 x30 BKZ318 BKGZ4 750X750 x3019 BKGZ1a 1000x3020 BKGZ05 1000x1200 x3021 BKGZ06 700 x700 x3022BKGZ01BKGZ01a 1000 x3023 BKGZ01 1000 x20B-22 ~B-37轴地下二层~五层C6024 BKGZ03 800 x30BKGZ01+ BKGZ0125 BKGZ02 BKGZ01+ BKGZ03 地上六层~十三层C50 BKGZ01+ BKGZ0126 BKGZ04 BKGZ03+ BKGZ03混凝土浇筑量根据钢结构施工方案，钢管柱分节情况为：A楼地下室钢柱一层一节、局部半层一节，地上7F以下一层一节、局部半层一节，7F以上采取两层一节，钢柱采取在楼层上方1.3m处分段，地下室单根钢管柱混凝土最大浇筑量为AKGZ6中的第二节，尺1800x1200x34（长度为7.3m），浇筑量为14.3m3，地上单根钢管柱混凝土最大浇筑量为AKGZ1中10F~11F的1200*1200*30（长度为9.0m），浇筑量为11.7m3；标准节为2层一节（长度为8.4m），浇筑量为10.9m3。

B楼地下室钢柱一层一节、地上2F-4F一层一节，4F以上采取两层一节，钢柱采取在楼层上方1.3m处分段，地下室单根钢管柱混凝土最大浇筑量为BKGZ1、2、3中的第一节，尺寸φ1000×30（长度为7.3m），浇筑量为5.1m3，地上单根钢管柱混凝土最大浇筑量为BKGZ3中B1~1F的φ1000×30段（长度为11.8m），浇筑量为8.3m3；标准节为2层一节（长度为8.4m），浇筑量为5.9m3。

方钢管混凝土柱-H钢梁节点连接施工工法方钢管混凝土柱-H钢梁节点连接施工工法一、前言方钢管混凝土柱-H钢梁节点连接施工工法是一种常用的结构连接工法，广泛应用于建筑工程中。

该工法的特点在于能够有效地提高节点的强度和刚度，同时具有施工简便、经济实用等优点。

本文将详细介绍该工法的工艺特点、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以期为读者提供参考和指导。

二、工法特点方钢管混凝土柱-H钢梁节点连接施工工法具有以下几个显著特点：1. 强度高：采用方钢管混凝土柱与H钢梁相连接的方式，能够提高节点的强度和刚度，增加结构的承载能力。

2. 施工简便：该工法施工工序简单明了，操作方便，不需要过多的专业技能，适用于大规模施工。

3. 节约材料：通过钢管与混凝土的组合，可以减少使用混凝土的量，从而降低了工程成本，并且节约了施工时间。

4. 经济实用：方钢管混凝土柱与H钢梁连接工法的成本相对较低，适用于各种规模的工程项目，具有广泛的适用范围。

三、适应范围方钢管混凝土柱-H钢梁节点连接施工工法适用于高层建筑、桥梁、厂房等多种工程项目中。

尤其适用于需要强节点连接的结构，例如吊杆节点、支座节点等。

四、工艺原理该施工工法基于以下原理：通过方钢管与混凝土的组合，利用混凝土的抗压强度和钢材的抗拉强度，形成一种强度高、承载力大的节点连接方式。

具体的施工工艺包括以下几个步骤：1. 节点设计与材料准备：根据实际工程需求，设计节点连接方式，并准备所需的方钢管、H钢梁、钢筋、混凝土等材料。

2. 钢筋加工与焊接：根据节点连接方式，对所需的钢筋进行加工和焊接，保证节点连接的牢固性和稳定性。

3. 方钢管安装：将预先加工好的方钢管安装到相应的位置，并进行调整，确保与H钢梁的连接对齐。

4. 浇筑混凝土：在方钢管内倒入混凝土，注意填充均匀，并使用振动器进行密实处理，以确保混凝土的质量和密实度。

5. 养护与检验：进行适当的养护，确保混凝土的强度和稳定性。

KZ-1钢管混凝土柱施工方案一、工程概况-------公司一期工程综合生产车间外围框架柱KZ-1为钢管混凝土柱，共36颗，沿车间外围均匀分布。

柱直径为1m，柱顶标高为12.0m ,柱全高为13.81m。

钢管混凝土柱设计直径为1000mm。

钢管壁厚为14mm，采用Q345B钢板按设计尺寸卷制。

在标高0.2m到-1.91m处钢管柱外围再加筑一层壁厚为250mm 的钢筋混凝土管套。

二、钢管混凝土柱安装1. 钢管柱的制作钢管柱要求各部件的制作、焊接的尺寸、位置、标高准确。

为减少现场工作量，保证质量，钢管及各部件制作、组焊集中在工厂完成，经管材质、焊缝、椭圆度、表面平整度检验合格后，运至现场安装。

2. 钢管柱基础处理柱基础设在钢筋混凝土承台顶上100mm部位，即相对车间室内地坪±0为标高-1.81m处。

在承台顶-1.91m处提前预埋4根M30地脚螺栓，螺栓伸入承台下700mm,超出承台顶250mm,在以钢管柱安装中心为圆心，570mm为半径的圆上均匀分布。

在钢管柱安装前在地脚螺栓上安装一只外径1300mm、内径900mm、厚20mm的钢板圆环。

圆环上依照地脚螺栓位置分别钻出4个直径为35mm栓孔。

为保证钢板圆环位置、标高的准确及平整度小于2mm的要求,在柱管内纵筋全部绑扎完后，按钢板圆环规格，做一个稳定的圆环支架，按承台上放线位置直接落于钢管圆环处。

将圆环钢板置于支架顶部，调整钢板标高及板面平整度后，先以四个螺母用作调节螺母调节钢管平整度将钢板圆环底部与地脚螺栓对称固定，固定时兼用两台水准仪以垂直方向设置校准钢板各位置标高及平整度。

再用垫板及双螺母将钢板圆环上部与地脚螺栓固定。

待圆环钢板位置固定后，安装好圆环钢板外侧环模，再采用压力浇灌法进行圆环板底与承台间混凝土的浇筑。

浇筑前已将承台顶面凿毛，并做好隐蔽记录。

浇筑时，两侧对称浇筑，防止位移，并随时用两台水准仪在相互垂直的方向校准钢板标高与平整度,保证钢板圆环顶标高为-1.81m,且使圆环平面与水平面平行。

钢管混凝土施工方案钢管混凝土施工是一种常见的施工方案，适用于各种建筑工程中的柱、梁、板等结构构件。

下面是一个700字的钢管混凝土施工方案，以便更好地展示如何实施这种工程。

一、工程概况该工程为某高层建筑的主体结构施工，总建筑面积为XXXX平方米，总高度为XX米。

二、施工方案1. 施工准备首先需要进行施工准备工作，包括搭建施工场地、采购和运输材料、准备所需施工设备等。

同时，需要组织相关人员，包括施工队伍、施工管理人员等。

2. 钢管安装钢管是钢管混凝土结构的主要构件，需要根据结构设计图纸进行精确的放样和定位。

钢管的连接方式可采用焊接或螺栓连接，确保连接的牢固可靠。

在安装钢管时，需要注意施工现场的安全措施，确保施工人员的人身安全。

3. 钢筋加工和安装在钢管混凝土结构中，钢筋是起到增强混凝土强度和抗拉性能的重要部分。

在施工前，需要根据结构设计要求对钢筋进行加工和预埋。

钢筋的加工需要精确计算，避免浪费和出错。

在安装过程中，需要保证钢筋的准确位置，并采取必要的固定措施。

4. 混凝土浇筑混凝土浇筑是钢管混凝土施工的重要环节，需要根据设计要求进行施工。

在浇筑混凝土前，需要检查钢管和钢筋的质量和连接的牢固性。

混凝土的拌合比例需要按照设计要求进行调整，并用振动棒进行振捣，以保证混凝土的密实度。

浇筑完毕后需要对表面进行养护，以保证混凝土的质量。

5. 柱、梁、板的施工钢管混凝土结构中的柱、梁、板等构件需要根据设计图纸进行精确的施工。

在施工过程中需要注意构件的准确连接和固定，以及各个构件之间的协调配合。

施工过程中需要不断进行检查和调整，保证施工质量。

6. 施工质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，包括对钢管、钢筋、混凝土等材料的质量检查，以及对施工过程中的关键节点进行质量把关。

同时，需要进行施工记录和施工质量验收，以确保施工质量达到设计要求。

三、安全措施在钢管混凝土施工过程中，需要严格执行施工安全规范，确保施工人员的人身安全。