钢管柱混凝土浇筑专项施工方案

钢管柱混凝土施工方案一、工程概况本工程钢管混凝土柱有D600、700、800、900、1000mm五种截面，共计474根。

钢管柱埋件位于桩顶标高处，固定难度大。

钢管柱安装受预应力筋安装等交叉作业的影响较大。

单节钢管柱约8t，塔吊选型和布置需同时考虑混凝土结构和钢管柱吊装施工；钢管混凝土柱自密实混凝土施工方案的选择和质量保障直接影响结构使用安全。

二、钢管混凝土施工方法选择本工程钢管柱管径均大于350mm以下，分节吊装和分段浇筑，每节长度大于4m以上，根据本工程的平面布置和施工现场条件的限制，为了不影响主体结构和钢结构施工，部分钢管柱汽车泵无法辐射到部分，只能利于夜间塔吊空闲时间，采用塔吊将混凝土送入钢管柱内；另本工程设计有变截面钢管柱、钢管斜柱、V形钢管柱，且节点处有水平加劲肋，给施工带了一定的难度，须混凝土自钢管柱上口灌入，一次浇灌高度不大于2m，采用人工和振捣器械对混凝土实施振捣，已达到密室效果，所以选用高抛自密实法+人工浇捣的方法浇筑本工程钢管柱内的混凝土。

三、钢管柱自密实混凝土施工1 钢管混凝土柱竖向分节及施工机械选择本工程钢管混凝土泵送高度为-12.03m~35.432m，根据工程设计特点和施工部署，采取分节进行浇筑，其分节见表3.1-1。

2 混凝土配合比设计与配制本工程钢管柱混凝土设计强度等级为C40，根据本工程特点和选用泵送顶升浇筑法施工，须采用自密实微膨胀混凝土。

依据中国土木工程学会标准《自密实混凝土设计与施工指南》CCES 02-2004，对自密实混凝土的组成材料要求，工作性能评价指标及试验方法，配合比设计与配制，按如下要求配制：1）自密实混凝土的组成材料要求(1)水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥，其质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。

(2)骨料：骨料符合现行国家标准《普通混凝土用砂石》JGJ52-2006的要求。

根据长沙地区的资源，粗骨料采用5~20mm连续级配的砾石，针片状颗粒含量小于10%，空隙率小于40%。

钢管混凝土柱施工方案钢管混凝土柱是一种常用于建筑结构中的柱型构件，具有高强度、抗震性能好等优点。

本文将介绍钢管混凝土柱的施工方案，包括施工前准备、施工工艺与流程、质量控制等内容。

1. 施工前准备施工前的准备工作对于钢管混凝土柱的施工至关重要，包括选材、制作模板和搭设脚手架等。

具体步骤如下：1.1 选材选材是确保钢管混凝土柱施工质量的重要环节。

首先需要选择优质的钢管和混凝土，确保其符合设计要求和相关标准。

同时，还要对钢管进行除锈、防腐处理，以提高其使用寿命。

钢管混凝土柱的施工需要制作模板，用于固定混凝土和钢管的位置。

制作模板需要使用高强度模板板材，确保模板的稳定性和耐用性。

同时，还需要根据设计要求进行精确的尺寸测量和模板加工。

1.3 搭设脚手架在施工现场搭设脚手架是为了方便施工人员进行施工操作和材料运输。

脚手架需要按照相关标准进行设计和搭建，确保其稳定性和安全性。

同时，需要对脚手架进行定期检查和维修，确保施工过程中的安全性。

2. 施工工艺与流程钢管混凝土柱的施工工艺主要包括模板安装、骨架钢筋安装、混凝土浇筑等步骤。

具体流程如下：首先需要根据设计要求将制作好的模板安装在柱体位置上。

模板应该安装稳固，确保混凝土浇筑过程中不会变形或渗漏。

2.2 骨架钢筋安装骨架钢筋的安装是钢管混凝土柱施工的关键步骤之一。

根据设计要求，将预制好的钢筋根据要求垂直放置在柱体位置上，并确保钢筋之间的间距和连接牢固。

2.3 混凝土浇筑在完成骨架钢筋的安装后，需要进行混凝土的浇筑。

在浇筑前，需要进行充分的振捣，以确保混凝土的密实性。

同时，要注意控制浇筑速度和浇筑高度，以免引起混凝土的裂缝和变形。

3. 质量控制钢管混凝土柱的施工过程中需要进行严格的质量控制，以确保施工质量达到设计要求。

质量控制包括以下几个方面：3.1 材料质量控制对于钢管和混凝土等材料，需要进行严格的质量控制，确保其符合相关标准和设计要求。

同时，还需要对材料进行验收和编号，以便追溯和管理。

钢管柱混凝土施工措施本工程钢管柱混凝土的施工方法拟采用逐段高抛法, 塔吊加料斗浇灌形式。

一、基本情况本工程共38根钢结构柱,地下一层标高为-4.450~1.450,地上为1.450~6.300(具体位置详见钢结构设计图纸),其中第一层、第二层为单节柱，三层、四层两层为一节柱。

施工时有30根钢柱需浇注C40自密实混凝土，8根钢柱（N轴、M轴位置）不需要浇注。

施工时混凝土需要辅助振捣。

二、施工流程钢结构柱安装—钢柱焊接—焊缝探伤—脚手架搭设—混凝土浇筑钢管柱安装完一层后，在未浇灌钢管柱内混凝土前，先进行该楼层楼面的模板支撑体系的支设，随后，把钢管柱四周主次梁、板钢筋绑扎成型，并浇注该层楼面的梁、板混凝土。

这样，整个楼面通过梁与钢管柱连成一体。

待楼面混凝土达到一定强度后，在该层楼面上搭设操作平台(如图1 所示)，采用料斗及塔吊的形式进行钢管柱内混凝土的施工。

然后，再在该层楼面上，进行下一段钢管柱的安装。

按此程序进行施工，直到整个工程的钢管柱体系都施工完毕。

三、施工准备1、材料要求施工采用C40自密实混凝土，坍落度为190±30，设计配合比见下表2、脚手架搭设1)扫地干处搭设同操作平台一样，与钢柱抱死。

2)严格按图纸搭设，不得随意更改水平杆高度，操作平台满铺竹笆，700处采用多层板补齐，架体四面设剪刀撑。

3)钢管接头必须错开，不得在同一水平面上。

4）架体搭设完毕操作平台以上四周必须挂密母网防护，且上下必须按要求采用专用绑扎绳固定扎牢。

5）为了不影响钢柱二次吊装，水平钢管不得超出架体200；700平台面为吊装面，搭设是不得搞错方向。

6）钢柱上的爬梯应避开，不得占用，并在操作平台爬梯处留设上人孔。

7）8-1、8-2靠近6区、1区、2-1区的柱子从楼面上搭设过道平台，通往操作平台，操作平台上就不留爬梯上人孔。

8）操作平台有一面为700宽，其他三面为1000宽，700宽朝向二次吊装面。

3、塔吊、料斗检查1）大风和雨天等恶劣天气不准进行施工作业。

编号：ZJJS-钢管柱砼发放号：*************工程钢管柱混凝土浇筑方案编制人:申报人:审批人:编制部门：***********项目部目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)3、施工部署 (3)施工顺序 (3)砼选用 (3)砼配合比设计与原材料要求 (3)原材料要求 (4)配合比要求 (4)砼运输及输送 (5)振捣方式 (5)施工组织 (5)项目部质量安全组织机构 (5)施工班组人员配备 (5)4、施工准备 (5)钢管混凝土柱施工前准备 (5)外包柱混凝土施工前准备 (6)技术交底 (6)其他准备工作 (6)5主要资源需用计划 (7)主要材料 (7)主要施工机具 (7)劳动力计划 (7)6施工进度计划 (7)7主要施工方式 (7)砼浇筑前的具有条件和要求 (7)砼供给、运输、卸料 (8)砼泵送要点 (8)砼浇筑 (8)施工缝 (9)砼养护 (9)试块制作 (9)砼检测 (10)质量标准 (10)八、质量保证办法 (10)九、安全保证办法 (10)一、工程概况************工程位于朝阳区***路。

建筑面积20000平方米，地上三层局部四层，地下一层，钢筋混凝土与钢结构复合体。

地下室设有圆型钢管混凝土和方型钢管混凝土柱，柱径在500mm~800mm之间，柱高米，在柱根~高度范围内外包200mm~300mm厚钢筋砼。

管内及外包混凝土强度品级为C60。

二、编制依据*************工程结构施工图。

钢管混凝土结构技术规程CECS28：2012。

钢管混凝土工程施工质量验收规范GB50628-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版)高强混凝土应用技术规程JGJ/T281-20123、施工部署施工顺序清理、检查→验收→砼浇筑→养护→施工缝砼凿毛、清理（包括钢管柱管壁）。

砼选用选用商品砼。

砼配合比设计与原材料要求混凝土配合比设计及混凝土材料要求应符合《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T281-2012的规定。

钢管混凝土浇筑施工方案钢管混凝土浇筑施工方案是指通过在钢管内灌注混凝土的方法来形成混凝土结构的施工方案。

钢管混凝土结构在建筑、桥梁、隧道等工程中广泛应用，具有稳定性好、抗震性能强等优点。

本文将详细介绍钢管混凝土浇筑施工方案的步骤和注意事项。

施工步骤：1.钢管准备：根据设计要求和施工图纸，选用合适规格的钢管，并进行清洁和防锈处理。

在钢管上进行定位和标记，以便后续施工。

2.钢筋制作和安装：根据设计要求和钢筋图纸，制作所需的钢筋，并按照预定位置和数量进行安装。

在钢筋安装过程中，应注重连接节点的处理，确保钢筋之间的连接牢固。

3.钢管安装：按照预定的位置和方向将钢管安装在基础或支撑结构上。

在安装过程中，应保证钢管的竖直度和水平度，并采取支撑措施，以确保钢管的稳定。

4.浇筑混凝土：在完成钢管的安装后，进行混凝土浇筑。

在浇筑前，应对钢管进行湿润处理，以防止钢管吸湿。

在浇筑过程中，应采取适当的振捣措施，以提高混凝土的密实性。

5.后处理：在混凝土浇筑后，应进行适当的后处理，以确保混凝土的质量。

主要包括保温、湿润、防止风化等措施。

同时，还应进行必要的修整和表面处理，以达到施工图纸中的要求。

注意事项：1.施工材料的选择：应选择质量可靠、符合相关标准的钢管和混凝土材料。

特别是对于钢管，应确保其具有足够的强度和耐腐蚀性。

2.钢管安装的质量：在进行钢管安装时，应保证钢管的竖直度和水平度，并采取必要的支撑措施。

安装完成后，应对钢管进行检查，确保其牢固。

3.混凝土浇筑的控制：在混凝土浇筑过程中，应控制好浇筑的速度和厚度，以避免出现裂缝和空鼓等质量问题。

同时，要对浇筑后的混凝土进行适当的养护，以提高强度和耐久性。

4.施工现场的安全：施工现场应遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。

同时，应进行必要的防护和警示措施，以防止施工意外和外部破坏。

5.质量检查和验收：在施工完成后，应进行质量检查和验收。

主要包括对钢管的焊接质量、混凝土的强度和表面质量等进行检查。

目录一、工程概况.................................................... - 1 -二、技术标准.................................................... - 1 -三、施工部署.................................................... - 2 -四、施工准备.................................................... - 3 -五、主要资源需用计划............................................ - 3 -六、主要施工方法................................................ - 3 -七、质量保证措施................................................ - 7 -八、安全保证措施................................................ - 8 -一、工程概况本工程位于珠江新城的中央商业区内的A4-2地块，建成后为此区域又增添一栋甲级的商业、办公楼。

本工程总建筑高度为157.7m，地下四层地下室（负一层局部含夹层），地上三十七层（四层裙楼）。

钢管柱分布的楼层段为地下负四层至二十二层,柱底标高-18.300m，柱顶标高93.750m,柱全高112.050m，直径有1.4m、1.3m、1.2m、1.1m，钢管柱内浇筑C70砼。

二、技术标准1、《钢管砼结构设计与施工规程》（CECS 28:90）2、《高强砼结构技术规程》（CECS 104：99）3、《高层建筑砼结构技术规程》（JGJ3-2002，J186-2002）4、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001、J119-2001）7、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）三、施工部署1、施工顺序钢管柱内清理、检查→-18.30～-9.45m砼浇筑→保养→施工缝砼凿毛、清理（包括钢管柱管壁）→-9.95～-3.45m钢管柱吊装、校正、焊接→-9.45～-2.95m砼浇筑→保养→施工缝凿毛、清理→-3.45～6.95m钢管柱吊装、校正、焊接→-18.3～-2.95m 砼检测→-2.95～6.45m砼浇筑……2、砼选用⑴选用商品砼，由广东基础新世纪砼有限公司负责砼配合比设计和供货。

钢管柱混凝土浇筑专项施工方案一.主楼钢管柱概况本工程主楼柱网尺寸9ｍ×6.5ｍ,总高度135ｍ,为B级高度高层建筑。

总长度为52ｍ,总宽度为36ｍ。

设地下2层,地上31层,采用框架核心筒结构。

1至5轴与J至Y轴线共设28根直径700㎜,壁厚14㎜的钢管圆柱。

在地下室2层内（－8700㎜至±000有4 根椭圆柱,到±000以上开始分离）。

钢管柱内浇筑C60高强混凝土。

核心筒体1和核心筒体2,共有18根主梁与18根钢管柱上的牛腿连接。

在±000以下5轴与L、N、R轴有三根钢管柱上设钢筋混凝土抗剪环梁。

钢管柱同主梁和次梁与核心筒体紧紧相连,形成一个整体。

钢管柱每两层安装一次,高度为9ｍ,分别沿东北面、西南面从下至上逆时针收缩旋转,到屋面又恢复原状,每层结构平面均不相同,空间效果成螺旋上升造型。

建筑物造型状观。

二.钢管柱混凝土根据设计要求；1.混凝土为C60强度。

2.混凝土水灰比不大于0.45。

3.并适当加入膨胀剂、（减少混凝土收缩）和减水剂（满足塌落度）。

4.粗骨料粒径宜减小为5～30㎜。

5.塌落度不小于15㎝。

6.华西商混供应厂家根据设计要求对的C60混凝土进行配合比强度设计和试验。

混凝土配合比设计报告,交监理工程师和管理公司工程师审查,经监理工程师和管理公司工程师批准后方能使用。

三.钢管柱检查钢管柱安装完毕后,首先由钢结构安装单位的质量工程师,组织相关的工艺人员,对钢管柱的垂直度、中心线、标高、顶面不平度、各柱之间的尺寸、斜度、焊缝探伤,按规范要求进行严格检查。

检查合格后做好隐蔽验收记录和有关资料,再报监理工程师和管理公司工程师进行复验。

经监理工程师和管理公司工程师审核批准后才能浇筑混凝土。

四.钢管混凝土浇筑支架和路线浇灌混凝土钢管支架；围绕主楼28根钢管圆柱。

从1轴至5轴,J轴至Y轴线搭设,高度为500㎜、宽度为1500㎜的钢管支架,混凝土泵管布置在架子上。

钢管柱砼浇筑施工方案一、工程概述本次钢管柱砼浇筑施工工程位于大型建筑项目中，主要任务为完成该建筑物的钢管柱的砼浇筑工作。

该项目总共涉及XX根钢管柱的浇筑，其中包括多根不同规格和长度的钢管柱。

具体分工如下：1.工程地点：大型建筑项目2.施工单位：施工公司3.工期要求：XX天4.施工人员：XX人5.物料准备：砼、钢管、模板等6.监督单位：监理公司二、施工方案2.1材料准备：1.砼：根据钢管柱的尺寸和长度，计算砼的用量，并提前从正规的混凝土供应商购买。

砼的配比应符合项目规范要求。

2.钢管：根据设计要求，提前准备好合适尺寸和长度的钢管，并进行清洁和防锈处理。

3.模板：根据钢管柱的尺寸和长度，制作合适的模板。

模板要求结构稳定，便于拆卸，并符合施工要求。

2.2砼浇筑工艺：1.钢管安装：根据设计要求，先将钢管按照正确的位置和朝向设置好，并进行固定。

钢管的固定方式要符合相关标准要求，确保施工过程中的安全。

2.模板安装：将制作好的模板按照钢管柱的尺寸和长度进行安装。

模板安装要确保结构稳定，防止浇筑过程中的变形和漏浆现象。

3.钢筋安装：根据设计要求，将合适的钢筋按照构件的要求设置好，并将其固定在钢管内。

4.浇筑混凝土：选择合适的混凝土浇筑方式，进行砼的浇筑作业。

根据钢管柱的长度和砼的性能要求，可以选择跳斗浇筑、抽送浇筑等方式。

5.砼振捣：在砼浇筑后，使用振捣器进行振捣作业，以确保砼的密实度和质量。

6.防止裂缝：在浇筑和振捣后，采取适当的措施防止砼裂缝的发生。

可以采用喷水养护、覆盖湿麻袋等方式来控制砼的温度和湿度。

7.等待养护：按照砼养护规范要求，等待砼充分硬化后，进行拆模和后续工序。

2.3安全措施：1.施工现场要进行合理的围挡和警示标识，确保施工区域的安全。

2.确保钢管的设置和固定牢固可靠，防止倒塌和移位现象。

3.在模板的拆卸过程中，采取适当的措施，避免模板下滑和损坏。

4.操作人员必须严格遵守相关安全规范，佩戴个人防护装备，确保施工过程中的安全。

钢管混凝土柱施工方案(一) 工艺流程：下料→刨坡口→压头→曲圆→组焊→校形→超声波检测→筒节间组焊→衬管、封顶板与钢管组焊→层间牛腿与钢管组焊→构件检验→标识→出厂。

(二) 钢管长度：最下层按埋深+地下二层层高+出楼面1m即5.32m进行加工，一层- 、- 、- 三根柱按3.6m和3m分两段加工，- 、- 按3.3m两段加工，其余各层按楼层层高分段加工，每段均超出楼面1m。

以每段每根作为一个完整的组合件(包括缀件)在厂房内集中加工成形。

具体每段钢管长度和尺寸详附图1和附图2。

(三) 钢管制作:1. 钢管由钢板卷制焊接而成，卷制钢管前根据图样要求，采用刨边机将板端开好坡口，然后采用压头胎具在滚床上将板两端预压头，并采用圆弧样板检查弧度正确性，间隔不得大于1.5mm，以确保卷制成形后的圆度。

2.纵环缝焊接采用全焊透焊接，坡口开在内边，采用CO2气体保护焊(焊丝牌号为H08Mn2SiA或ER50-6)，内焊缝焊完后，外焊缝用碳弧气刨清根，然后采用自动埋弧焊(焊丝牌号为H10Mn2)或CO2气体保护焊施焊。

3.钢管对接时，在小型滚胎上进行，组装前先调整滚胎上、下、左、右位置，让滚轮与钢管的切线在同一直线上，以确保组装与焊接后肢管平直，焊接前除控制几何尺寸外还应注意焊接变形对肢管的影响，CO2气体保护焊宜采用分段退焊，对称施焊，肢管对接间隔宜放大0.5～2.0mm，以抵消收缩变形。

4.钢管对接焊接前，钢管外壁可采用定位板和临时固定，定位板示意图如下，沿周边均匀布置，然后采用定位焊，定位点间距与固定点相同定位焊长度约25mm，在内焊缝连续焊完后放割掉定位板，并将焊缝位置打磨平整。

5.钢管对接焊接完后进行层间牛腿组装，组装时需仔细检查标高后再划线定位组焊。

6.钢管构件经外形、尺寸和焊缝检验合格后(自检、互检、安质员专检三检)，在钢管外表面沿圆周4等分划上中心线并分别在管端及管中用洋冲打上标记，以便安装时定位和检查垂直度。

间冷塔钢管斜支柱混凝土施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况及工程量 (1)1.工程概况 (1)2.施工方法概述 (3)3.主要工程量 (3)三、施工准备工作 (3)1.技术准备 (3)2.人员准备 (3)3.施工机械配备 (4)4.工序交接 (4)四、施工程序及施工方法 (4)1.柱墩及钢管柱(-2.lm)~(-0.1口)混凝土浇筑 (4)2.X钢支柱混凝土泵送顶升浇筑 (5)2.1自密实混凝土性能要求 (5)2.2自密实混凝土施工配置 (7)2.3X钢支柱混凝顶升土施工 (7)3.高抛混凝土施工 (10)4.X钢支柱柱顶钢环梁混凝土浇筑 (10)五、质量保证措施 (12)六、安全施工保证措施 (13)1、安全施工措施 (13)2、现场防火措施 (14)3、危险源辩识与风险评价 (14)七、文明施工及环保措施 (17)八、施工应急预案 (19)1、应急管理小组 (19)1、触电事故的应急措施 (19)2、机械伤害事故的应急措施 (20)3、高处坠落事故应急措施 (20)九、泵送顶升压力验算 ......................................... 20一、编制依据《钢管混凝土结构技术规范》(GB50936-2014)《钢管混凝土工程施工质量验收规范》GB50628-2010《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)《建筑施工安全技术统一规范》(GB50870-2013)《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年版)《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-2018《双曲线冷却塔施工与质量验收规范》GB50573-2010《钢管混凝土工程施工质量验收规范》GB50628-2010《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016《电力建设施工质量验收及评价规程》之《第一部分•土建工程》(DL/T5210.1-2012) 《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2014)《水工自密实混凝土技术规程》(DL/T5720-2015)《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2015《工程建设标准强制性条文》-电力工程部分(2016年版)《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011《自密实混凝土应用规程》JGJ/T283-2012《混凝土泵送施工技术规程》JGJT10-2011《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《自密实混凝土应用技术规程》CJGJ/T283-2012)《间接空冷塔钢管混凝土斜支柱结构总图》F14851S-S51520二、工程概况及工程量1.工程概况间冷塔高210.0m。