混凝土浇筑施工技术交底(钢管柱内灌混凝土)

地铁工程中钢管混凝土柱施工关键技术钢管混凝土结构具有承载力高、塑性和韧性好、施工方便、耐火性能较好等优点，更适合于重载情况下的地铁工程使用。

钢管混凝土柱作为永久结构柱，其施工质量直接影响整个地铁车站的受力能力，是控制该车站整体质量的重点工序。

钢管混凝土柱的施工难点是钢管定位安装和内部混凝土浇筑施工，整个施工过程利用人工挖孔桩作为钢管混凝土柱的安装空间，安装定位作业均在地下24米深的挖孔桩内部进行，施工难度大，安装精度要求高，混凝土浇筑质量要求高。

标签：地铁工程;钢管混凝土柱;施工技术一、工程概况某地铁工程在两条大街的交汇处地下进行建设一个地铁车站，车站呈东西方向布置。

此车站作为两条不同的地铁线路的换乘点，该换乘车站为地下双层岛式结构，两条线结构四线平铺，平行换乘车站，总长277.6m，标准宽度44.8m，车站共设置7个出入口，2组风亭，车站所在位置地面起伏不大，东低西高车站顶部覆土约3.9m-6m，采用盖挖半逆作法施工。

车站共设计钢管混凝土柱181根，钢管混凝土柱作为永久结构柱，其施工质量直接影响整个地铁车站的受力能力，是控制该车站整体质量的重点工序。

二、地铁地下结构工程施工特点和难点钢管混凝土结构施工特点是先安装空钢管，然后进行梁、板等横向构件的施工，最后浇筑核心混凝土。

在整个施工过程中，由于空钢管要承受梁板自重、施工荷载以及浇筑混凝土产生的静水压力等荷载，所以钢管柱在进入使用阶段之前空钢管中就存在了一定的初始应力及变形。

三、钢管混凝土柱施工（一）钢管混凝土柱施工工艺钢管混凝土柱的施工工艺流程如下：空钢管制作加工→吊装首层钢管→柱脚锚固→吊装上层钢管、与下层钢管拼接→浇筑核心混凝土。

（二）施工准备（1）施工图纸审核工作已经完成，设计单位已经对施工图纸进行了设计交底。

（2）熟悉施工图纸技术要求及钢管混凝土柱安装误差允许值。

（3）各项临时设施，如照明、动力、安全设施准备就绪。

（4）各种监控量测设备已经标定完成。

№中国化学工程第三建设有限公司云南云天化股份有限公司水富煤代气技改工程钢结构柱脚箱型柱灌浆及外包柱砼施工专项施工方案施工方案（措施）方案类别Ⅰ会签：批准：审核：编制：中国化学工程第三建设有限公司云南分公司水富甲醇项目部2010年4月10 日目录1．工程概况 3 2．编制依据 3 3．总体施工程序及关键工序 3 4．施工准备-------------------------------------------------------------------------4 5．施工方法及技术措施 4 6．施工质量保证措施8 7．安全与环境保护施工技术措施12 8．施工平面布置与文明施工技术措施18 9．劳动力需用计划18 10．施工机具、计量器具及施工手段用料计划18 11．施工计划19 12．附图一．工程概况云南云天化水富煤代气技改工程中煤气化框架一层钢结构安装已施工完毕，且已验收合格，方可进行钢柱脚和箱型柱内部灌浆及钢结构柱外包砼施工。

本工程共18根柱子，1500mm*1500mm柱子共3个，1400mm*1400mm柱共12根，800mm*800mm柱共3根。

各柱的外包砼施工和箱型柱内灌浆高度为2.7m。

主要工程量如下表所示：二、编制依据1 施工蓝图及工程地质勘察报告2 地基与基础工程施工质量验收规范----------------------- GB50202-20023 混凝土工程施工质量验收规范------------------------------GB50204-20024 钢筋机械连接及验收规程------------------------------------JGJ107-20035砼质量控制标准----------------------------------------------- GB50164-926建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范------------- JGJ130-20017施工现场临时用电安全技术规范---------------------------JGJ46-20058建筑施工模板安全技术规范----------------------------------JGJ162-20089工程测量规范------------------------------------------------GB50026-200710现行建筑施工手册、企业标准三、总体施工程序及关键工序1、施工程序2、关键工序四：施工准备1、钢结构验收通过，钢底板及螺栓上油污清理干净。

钢管混凝土顶升施工技术标准1总则1.1 为全面实施新颁布的建筑工程施工质量验收统一标准和相关规范，规范公司的施工行为，健全质量管理体系，提升企业的管理水平,特制定本标准。

1.2本标准适用于工业与民用建筑钢管柱混凝土的施工与验收。

1.3钢管柱混凝土施工除执行本标准外，尚应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。

2 术语2.1钢管混凝土钢管混凝土是指用钢结构制成的圆形、方形以及其他形状的钢柱，并在其柱内填灌混凝土而形成的组合结构(钢管混凝土结构)。

3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 施工准备3.2.1 人力资源a）主要工种：混凝土工、电焊工、钳工、电焊工、普工等。

b）特殊作业人员须持证上岗，作业人员必须满足能够能力要求。

3.2.2施工机具及仪表主要机具: 混凝土泵车、混凝土输送车、Φ150电动砂轮机、高压水泵、气割设备、焊接设备、Φ100混凝土输送管及管卡若干。

3.2.3工程材料a)主要材料：水泥、砂、石子、水、掺合料、外加剂。

b)材料验收：泵送顶升混凝土的原材料质量，特别是骨料粒径级配、针片状含量、含泥量、含水率应经常检测，根据检测结果及时调整配合比。

—水泥、掺合料、外加剂应有合格证，其材料验收应符合《混凝土工程现场集中搅拌施工技术标准》（QJ3-11000-2003）。

—粗骨料粒径5mm—31.5mm，其含泥量控制在1%之内；细骨料的细度模数宜控制在2.5～2.9之间；粗细骨料的验收应符合《混凝土工程现场集中搅拌施工技术标准》（QJ3-11000-2003）。

—混凝土水灰比不大于0.45，混凝土坍落度入模时不小于150mm，加适量减水剂。

—为保证混凝土密实，在混凝土掺加微膨胀剂，使混凝土浇灌后微膨胀，补偿收缩，达到自密实。

—水应采用自来水，当用其他水源时，水的检验应符合应符合《混凝土工程现场集中搅拌施工技术标准》（QJ3-11000-2003）。

3.2.4技术准备a) 熟悉图纸、进行图纸自审；参加图纸会审。

工程名称日期
交底部位底板混凝土浇筑页数共6页混凝土浇筑前先将模板底部杂质清除干净，从一端开始浇筑混凝土，每段导墙两边混凝土须同时浇筑，以免导墙模板偏移。

每层混凝土控制在300mm，用插入式振捣棒振捣，振捣棒插入下层深度大于50mm。

振捣棒插入点间距为振捣棒振捣半径的1.5倍，不大于800mm。

砼浇筑时注意控制振捣时间，振捣棒快插慢拔，振捣时间控制在20-30s，振捣至便面出现浮浆，不再出现气泡为止，振捣不留死角，钢筋密集区须做重点处理，不许漏过振。

振捣棒不得碰撞模板、管线及标记物，不得挤压钢筋。

墙顶砼应与模板平，并用木抹子压顺平，防止高低不齐，顶部疏松。

五、混凝土测温
（1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的升温值不大于50℃
（2）混凝土浇筑体里表温差不大于25℃
（3）混凝土浇筑体的降温速率不大于2℃/d
（4）大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不用少于4次；入模温度每班不应少于2次，
（5）混凝土外表温度为混凝土表面以内50mm；混凝土底面温度为底板面上50mm；中间设置一点。

（6）底板测温设备采人工进行测温，测温点布置于柱墩范围，每个测温点埋设3根测温导线。

测温点布置剖面图。

安全技术交底记录技术交底时间：2012年3月20日技术交底地点：项目部工地会议室技术交底人：XXX项目部---- X XX施工队---- X XX交底内容：一、混凝土施工安全技术交底1、用车子向基坑或料斗倒碇，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。

2、用井字架吊兰运送碗时，斗车把不得伸岀吊兰外，车要放稳，运送到楼层要待吊蓝停稳，人方可进入吊蓝内推车。

3浇栓使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。

操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽边上操作。

4浇灌框架、梁、柱碗应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

5、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨披、阳台，应采取防护措施；浇捣料仓，下口应先封闭，并铺设临时脚手架，以防人员坠落。

6、使用震捣器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。

7、栓搅拌机在运行中，任何人不得将工具伸入筒内清料，进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。

8、栓搅拌机停用时，升起的料斗应扌千上安全插肖，或挂上保险练。

二、木工安全技术交底1、一般规定⑴、工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。

(2)、操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。

(3)、木模车间内的锯屑刨花应天天清理。

在车间内禁止吸烟动火。

2、支模与拆模⑴、使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑尾径不小于8cm, 5m以内不小于10cm, 5m以上应经过设计。

(2)、顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2ni增设一道。

水平撑应纵横向设置。

⑶、顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50X8X2. 5cm,相邻接头应互相错开。

（4）、支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。

将混凝土填充于钢管内部，即形成钢管混凝土结构，此类结构具有复合性特点，能够充分发挥混凝土结构以及钢管结构各自的优势，同时解决了钢管结构在抗弯曲性能方面存在的缺陷。

与传统意义上的钢管结构对比，钢管混凝土结构制备施工过程中对钢材的使用量得到了有效的控制，且发挥了混凝土在耐火性方面的优势；与混凝土结构对比，钢管混凝土结构的建筑空间更大，水泥使用量更小，且自身重量有所降低，抗震性能方面有明显优势。

因此，钢管混凝土结构被广泛应用于当前的大跨建筑结构施工领域中。

但在施工实践中发现：混凝土在填充钢管的过程当中，其内部密实存在一定难度，可能导致钢管约束作用的发挥受限。

除此以外，在部分特殊工况下，混凝土浇筑质量的控制存在较大难度，因而也可能造成整个钢管混凝土结构的使用性能受到影响。

针对以上问题，就需要在自密实钢管混凝土结构施工的过程当中，做好对其质量的全面管理与控制工作，本文即就该问题做详细分析与探讨。

1 ·工程概况某广场工程位于 A 市市中心，整体建筑面积为12500 m2，地下层高 3 层，1 层半地下室结构，地上层高为28 层，共布置有1#、2#、3#、4#、5# 五栋建筑。

其中，4# 楼拟建设高层酒店，总层高为28 层，前期勘察资料显示本施工区域内地质条件良好，结构稳定。

竖向结构选择为钢管混凝土-剪力墙筒体结构。

设计标准中，筒体壁厚度取值为700 mm，内部设置钢管混凝土柱，共15 根，外直径取值标准为290 mm，钢管内使用C100 强度等级混凝土原料进行填充。

2·施工准备质量管理（1）原材料质量控制首先，在水泥原料，外加剂等进入施工现场前，必须由专人对其相关的材质证明文件与数据进行核对，特别是水泥原料必须有铅封方可收货；其次，现场管理工作人员需要严格按照标准要求，对原材料的质量进行整体复检，主要原料的检验频率需要适当提高，采取预先检验，批量检验，以及抽样检验三种方式相结合的措施，杜绝质量不符合要求的材料流入现场施工的相关环节当中；最后，在对减水剂进行常规检验的基础之上，还需要根据现场施工进度的完成情况，定期进行混凝土对比试验，通过此种方式来评估减水剂减水效果的发挥情况，同时计算水泥适应性波动，必要时需要对配合比进行合理的调整优化。

丰台区成寿寺B5地块定向安置房项目钢管混凝土柱施工方案河北杭萧钢构有限公司二0一六年五月编制人:审核人：审批人：编制时间：目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (2)三、构件及材料简介 (3)五、钢柱焊接及检测 (5)六、混凝土浇筑 (8)七、混凝土质量控制及检测 (9)八、注意事项 (10)一、编制依据本施工方案主要编制依据如下：1。

1业主提供本项目相关的图纸1。

2现行有关技术规范、标准相关规范规程二、工程概况本工程1＃和4＃楼采用钢框架体系，2＃和3＃楼采用钢管混凝土框架—阻尼板墙体系。

框架柱采用箱型截面，钢管混凝土柱内填自密实混凝土。

三、构件及材料简介3.1钢柱型号3。

1。

1箱型柱:P450＊450＊16P450＊450*353。

1.2圆管柱：PIP400*20圆管柱箱型柱3。

2排气孔简介在柱身设置Φ20圆孔，浇筑混凝土时能有效避免空鼓等质量问题，待喷涂防火涂料时封堵排气孔。

3。

3钢柱平面布置图3.4钢柱施工辅材介绍3。

4。

1普通螺栓：M20*603。

4。

2无机富锌底漆3。

4。

3环氧云铁中间漆3。

4.4 焊丝：ER50-63.5混凝土简介本工程钢管砼柱及组合钢板剪力墙采用自密实砼浇筑。

自密实混凝土是指在自身重力下，能够流动密实、并且不需要附加振动的混凝土。

本工程采用高抛法浇筑C50自密实混凝土,保证混凝土不产生离析现象是施工重点.其次钢管混凝土柱在相邻的2节柱接头部位存在内环板，阻碍自密实混凝土的流动.如何保证自密实混凝土高间隙通过性和填充性是施工难点。

四、钢柱安装4。

1钢柱安装工艺流程的吊重情况进行分节，基本可将最远端、最重的钢柱按照楼层划分为每层一节，每节钢柱顶端高出楼面1~1。

3米,便于两节钢柱对接、焊接作业。

距离塔吊较近的钢柱可根据塔吊吊重划分为多层一节。

4.2安装工艺准备4。

2。

1钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、连接板的方位等等，进行全面复核。

KZ-1钢管混凝土柱施工方案一、工程概况-------公司一期工程综合生产车间外围框架柱KZ-1为钢管混凝土柱，共36颗，沿车间外围均匀分布。

柱直径为1m，柱顶标高为12.0m ,柱全高为13.81m。

钢管混凝土柱设计直径为1000mm。

钢管壁厚为14mm，采用Q345B钢板按设计尺寸卷制。

在标高0.2m到-1.91m处钢管柱外围再加筑一层壁厚为250mm 的钢筋混凝土管套。

二、钢管混凝土柱安装1. 钢管柱的制作钢管柱要求各部件的制作、焊接的尺寸、位置、标高准确。

为减少现场工作量，保证质量，钢管及各部件制作、组焊集中在工厂完成，经管材质、焊缝、椭圆度、表面平整度检验合格后，运至现场安装。

2. 钢管柱基础处理柱基础设在钢筋混凝土承台顶上100mm部位，即相对车间室内地坪±0为标高-1.81m处。

在承台顶-1.91m处提前预埋4根M30地脚螺栓，螺栓伸入承台下700mm,超出承台顶250mm,在以钢管柱安装中心为圆心，570mm为半径的圆上均匀分布。

在钢管柱安装前在地脚螺栓上安装一只外径1300mm、内径900mm、厚20mm的钢板圆环。

圆环上依照地脚螺栓位置分别钻出4个直径为35mm栓孔。

为保证钢板圆环位置、标高的准确及平整度小于2mm的要求,在柱管内纵筋全部绑扎完后，按钢板圆环规格，做一个稳定的圆环支架，按承台上放线位置直接落于钢管圆环处。

将圆环钢板置于支架顶部，调整钢板标高及板面平整度后，先以四个螺母用作调节螺母调节钢管平整度将钢板圆环底部与地脚螺栓对称固定，固定时兼用两台水准仪以垂直方向设置校准钢板各位置标高及平整度。

再用垫板及双螺母将钢板圆环上部与地脚螺栓固定。

待圆环钢板位置固定后，安装好圆环钢板外侧环模，再采用压力浇灌法进行圆环板底与承台间混凝土的浇筑。

浇筑前已将承台顶面凿毛，并做好隐蔽记录。

浇筑时，两侧对称浇筑，防止位移，并随时用两台水准仪在相互垂直的方向校准钢板标高与平整度,保证钢板圆环顶标高为-1.81m,且使圆环平面与水平面平行。

一、工程概况本工程为某建筑物主体结构中的柱子混凝土施工，柱子尺寸为φ600mm×6000mm，采用C30混凝土，钢筋采用HRB400级。

为确保施工质量、安全、进度，特制定本施工方案。

二、施工准备1.技术交底：组织施工人员学习相关规范、标准，对施工人员进行技术交底，明确施工要求、质量标准、安全措施等。

2.材料准备：确保水泥、砂、石、钢筋等原材料符合设计要求，并做好进场检验。

3.机械设备：配备混凝土搅拌车、输送泵、振捣器、钢筋加工机、吊车等设备。

4.人员组织：成立施工小组，明确各岗位人员职责。

三、施工工艺1.模板工程（1）模板选用：采用钢模板，确保模板平整、刚度足够。

（2）模板安装：按设计尺寸进行模板安装，确保模板与柱子形状、尺寸一致。

（3）支撑体系：采用钢管支撑体系，确保支撑稳定可靠。

2.钢筋工程（1）钢筋加工：按照设计要求进行钢筋加工，确保钢筋尺寸、形状符合要求。

（2）钢筋绑扎：按照规范要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。

3.混凝土工程（1）混凝土搅拌：采用商品混凝土，确保混凝土质量。

（2）混凝土浇筑：分层浇筑，每层厚度不超过300mm，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。

（3）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天。

四、质量控制1.原材料检验：确保水泥、砂、石、钢筋等原材料符合设计要求。

2.模板安装：确保模板安装牢固、平整、尺寸准确。

3.钢筋绑扎：确保钢筋位置准确、间距均匀、绑扎牢固。

4.混凝土浇筑：确保混凝土质量，分层浇筑、振捣密实。

5.养护：确保混凝土养护时间充足，防止裂缝产生。

五、安全措施1.施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。

2.高处作业时，做好防护措施，如佩戴安全帽、安全带等。

3.机械操作人员必须持证上岗，确保机械操作安全。

4.施工现场做好防火、防电、防爆等措施。

六、进度安排1.施工准备：3天2.模板工程：5天3.钢筋工程：7天4.混凝土工程：10天5.养护：7天总计：32天七、注意事项1.施工过程中，密切关注施工质量，发现问题及时处理。