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专用氧气阀门规范篇一：50030氧气站规范氧气站设计规范GB50030-20131总则1.0.1为使氧气站的工程设计做到技术先进，经济合理，综合利用，节约能源，保护环境，确保安全生产，制定本规范。
1.0.2本规范适用于下列新建、改建、扩建的氧气站及其管道工程设计：1采用低温空气分离法生产氧、氮、氩等气态、液态产品的氧气站设计； 2采用常温空气分离法生产氧、氮、氩等气态产品的氧气站的设计； 3氧、氮、氩等空气分离液态产品气化站房的设计； 4氧、氮、氩等空气分离气态产品的汇流排间设计。
1.0.3氧气站内各类房间的火灾危险性类别及最低耐火等级，应符合本规范附录A的规定。
[条文说明]制订本条的依据是现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016中的有关规定，使用或生产或储存助燃气体的“生产的火灾危险性分类”为乙类。
由于氧气站内设有各类房间、场所，为准确地实施本规范，在本规范附录八中按上述规定分别列出各类房间、场所的火灾危险类别。
本条为强制性条文。
1.0.4氧气站设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语2.0.1氧气站：采用低温法或常温法制取和供应氧、氮、氩等空气分离产品，按工艺要求设置的制氧站房、灌氧站房或压氧站房、室外工艺设备以及其他有关建筑物和构筑物的统称。
2.0.2制氧站房：布置制取氧气和其他空气分离产品工艺设备的主要及辅助生产间的建筑物。
2.0.3灌氧站房：布置压缩、充灌并贮存输送氧气、氮气、氩气和其他空气分离产品工艺设备的主要及辅助生产间的建筑物。
2.0.4氧气压缩机间：布置压缩、输送氧气和其他空气分离产品工艺设备的主要及辅助生产间的建筑物。
2.0.5稀有气体间：布置稀有气体净化、提纯工艺设备的主要及辅助生产间的建筑物。
2.0.6气化站房：布置空气分离液态产品的储罐、气化设备为主的建筑物。
2.0.7汇流排间：布置输送氧、氮、氩等气体，供给用户的汇流排或气瓶集装格，并可存放一定气瓶的建筑物。
氧气阀门1.氧气氧气是助燃性极强的物质,是氧化反应的主体,氧气由于氧化反应时会产生高热值和体积膨胀，因此,氧气是易爆气体。
所以,高纯度、高压的氧气是危险介质。
2.氧气管路专用阀门选型的要求由于阀门选用不当,在操作中高纯度、高压氧气与碳钢摩擦时与碳钢中的碳产生火花,引起许多厂家氧气阀门及管路发生爆炸,造成重大人身伤亡和设备损毁。
血与火的教训,引起了人们对氧气阀门的高度重视。
氧气管路专用阀门不能采用闸阀,因为闸阀在开关过程中,闸板与阀座间会产生强烈的摩擦,因而会产生火花和静电，是很危险的!氧气管路专用中“切断型”阀门，通常在阀门公称压力：PN≤4.0MPa,DN≤400mm,或P N≤16.0MPa，DN≤250mm时选用截止阀。
这是因为截止阀具备:阀瓣与阀座一旦接触,阀门就被切断关闭; 阀瓣与阀座一旦脱离,阀门就被切打开。
因此,截止阀阀瓣与阀座间几乎无“摩擦”;在PN≤4.0MPa,DN≥400mm,或P N≤16.0MPa，DN≥250mm时,如果选用截止阀,则由于截止阀口径过大,阀杆受力状况恶化,阀门开启费力,因此宜选用“防火型”聚四氟乙烯(F)软密封球阀。
氧气管路专用中“止回型”阀门，在小口径:PN≤4.0MPa,DN≤80mm;P N≤16.0MPa，DN≤50mm时,多选用立式或水平式升降止回阀;在工作温度≤180℃,PN ≤4.0MPa,DN≥80mm; P N≤16.0MPa，DN≥50mm时多选用聚四氟乙烯(F)软密封旋启式止回阀;在氧气工作温度≥180℃时多选用紫铜密封垫的“软密封”旋启式止回阀。
这是因为用聚四氟乙烯(F)或紫铜密封垫的“软密封”旋启式止回阀，在迅速关闭瞬间,不会由于金属阀瓣直接打击或撞击金属阀座,而产生火花，因此是安全型的。
3.氧气管路专用阀门的安全要求氧气管路专用阀门,除了上述选型要求外,从其它安全角度上,还有如下要求: 3.1.阀门主体材料的要求氧气管路专用阀门的阀门主体材料要求:不氧化、不锈蚀;含碳极少,以减少氧气在高速流动时,与钢中的碳产生火星(钢在砂轮上摩擦产生火星);内腔清洁无砂和脏物。
JB/T10530-2005氧气截止阀检验注意事项一、氧气用截止阀的阀杆应设置有上密封结构，并应设计为防转动结构，以保证阀瓣随其升降过程二、阀杆的外露部分应有保护措施，以防止灰尘和油污等的污染，并有明显的“禁油”标记。
三、内腔的流道表面应光滑、流畅，流道各处截面积应不小于阀门的公称尺寸面积。
四、阀瓣的开启高度应不小于1/4阀座内径。
五、阀门应设计有明显的开度指示，手轮上应有“开一关”方向的字样及箭头。
六、在阀门的端法兰上应备有导电螺栓孔，使螺栓连接导线良好接地，以防静电。
七、支架轴承的润滑应采用氟化脂润滑剂。
八、对于公称尺寸DN>150的阀门，在结构上应设置旁通装置，并有明显的流向标志。
九、表面处理铸锻件外表必须进行彻底的酸洗处理，直至露出金属本色。
十、壳体壁厚：壳体材料选用奥氏体不锈钢材料时，其最小壁厚按表1的规定:壳体材料采用铜合金时，其壁厚由设计计算确定。
注:壳体包括阀体、阀盖（因设计计算需增加附加应力所以铜合金材料制造的阀门也按表1的规定）十一、阀杆直径：对于公称尺寸DN小于等于150的阀门，其阀杆最小直径按表2的规定，DN>150 的阀门，阀杆直径由设计计算确定。
注:阀杆最小直径系指与填料配合段的直径；十二、材料的化学成分和力学性能等应符合相关材料标准的规定，主要承压元件毛坯必须具有材料化学成分及力学性能报告。
十三、对整台阀门的全部零部件(含工装、工具)必须进行彻底的脱脂清洗处理，脱脂处理后应对零部件表面的油及油脂残留量进行检查。
十四、压力试验壳体试验1、壳体试验前，阀门不得涂漆或涂有其他可以掩盖孔隙、气孔、砂眼等表面缺陷的涂层，壳体试验应在装配前进行。
2、壳体试验的介质为不含油的洁净水或无油干燥的氮气或空气。
3、液体壳体试验压力为阀门公称压力的1.5倍。
4、气体介质的壳体试验压力为公称压力的1.1倍，或按订货合同的规定。
5、阀体和阀盖等承压件应单独进行试验。
试验时应排除体腔内空气，压力应缓慢上升，达到规定试验；压力后保压持续时间应不少于表4的规定。
截止阀的应用场合及特点截止阀（Globe Valve）是一种常用的阀门类型，应用广泛，具有以下特点：1. 应用场合截止阀适用于高压、高温和大口径的管道系统，广泛应用于石油化工、冶金、电力、制药、造纸等行业。
常见的应用场合包括炼油装置、化学装置、发电厂、锅炉系统、循环水系统等。
2. 结构特点截止阀一般由阀体、阀盖、阀座、阀芯、动力装置（手轮、电动机、气动装置等）组成。
其特点包括：- 阀体座部为弯曲形状，具有更好的流体控制性能。
- 阀盖和阀体用螺纹连接，拆卸方便，维修简单。
- 阀座和阀芯采用可更换式结构，便于更换和维修，延长使用寿命。
- 阀座和阀芯间形成良好的密封，能够提供良好的切断性能。
- 动力装置可根据需要选用手动、电动、气动等结构，实现手动和自动控制。
3. 工作原理截止阀通过阀芯的上下运动来控制流体的通断。
当阀芯抬起时，流体可以通过阀门进入阀体；当阀芯下压时，阀门关闭，阻止流体的通过。
通过调节阀芯的升降来控制流量大小。
4. 优点- 构造简单、体积小、重量轻，安装方便。
- 密封可靠，能够承受高压。
- 可以进行精确的流量控制。
- 耐高温，适用于高温介质。
5. 缺点- 截止阀在全开情况下，阀门内部会产生较大的压降，流体流动能耗较大。
- 阀门的开关需要通过旋转阀芯，操作较为费力。
- 阀门的启闭速度较慢。
总之，截止阀作为一种常见的阀门类型，适用于广泛的工业领域，具有良好的密封性能和流体控制性能。
它的使用寿命长、维修方便，并能承受高压和高温。
但是，由于其较大的压降和较慢的启闭速度，需要综合考虑在具体应用中选择合适的阀门类型。
截止阀产品使用说明书厦门弗瑞特流体控制有限公司目录一，截止阀(stop valve,Globe V alve)的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。
阀杆的运动形式，有升降杆式(阀杆升降，手轮不升降)，也有升降旋转杆式(手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上)。
截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。
截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。
当介质由阀瓣下方进入阀六时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。
近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。
同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。
我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。
截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。
所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。
截止阀的分类1.根据截止阀的通道方向，分为：1)直通式截止阀2)直流式截止阀：在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。
3)角式截止阀：在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。
4)柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。
在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。
阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。
两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。
弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。
氧气用截止阀标准摘要：1.氧气专用截止阀的定义和特点2.氧气专用截止阀的设计原则和材料选择3.氧气专用截止阀的结构特点和功能4.氧气专用截止阀的适用范围和参数5.氧气专用截止阀是否属于特种阀门正文：一、氧气专用截止阀的定义和特点氧气专用截止阀是一种根据氧气管网运行特点以及考虑氧气介质的易燃易爆的特性而专门设计、制造的阀门。
其主要特点是安全可靠、性能优越，采用不锈钢或阻燃性极好的铜合金作为主体材料，密封面为本体或堆焊D802，其余内件也采用不锈钢或铜合金。
传动部位的润滑采用不可燃的润滑脂，并标有明显的禁油标记。
在结构上，支架采用全闭封，并有导除静电装置，阀杆上配有防尘帽。
二、氧气专用截止阀的设计原则和材料选择氧气专用截止阀的设计原则是安全可靠、性能优越。
在材料选择上，主体材料选用不锈钢或阻燃性极好的铜合金，密封面为本体或堆焊D802，其余内件采用不锈钢或铜合金。
传动部位的润滑采用不可燃的润滑脂，并标有明显的禁油标记。
三、氧气专用截止阀的结构特点和功能1.支架采用全闭封，并有导除静电装置，阀杆上配有防尘帽。
2.介质流向：PN1.6MPa、DN100 介质由阀瓣下方流入阀瓣上方(即低进高出)，DN125 介质由阀瓣卜方流入下方(高进低出)。
3.设有导静电安全装置，可避免因静电产生火花。
4.与普通截止阀相比，氧气管路用截止阀的支架部分采用全封闭式结构，且压紧填料时可以打开支架上的防护盖板，起到了防油防尘的作用。
四、氧气专用截止阀的适用范围和参数氧气专用截止阀适用于氧气、氮气等介质，公称口径为DN15-600，公称压力为0.6MPa-4.0MPa，适用温度为150。
其检验标准为JB/T9092。
氧气阀门的选型注意事项氧气阀门是工业生产和医疗领域中常用的设备之一，用于控制氧气的流量和压力。
在选型氧气阀门时，需要注意以下几个方面：1.材料选择：由于氧气对许多材料具有高度的反应性，容易引发火灾和爆炸，因此选用的阀门材料应具有良好的耐氧气腐蚀性能，例如不锈钢、镍基合金等。
2.密封性能：氧气在高压下容易泄漏，对设备和人员安全产生威胁。
因此，选购氧气阀门时需要注意其密封性能，确保氧气不能泄漏。
3.工作压力和温度范围：氧气阀门的选型需要考虑工作条件，如工作压力和温度范围。
根据工作条件的不同，可能需要选用高压或超高压阀门，同时阀门的材料和密封材料也需要适应相应的工作环境。
4.阀门类型：根据使用场景的不同，可以选择不同类型的氧气阀门，如球阀、蝶阀、截止阀等。
需要根据具体的应用需求来选择适合的阀门类型。
5.设备安全认证：氧气是易燃易爆的气体，使用不合格或不安全的氧气阀门会对生产和使用环境产生严重的安全隐患。
因此，在选购氧气阀门时应确保其通过了相应的安全认证和合格检验。
6.控制方式：氧气阀门的控制方式有手动控制、电动控制、气动控制等。
根据具体的需求和工作环境，选择适合的控制方式。
7.供应商选择：选择知名度高、信誉度良好的供应商，能够提供高质量的氧气阀门产品和优质的售后服务，保障用户的使用安全。
8.防静电措施：氧气是易燃易爆的气体，与静电的发生密切相关。
因此，在选择氧气阀门时，需要考虑防静电设计，以降低氧气阀门的静电风险。
9.维护和保养：氧气阀门的选型还需要考虑其维护和保养的便利性，以及所需的维护周期和配件的可获取性。
10.符合相关标准：在选购氧气阀门时，还需要确保其符合相关的行业标准和规范，如国家标准、行业标准等。
这样可以确保阀门的质量和安全性。
总之，选型氧气阀门需要综合考虑材料、密封性能、工作压力和温度范围、阀门类型、安全认证、控制方式、供应商选择、防静电措施、维护和保养以及符合标准等因素，以确保氧气阀门的安全可靠性和适用性。
氧气专用截止阀标准
本标准规定了氧气专用截止阀的制造、检验和验收方法，以确保其满足安全、可靠和高效的要求。
本标准适用于氧气管道和设备中使用的截止阀。
1.阀门材料
氧气专用截止阀的材料应符合相关标准和规定，具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性。
推荐使用不锈钢或镍基合金等高耐蚀材料。
2.阀门密封性
氧气专用截止阀应具有优良的密封性能，在额定工作压力下不应泄漏。
可以采用气体或液体试验方法进行密封性测试。
3.阀门结构
氧气专用截止阀的结构应简单、紧凑，易于维护和更换。
阀体和阀盖应采用可靠的连接方式，避免出现泄漏现象。
4.阀门调节性能
氧气专用截止阀应具有较好的调节性能，可以方便地调节流量和压力。
调节机构应灵活、可靠，无卡涩现象。
5.阀门开度与行程
氧气专用截止阀的开度与行程应合理，便于操作和控制。
在全开和全闭位置应定位准确，无卡滞现象。
6.阀门耐压性
氧气专用截止阀应能承受额定工作压力和试验压力，无泄漏和变形现象。
在高温和低温条件下，阀门应保持良好的性能。
7.阀门操作方式
氧气专用截止阀的操作方式应简单、方便、安全可靠。
可以采用手动、电动或气动方式进行操作。
对于电动或气动操作的截止阀，应配备相应的控制系统和安全保护装置。
氧气管道安装1.1氧气的性质氧是非常活泼的元素，是强烈的氧化剂和助燃剂。
氧与可燃气体(氢、乙炔、甲烷等)按一定比例混合后，很容易发生爆炸，氧气被压缩后，在管道输送过程中如有油脂、铁屑或小粒可燃烧物存在，则可能会因氧气流与管道内壁的摩擦或撞击而产生局部高温，导致油脂或可燃物的燃烧。
被氧气饱和的衣服和其它纺织品与火种接触会立即着火，强烈燃烧。
1.2氧气管道的管材、阀件一、管件根据工作压力和敷设方式不同，氧气管道的管材宜按表1选用。
氧气管道的管材选用表1为了防止焊渣、铁屑或其它可燃物的颗粒在高速氧气流的夹带下与管壁摩擦燃烧造成危险，对氧气在不同压力范围的流速有以下规定：（1）工作压力为10 MP a及以上时，流速不应大于6m/s（2）工作压力为10 MP a至3 MP a之间时，流速不应大于15m/s；（3）工作压力为0.1MP a或以下时，流速应按管道所允许的压力降确定。
二、阀件1.阀门氧气管道的阀门应符合以下要求：（1）工作压力大于0.1MP a的阀门，严禁采用闸阀；（2）阀门的材料，应符合表2的要求。
氧气管道阀门材料要求表2注：1.当工作压力等于或大于0.1MP a时，压力或流量调节阀应采用不锈钢或铜基合金材料，或二者材料的组合；2.阀门的密封填料，应采用石墨处理过的石棉或聚四氟乙烯材料，或膨胀石墨。
具体说来，对于工作压力在1.6MP a以内的氧气管道，可以采用J11T－16型和J41T －16型截止阀；当工作压力在1.6—4.0MP a时，可以采用J41W-40型截止阀。
在氧气管道上使用上述非氧气专用的普通阀门时，必须拆除原装阀门的油浸石棉盘根，并对阀门进行严格的脱脂处理，再按表10－10注2的要求装上密封填料。
当然，如果今后有符合压力和直径要求的氧气专用阀门供应，则应优选用氧气专用阀门。
对于小直径的氧气管道，有表10－11及表10－12所列的氧气专用阀门可供选用。
氧气专用截止阀表3氧气专用止回阀表42.法兰氧气管道上的法兰，采用机械部的标准，法兰的垫片按表10-13选用。
氧气阀门标准
本标准规定了氧气阀门的技术要求、试验方法、检验规则等。
1.材料要求
1.1阀门壳体应采用符合氧气纯度要求的材料，如不锈钢、铜或铝合金等。
1.2阀门密封材料应采用耐氧化的材料，如氟橡胶、聚四氟乙烯等。
1.3阀门各部件的连接螺栓应采用不锈钢或经过防腐处理的碳钢。
2.设计和结构要求
2.1阀门结构应简单、紧凑，便于安装和维护。
2.2阀门应设计有安全泄压装置，以防止过压爆炸。
2.3阀门应设有截止阀，以便在维护和检修时关闭氧气。
2.4阀门应设有压力表，以便监测氧气压力。
3.性能要求
3.1阀门应具有良好的气密性和耐压性能。
3.2阀门应具有良好的耐氧化性能，在使用过程中不应因氧化而损坏。
3.3阀门应具有安全泄压装置，在超过额定压力时能够自动泄压。
3.4阀门应具有足够的强度和刚度，在使用过程中不应变形或损坏。
4.试验方法
4.1气密性试验：在阀门关闭状态下，将阀门连接至氧气源，缓慢增加氧气压力至额定压力，保持30分钟，检查阀门各部位是否有漏气现象。
4.2耐压试验：在阀门关闭状态下，将阀门连接至液压试验装置，缓慢增加液压压力至额定工作压力的1.5倍，保持1分钟，检查阀门各部位是否有漏液现象。
4.3耐氧化试验：将阀门置于高温高湿环境下，通入氧气，保持24小时，检查阀门表面是否有氧化现象。
5.检验规则
5.1出厂检验：每批产品应进行出厂检验，检验项目包括材料、结构、尺寸、外观质量、气密性、耐压性等。
5.2型式检验：每半年进行一次型式检验，检验项目包括材料、设计结构、性能要求等全部技术指标。
首页>>产品中心>>氧气专用截止阀一、产品[氧气专用截止阀]的详细资料：产品名称：黄铜氧气专用截止阀产品特点：氧气阀作为冶金工业中输送氧气管路上的启闭装置，较其它通用阀门相比有许多特别严格的要求。
因为氧气属易燃易爆危险品，所以必需防泄漏，防静电，防火花，以避免发生事故。
在结构上，设计为：阀瓣启闭时阀杆只升降而不转动，有效地降低了密封副磨损、填料磨损和上密封磨损；侧法兰上装有接地螺钉，避免产生静电火花；阀杆外露部分用有机玻璃密闭封盖，用以防尘防油。
技术参数阀体材质 1Cr18Ni9Ti 公称压力PN(MPa) 2.5 公称通径DN(mm) 15-400 性能描述特点具有密封性能好，操作轻便灵活，安全可靠，使用寿命长等优点。
二、压力试验：公称压力强度试验水密封试验上密封试验气密封试验2.53.8 2.8 2.80.64.0 6.0 4.4 4.4三、主要零件材料及性能：体盖阀杆阀瓣密封面垫片填料工作温度适用介质1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni19Ti STL本体材质PTFE PTFE常温氧气ZCrZn16S14四、氧气专用截止阀规格主要尺寸：订货须知：一、①氧气专用截止阀产品名称与型号②氧气专用截止阀口径③氧气专用截止阀是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的氧气专用截止阀型号，请按氧气专用截止阀型号三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，相关产品：不锈钢氧气球阀氧气蝶阀氧气专用阀球阀气动固定球阀<<阀门采购流程及注意事项>>：1、询价应当找专业符合阀门产品的厂家，尽量找有实力的品牌或合作过的厂家，避免技术不成熟、价格昂贵、质量不过关、货期时间长。
2、提供准确详细的产品询价内容，最好提供设计院的图纸或相关资料。
3、寻找两到三家企业报价最为对比，并了解是否符合产品相关要求。
4、跟厂家确认质量达标问题、增值税发票问题、运费问题、包装方式问题、货期问题。
5、将准确的询价单及图纸提交给专业技术人员进行确认。
6、采购前先检查供应商的资质、产品检验报告、相关案例等。
7、下单时检查合同内的事项是否有跟变及是否符合要求，避免照成后续一些不必要的问题出现。
8、收到阀门后注意检查是否有合格书、标牌、质保书、检验报告、保修卡、产品说明书。
9、检查产品在适合在运输过程中照成损坏，是否有明显的质量问题。
<<阀门的分类>>阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。
总的可分两大类：第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。
如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。
如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
此外，阀门的分类还有以下几种方法：一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：1．截门形：关闭件沿着阀座中心移动，如图1—1所示。
2．闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动，如图1—2所示。
3．旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转，如图1—3所示。
4．旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转，如图1—4所示。
5．碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转，如图1—5所示。
6．滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动，如图1—6所示。
二、按用途，根据阀门的不同用途可分：1．开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
2．止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。
3．调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。
4．分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。
5．安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。
6．他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。
三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：1．手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。
2．电动：借助电机或其他电气装置来驱动。
3．液动：借助（水、油）来驱动。
4．气动；借助压缩空气来驱动。
四、按压力，根据阀门的公称压力可分：1．真空阀：绝对压力<0.1Mpa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm 水柱表示压力。
2．低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa的阀门（包括PN≤1.6MPa的钢阀）3．中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。
4．高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。
5．超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。
五、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：1．普通阀门：适用于介质温度-40℃～425℃的阀门。
2．高温阀门：适用于介质温度425℃～600℃的阀门。
3．耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门。
4．低温阀门：适用于介质温度-40℃～ -150℃的阀门。
5．超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下的阀门。
六、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：1．小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。
2．中口径阀门：公称通径DN50~300mm的阀门。
3．大口径阀门：公称通径DN350~1200mm的阀门。
4．特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。
七、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分；1．法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。
2．螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。
3．焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。
4．夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。
5．卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。
10、一些高压、腐蚀介质及特种阀门产品，应当送往当地检验检测所进行检查。
<<采购前阀门选型的步骤和依据>>：在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。
由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。
阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。
并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。
面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则。
1．阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。
使用特性：它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；阀门传动方式等。
结构特性：它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形式（旋转杆、升降杆）等。
2．选择阀门的步骤和依据大体如下：⑴ 选择步骤1. 明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。
2. 确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。
3. 确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。
4. 根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。
5. 确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。
6. 确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
7. 确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。
8. 利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。
⑵ 选择阀门的依据在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。
1. 所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。
2. 工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。
3. 对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。
4. 安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
⑤ 对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。
（在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。
）根据上述选择阀门的依据和步骤，合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。
管道的最终控制是阀门。
阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。
如下为选择阀门应遵循的原则：⑴ 截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选择作为截止和开放介质用的阀门。
向下闭合式阀门（截止阀、柱塞阀）由于其流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。
在允许有较高流阻的场合，可选用闭合式阀门。
⑵ 控制流量用的阀门通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。
向下闭合式阀门（如截止阀）适于这一用途，因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。
旋转式阀门（旋塞阀、蝶阀、球阀）和挠曲阀体式阀门（夹紧阀、隔膜阀）也可用于节流控制，但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。
闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动，它只有在接近关闭位置时，才能较好地控制流量，故通常不用于流量控制。
⑶ 换向分流用的阀门根据换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。
