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织机的操作规程织机是纺织工业中常用的生产设备，是将纱线通过交替的运动制造出织物的机器。
为了确保生产的安全和高质量，操作织机需要遵循一定的规程。
下面是织机的操作规程，供参考。
一、安全操作规程1. 在操作织机前要先检查设备的开关是否处于关闭状态。
2. 穿戴好防护用具，如手套、护目镜、工作服等，并确保它们完好无损。
3. 了解织机的操作原理和结构，熟悉织机的各个部位及其功能。
4. 使用符合国家标准的电源，并确保电源的接地正常。
5. 切勿带有松散的衣物、长发或饰品接近织机。
6. 操作前应检查织机上是否有杂物，确认工作区域整洁无障碍物。
7. 在操作过程中，禁止随意触碰织机的运动部件。
8. 禁止将手指或其他物体伸入织机的机械部位。
二、织机的操作流程1. 操作织机前，先打开电源，根据需要调节织机的速度和精度。
2. 检查织机上的纱线是否完好，并通过织机的纱线引导系统引导纱线。
3. 将纱线慢慢引导到织机的纱线夹持装置中，并确保纱线被正确夹持。
4. 调整织机的参数和设置，如织机的针数、针距、织幅、密度等，以及织机的运动轨迹。
5. 操作织机开始工作，观察织机的运行情况，及时发现问题并进行处理。
6. 定期检查织机状态和各个部件的运行状况，确保织机的正常工作。
三、织机的维护保养1. 每天开始操作前，对织机进行外观检查，确认设备没有出现损坏或松动的情况。
2. 定期清理织机的灰尘和杂物，保持设备的清洁。
3. 定期检查设备的电路、电源和接地线是否正常，并及时进行维修或更换。
4. 维护织机的各个部位，如清洁纱线引导系统、润滑织机的运动部件等。
5. 注意织机的温度和湿度，避免过高或过低的环境影响织机的正常工作。
6. 维护和更换织机的配件，如织机的刀具、传动带等，确保设备的良好运行。
四、紧急情况处理1. 遇到织机异常停机的情况时，首先要切断电源，确保安全。
2. 遇到织机线断的情况时，先停机，然后清理纱线残留，重新引导纱线进行织造。
3. 遇到织机故障的情况时，及时报告织机的系统操作员或维修人员，不得私自进行修理。
喷气织机安全操作规程1．挡车工必须按规定穿戴防尘口罩、防噪音耳塞、工作帽、围裙上岗，不得留长发，不得穿拖鞋、高跟鞋上班。
2．织机运转时，不准在转动部位清理回丝等杂物。
3．织机经揩车、加油、修理后必须接通知后方可开车。
4．一只手当按操作按钮时，另一只手不要碰幅撑，以免被运动部件或筘击伤手。
5．电器开关箱内、外不准放任何东西，采用电热丝织机停台时应关掉电热丝电源，防止烫伤。
6．检查机台上的一切安全防护装置，如有缺损应立即叫保全工修理。
7．二人同时操作时，必须做到相互联系，协调操作。
开车前要告知对方，看清楚周围情况，不要盲目开车，避免事故发生。
8．车间相对湿度应控制在15%以上。
9．检查织机附近有无异物、闲人等。
10．严禁用手碰摸机械高速运转部位，防止手被轧伤。
11．按押预备按钮后，禁止进行理纱，穿纱等操作，一般员工不得随意用手检测水压情况，防止碰伤。
12．随时注意糙面棍运行情况，防止剪刀或其他物品卷入糙面棍内。
13．严禁挡车工擅自调整电气按钮。
14．机台运转后，必须及时盖上防尘罩，防止粉尘散逸，机台上不得放置杂物，地面干净整洁无积水，通道畅通，防止滑倒、绊倒。
15．运转机台发生异常情况或异响，必须立即关机，通知修理工处理。
叉车安全操作规程一、工作前的准备启动前应重点检查制动器、方向盘、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水和各连接件达到规定要求。
将变速杆置于空档位置，拉紧手制动器，启动后观察各仪表指示是否正常，机器运转无异常后方可进行作业。
寒冷天气不得以明火预热部件、油管和油箱，严禁拖、顶启动。
二、正常操作叉装物件时，被装物件重量必须在该机允许载荷范围内。
如物件重量不明时，应将物件叉起离地100mm后，检查机械内的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。
叉装时，物件尽量靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误后方可提升。
叉载时不得偏载或单叉作业。
叉运货物时禁止刹车。
物件提升离地高度应为200～300mm，离地后应将起落架后仰，方可行驶。
丰田喷气织机操作盘说明一、操作盘概述丰田喷气织机的操作盘位于机器的控制面板上，是控制织机运行的重要部件。
通过操作盘上的各种功能按钮和控制器，操作人员可以进行各种设置和调整，确保织机的正常运行。
本文将详细介绍丰田喷气织机操作盘上的各个部分及其功能和使用方法。
二、操作盘部件介绍1. 电源开关：位于操作盘的左侧，用于开启或关闭织机的电源。
在操作织机之前，请确保电源开关处于关闭状态，并在使用后立即关闭电源。
2. 主电动机控制器：位于操作盘正中央，用于调节织机的主电动机的转速。
通过旋转控制器，可以改变织机运行时主电机的转速。
3. 弹力控制器：位于主电动机控制器的下方，用于调节织机的弹力大小。
通过旋转控制器，可以改变织机运行时的弹力大小，以适应不同的织物材料和要求。
4. 运行模式按钮：位于操作盘的右侧，包括自动模式和手动模式两个按钮。
自动模式下，织机将按照设定好的参数自动运行；手动模式下，可以通过其他按钮进行单独控制。
5. 速度调节按钮：位于运行模式按钮下方，用于调节织机的运行速度。
通过点击加号或减号按钮，可以增加或减少织机的运行速度。
6. 喷气控制按钮：位于操作盘的右下方，用于控制织机进行喷气操作。
通过点击喷气控制按钮，可以使织机实现喷气功能。
7. 故障报警灯：位于操作盘的右上方，当织机出现故障时，该灯将亮起。
操作人员在正常运行过程中，应时刻关注该指示灯的状态，确保织机的正常运行。
三、操作盘功能和使用方法1. 开机与关机开机前，请确保电源开关处于关闭状态。
然后按下电源开关，织机将启动，并准备进入待机模式。
在织机使用完毕后，务必关闭电源开关，以确保织机的安全和稳定运行。
2. 主电动机转速调节通过旋转主电动机控制器，可以实现织机运行时主电机转速的调节。
根据织物材料和生产需求，通过适当调整转速，可以获得最佳的织造效果。
3. 弹力调节通过旋转弹力控制器，可以改变织机行进时的弹力大小。
不同的织物材料对弹力的要求不同，通过调节弹力大小，可以确保织机的运行平稳，织成的织物质量更好。
0.2 按钮和信号灯0.2按钮和信号灯.....................................................................0.2-20.2.1主电源开关1......................................................................0.2-20.2.2紧急停车按钮.....................................................................0.2-20.2.3操作盘3L、3R..................................................................0.2-30.2.4控制盘4.............................................................................0.2-70.2.5表示灯5（信号灯）...........................................................0.2-80.2.6两侧控制按钮6L和6R（选购）.........................................0.2-16 2006年1月作成 Ver. 1.010.2 - 10. 运转操作0.2 - 20.2按钮和信号灯0.2.1主电源开关1(1)主电源开关1在主电控箱C 的后部，将开关搬至ON 的位置时，马达电路和控制电路接通。
(2)数秒后，信号灯5的白亮灯。
（白灯闪以及其它灯亮或闪时，表示发生电气故障。
）(3)切勿在关闭主电源开关1之后立即要打开之。
在再次打开此开关之前应至少等待30秒钟；否则，系统不能正确起动。
0.2.2紧急停车按钮(1)紧急停车按钮共有3个。
（在电控箱C 的后部以及左右按键盘SL 、SR 上。
织布机操作规程一、操作流程〔一〕开机前的打算1.打算相应数量〔梭子数〕外径大小根本相等的纱锭。
2.检查全部润滑部位；确保开机前机器上无杂物。
3.按点动，检查主机、提升及卷布运转方向是否正确；并逐一检查各梭子的松紧度。
4.检查操作开关，经纬纱检测自停装置是否完好。
〔二〕开停机步骤1.将打算好的纬纱依次插入梭内，做好纬纱的引线。
2.间断按点动开关，使织机做点动，梭子应运转平稳，无故障。
3.按下：“绿〞开关，开始连续织布。
4.随着布轴的增大，将卷绕电压逐渐减少。
5.当布轴到达要求时，切断并卸下布轴。
6.停机：当操作工去库房取纱锭，换纬线时按：“红〞开关停机。
7.紧急停机：当圆织机有异常声音，易损件需维修、更换，要按“红〞开关紧急停机。
二、平安规程1.职工上岗必须遵守平安生产制度，严格按照操作法操作设备，穿好工作服戴好工作帽〔长发必须放到工作帽内，否则按违章论处〕。
2.严格按照劳保着装要求穿戴好劳动保护用品；当班期间严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋；严禁佩戴各种首饰，禁止串岗、脱岗、追逐打闹；工作中严禁戴手套操作设备；做到人在机转，人走机停。
3.禁止非操作人员私自上机台，设备上禁止放杂物，定期对设备进行维护保养，觉察异常及时上报处理。
4.禁止用易挥发物料擦拭设备及衣物，清理传动设备上堆积的粉尘，必须停机处理。
5.电气设备要进行接地保护以减少静电，非生产人员禁止跨越平安线接触生产设备。
6.在生产过程中必修停机加油，停机清理设备卫生。
7.当班期间上下机台要踏稳、踩实，以免造成摔伤。
8.推丝时要注意自我保护，不要贪多，预防出现轧伤、砸伤、挤伤。
9.维护好本车间责任范围内的消防器材，学会正确使用。
10.机台上有两人以上操作时，开机要通知对方，检修时必须挂牌检修。
11.在作任何机器调节工作时，肯定要注意按住“停止〞键。
12.在操作期间，不要进入织布区内，不要碰经线及梭子。
13.当换掉纬线纱锭时，一次必须换掉对角两个或三个同等直径大小的纬线。
目录1 电气部分概述 (3)1.1 概述 (3)1.2 功能框图 (4)1.3 人机界面 (5)2 输入和操作 (6)2.1 概述 (6)2.2 操作 (6)2.2.1 操作面板 (6)2.2.2 人机界面 (7)2.2.3 机修操作画面 (8)2.3 设置 (9)2.3.1 参数设置部分的画面 (9)2.3.2 基本参数 (9)2.3.3 引纬部分 (9)2.3.4 喷嘴 (9)2.3.5 机修检测 (10)2.3.6 慢引纬操作 (10)2.3.7 引纬部分相关画面 (10)2.4 纬纱探测装置 (13)2.4.1 概述 (13)2.4.2 探纬器H1 (13)2.4.3 探纬器H2（选购） (13)2.4.4 传感器电缆 (13)2.4.5 探纬头 (14)2.4.6 探纬系统基板 (14)2.4.7 H1、H2定时的设定 (14)2.4.8 常用的处理办法 (15)2.4.9 常见故障的调试步骤 (16)2.5 APF（自动对梭口） (16)2.5.1 概述 (16)2.5.2 织机停止时的自动反转 (16)2.6 经向检测停车部分 (18)2.6.1 概述 (18)2.6.2 经向检测相关画面 (19)2.7 班次切换时间的设置 (20)2.8 动力部分 (20)2.8.1 电磁制动器 (20)2.8.2 主电机控制 (21)3 维护保全 (22)3.1 定期检查和维护 (22)3.1.1 电气装备维护的注意事项 (22)3.1.2 日常检查 (23)3.1.3 定期检查 (23)3.1.4 问题解决方法 (23)3.1.5 周边环境与织机电气故障的关联 (23)3.2 检查操作 (23)3.2.1 检查四色灯 (23)3.2.2 正转时的故障及问题解决方法 (24)3.2.3 反转时的故障及问题解决方法 (25)3.2.4 运行启动时的故障及问题解决方法. (25)3.3 人机界面更换 (25)3.4 驱动部分 (26)3.4.1 主电机 (26)3.4.2 编码器 (26)3.4.3 制动线圈过热 (26)3.4.4 制动器的电压与控制器 (26)3.4.5 制动器故障及解决办法 (26)3.4.6 接地 (26)3.4.7 热保护开关 (26)3.5 测量和储纱部分 (27)3.6 绞边装置 (28)3.6.1 传感器检查 (28)3.6.2 传感器故障和如何更换 (28)3.7 经纱问题部分 (28)3.7.1 停经片检查 (28)3.8 探纬部分 (29)3.8.1 如果探纬头H1损坏 (29)3.8.2 关于探纬头H1的误停和误探 (29)3.8.3 关于探纬头 H2 的误停和误探 (29)3.8.4 FEELER-BOARD单元的故障问题 (30)3.8.5 探纬头故障和和部件的替换： (30)3.9 各部分电源 (31)3.9.1 电源电压的测量 (31)3.9.2 检查电源线时应该注意 (31)3.10 其它维护事项 (31)3.10.1 注意： (31)3.10.2 易损件的库存 (31)3.10.3 有关于电的部分 (31)3.10.4 雷击时的检查和解决方法 (31)3.10.5 假日时设备的维护保养 (32)3.10.6 关于电气部分的维护和检查 (32)1电气部分概述1.1概述喷气控制系统由两部分组成：人机界面和控制柜，两者之间通过通讯电缆连接。
喷气织机上轴工艺流程
内容:
一、准备工序
1. 检查上轴机构是否正常,如传动轴、齿轮等是否有异常声音及磨损。
2. 检查上轴筒是否清洁,必要时进行清洗。
3. 检查上轴筒内是否有织物残留,必要时清除。
4. 检查上轴软管是否灵活,连接是否牢固。
二、上轴工序
1. 将织物端头与上轴筒连接固定。
2. 打开上轴机构动力,启动上轴转动。
3. 打开喷气装置,对织物吹气助其上轴。
4. 织物上轴至设定位置后,关闭喷气。
5. 停止上轴转动,切断织物与上轴筒的连接。
6. 将织物从上轴筒上卸下。
三、工艺要点
1. 上轴前检查各机构状况,确保运转正常。
2. 上轴过程中观察织物上轴情况,如出现皱褶则调整喷气力度。
3. 上轴完成后要及时切断织物,避免过度上轴而影响后续工序。
4. 定期维护上轴机构,保证工艺顺利进行。
JAT610型喷气织机上机操作法
喷气织机的上机的上机工作，一般需要俩人协同操作，其操作方法及要求如下：
1.、织物了几后，首先切断电源，关闭空气阀。
然后用油压平综工具进行平综操作，卸下停经杆、经轴、综丝异形钢筘及两则边撑上盖。
把综丝放在运综车上，不得随地乱放，对综丝固定夹件﹑螺丝﹑螺母﹑垫片﹑光电管线夹要集中放好。
2. 清洁车面包括：钢筘筘座﹑开口导轨盘及钢丝绳﹑EDP电子储纬器﹑回综弹簧夹﹑织机整体各部分是否积聚落花﹑纱头﹑灰尘（包括纱罗绞边器传动轴﹑平稳杆传动轴﹑打纬传动轴及右侧编码器箱内﹑下面凸轮箱周围）﹑经轴支架轴承表面的污垢﹑大卷布辊回丝﹑压布辊等
了机检修时，重点检查辅助喷嘴有无损坏，气管连接状况有无漏气，边撑刺环
动是否灵活，开口道轨及钢丝绳，回综弹簧塑料钩，纱罗绞边器过桥齿轮，光电管线缆等。
按加油周期规定的部位进行加油：即在压布辊连结部﹑平稳杆﹑平衡臂﹑两侧纱罗绞边器及边剪﹑经轴轴头的轴承内及支承架上，打纬传动轴中间的两个轴承，对凸轮箱﹑条纬箱﹑送经和卷取的变速齿轮箱少油的要及时把信息反馈到常日班﹑检修人员以便及时补给。
3.上经轴挂综丝及直条和固定异形钢筘
上轴前应首先根据工艺单提供的要求进行改查。
包括减少和增加辅助喷嘴数、移动右边撑及右剪刀、边撑垫片、织口板高度、右纱罗机的位置及闭口时间的调正、凸轮的翻改、平衡量的调正，棕框高度的调正，经纬置线的调正。
1）改机前把工艺参数输入电脑，包括经纱条件（经密、纱支）、纬纱条件（组织规格、纬密度、纱支、投纬角TO、到达角TW）、机台条件（经轴的直径、钢筘的筘幅车速）、经轴的卷长、匹长、织样（纹板）等，然后根据电脑传送得到一些标准的数据（指一个范围并非是绝对值），然后来增加或减少辅助喷嘴的数量。
辅助喷嘴的安装要求。
第1个辅助喷嘴（右侧）与异形筘第1个筘齿相距为30mm，最后一个辅助喷嘴距右边纱最后一根纱的距离为30mm，以后向左边间隔为40mm、40mm、80mm。
2）右边撑的移位要求是右边最后一根纱对准右边撑第30个刺环的中心，并且安装正确牢靠。
3）右纱罗绞边器的移位要求是，右边最后一根纱与纱罗拉的对壳应有1~3mm的距离。
4）边撑垫片的要求是对织物组织为1/1、1/2、1/3、1/1、2/2、边撑垫片为4mm，织物组织为2/1、3/1、4/1边撑垫片为2mm。
5）织口板的高度一般都为3mm，安装时应与左右辺撑的尖部有5mm的距离，支承座长短位置要安装正确，高度一致，并且符合工艺要求。
6）光电管的安装要求是：探纬器WF1与右边纱距离为3mm，探纬器WF2一般为125mm, 对弹性纬纱适当放长，一般在150~180mm之间，固定探纬器时要用力适当，以免紧坏探纬器，并且两个垫片不能缺少（一大一小），导线固定牢靠、美观，特别出线口处一定要按规定调整好，以免损坏线缆。
7）凸轮的翻改一定要进行平棕操作，并且平棕要到位，凸轮翻改首先要弄清凸轮片，凹凸面表示什么，凸轮片凹下的表示棕框在上面，凸轮片凸出部表示棕框在下面，弄清了凸轮片的凹凸面的涵义，翻凸就比较容易了。
安装时当心碰伤手和脚一定要规范操作，安装时凸轮轴的左侧应留有0.4mm间隙，且动机对准，变换齿轮对齐，对拉刀下面的滚轮要逐个检查，发现不灵活应用铜锤击活后在装上凸轮，每次更换凸轮后必须调正综框的开口时间，对于织物组织为1/1，密度不高时1×2为290°，3×4为290°，高密织物时1×2为290°，3×4为310°，斜纹组织一般为290°，多臂机为300°~310°。
3.2上轴时两人要配合好，当心碰坏织机及气管、经纱，盖好经轴盖。
1）安装钢筘时要满足筘座，异型筘的左侧第1个筘齿与与左剪刀的下刀刃的距离为1mm，紧固时从蹭向两侧拧，并且按规定的力矩5N/cm上紧，不得漏紧或过紧。
2）棕丝的安装要求，棕丝直条要一一对应，并且把棕丝分均，并且安装牢靠。
3）将假边纱穿入异型筘中，扎好绞，扎绞大小一致，一般在6~7cm。
4）穿好停经条，装好停经位置，盖好左右辺撑上盖。
4. 开织：开织前应认真检查织机的各种参数是否输入正确，经位置线是否按照工艺要求调正。
1）测长板的调整，我厂首批进口的织机测长板种类为A , 选择时不要选B , 具体调整要求是测长板的直径根据电脑辅助分项中的测长板位置来调节，电磁针与测长板的间隙为0.8mm，并且在随圆型机孔的中心纱圈检测光电管与测长板的间隙为1.2mm。
2）气压的调节：首先应对气压调节箱的各种调节阀的识别M表示主喷嘴，S表示辅喷嘴，SE表示牵伸喷嘴，MB表示主喷嘴微风，CN表示剪切微风，CD表示主喷嘴穿纱用调压，DP表示ＥＤＰ穿纱用调压，１、2、3、4四个小旋钮表示主喷嘴微风流量的调压，调节主喷嘴M的气压使其达到规定的到达角的度数范围内，然后在调正辅喷嘴的气压，即在主喷嘴的气压基础上加1kg左右。
3）右侧剪刀的调正应保持左右两边剪边长度一致。
4）上机的车速根据工艺单进行调正。
注：上机工必须按上述规范上机并且在工艺单上签字（姓名、日期）。
5. 喷气织机操作法
5.1 具体的接头操作法共分六的部分：准备、卡头、缩头、搭头、绕、抽。
5.1.1 准备：右手拿起纱的一端，纱头露约二十公分，将其交给左手，右手用小指，无名指夹住纱头，左手将纱头拉紧。
5.1.2 卡头：右手食指与拇指捏住纱线，再由中指回上来搭在左右手交接处，中指向里，食指向外，使之在食指与中指之间迅速卡断。
5.1.3 缩头：纱线卡断后，左手小指、无名指、中指向下拉动，食指、拇指迅速向前伸移，使纱头缩短，右手由小指、无名指夹住纱尾向下拉动，食指、拇指迅速向前伸移，使纱头缩短。
5.1.4 搭头：右手将纱头迅速置于左手的纱头之下，用左手的拇指和食指夹紧。
5.1.5 绕：右手将纱尾在左手拇指绕一圈，再搭过上面的纱上绕一圈，即可。
5.1.6 抽：右手拇指抵住上面的纱头，并用左手拇指夹紧，用右手食指纱线拉紧，打结即完成。
