认知喷气织机主要工艺参数

培训对象：无梭喷织技工及修疵工内容概述：织机基本工艺参数、各种疵点及停台的修复具体内容：第一部分：织机基本工艺参数（单位）一、工艺参数1停纬销与主鼓筒间隙细支纱0.5粗支纱0.82 辅喷嘴的安装角度为3刻2度，第一个辅喷嘴距钢筘刻印30，辅喷嘴间距65/80,曲柄180°时气管不弯、不漏、不绞、不碰胸梁。

3最后一个辅喷嘴与H1距离30-504纬纱头端距H2为15-205辅助主喷与主喷270°时一条直线6 左剪刀距钢筘1，0°时左边剪固定刃与钢筘后面2-4,35°时剪刀刃闭合，右边剪最大打开量为87布边与H1为3mm，废边纱与H1为5mm，钢筘与H距离为0.58 H1与H2间距100以上，弹力150以上9 钢筘有效使用范围为5210钢筘与边撑罩间隙为211探纬线卡最大间距15012在V型皮带和定时皮带拉紧的状态下调整制动器与转子间隙0.413编码器齿轮与传动齿轮间隙0.314导杆与边撑座间隙2-315启动方式：60°起动、标准起动、空打纬起动、60°单梭引纬并用起动16后梁最高及最低限值为40-13017送经量的调整范围0-1318制动弹簧（卷取拉簧）拉伸量3519压布辊与卷布轴间隙320绞边器与边经纱距离为15-20，定时为290°、0°21绞边器与传动齿0.1-0.222各皮带松紧力度：V型皮带30N力皮带下弯10，同步皮带50N3，卷曲皮带20N423紧固力矩为钢筘6，经轴压块12，主喷嘴8，辅喷嘴224辅助主喷座到车体落差部210-220上下位置为1为25、2为30. 辅助喷嘴管口到主喷嘴导纱器距离为90-120。

25毛边长度3-526综框蹿动量0.5-1，综框与导板前后间隙为227常喷、剪喷、主喷、辅喷28引纬时纬纱头端到达织口时，上下层经纱离导气道5以上，纬纱头端到达经纱右侧时，上下层经纱离导气道3，最后一组辅喷嘴气眼距下层经纱1-229经轴侧停经架椭圆管与经纱距离3-5，卷取侧8-1230上经纱和下经纱都应同样离开钢筘的导气部5以上，这时便是最早的引纬飞行的开始。

喷⽓织机引纬⼯艺参数的设定2014-04-27喷⽓织机引纬⼯艺参数的设定瞿建新马顺彬( )南通纺织职业技术学院:。

GA708-280 ，、摘要探讨喷⽓织机引纬⼯艺参数的设定⽅法以型喷⽓织机为例分析了主喷嘴辅助喷、、嘴电磁阀的开闭时间主喷嘴和辅助喷嘴的喷⽓压⼒储纬器挡纱针的释放时间等引纬参数的设定⽅法及⼀般。

: ; 原则认为喷⽓织机引纬喷射时间参数要根据不同的织物组织结构及品种来设定喷⽓压⼒应采⽤先由⾼压5 ×( 410Pa) 。

，如开始再逐渐降低的⽅法来设定:; ; ; ; ; 关键词喷⽓织机引纬主喷嘴辅助喷嘴喷⽓压⼒储纬器+ : TS105, 4 11B1001-7415( 2012) 03-0061-03: : 中图分类号⽂献标志码⽂章编号Configuration ofWeft nsetion Pocessing Paametes on Air Jet LoomIrrrrQu Jianxin Ma Shunbin( NantongT extile Vocational Technology College) Abstract Configuration methods of weinftse rtion processing on air jet loom were discussed, Take GA708-280A irJet Loom as aenxa mple，configuration methods of weinftse rtion processing and general principle werea nalyzed，includingopen andl osce time of main nozzle and additional nozzle solenoid valve，air jet pressure omfa in nozzle and additionalnozzle，release time of accumulator retaining pin, It is considered that jet wefting time parameter oirf jaet loom should beset according to fabric weave anvda riety, Air jet pressures hould be set aoccrding to method hoigf h pressure foerx ample 5 ×4, 010Pa tolo w pressureg radually,Key Words Air Jet Loom，Weft I nsertion，Main Nozzle，Additional Nozzle，Nozzle Pressure，Weft Accumulator、、，喷⽓织机具有⾼速⾼产⾼效等特点在我电磁阀的供⽓压⼒以及储纬器挡纱针的释放时间等。

供喷气织机用的浆纱工序要点
1. 原材料准备：选择适宜的含量和长度的棉纱或化纤纱作为原材料。

2. 纱线预处理：纱线经过多道工序，包括脱胶、漂白、染色、拉直、紧缩等。

3. 浆料配制：根据不同的纱线性能和实际生产需求，选择不同的浆料原料和添加剂，在一定的浆纱比例下进行配制。

4. 浆纱：将纱线缠绕在浆纱机上，根据不同的浆纱工艺参数，进行浆纱处理。

5. 干燥：浆纱后的纱线进入高温干燥室，通过恒温、恒湿的条件除去多余的水分，提高纱线的牢度、强度和稳定性。

6. 整经：将浆纱后的纱线装入整经机中，分别经过弹性器、导轮、铜眼板、卷绕筒等设备，完成纱线的整经处理。

7. 送纬：经过整经处理后的纱线送入喷气织机，完成织物生产过程。

8. 检验：对最终的织物进行检验，包括纱线均匀性、色差、缩伸率、断裂强度等指标的检测。

9. 包装：将织成的织物卷装、标记、包装入库，准备出售或进行下一步生产。

JAT600-280型喷气电子多臂织机织造工艺参数的探讨梁玉伟(山东济宁樱花纺织集团)1 前言我公司九六年在引进日本丰田JAT600-280型喷气织机的同时，也引进了日本丰田JAT600-280型喷气电子多臂织机。

多臂箱是由法国生产的STAUBLI1258RS型多臂箱组成。

该电子多臂箱织机的织样及织样步骤由电脑直接输入，改织新品种时十分方便。

织造工艺参数选择是否适当，对该多臂织机的生产效率影响极大。

初期，由于对该机了解不够，死搬硬套该机说明书上的织造工艺参数，机器的生产效率只能达到30%左右，通过近五六年的生产实践，不断优化工艺配置，对该机织造工艺参数的选择及选择方法作了一些改进，掌握了该机织造工艺参数选择的基本规律，到目前为止，生产效率逐步提高，有的机台生产效率已达90%以上，平均效率也在83%以上。

2织造工艺参数的选择和确定该多臂织机的织造工艺参数主要包括以下几个方面：后梁高度、停经架高度、综框高度、织口高度、经纱张力、开口角度、综平时间以及引纬参数等，现分述如下：2．1 后梁高度的选择和确定由于喷气织机是靠气流来引纬的，与其他无梭织机（如剑杆织机，片梭织机）相比较，梭口清晰度对喷气织机的引纬影响较大。

对上、下层经纱来说，影响梭口清晰度的，主要是上层经纱，因为上下层经纱都有下垂作用，这就要求上层经纱张力大些，采用上紧下松的不等张力梭口，为了形成这种梭口形式，后梁高度的选择就要偏低一些。

在该机的说明书中介绍，在多臂机上，后梁高度为零，即采用等张力梭口，在这种情况下，纬停次数较多，机器的生产效率较低，纬停原因主要是上层经纱对纬纱的阻止。

为了提高上层经纱张力，采用上紧下松的不等张力梭口，把后梁高度由零调到-3或-4（后梁的最低刻度为-5），即采用低后梁工艺，减少了机器的纬停次数，提高了织机的生产效率，织造效果较好。

2．2 综框高度的选择及量取方法综框高度对织机的生产效率和织物的质量是有一定影响的。

喷气织机对纱线强度的要求与分析随着无梭织机速度不断的提高，织机对原纱质量的要求也越来越高，以喷气织机为例，引纬率已达3000米/分，织机转速成800-1000转/分，有的高达成1500转/分以上，这种高速织机由于速度快，开口小、经纬纱张力大，因此对原纱质量提出更高的要求。

一、喷气织机对原纱强力的要求喷气织机由于车速高，织造时经纬纱都承受很大的张力，纬向是靠暴发性的喷射气进行引纬的，一般认为经纱平均强度应在15CN/tex以上，纬纱在职12CN/tex以上，单纱强度不匀率在座9-10之间。

对喷气织机的引纬张力与单纱平均强力及强力不匀率的关系，国外对原纱进行了46000次抗拉强力试验后认为：1、单纱强力不匀率在9%，引纬张力最大值与单纱强力之比为55%及以下则10万纬断头数可达1根，这是理想的织造状态；2、引纬张力最大值与单纱强力之比达到60%，单强不匀率仍为9%，断头增加到6根/10万纬；3、单强不匀率由9%上升到11%，而引纬最大张力与单纱强力之比仍为55%，断头将增加到7根/10万纬；4、单强不匀率为10%及以下，当引纬最大张力与单纱强力之比为55%-50%之间时，织机断头数在3-4根/10万纬。

如果喷气织机断头达到3根/10万纬左右，喷气织机运转情况比较正常，效率可达较高水平；5、经纱张力虽然高但比较稳定，如果原纱强力不匀率在10%以下，平均强力15CN/tex，即可承受打纬及开口的张力变化，停台不会出现问题，对于环锭纱，经向断头可达到2-3根/10万纬。

上述分析表明：喷气织机的断头与喷射张力最大值相关，与原纱强力和强力不匀率相关，但平均强力并不表明原纱中强力分布情况及存在强力弱环的情况。

在织造动态运转中原纱本身强力是在变化的，当喷射张力与原纱强力弱环相吻合时即会引起断头。

因此，原纱平均强力及强力不匀率不能完全表达动态运转中织机张力与原纱强力间的关系。

原纱强力最低值是客观存在的，诸如原纱上的细节，接头不良、粗节及弱捻等因素都会形成强力弱环，而细节是造成强力弱环并引起原纱断裂的主要因素，由于纺纱过程中存在着一些尚未很好解决的问题，使纤维在纱线上的分布不能做到理想的均匀。

喷气织机的上机工艺：经位置线及经纱张力（一）织口位置的确定喷气织机的织口位置受胸梁位置高低的制约，胸梁前后位置的移动量很小。

上下位置用垫铁的厚薄来确定。

织口上下位置依异形筘而定。

打纬时，织口过高，筘槽中心线偏上。

织口过高，筘槽上唇会碰布面，使织口跳动，出现边撑疵和轧断纱。

织口偏低，会使筘槽下唇碰断织口处的纬纱，严重时将使织口损伤和破裂。

织机织口位置的高低因织物的品种的不同而异组织津田驹机型丰田和中纺机机型平纹垫4mm 垫4mm斜纹垫3mm 垫2mm缎纹垫5mm 垫4mm（二）经纱张力的设定经纱张力的设定以开口清晰、减少经纱断头、提高实物质量为目的。

总经根数总经纱张力（N）= ———— *（0.8~1.2）* 9.8英制支数在确定经纱总张力时，还要考虑到随着卷径的减少，实际经纱张力会不足。

为了使经纱张力保持一定，需进行卷径的补偿设定。

(这里是指津田驹的机型)最小卷径时的张力不足补偿量（卷径补偿） = ———————————卷径为90cm时的设定值设定范围：0〈补尝量〈100（三）：后梁高度的设定后梁高度与胸梁相等，上下层经纱张力一致。

形成梭口。

喷气织机速度高，张力大，布福宽，等张力梭口的布面会出现筘路和条影。

影响布面质量。

后梁高于胸梁，上层经纱张力小，下层经纱张力大。

形成布等张力梭口，适用于平纹织物，布面比较丰满。

后梁低于胸梁，上层经纱张力大，下层经纱张力小，也形成布等张力梭口，适用于斜纹织物，纹路清晰。

新型喷气织机的后梁除可上下移动外，还可以前后移动，以便调整梭口后部经纱长度及调整经纱对后梁的包围角。

通常在织造中特纱织物时，后梁居中；织造细特高密织物时后梁向前移，有利于开清梭口；织粗特织物时向后移，以增大经纱对后梁的包围角，使张力保持均匀，织物平整挺括，但后梁向后移动太多，挡车工操作部方便。

（四）：停经架位置的设定停经装置不仅是经纱断头自停装置，而且是确定梭口后部位置的部件。

停经装置向后移动，梭口后部长度增加，在开口高度不变时，经纱伸长变小，但经纱间的摩擦次数增多。

喷气织机纺织知识点总结一、喷气织机的工作原理喷气织机是通过喷射气流来完成纱线的穿梭，从而实现织物的编织。

其工作原理如下：首先，将经过预处理的纱线放置在织机上的纱筒或者经纬筒上，然后通过张力器和引纱口将纱线引入织机，并在织机上进行相应的织造操作，最后通过织机上的喷气装置将纱线穿过梭子，完成织物的编织。

二、喷气织机的主要部件1. 纱筒或经纬筒：用于存放纱线的筒状装置，保证纱线的充分供给。

2. 张力器：用于调节纱线的张力，保证纱线的稳定引入。

3. 引纱口：用于引入纱线，保证纱线的正确引入。

4. 喷气装置：通过高速喷射气流将纱线穿过梭子。

5. 织机主体：完成织物编织操作的主要部件。

6. 控制系统：用于控制织机的运行及织造参数，确保织物的质量和生产效率。

三、喷气织机的类型根据织机的不同运行方式，喷气织机可以分为单轴摆型喷气织机、双轴摆型喷气织机和多轴摆型喷气织机；根据织物的不同类型，喷气织机可以分为空气喷气织机、水喷气织机和混合喷气织机。

四、喷气织机的优缺点1. 优点：（1）生产效率高：喷气织机具有高速、高效的特点，生产效率远远高于传统织机。

（2）适应性强：喷气织机可以适应各种纱线和织物的生产，适用范围广。

（3）节能环保：喷气织机相比传统织机，能够节约能源和减少环境污染。

2. 缺点：（1）设备成本高：目前喷气织机的设备成本相对较高。

（2）织物品质有限：对于一些特殊的纱线和织物，喷气织机的织造效果可能并不理想。

（3）维护成本高：喷气织机的维护成本相对传统织机而言较高。

五、喷气织机的未来发展趋势1. 高效化：随着科技的不断进步，喷气织机将会越来越高效，生产效率将会更高。

2. 智能化：智能控制系统的应用将使喷气织机更加智能化，提高生产效率的同时还能够提高织物的品质。

3. 多功能化：喷气织机将更多地适应各种纱线和织物的生产，成为一种多功能化的织机。

4. 绿色环保：喷气织机的节能环保特点将会更加突出，为纺织行业的可持续发展做出更大的贡献。

织机五大运动及工艺参数织机的五大运动由五大机构完成,即开口、引纬、打纬、送经、卷取。

现就以丰田JA610型自动喷气织机为例加以说明：一、开口运动在织机上，每次引纬之前将织轴引出的经纱按组织点的要求向上和向下分开，形成一个能足以让载纬器或引纬介质顺利通过的通道梭口，这一形成梭口的运动过程叫开口运动，完成这一运动的机构叫开口机构。

（一）开口机构的作用1、使综框升降，将全幅经纱分开形成梭口。

2、按织物组织的要求控制棕框的升降顺序。

（二）开口机构主要部件及其作用1、开口机构主要由综框、拉刀、回综弹簧、吊综绳、凸轮机的凸轮、凸轮箱，多臂机的电子多臂箱等部件构成。

（1）综框的作用是：将综丝通过综丝条穿入一列一列综框中，再将经纱按工艺要求的规律穿入综丝。

（2）拉刀作用是通过吊综绳拉动综框向下运动，并控制综框运动的动程，即经纱开口大小。

（3）回综弹簧作用是靠自身的弹力恢复通过吊综绳将停在下层的综框回到上面位置。

（4）凸轮机的凸轮及凸轮箱的作用是：通过吊综绳及回综弹簧控制简单组织（2/2，1/1，2/1，3/1）综框上下运动。

（5）电子多臂箱的作用是：使综框按工艺要求的规律上下运动。

（三）开口机构的主要工艺参数及对织造的影响1、开口时间（综平时间）（1）开口时间早，打纬时上下层经纱的张开角越大，故打纬时经纱张力大，经纱与纬纱的抱合力，纬纱不易后拨来后退。

纬纱易被打紧，成形织物较紧密厚实匀整，经缩小，纬缩略大，所以开口早对防止经缩圈有效，但如果开口过早，经纱的断头增加，容易产生纬缩。

开口时间迟，则易产生经圈及筘痕方眼疵布。

（2）开口时间的选取1）平纹和紧密织物宜用早的开口2）斜纹和缎纹宜用迟开口3）经纱强力低，浆纱质量差、纱支较细，宜采用迟开口4）筘幅较宽用迟开口5）车速高的织机宜用迟开口6）经密很大或经纱毛糙，浆纱毛羽长，梭口不易开清的织物组织，开口时间应稍提前一点2、梭口长度1）梭口长度是指打纬起始点到停经架支撑点的水平距离，其中打纬起点到综眼的水平距离叫前半部梭口长度，综眼到停经架支撑点的水平距离叫后半部梭口长度。

喷气织机培训资料（二）引言：喷气织机作为一种重要的纺织设备，广泛应用于纺织行业。

本文是喷气织机培训资料的第二部分，结合实际操作经验和专业知识，对喷气织机的使用、维护和故障排除等方面进行详细阐述，旨在帮助读者掌握喷气织机的操作技巧，提高工作效率。

正文：一、喷气织机的操作技巧1. 了解喷气织机的各个部件及其功能2. 熟悉喷气织机的操作面板及其功能3. 学会正确上下纬纱和经纱4. 掌握喷气织机的启动和停机步骤5. 注意喷气织机的安全操作规范二、喷气织机的维护和保养1. 定期清洁和润滑喷气织机的各个部件2. 检查和更换喷气织机的磨损部件3. 进行常规检验和调整，确保喷气织机的正常运行4. 做好防尘、防潮和防锈措施，保护喷气织机不受环境影响5. 加强日常维护记录，及时发现和解决问题三、喷气织机常见故障及排除方法1. 纬纱断纱2. 经纱断纱3. 布边拉伸4. 喷气管堵塞5. 喷气压力不稳定四、喷气织机的操作注意事项1. 注意操作过程中的安全问题2. 遵守操作规程，严格执行操作流程3. 注意细节，避免操作中的失误4. 善于观察和判断异常现象5. 不懈学习和积累经验，提高操作技能五、喷气织机的技术改进和发展趋势1. 智能化技术的引入和应用2. 高速喷气织机的发展3. 节能环保技术的研发和应用4. 工艺优化和产品升级的探索5. 国内外市场需求的变化和适应总结：本文通过对喷气织机的操作技巧、维护保养、故障排除等方面进行了详细阐述，并指出了喷气织机的操作注意事项和技术改进及发展趋势。

希望读者能够通过本文了解喷气织机的使用方法，掌握维护和排除故障的技巧，实现工作效率的提高。

喷气织造工艺管理喷气织造工艺管理喷气织机的生产品种从纯棉、涤／棉织物逐步向阔幅、多色、长丝织物扩展，可以适应50—600g／M2的各类织物的织造要求。

筘幅可以达到380cm加以上，入纬率由1000m/min左右提高到1700m／mjn最高可达3000m/min。

喷气织机的自动化程度越来越高，这给工艺技术管理提出了更高的要求。

喷气织机的工艺参数与有梭织机不同。

所以工艺参数的设定已不能沿用有梭织机的方法。

如有梭织机的投梭、制梭参数已改变为气流引纬的时间和压力；梭口前部的高度受到异形筘槽的限制，可变动量很小，梭口后部的经停架和后梁的位置，则有更大的可变动性。

喷气织机的机型较多，不同机型的工艺参数项目也有所不同。

现以ZAX—e型织机为例介绍工艺设计，其基本思路也适用于其他型号的喷气织机。

喷气织机的工艺参数有两类，一类是比较固定的参数．如筘座高低、钢筘高度、异型筘槽尺寸、主喷嘴长度、综丝长度等，另一类是随织物品种不同而可调整的参数，主要有开口工艺参数、经位置线、经纱张力、引纬工艺参数及纬密牙计算等。

工艺参数是在综合机器各运动因素并进行系统考虑后设的。

喷气织机织布运动关联图由图可见，适当的经纱张力和织物经向质量由送经、开口、打纬、卷取等动作综合形成，纬纱的正确引入接口是由纬纱供应、引纬、纬纱飞行控制等因素综合形成，而良好的布边则不仅与边纱本身运动和成形有关，而且也与经纱开口和引纬工艺密切相关。

喷气织机采用单向引纬，产生优质的布边要比有棱织机困难得多，但经过多年的研究，目前喷气织机能形成良好的布边。

一、开口工艺参数的设定和调整1、综框高度的调整方法喷气织机是利用钢筘的导气部位进行打纬，这就必须调整好综框的高度。

如果综框的高度不正确，会造成打纬点的变化，在打纬时，有时会造成织物的开裂。

机型不同，综框高度的调整方法也不同。

ZAX型织机的开口机构可以选用连杆式或ZCM—3S开口机构，现以ZCM一3S为例说明综框高度的调节，这种开口机构调整综框高度的方法如图8—2所示。

喷气织机培训资料喷气织机（Jet Weaving Machine）是一种高效率、高速度的纺织设备，被广泛应用于纺织工业中。

喷气织机的出现，不仅提高了织造质量和产量，还缩短了生产周期，降低了生产成本。

本文将为您介绍喷气织机的基本原理、操作要点和常见故障解决方法，帮助您更好地了解和运用喷气织机。

一、喷气织机的基本原理喷气织机是基于气体流动原理和织物穿梭原理来实现织造的一种设备。

其原理是通过喷气装置将染料或化学品喷射到织物上，形成图案或色彩效果。

同时，利用喷气装置产生的气流使织物在织造过程中快速穿梭，加快纺织速度。

喷气织机有两个关键部分：喷嘴和喷气装置。

喷嘴是将染料或化学品喷射到织物上的部分，喷气装置则将气流引导到喷嘴中。

喷嘴的设计和调整对织造效果有重要影响，喷气装置则需要保持稳定的气流供应，以确保织造过程的连续性和均匀性。

二、喷气织机的操作要点1. 设备检查：在操作喷气织机前，需要先进行设备检查。

检查喷嘴和喷气装置是否工作正常，检查织机的电气系统是否正常，保证安全运行。

2. 选用合适的染料和化学品：根据织物的要求和设计的效果，选择合适的染料和化学品。

同时，需要注意染料和化学品的稳定性和对织物的影响。

3. 调整喷嘴和喷气装置：根据织物的要求和设计的效果，调整喷嘴和喷气装置。

确保染料或化学品可以均匀喷射到织物上，并保持连续的工作状态。

4. 确保织物的质量：在操作喷气织机时，需要严格控制织机的速度和供应压力，确保织物的质量。

同时，及时检查织物的穿梭和喷射情况，避免出现漏喷或过度喷射的情况。

三、喷气织机常见故障解决方法1. 喷嘴堵塞：喷嘴堵塞是喷气织机常见的故障之一。

解决方法是可以将喷嘴拆下清洗，或者使用压缩空气吹洗喷嘴，确保通畅。

2. 喷气装置压力不稳定：喷气装置压力不稳定会导致喷射不均匀或中断。

解决方法是检查喷气装置的供气管道，确保气体供应充足，以及检查气压调节装置是否正常工作。

3. 织机运行速度不稳定：织机运行速度不稳定会导致织物不均匀或厚薄不一。

喷气织造工艺管理喷气织机的生产品种从纯棉、涤／棉织物逐步向阔幅、多色、长丝织物扩展，可以适应50—600g ／M2的各类织物的织造要求。

筘幅可以达到380cm加以上，入纬率由1000m/min左右提高到1700m ／mjn最高可达3000m/min。

喷气织机的自动化程度越来越高，这给工艺技术管理提出了更高的要求。

喷气织机的工艺参数与有梭织机不同。

所以工艺参数的设定已不能沿用有梭织机的方法。

如有梭织机的投梭、制梭参数已改变为气流引纬的时间和压力；梭口前部的高度受到异形筘槽的限制，可变动量很小，梭口后部的经停架和后梁的位置，则有更大的可变动性。

喷气织机的机型较多，不同机型的工艺参数项目也有所不同。

现以ZAX—e型织机为例介绍工艺设计，其基本思路也适用于其他型号的喷气织机。

喷气织机的工艺参数有两类，一类是比较固定的参数．如筘座高低、钢筘高度、异型筘槽尺寸、主喷嘴长度、综丝长度等，另一类是随织物品种不同而可调整的参数，主要有开口工艺参数、经位置线、经纱张力、引纬工艺参数及纬密牙计算等。

工艺参数是在综合机器各运动因素并进行系统考虑后设的。

喷气织机织布运动关联图由图可见，适当的经纱张力和织物经向质量由送经、开口、打纬、卷取等动作综合形成，纬纱的正确引入接口是由纬纱供应、引纬、纬纱飞行控制等因素综合形成，而良好的布边则不仅与边纱本身运动和成形有关，而且也与经纱开口和引纬工艺密切相关。

喷气织机采用单向引纬，产生优质的布边要比有棱织机困难得多，但经过多年的研究，目前喷气织机能形成良好的布边。

一、开口工艺参数的设定和调整1、综框高度的调整方法喷气织机是利用钢筘的导气部位进行打纬，这就必须调整好综框的高度。

如果综框的高度不正确，会造成打纬点的变化，在打纬时，有时会造成织物的开裂。

机型不同，综框高度的调整方法也不同。

ZAX 型织机的开口机构可以选用连杆式或ZCM—3S开口机构，现以ZCM一3S为例说明综框高度的调节，这种开口机构调整综框高度的方法如图8—2所示。