煤矿采掘机械液压系统油液污染的危害与控制

煤矿机械液压油的污染原因分析及控制摘要：通过对液压油的污染原因、控制方法以及煤矿井下实际应用情况的阐述，有助于液压油的正确使用及液压设备的管理。

关键词:液压油;污染；控制Abstract: On the hydraulic oil pollution, control method and practical application of the underground coal mine, contribute to the proper usage of hydraulic oil and hydraulic equipment management.Key words: Hydraulic oil; pollution; control1.液压油的污染原因影响液压系统的有效使用寿命和可靠性的主要因素之一是所有污染物的进入率。

要想降低污染物的进入率就必须控制所有污染物的来源。

因此，了解所有各种污染物的来源，知道液压油的污染原因，就成为了达到控制液压系统污染的必要条件。

1.1污染原因的分类按照不同的角度，液压油的污染原因常用的分类方法如下。

1.1.1按物理状态分类液压油的污染原因按其污染物的物理状态可分为固态污染、气态污染和液态污染三种。

固态污染通常是指固体污染物以微粒状态在液压油中出现；气态污染通常是指气体污染物溶解于液压油中，或以气泡的形式夹杂在液压油中；液态污染通常是指液态污染物混入液压油中，根据它的重度和它与主液体的可溶性，可以是游离水态溶解于主液体或使主液体成为乳状液。

1.1.2按污染来源分类液压油的污染原因按其污染物的来源不同可分为：零部件带入的污染；人为的原因产生的污染；来源于液压油中微生物的污染；从外界环境中吸入的污染；由过滤器或其它聚集污染物的元件中逸出的已经捕获的污染和由于磨损产生的污染。

零部件带入的污染通常是指零部件在整个制造过程中，所产生和保留在零部件中的工艺残渣和多余物；人为的原因所产生的污染通常是指在装配、维修、试验的过程中，由于操作者的恶劣操作和粗心大意而引起产生的污染；来源于液压油中微生物的污染是指包括所有死亡的和存活着的微生物有机体进入液压油中；从外界环境中吸入的污染是指工作环境中的微尘、碎末、水分、蒸汽、烟雾等进入液压油中。

液压挖掘机操纵和液压系统的污染控制方法1.污染的危害(1)污染使液压系统工作性能下降、动作失调。

污染是液压系统产生故障的主要原因之一。

在液压系统用的各种泵、阀、马达类元件中，相对运动件之间都有严格的间隙和精密的配合表面，还有不少阻尼孔和缝隙或控制阀口等，污染物会堵塞这些小孔和缝隙，使液压元件不能正常工作。

如果污染物进入阀芯与阀体或柱塞与缸体的配合间隙，就会划伤配合表面，泄漏增加，动态响应变差，元件失效，甚至使整个系统失灵。

污染物还会黏着堵塞滤油器网眼，使泵吸空，产生气蚀、振动和噪声。

(2)污染使油液变质。

油液变质的主要原因之一是氧化。

节流口棱边发热、工作油温度升高是液压油氧化的主要因素。

油中混入水分或牌号不同的油等都会引起油液变质。

变质的液压油，性能变差，还会影响元件的性能和寿命。

(3)污染造成设备停机和经济损失。

污染使液压系统产生故障甚至停机、元件报废，大量补充和报废油液，将造成严重的经济损失。

据有关资料，国内液压系统的换油周期为3~6个月，而国外的因有效地控制了污染，合理使用滤油器，可使油液使用寿命延长到5~6年。

可见，污染造成的液压油浪费是惊人的，污染控制必须受到重视。

2.油液的污染源(1)新油的污染。

人们普遍认为，新购进的液压油是清洁的，其实这种认识是错误的。

大部分用户购进的液压油，在运输过程中由于容器本身的不清洁以及转运过程中密封不严等问题，很容易造成污染。

对新购进液压油进行抽样检测时发现，其污染度大于NAS11级，远不能满足液压系统对液压油的使用要求。

(2)外部侵入的污染物。

外部侵入的污染物主要是大气中的沙尘，通过油箱气孔、液压缸轴封、加油、维修时被打开的密封件、泵和马达的轴等处侵入系统。

工程钻机在野外施工，在使用中要特别注意防尘。

(3)内部生成的污染物。

元件在加工、装配、调试、包装、储存、运输和安装等环节中残留的污染物，当然这些过程无法避免，但生成的污染物应降到最低，特种元件的装配和调试均需在洁净室内进行。

矿业工程机械液压系统油液污染的危害与治理措施[摘要]对矿业工程机械液压系统油液污染的来源和危害进行了分析，通过合理的控制措施来提高液压系统的可靠性，并保证了矿业工程机械的正常作业性能，对提高工程机械的工作效率具有一定的指导意义和推广应用价值。

【关键词】矿业工程机械；液压系统；油液污染；控制措施随着矿业工程机械技术的发展，机电液一体化技术在现代工程机械上得到了广泛的应用，液压系统的可靠性和元件使用寿命显得越来越重要。

在液压系统中，液压油是传递动力和信号的工作介质，同时还起到冷却、润滑和防锈的作用。

液压油污染严重时，会导致液压元件磨损加剧，影响液压系统正常工作运行。

据统计，液压系统故障中75%以上是由于油液污染而造成的。

因此，液压系统油液污染问题已成为国内外液压行业和矿业部门普遍关注的问题。

研究油液染污问题，加强油液污染的监测和控制是十分必要的。

文中将分析油液污染问题的来源和危害，并对油液污染的监测和控制作一简要的阐述。

1、矿业工程机械液压系统油液污染的来源及危害1.1 矿业工程机械液压系统油液污染的来源液压系统油液被污染的原因是多方面的，油液的污染源可概括为系统残留的、内部生成的以及外界侵入的。

1.1.1 矿业工程机械液压系统内部生成的污染物。

液压系统在工作中自身会由于各种压力损失产生大量的热量，使系统液压油温度上升，系统温度过高时液压油容易氧化，氧化后会生成有机酸，有机酸会腐蚀金属元件，生成一些固态颗粒污垢进入液压油中，其中既有液压元件磨损剥离、被冲刷和腐蚀而产生的金属颗粒或橡胶粉末，又有油液氧化产生的污染物等。

还会生成不溶于油的胶状沉淀物，使液压油的粘度增大，抗磨性能变差。

1.1.2 矿业工程机械液压系统液压油中混入水分和空气。

液压油新油有吸水性，含有微量水分；液压系统停止工作时系统温度降低，空气中的水气凝结成水分子混入油中。

液压油中混入水分后，将降低液压油的粘度，并促使液压油氧化变质，还会形成水气泡，使液压油的润滑性能变差还会产生气蚀。

连采机液压系统油液污染分析与对策摘要：对采掘公司液压系统油液污染造成的缺陷的判断和处理，由于井下条件特殊。

只有加强采掘公司液压系统的现场运行管理，油液的使用和液压泵、油缸、发动机和液压系统日常维护阀的运行状态选择也很重要。

最终目标是保持采矿公司液压系统的污染程度在系统关键部件的污染容限范围内。

关键词：连采机液压系统；油液污染；对策引言随着我国煤炭开采技术和设备自动化程度的提高，对相关机械、电气和液压零部件的运行稳定性、可靠性和使用寿命提出了更高的要求。

鼓式煤机是现代化和运行高工作面的重要生产设备，其功能高，运行范围广，具有自动升降、切断、移动等功能。

使电液控制系统复杂。

但由于工作环境恶劣，粉尘浓度高，湿度高，振动强，容易污染电液系统液压油，最终影响设备的稳定运行。

据统计，70%以上的液压系统故障是由于液压油污染造成的，造成经常故障，需要更多的人力和物力进行修理和更换，从而增加了生产成本，降低了生产效率。

1油液污染控制的目的油液污染控制的目标如下：（1）油液污染对系统会产生危害；（2）油液污染使设备不能正常工作；（3）油液污染会引起喷嘴堵塞；（4）油液污染将加速油液品质的劣化；（5）油液污染使系统的执行机构出现卡滞；（6）油液污染增加设备的维修成本；（7）油液污染会发生机毁人亡的事故；（8）油液污染将导致油泵加速的磨损；（9）油液污染会影响装备的使用寿命等。

以上所列均符合实际，但并不局限于上述。

立足于不同的岗位、从事不同的行业，其选项可能是不同的。

（1）污染测试人员对油品的检测结果负责，通常关心的是被测油样是否干净，对固体颗粒污染度、含水量等检测数据出具报告，为设备维护和质量管理人员提供后续相应工作的依据。

（2）过滤器设计人员根据主机的技术要求设计出高性价比的过滤器产品，以满足装备总成的配套要求，或者供相应主机厂家便于选用。

一个好的、高性价比的过滤器，在研发试制过程中要经过反复的试验验证和试用才会批量地配套使用。

There is never a real desperation in life.整合汇编简单易用（页眉可删）液压油的污染危害控制和选择分析液压油的污染将会直接影响系统的正常工作，使元件过度的磨损，甚至会造成设备的故障。

液压油对液压设备犹如血液对生命、清洁的液压油在系统内循环流动是保证设备正常运行和润滑的重要条件。

随着机械自动化程度的提高，液压传动技术已广泛地应用于现代设备中。

液压传动技术和各种液压设备的使用，使得机械设备的可靠性及安全性大大提高。

一个液压系统能否正常工作，除系统设计、元件制造和维护外，油的清洁度是十分重要的因素。

液压油的污染将会直接影响系统的正常工作，使元件过度的磨损，造成设备的故障。

液压油对液压设备犹如血液对生命、清洁的液压油在系统内循环流动是保证设备正常运行和润滑的重要条件。

有关资料表明，现场70％-80％液压系统的工作不稳定和出现故障都与液压油的污染有关。

因此，研究学习液压油污染和防治污染的规律性，可以更科学、更有效地开展液压油污染的防治对避免与减少液压设备及系统故障有着重要的意义。

一、液压油的污染液压油污染物来源的具有多样性的特点，可分为外部侵入和内部产生两大途径。

1、外部侵入物的污染：（1）液压元件以及管道、油箱在制造、运输、安装、维修过程中，带入的砂粒、铁屑、磨料、焊渣、锈片、油垢、棉纱和灰尘等，虽然经过清洗，但未清洗干净而残留下来的残留物所造成的液压油液污染；（2）液压油在贮存时由于油箱呼吸器管口加盖不严，灰尘、雨水和空气侵入，由于温度变化停机时空气中的水分侵入。

（3）在加注液压油时，输油管不洁将粉尘等杂质混入。

2、内部生成物的污染：（1）液压传动系统在工作过程中冲击及磨损所产生的金属微粒、密封材料磨损颗粒、涂料剥离片、气泡、水分及液压油变质后的胶状物等所造成的液压油液污染。

（2）液压油在高温时会氧化。

油温在60℃～80℃时为正常，油温再升高，则油的氧化率会升高，油温每升高10℃，油的氧化率会提高1倍，液压油氧化会生成油泥(胶状物)或为液压油的杂质。

工程机械液压系统污染的危害及控制液压油是液压传动与控制系统中用来传递能量的液体工作介质。

除了传递能量外，它还起着液压、润滑、冷却、保护（防锈）、密封、清洁、减振七大作用。

液压系统能否可靠有效的工作，在一定程度上取决于液压油的性能。

特别是在液压元件已定型的情况下，液压油的性能与正确应用则成为首要问题。

随着液压传动和液力传动技术在工程机械上的广泛应用，对液压系统的性能提出了越来越高的要求，提高工程机械液压系统的工作可靠性和使用寿命俞来俞引起众人们的关注，而工程机械的故障和工作的可靠性与液压系统污染状况有着极为密切的关系。

1液压系统污染的危害液压系统受到污染，轻则影响系统的性能和工作的可靠性，重则损坏机件以至系统失灵，导致液压元件或系统不能工作。

要研究液压系统污染的危害，首先就分析污染物的成分，污染的途径及受污染的危害1.1污染物的种类侵入液压系统的污染杂质有很多种类，但是对液压系统危害较大的主要有三种类型的杂质（1）固体颗粒状杂质。

如金属碎屑、砂粒、焊渣、密封材料碎渣、油漆、包装材料碎片等（2）液体状杂质。

主要是水分和其它不符合使用要求的油液。

（3）气体杂质。

主要是空气和油液本身受到冲击而产生的气泡。

1.2污染杂质的来源液压系统除油箱和大气相通外，基本上是封闭系统，那么杂质是通过什么途径侵入系统内部的呢？下面对三种类型的杂质分别进行分析。

1.2.1固体颗粒状杂质的来源（1）系统内部产生。

a、系统运转过程中不断产生金属和密封材料的磨屑颗粒、过虑材料脱落的颗粒或纤维。

b、油箱中剥落的油漆、锈斑。

c、气蚀现象产生的剥落的金属碎片。

d、液压油因高温变质而生成的焦油、胶质和油渣。

（2）系统外部侵入。

一般而言，系统内部产生的杂质相对较少，大部分都是由外部侵入的。

①、由油箱的气孔侵入，因为换气孔是与大气连通的，粉尘微粒随空气进入箱中。

②、活塞杆在伸缩过程中粘带③、液压油本身带有杂质④、设备在维修组装过程中由于没有彻底清除干净，焊碴、铁屑、砂粒等杂技滞留在管道内。

工程机械液压系统油液污染的危害与治理研究摘要：本文主要分析了工程机械液压系统液压油污染的原因，以及液压油被污染后对液压传动系统造成的危害，并提出了对液压油污染的控制措施和使用维护方法，以确保工程机械液压系统的正常工作。

关键词：工程机械；液压系统；油液污染；治理措施引言工程机械液压系统油液发生污染，会导致工程机械液压系统中的相关元件难以正常的运行，引发工程机械发生故障，缩短工程机械设备的使用寿命。

所以，本文就工程机械液压系统油液污染的危害及控制措施展开分析与研究。

一、工程机械液压系统油液污染的来源及危害1.工程机械液压系统油液污染的来源1.1工程机械液压系统内部生成的污染物。

工程机械液压系统在工作中系统自身会由于压力损失而产生大量的热能，使工程机械液压系统液压油的温度快速的上升，工程机械液压系统温度过高时工程机械液压油容易氧化，氧化后会生成有机酸，有机酸会腐蚀工程机械液压系统元件，生成一些固态颗粒污垢进入工程机械液压系统油液中，工程机械液压系统中既有工程机械液压元件磨损剥离、被冲刷和腐蚀而产生的金属颗粒或橡胶粉末，又有工程机械液压系统中油液氧化产生的污染物等。

还会生成不溶于工程机械液压系统油液的胶状沉淀物，使工程机械液压系统油的粘度增大，工程机械液压系统抗磨性能变差。

1.2工程机械液压系统液压油中混入水分和空气。

工程机械液压系统油新油有吸水性，其中油液中含有微量水分；工程机械液压系统停止工作时工程机械系统温度降低，空气中的水气凝结成水分子混入工程机械液压系统油液中。

工程机械液压系统油液中混入水分后，将降低工程机械液压系统油液的粘度，并促使工程机械液压系统油液氧化变质，还会形成水气泡，使工程机械液压系统油液的润滑性能变差还会产生气蚀。

工程机械液压系统油液能溶解部分空气，有时还会吸入空气中的气泡。

空气混入工程机械液压系统油液中可加快液压油氧化变质，还会引起工程机械发生噪声、气蚀、振动等。

1.3工程机械液压系统液压油中混入颗粒污物。

关于液压油的污染与控制分析[大全5篇]第一篇：关于液压油的污染与控制分析关于液压油的污染与控制分析液压油是液压机械的血液，具有传递动力、减少元件间的摩擦、隔离磨损表面、虚浮污染物、控制元件表面氧化、冷却液压元件等功能。

因此液压油是否清洁，不仅影响液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命，而且直接关系机械能否正常工作。

液压机械的故障直接与液压的污染度有关，因此控制液压油污染是十分重要的。

一、液压油污染物的来源1、固体污染物：来自液压系统的管道、液压元件如液压缸，胶管、泵、马达、阀、液压油箱等，在系统使用前未冲洗干净，在液压系统工作时，污染物就进入到液压油中。

2、外界侵入的污染物：外界的空气、水、灰尘、固体颗粒，在液压系统工作过程中，通过液压缸活塞杆、胶管接头、液压油箱、空气滤清器等进入液压油中。

3、内部生成污染物：液压系统组装、运转、调试及液压油变质也不断产生污染，直接进入液压油中，如金属和密封材料的磨损颗粒，吸油、回油滤芯脱落的颗粒和纤维，液压油因油温升高、氧化变质而生成胶状物，吸油管路密封不严造成吸入空气等。

4、维护、保养、维修中造成的污染：在设备正常维护保养中更换滤芯和液压油、清洗油箱，维修拆装液压缸、阀等等也会使固体颗粒、水、空气、纤维等进入液压油中。

二、污染带来的各种危害通常液压机械所用的液压油，均由于使用与管理的不当，常使可继续使用的油视为废油，不但造成无谓的浪费，增加了维护成本，更造成环境的污染。

液压油长期在高温高压中使用，本身会因为氧化作用产生积碳与油泥，并且因机械运转产生具有磨损性的颗粒杂质，再加上周遭环境尘埃污染及水分的侵入等原因，使油质逐渐污染而劣化，而污染劣化的液压油在机械中运转，会使阀件的移动不顺畅，影响机械的精确度、稳定度，产生不良的故障严重时更造成堵塞使之停机停产，长时间更磨损机械、活塞环、轴承、油路阀门及零配件等。

造成漏油，减少机械使用的寿命，从而增加了大额的维修费用及生产成本。

钻井机械中液压油的污染与控制摘要:液压油的质量和清洁度是保证液压系统正常工作的首要条件,液压系统污染是液压故障的一个主要原因，为了保证钻井机械液压系统能够安全、可靠的运行，对液压系统中液压油污染的危害及原因进行分析，对液压油污染程度的检测及液压油污染的控制提出了方法和措施,以达到工作过程中的污染控制，主要包括：控制油温、定期过滤等措施XX关键词：液压油,污染,控制XX在现代的传动方式中，液压传动可以很好的实现远距离控制和自动控制,并且以其传动装置的重量轻、结构紧凑、惯性小等特点得到了较为应用。

但是钻井设备由于多处于室外,工作中受外界环境的影响很大,在实际的使用过程中,很容易出现液压油的污染情况，严重影响了动力的，因此对液压油污染的控制就显得尤为重要.XX一、液压油概述XX液压油用于液压传动系统中作中间介质,起和转换能量的作用,同时还起着液压系统内各部间件的润滑、防腐蚀、冷却、冲洗等作用。

其主要性能有：1。

合适的粘度，良好的粘温特性粘度是选择液压油时首先考虑的因素，在相同的工作压力下,粘度过高，液压部件运动阻力增加，升温液压泵的自吸能力下降,管道压力降和功率损失增大;若粘度过低，会增加液压泵的容积损失,元件内泄漏增大，并使滑动部件油膜变薄，支承能力下降。

XX２.良好的润滑性(抗磨性)液压系统有大量的运动部件需要润滑以防止相对运动表面的磨损,特别是压力较高的系统,对液压油的抗磨性要求要高得多。

XXXX3。

良好的抗氧化性液压油在使用过程中也会发生氧化,液压油氧化后产生的酸性物质会增加对金属的腐蚀性,产生的油泥沉淀物会堵塞过滤器和细小缝隙，使液压系统工作不正常，因此要求具有良好的抗氧化性。

XX XX 4．良好的抗剪切安定性由于液压油经过泵、阀节流口和缝隙时,要经受剧烈的剪切作用，导致油中的一些大分子聚合物如增粘剂的分子断裂，变成小分子，使粘度降低，当粘度降低到一定的程度油就不能用了,所以要求具有良好的抗剪切性能。

液压油液的污染及控制1. 液压油液的污染液压系统是一个集油箱、油泵、方向阀、液压马达、油管及其他器件于一体的液体动力机械系统，主要由压力液体、动力机构、传动回路、液压控制系统、辅助部件和工作部件等组成。

其中液压油液则是液压系统中的重要元素，是液压系统运转的关键介质。

液压油液的质量和性能不仅影响液压系统的运作性能和寿命，而且还会对环境造成污染。

1.1 主要侵入途径液压油液常常通过多种途径污染，如以下几个方面：1.1.1 固体杂质侵入途径固体杂质是入侵液压油液的主要污染源，主要来源包括摩擦颗粒、粉尘和氧化屑等。

这些固体杂质同样可能由外部环境侵入，例如通过油泵吸入和油箱通风口等。

1.1.2 水分侵入途径水分是入侵液压油液的另一个主要污染源，可能由多种途径引入，如通过油泵吸入、油箱进气、密封不良、腐蚀或冷凝产生等。

1.1.3 化学物质侵入途径液压油液的化学性质容易受到其他化学物质的影响，从而污染油液。

这些化学物质可能由附近的工业过程、化学蒸气、氧化或分解产生。

1.2 液压油液污染的后果液压油液的污染可能导致液压系统的故障和减缓运行效率。

污染物可能嵌入液压元件之中，改变液体粘度，加速油液老化，损坏动力机构和密封件，造成工作部件的磨损等。

此外，液压油液的污染也可能对环境和人体健康造成损害，因此必须严格控制液压油液的质量。

2. 液压油液的控制为了控制液压油液的污染，实现液压系统的可靠运行，可以从以下几个方面进行控制。

2.1 油液滤清油液滤清是防止液压系统污染的最常见的方法。

液压油液通常需要采用机械滤清和化学滤清等方式，如粗滤、微滤、高压过滤、粉尘滤清、沉积分离等。

经过滤清后，液压油液中的杂质粒子可以被有效去除，从而控制液压系统的污染。

2.2 保持油液的干燥、干净和冷却通过适当的液压油液保养措施，可以减少油液中的污染。

干燥不仅可以减少水分的侵入，还可避免油液的氧化。

保持油液干净也能有效控制污染，例如及时清洗油箱、检查油管、清理液压系统的未使用区域等。

精心整理液压油污染原因、危害及如何防治本文简介了液压油污染的原因、危害、防止及相关标准液压系统的故障至少有75%以上是由于液压油的污染所造成的。

液压油的污染使液压系统产生故障或损坏的形式有以下几种类型：1)性能不稳定 2)性能恶化 3)元件损坏液压油被污染会大大降低了液压系统工作的可靠性和寿命，耗费油液造成经济损所列：1.1潜在污染自制的零件在加工、装配、试验、贮存、运输等过程中，铸造型砂、切屑、磨料、焊渣、锈片、涂料细片、橡胶碎块及灰尘等有害物质在液压系统开始工作之前，就已潜伏在系统中，同样，在外购件中也会潜伏着上述污染物。

1.2侵入污染液压系统在工作过程中，外来污染物(如灰尘、潮气、异种油等)可经油箱通气孔和加油口侵入系统，如通过往复运动的活塞杆、注入系统中的油液、油箱中流动的空气、溅落或凝结的水滴、流回油箱中的漏油等使污染物侵入系统中，造成污染。

一般认为，新购进的液压油是清洁的。

其实不然，如容器的漆料和镀层、注油软100漂移。

当污染物颗粒嵌入阀芯滑动面间，使移动阻力增大，反应迟钝，动态响应速度变慢，严重时阀芯被卡牢。

在液压油固体污染物中，金属颗粒约占75% ，尘埃约占15% ，其他杂质如氧化物、纤维、树脂等约占10% 。

磨损使阀的泄漏增加，造成控制阀流量放大系数及控制灵敏度下降，使泵、马达、液压油缸的容积效率降低，控制系统刚性减小等。

2.2 对液压元件的影响液压元件工作性能的下降与颗粒污染物的数量、大小、形状、密度和硬度等有关。

其中数量、大小、硬度起主要作用。

液压油中固体颗粒污染物使泵的运动件表面磨损加剧，刮伤、咬死，泵的效率降低，故障频繁寿命缩短。

如某注塑机的叶片泵产生噪声大、温升高和压力波动大等故障。

经分解检查，发现转子端面、配油盘磨损严重，定子工作面则完全磨坏。

阀类元件的共同特点是阀芯和阀体配合精密，间隙很小，带有硬度的固体颗粒物一旦嵌入滑动面中，使阀芯移动困难或卡牢，磨损加剧阀口密封被破坏而产生故障。

矿用设备液压油液的污染与控制煤炭行业迅速发展，采煤机械化程度不断提高，煤矿井下液压传动技术也随之快速发展。

液压系统是以油液作为工作介质，利用油液传递压力，并通过控制阀门等附件操纵液压执行机构工作的整套装置。

它可通过改变油液的流动方向及流量大小，实现机械设备的平稳换向和无级调速，也可实现过载保护，操纵方便，易于控制。

液压油液是液压系统中传递能量的工作介质，起到传递动力和控制等作用，还有润滑、冷却以及对腐蚀和锈蚀的抑制作用。

煤矿井下环境恶劣，液压油液的抗污染能力大大降低，容易造成煤矿井下液压系统故障，而因油液污染造成的液压系统故障占到85% 左右。

油液是液压系统的“血液”，要保证并延长液压系统的使用寿命，监测并控制油液污染对煤矿井下液压系统的安全运行极其重要。

1 油液污染原因及危害液压系统中的油液污染包括在油液中的固体颗粒、化学物质、微生物、水分杂物。

造成油液污染的主要原因为外界侵入污染物和系统产生污染物两种：外界侵入的杂质污染物包括液压装置及部件在加工、制造、组装和运输时产生的切屑、毛刺、焊渣、铁锈、型砂、磨粒、空气、水滴、尘埃等。

系统产生的污染物包括机械磨损所产生的锈斑、金属颗粒、密封材料碎屑、涂料脱落层、从外界进入的尘埃、空气、油液变质所产生的胶状物等。

在液压油液中，固体颗粒是最为常见且对液压系统危害最大的污染物，油液中固体颗粒污染物浓度过高，会导致液压元件运动副之间出现异常磨损乃至失效。

污染物堵塞阀类零件孔隙，还会造成运动副卡死，或者堵塞滤油器滤芯造成油泵吸空。

由于水分侵入，油液还会发生劣化变质，引起系统失效，引起液压元件锈蚀。

油液中添加剂在杂质存在条件下，还会发生水解、乳化、凝聚、分离和沉淀，造成油液润滑性能下降，加速油液氧化过程，堵塞阀孔，造成液压阀动作失灵。

杂质的侵入还会造成油液的氧化，其氧化的物质多为酸性物质，这些成分会改变油品的pH 值，而且微溶于油液后沉淀生成粘稠的胶质，吸附于摩擦副表面，高温高压下会转变为漆膜。

煤矿采掘机械设备液压系统污染物的危害及控制策略【摘要】液压系统污染是煤矿采掘机械设备的常见现象，笔者根据自身多年工作经验，同时参考国内的研究资料，对其成因及危害进行了系统分析，给出了具体的控制策略，以期从最大程度上减少液压系统的污染。

【关键词】煤矿机械；液压系统；污染控制煤矿采掘设备工作环境恶劣，液压系统时刻遭受着煤粉等各种杂质的污染和侵入，经常出现故障，使机械不能正常运作。

有关资料显示，液压系统故障可占煤矿机械总故障的80%以上，因此必须重视液压系统污染物的防治工作，找到解决和控制的对策，以保证机械的安全运行。

1.煤矿采掘机械设备液压系统污染的成因煤矿采掘机械工作环境十分恶劣，液压系统不断遭受着粉尘、煤灰和雨水的侵袭和污染，当到达一定程度时就会引起液压系统的故障。

油液中含有的微小固体颗粒、各种化学物质、水分、气体和微生物等杂质，是煤矿采掘机械设备液压系统污染物的主要来源。

引起液压系统污染的原因主要有两类：内部产生和外界侵入。

内部产生是指液压系统在工作运转时产生的污染物，如机械设备在运作中残存于液压系统内部的残屑、铁锈、毛刺等物质，以及机械设备运作摩擦而生成的铁锈脱落物、微小金属粒、各种剥离片和变质油液胶状物等。

外部侵入是指液压系统在工作时由外界因素产生的污染物。

这种污染主要是空气中的水分、粉尘等，其借助液压系统中的空气过滤器和活塞杆等与外界关联的部位侵入油液，从而加剧了液压缸防尘圈的磨损，致使其防尘功能失效，污染物更易侵入油液中。

2.煤矿采掘机械设备液压系统污染物的危害煤矿采掘机械设备液压系统污染物的危害主要是加快了液压零件的磨损，最终导致机器功耗增大，降低了机械的工作效率。

其具体危害主要表现在以下四个方面：（1）污染物侵入液压阀内或淤积在溢流阀或先导阀的阀芯内，会使其压力不足甚至完全失去压力；污物进入流量阀的节流小孔会引起设备工作的速度不稳，如果进入滑阀内的杂质较大，还易引起阀芯运转减慢，液压卡紧，产生机械故障。

煤矿机械液压系统油液污染控制策略摘要：油液污染控制是煤矿机械液压系统中非常重要的一项工作，其目的是为了防止液压系统发生故障，减少对机械设备的损坏，提高工作效率和质量。

煤矿机械液压系统的油液污染是指煤矿机械在工作过程中，由于油液污染而引起的液压系统性能下降、故障频发、寿命缩短等一系列问题，严重影响了煤矿机械设备的正常工作和使用寿命。

因此，研究和分析煤矿机械液压系统油液污染的成因、危害及其控制策略，对煤矿企业提升设备的性能和降低生产成本具有重要意义。

关键词：煤矿机械；液压系统；油液污染物；污染控制策略液压油是煤矿机械液压系统的关键介质，对系统运行的可靠性起着重要作用。

然而，在实际使用中由于种种原因，液压油不可避免地会受到各种污染物的污染，导致液压油性能下降或失效。

这些污染物不仅会污染液压系统，导致泄漏、油温过高和噪声等故障，而且会加速液压元件、密封件等失效而引起振动和噪声。

本文分析了煤矿机械液压系统油液污染产生的原因及其危害，对其油液污染控制策略进行了探讨。

研究结果表明，提高油液的清洁度、加强油液的监测、改善液压元件和密封件的质量以及及时更换和维修等是控制油液污染的有效措施。

1.提高油液的清洁度为了防止煤矿机械液压系统的油液污染，提高其油液清洁度是十分必要的。

煤矿机械液压系统在生产和使用过程中，其液压元件和密封件等不可避免地会受到各种污染物的污染，这些污染物不仅会降低液压油的清洁度和粘度，还会加速液压元件、密封件等的磨损。

因此，在保证液压系统正常工作的前提下，提高油液的清洁度是减少液压系统故障、延长设备使用寿命的有效措施。

液压系统在生产过程中，对油液进行净化处理是非常必要的。

这种净化处理可通过过滤、沉降、过滤等方式对液压系统中可能产生污染的颗粒进行有效分离，使其不再进入到液压系统中。

同时，为保证油液在使用过程中的清洁度和稳定性，煤矿机械应根据液压系统工作环境和实际情况合理选择油液净化处理设备，以确保油液经过净化处理后在使用过程中具有良好的清洁度和稳定性。