浅谈工程机械液压系统的污染控制

工程机械液压系统污染与控制随着社会经济的发展，工程机械系统构成要素也越来越复杂，其中占据主要地位的系统设备主要有机械、液压、电气、信息四个部分，而工程机械系统中，液压系统对工程机械的正常运行，起到了重要作用。

液压系统控制发动机实现工程操控，例如挖掘机、推土机等现代化工程机械，都需要靠液压系统实现正常工作。

而一旦液压系统中进入杂物，污染元件，导致液压系统功能失灵，设备将无法正常运转，从而导致工程建设无法进行，造成一定的经济损失。

所以，针对于这一问题，我们在日常维养过程中，必须要注意工程机械液压系统污染控制，明确污染源，并采取有效措施进行防护，确保液压系统使用性能，进而促进工程机械更好的应用于工程建设当中。

1工程机械液压系统污染物种类及特点概述就目前我国工程机械液压系统发展情况来看，工程机械液压系统污染种类主要有以下三类：固态污染物、液态污染物、气态污染物，关于这三类污染物的特点，主要有：(1)固态污染物：固态污染物主要有沙子、金属、灰尘、固态添加剂、纤维等;(2)液态污染物：液态污染物主要是与液压系统中液体不符合的液体，例如水、涂料、油液类等液体;(3)气态污染物：气态污染物主要是混入系统中的空气，这些空气对业态系统实现性能具有较大影响，导致系统无法控制相关元件，对机械性能发挥十分不利［1］。

工程机械液压系统遭受到污染后，其液体会发生变化，例如当液压系统内的液体颜色变淡，影响因素可能是混入了其他油液;液压系统内的.液体变成了乳白色，可能混入了水和空气;液压系统变成黑褐色，主要是混入了沥青类杂质;若是液压系统中出现小黑点，则可能混入了固态污染物。

明确工程机械液压系统特点，对于预防和清除其中的污染物具有重要作用。

2工程机械液压系统污染源概述工程机械液压系统中，造成污染的主要原因是液压油的污染。

液压油污染，会使液压系统正常性能遭受影响，引发系统出现故障问题。

工程机械液压系统污染源主要来自以下几个方面：(1)系统内部残留：在进行液压油倒换时，以及金属元件表面存在金属屑，从而对液压油造成污染;(2)系统外部侵入：液压系统在进行组装时，由于操作不当或者操作不小心，导致沙粒、金属物体、水、空气等杂质进入系统，引发液压油污染;(3)系统内部滋生：由于液压系统在使用过程中，相应的元件会发生磨损现象，从而产生固态污染物，对液压油产生了污染［2］。

水泥机械液压系统的污染及控制随着水泥行业的快速发展，水泥机械液压系统在生产过程中起到了至关重要的作用。

然而，由于液压系统的工作环境复杂，易受到污染物的侵入，导致系统故障率增加，影响机械的工作效率和稳定性。

本文将重点讨论水泥机械液压系统的污染原因及控制措施，以期提高水泥机械的可靠性与工作效率。

一、水泥机械液压系统的污染原因1. 液压油的质量问题：水泥机械使用的液压油往往因存放时间过长、使用次数过多而导致质量下降，容易引入微小颗粒、水分和气体等杂质。

2. 外界污染物侵入：水泥生产现场常见的灰尘、砂石等颗粒物会随着空气进入到液压系统中，形成系统污染。

3. 油管连接松动或老化：因为机械的振动和使用时间过长，油管接口可能会出现松动或老化现象，导致外部的污染物通过油管进入液压系统。

二、水泥机械液压系统的污染对机械的影响1. 液压系统故障增多：污染物进入液压系统会阻塞油路，降低液压系统的工作效率，增加了机械故障的概率。

2. 机械工作效率下降：污染物的存在会增大系统内摩擦，使系统产生阻力，使机械的工作效率下降。

3. 机械寿命缩短：污染物可导致液压泵、阀门等关键部件的磨损加剧，从而缩短机械的使用寿命。

三、水泥机械液压系统的污染控制措施1. 选择优质液压油：定期更换液压油，选择具有良好抗污染能力的高质量液压油，减少液压油的氧化降解速度，延长油品使用寿命。

2. 定期清洗液压系统：利用机械停机时，采用专用清洗剂进行系统内部的清洗，以减少污染物的积累。

3. 增加过滤器：增加液压系统的过滤器数量和精度，能够有效过滤掉污染物，减少系统污染，延长机械使用寿命。

4. 加装密封装置：合理的安装密封装置，可以防止外界污染物进入到液压系统。

5. 定期检查和维护：定期对液压系统进行检查和维护，及时修复和更换老化和损坏的部件，维持液压系统的良好运行。

综上所述，水泥机械液压系统的污染是机械故障的主要原因之一，采取合理的控制措施对于提高机械的可靠性和工作效率至关重要。

工程机械用液压油的污染控制邵卫东(中铁十八局集团有限公司，天津市300222)王程蕉苤睛耍】液压油的质量和清洁度是保证L程机械液压系统正常工作的首要条件。

液压系统污染是液压故障的一个主要原因，为了确保工程机械液压系统能够安全、可靠的运行，对液压系统采取一系列具体措施，以达到工作过程中的污染控制，主要包括：液压件拆装必须清洗干净、装配；}=境清洁、液压油管道清洁等。

饫蚓埘；枳械；液压油；污染1概述液压传动技术在18世纪诞生后就得到迅猛发展。

今天，液压传动设备在施工一线得到广泛应用，在工程机械上体现得尤为充分。

液压传动技术有其不可比拟的优点，这是它得以迅猛发展的主要原因。

与此同时，液压传动设备又有其脆弱一面，其中抗污染能力低是突出的弱点。

据有关资料记载，液压故障有70％一80％是由油液污染导致的。

要保证液压系统正常、可靠地运行，必须要保持液压系统中液压油的清；吉o 2液压系统污染的危害与原因污染物混入液压系统后会加速液压元件的磨损、烧伤，甚至破坏，或者引起液压阀的动作失灵，或者引起噪声；污染物会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，改变液压系统的工作性能，引起动作失调甚至完全失灵，产生误动作而造成事故；灰尘颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏，缸筒内表面的拉伤，使泄漏增大，推力不足或者动作不稳定、爬行、速度下降，产生异常的声响与振动；还可能引起滤网堵塞，液压泵吸油困难，回油不畅而产生气蚀、振动和噪声，堵塞严重时会因阻力过大而将滤网击穿，完全丧失过滤作用，造成液压系统的恶性循环。

液压系统污染的原因很多，主要有：制作、安装过程中潜伏的污染物，多为切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、锈片和灰尘等固体颗粒：新油不经过过滤就直接加进油箱，新油本身就可能不干净：加油器在长期保存和使用中因氧化而产生沉淀的杂质：液压元件长期使用产生磨损而生成金属颗粒：密封圈长期使用后溶胀经过不断的磨损会有微粒进入油中；施工现场尘土飞扬，不断有尘土被吸进油箱。

水泥机械液压系统的污染及控制一、介绍水泥机械液压系统是水泥生产过程中不可缺少的重要设备。

它的作用是控制水泥生产过程中的液压动作，如控制水泥研磨机的压力、温度等参数。

然而，由于长期使用和磨损，水泥机械液压系统容易出现污染问题。

本文将探讨水泥机械液压系统的污染来源以及相应的控制措施。

二、污染来源水泥机械液压系统的污染主要来源于以下几个方面：1. 液压油污染：液压系统使用的液压油会因为使用时间的长久和机械磨损而逐渐产生污染。

污染源包括金属颗粒、磨损产物、氧化产物等。

2. 环境灰尘：水泥机械液压系统通常安装在水泥生产车间内，车间中的灰尘会进入液压系统中，导致污染。

3. 液压系统内部杂质：水泥机械液压系统内部的密封件、气孔、杂质等难以清除，这些杂质也是造成系统污染的原因之一。

三、污染控制措施为了保证水泥机械液压系统的正常运行和提高设备的使用寿命，必须采取相应的控制措施来减少污染。

1. 定期更换液压油：定期更换液压油是减少液压系统污染的有效方法。

合理选用优质的液压油，定期检查液压油的状态，并根据实际情况及时更换。

2. 安装过滤器：在液压系统中安装过滤器可以有效阻止污染物进入系统，提高液压系统的使用寿命。

3. 加强密封管理：定期检查和更换液压系统的密封件，确保其正常工作。

同时，加强对系统内部气孔和杂质的清除工作。

4. 控制环境灰尘：加强车间的环境管理，定期清理车间内的灰尘，避免其进入液压系统。

5. 定期维护保养：定期对水泥机械液压系统进行检查、维护和保养，及时发现并解决问题，防止污染加剧。

四、总结水泥机械液压系统的污染是水泥生产过程中常见的问题，但通过合理的控制措施可以有效减少污染。

定期更换液压油、安装过滤器、加强密封管理、控制环境灰尘以及定期维护保养是常见的污染控制措施。

通过实施这些措施，可以提高液压系统的使用寿命，确保水泥生产过程的正常运行。

因此，水泥企业应加强对水泥机械液压系统的污染控制和管理，以提高生产效率和降低成本。

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。

水泥机械液压系统的污染及控制范文水泥机械液压系统在运行的过程中会产生污染问题，主要包括液压油污染、胶管老化、内泄漏和外泄漏等。

这些污染问题会导致液压系统的正常运行受到影响，降低设备的工作效率，增加设备的故障率，并且会对环境造成一定的污染。

因此，对水泥机械液压系统的污染问题进行控制和管理显得尤为重要。

首先，液压油污染问题是水泥机械液压系统中常见的污染问题之一。

液压油在长时间的使用过程中会出现氧化、水分、杂质、沉积物等问题，从而导致油质量下降，对液压系统产生不利影响。

为了控制液压油污染，可以采取以下措施：1.定期进行液压油的更换和维护。

定期更换液压油可以有效防止油的老化和污染，保持液压系统的正常运行。

同时，对液压油进行过滤和脱水处理，可以去除其中的杂质和水分，提高油的质量。

2.加强液压油的密封管理。

合理的密封设计和选用优质的密封件，可以有效避免液压油的泄漏和外界污染物的进入。

定期检查和更换液压油封，消除泄漏现象，保持液压系统的完整性。

其次，胶管老化是水泥机械液压系统中常见的污染问题之一。

胶管老化会导致胶管变硬、脆化和开裂，从而引起泄漏和污染。

为了延长胶管的使用寿命和控制胶管老化，可以采取以下措施：1.定期检查和更换胶管。

定期检查胶管的状况，发现老化和磨损问题及时更换，避免胶管的失效和泄漏。

2.加强胶管的保护和维护。

正确使用和保养液压系统，避免胶管的过度拉伸和挤压，防止胶管在使用中受到冲击和摩擦，延长胶管的寿命。

另外，液压系统的内泄漏和外泄漏也是水泥机械液压系统中常见的污染问题。

内泄漏是指液压系统中由于密封不良而引起的液压油泄漏问题，外泄漏是指液压系统中由于管路破裂、接头松动等导致的液压油泄漏问题。

为了控制内泄漏和外泄漏的问题，可以采取以下措施：1.加强液压系统的密封管理。

定期检查和更换液压系统中的密封件，保证密封的完整性和有效性，减少内泄漏的发生。

2.加强液压系统的管路管理。

定期检查和更换液压系统中的管路和接头，保证管路的完整和接头的紧固，减少外泄漏的发生。

浅谈液压系统的污染和维护摘要目前，液压系统被广泛的应用于各种工业领域中。

其中，作为能量传递、转换的工作介质液压油，除了对液压系统起到控制的作用外，同时还具有冷却、润滑、冲洗、防锈的作用。

一个完善的液压系统，除了具有系统设计、元件制造和维护外，液压油的清洁度也起着至关重要的作用。

搜集国内外统计资料发现，液压系统工作的不稳定和故障的出现大多数都与液压系统的污染有直接关系。

关键词液压系统污染控制维护近年来，机、电、液一体化技术得到迅猛发展，在现代化大型生产线上得到广泛应用。

液压系统在机、电、液一体化技术中起到承上启下的作用，液压系统能否正常稳定、可靠的运行，对整条生产线的运行起到非常关键的作用。

液压系统由于其自身的特点所决定故障难以排除，据统计70-80%的液压系统故障是由液压油污染造成的。

如何保证液压系统的稳定运行，加强液压系统污染控制，提高液压油的清洁度十分关键。

一、系统污染的危害与原因系统污染的原因很多，主要有：①制作、安装过程中潜伏在系统内部的污染物。

②系统工作过程中产生的污染。

显然，系统制作、安装过程中潜伏的污染物多为切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、锈片和灰尘等固体颗粒，它们对系统的危害比较大，必须在这一阶段加强管理，控制污染，确保安装后的液压系统能够安全可靠地运行。

其二污染物种类很多：污染物是液压系统油液中对系统起危害作用物质，它油液中以不同形态形式存，其物理形态可分成：液态污染物、气态污染物、固态污染物。

液态污染物通常是不符合系统要求切槽油液、水、涂料和氯及其卤化物等，通常我们难以去掉，选择液压油时要选择符合系统标准液压油，避免一些不必要故障。

气态污染物主混入系统中空气。

固态污染物可分成硬质污染物，有：金刚石、切削、硅沙、灰尘、磨损金属和金属氧化物；软质污染物有：添加剂、水凝聚物、油料分解物与聚合物和维修时带入棉丝、纤维。

其三污染物来源：系统油液中污染物来源途径主要有以下几个方面：①液压系统产生污染物：系统运作过程当中元件磨损而产生颗粒，铸件上脱落下来砂粒，泵、阀和接头上脱落下来金属颗粒，管道内锈蚀剥落物以其油液氧化和分解产生颗粒与胶状物，更为严重是系统管道正式投入作业之前没有冲洗而有大量杂质。

工程机械液压系统污染的危害及控制液压油是液压传动与控制系统中用来传递能量的液体工作介质。

除了传递能量外，它还起着液压、润滑、冷却、保护（防锈）、密封、清洁、减振七大作用。

液压系统能否可靠有效的工作，在一定程度上取决于液压油的性能。

特别是在液压元件已定型的情况下，液压油的性能与正确应用则成为首要问题。

随着液压传动和液力传动技术在工程机械上的广泛应用，对液压系统的性能提出了越来越高的要求，提高工程机械液压系统的工作可靠性和使用寿命俞来俞引起众人们的关注，而工程机械的故障和工作的可靠性与液压系统污染状况有着极为密切的关系。

1液压系统污染的危害液压系统受到污染，轻则影响系统的性能和工作的可靠性，重则损坏机件以至系统失灵，导致液压元件或系统不能工作。

要研究液压系统污染的危害，首先就分析污染物的成分，污染的途径及受污染的危害1.1污染物的种类侵入液压系统的污染杂质有很多种类，但是对液压系统危害较大的主要有三种类型的杂质（1）固体颗粒状杂质。

如金属碎屑、砂粒、焊渣、密封材料碎渣、油漆、包装材料碎片等（2）液体状杂质。

主要是水分和其它不符合使用要求的油液。

（3）气体杂质。

主要是空气和油液本身受到冲击而产生的气泡。

1.2污染杂质的来源液压系统除油箱和大气相通外，基本上是封闭系统，那么杂质是通过什么途径侵入系统内部的呢？下面对三种类型的杂质分别进行分析。

1.2.1固体颗粒状杂质的来源（1）系统内部产生。

a、系统运转过程中不断产生金属和密封材料的磨屑颗粒、过虑材料脱落的颗粒或纤维。

b、油箱中剥落的油漆、锈斑。

c、气蚀现象产生的剥落的金属碎片。

d、液压油因高温变质而生成的焦油、胶质和油渣。

（2）系统外部侵入。

一般而言，系统内部产生的杂质相对较少，大部分都是由外部侵入的。

①、由油箱的气孔侵入，因为换气孔是与大气连通的，粉尘微粒随空气进入箱中。

②、活塞杆在伸缩过程中粘带③、液压油本身带有杂质④、设备在维修组装过程中由于没有彻底清除干净，焊碴、铁屑、砂粒等杂技滞留在管道内。

液压系统的污染控制液压系统能否正常工作，除系统设计、元件制造和维护外，工作介质的清洁度是一个十分重要的因素。

工作介质的污染将直接影响系统的工作性能和使元件过早地磨损，甚至造成设备事故。

大量事实表明，液压设备的工作可靠性与液压系统的污染状况有着密切的关系，控制液压系统工作介质污染已经成为保证设备安全、高效、经济运行的关键，必须充分重视。

一、液压系统污染的原因液压系统污染的原因是多方面的，但主要有两个因素：一是工作介质本身的变质产生粘度变化和酸值变化，二是外界污物混入工作介质内。

其原因主要有以下几方面。

1、系统设计方面的问题设计系统时，对可能引起污染的因素考虑不足，未采取有效的预防措施以使污染得到根本的防治，反而留下产生污染的隐患，使设备在以后的工作中出现难以治理的污染。

2、加工制造方面的问题设备加工制造阶段，从选购液压件、管道管件、密封件、工作介质，到加工装配，均未能严格按照技术要求认真进行，致使新制造的设备就已被严重污染无法进行正常工作。

3、使用维护方面的问题设备从搬运安装、环境选择，乃至工作介质的过滤、系统调整、生产操作和日常维护及检修，均未按照要求进行，从而使合格的液压设备，很快受到严重污染。

二、液压系统污染的类型及危害液压系统的污染主要是工作介质的污染。

由于液压油是液压系统主要的工作介质，因此必须重视工作油液的污染。

工作油液的污染包括空气、水分、固体颗粒、胶质等物的污染，其中固体颗粒是最普遍、危害作用最大的污染物。

1、固体颗粒的污染固体颗粒污染物主要有切屑、铸造沙粒、焊渣、灰尘、毛刺等。

⑴颗粒污染物进入液压元件的配合间隙，会使滑动表面摩擦加剧，或划伤配合表面，破坏其配合精度和表面粗糙度，使泄漏增加，甚至造成元件动作灵敏度降低或动作循环错乱。

⑵液压元件中的阻尼小孔和缝隙式控制阀口，若被工作油液中的污染物堵塞，将会导致液压元件不能正常工作。

例如先导型溢流阀，若污染颗粒堵塞阻尼小孔或者卡住先导滑阀，将使系统压力无法建立或无法调节；而对于流量控制阀，积聚在缝隙阀口处的污染物则会影响工作速度的稳定性。

筑路机械液压系统的污染与控制摘要：随着我国社会经济的不断发展，城市化进程逐步加快。

近年来，我国城市道路施工建筑工程项目与日俱增。

在道路施工建设过程中，筑路机械的应用越来越广泛。

液压系统可以提高筑路机械的作用力。

在诞生之初，液压系统就一直面临着液压油泄露和液压油污染两大难题。

道路施工建筑的环境相对比较恶劣，给筑路机械液压系统造成的污染防不胜防。

本文主要介绍了液压系统各类污染物以及污染物对液压系统造成的危害，系统概述了筑路机械液压系统污染控制的方法策略。

关键词：筑路机械；道路施工；液压系统；污染与防治前言道路施工维护的过程中，因为施工粉尘较大，加上施工过程中还将面临各种化学污染、能源污染。

因此，筑路机械在使用过程中所面临的的环境是相对糟糕的，这也给液压系统带来许多被污染的机会。

筑路机械液压系统的主要故障原因来源于液压油污染。

要想提高筑路机械的使用寿命，就需要将液压系统的污染降到液压系统所能承受的范围之下，才能进一步保证系统的有效使用。

1.液压系统污染物分类及危害液压系统常见的污染物主要有固体颗粒物、水、化学物质、空气以及能源，这些物质混杂在液压油中将会直接影响液压系统的使用寿命。

1.1固体颗粒物作为液压系统污染物中最常见的一种，固体颗粒物的污染会加速液压系统内部元件的磨损，或者导致液压系统内部油道堵塞。

固体颗粒物污染常见于筑路机械原材料加工过程中产生的金属碎屑或者焊渣等等。

除此之外，在道路施工维护过程中，外界环境所带来的尘土以及杂物也在固体颗粒物污染物范围内。

当固体颗粒物进入液压油中，会对筑路机械的刃边产生一定程度的磨损，最终导致元件失灵，机械寿命缩短。

1.2水当水进入筑路机械内部的时候，水和空气的相互作用会加速筑路机械的氧化磨损。

当水进入液压油中的时候，会加速液压油的氧化变质。

同时，水还会和液压油中的某些物质发生化学反应，最终产生一种黏性物质，进一步导致滤油器堵塞。

因此，水对于筑路机械液压系统的污染危害是极大的，筑路机械液压系统内部液压油最多能承受水的污染度是液压油中水含量低于0.05%。

浅谈液压系统污染的预防措施液压系统在工业生产中扮演着非常重要的角色，它可以把机械的动力转换为液压，通过液压传动实现各种工作动作。

液压系统污染是影响其正常运行和工作寿命的重要因素之一。

预防液压系统污染至关重要。

本文将就液压系统污染的预防措施进行浅谈。

了解污染的来源是非常重要的。

液压系统污染的来源主要包括外部环境介质、内部零部件磨损、油液本身等。

外部环境介质包括空气、水分、灰尘、金属屑等，它们往往通过密封不良部位、进气口、排气口等途径进入液压系统，造成污染。

内部零部件磨损也是液压系统污染的重要来源，例如油液泵、阀门、密封件等在工作中产生摩擦，导致粉尘、金属屑等杂质产生。

油液污染也是造成液压系统故障的重要原因。

了解污染的来源有助于我们有效地预防液压系统的污染。

加强液压系统的密封工作是预防污染的重要手段。

合理设计和选择密封件，保障液压系统的密封性能，可以有效地阻止外部介质的侵入，减少外部环境介质对液压系统的污染。

定期对液压系统的密封件进行检查和更换，也是预防液压系统污染的重要措施。

定期更换和过滤油液也是预防液压系统污染的重要手段。

油液是液压系统的工作介质，其纯度和清洁程度对液压系统的性能和寿命有着重要影响。

定期更换油液，保持油箱和油路的清洁，并通过油液过滤器对油液进行过滤，可以有效地减少油液中杂质的含量，防止污染。

加强液压系统的清洁工作也是预防污染的重要措施。

定期对液压系统的各个部件进行清洗，保持设备的清洁，有助于减少内部零部件的磨损，减少杂质的产生，延长液压系统的使用寿命。

加强对液压系统的监测和维护工作也是预防污染的关键。

通过定期对液压系统进行性能监测和维护，及时发现液压系统存在的问题，及时进行处理，可以有效地预防液压系统的污染。

预防液压系统污染是非常重要的。

加强对液压系统的密封工作、定期更换和过滤油液、加强清洁工作、加强监测和维护工作等措施，都可以有效地预防液压系统的污染，保障液压系统的正常运行和工作寿命。

浅谈液压系统污染的预防措施液压系统污染是液压系统运行中不可避免的问题，也是液压系统故障的主要原因之一。

液压系统污染的主要来源有四种：机械颗粒、水、气体和油本身的杂质。

机械颗粒是由于机械设计或制造缺陷引起的，如管件焊缝不尽合、加工时不彻底等，从而导致颗粒进入系统。

水和空气是液压系统中不可避免的，但它们会加速系统的污染。

油本身的污染源则是由于油在使用过程中受到杂质污染而产生的。

由此，为了预防液压系统的污染，可以采取以下措施：1.选择合适的油：选择适合液压系统的油品是比较重要的一步。

应选择具有较高的清洁度，抗氧化性和增稠性等方面的性能的油。

2.清洗和过滤油：在液压系统中，过滤和清洗油的技术非常重要。

应该经常对油路进行清洗，对于在使用初期的液压系统，不能直接安装过滤器滤掉过多的杂质，应该先用几种粗级滤芯过滤。

在使用过程中，还应该注意更换滤芯。

一般来说，滤芯的更换时间是一个月左右。

3.采用合适的管道连接件：管道连接件的质量直接影响到液压系统的清洁度。

连接件的质量应符合相关标准要求，避免漏油或容易取到杂质。

4.正常使用和维护：正确的液压系统使用和维护非常重要。

不允许在工作状态下添加油或排油，以免引起污染。

系统停止工作时，应将液压系统内部的油进行排除，防止油污染对下一次工作产生影响。

5.改进加工技术：改进制造和加工的技术可以减少杂质的产生，例如在制造过程中应该更加严格的要求管道的光洁度，避免从源头上避免污染的产生。

综上，液压系统污染的预防措施是多种多样的。

在使用液压系统前，我们应正确选择液压油，注意验证管道连接件的品质，关注液压系统使用和维护，以及改进加工技术来减少污染源的产生，确保液压系统的清洁度。

这些措施可以大大缓解液压系统污染对系统的损害，有助于增加液压系统的使用寿命。

浅谈液压系统污染的预防措施液压系统污染对于机械设备来说是一个严重的问题，因为污染物质会影响系统的性能，甚至导致设备故障和损坏。

为了保持液压系统的正常运作和延长设备的寿命，需要采取一系列预防措施来避免液压系统污染。

1. 合理选用油品和过滤设备合理选用油品和过滤设备是避免液压系统污染的基本措施。

油品的选择要根据系统的压力、温度、流量等条件选用合适的液压油，并根据不同的工作环境、工艺条件和要求进行调整。

过滤设备的选择要考虑到系统的工作压力、过滤级别、过滤器类型、过滤器材料等因素，并根据实际情况进行合适的选择和配置。

2. 定期清洗和更换油液和过滤器液压系统使用一段时间后，油液中会产生杂质和水分，过滤器也会堵塞，这时需要定期清洗和更换油液和过滤器。

一般来说，油液的更换周期为每3000-5000小时或每年一次，过滤器的更换周期为每500-1000小时或每3个月一次。

而在特殊工况下，更换周期要根据实际情况进行调整。

3. 防止外部污染物进入系统外部污染物是液压系统污染的主要来源之一，因此要采取相应的防护措施，避免外部污染物进入系统。

这些措施包括在油口和油口盖上加装油封和密封圈，使用保护罩和防护网，对系统进行密封和遮挡等。

4. 检修和维护设备时要注意液压系统的检修和维护也是避免系统污染的重要环节。

检修和维护时要注意不破坏密封件和过滤器，不携带外部污染物进入系统，不使用回收油液等可能导致二次污染的行为。

5. 做好平时的维护平时的维护也是预防液压系统污染的重要环节。

平时要做好系统的保养、清洁和保护，检查系统的工作状态和油液质量，及时发现和解决存在的问题，保证系统的正常运作。

总之，液压系统污染是一个严重的问题，需要采取一系列预防措施来保证系统的运行稳定和设备的正常使用。

在选用油品和过滤设备、定期清洗和更换油液和过滤器、防止外部污染物进入系统、检修和维护设备时要注意、做好平时的维护等方面注意措施，可以有效地避免液压系统污染。

浅析工程机械液压系统清洁度控制方法摘要：相关统计分析，工程机械液压系统故障大约有75%以上是由于油液污染及油质劣化造成。

因此为了提升工程机械液压系统工作效能、可靠性及其寿命，必须严格控制其清洁度，基于此，本文阐述了工程机械液压系统的污染物来源及其危害性，对工程机械液压系统清洁度控制方法进行了探讨分析，旨在保障工程机械液压系统可靠运行。

关键词：工程机械液压系统；污染；来源；危害性；清洁度；控制方法一、工程机械液压系统的污染物来源1、新油中的污染物。

虽然液压油是在比较清洁的环境条件下提炼加工而成的，但是在运输和储存的过程中可能会受到管道、油桶和储油罐的污染，油液中会混入一些灰尘、沙土、铁锈、水分和其他液体等。

比如：仪器本身存在的污染、转运过程中密封不严、以及在此过程中不慎泄露等种种意外引发的污染。

不仅是新油在转运过程中存在污染，许多的原油本身就存在杂质。

这些都会影响液压油的质量，我们对液压油进行抽样检查的时候，就发现大多数的液压油不能满足用户的使用要求。

2、外界侵入的污染物。

液压元件、系统以及机械在工作过程中，由于油箱密封不完善，元件密封和防护装置损坏等各种原因，由系统外部侵入某些污染物，如灰尘、沙土、水分等。

因为液压系统的作业环境比较恶劣，空气中各种颗粒、飞尘、污染物就会趁机进入液压系统导致污染。

还有另一类污染就是在液压工程系统进行维修的过程中，我们会拆除原来的构建，更换构件以及管路，或是对液压系统加油或者换油的过程中更容易造成污染，虽然，我们在更换的过程中会非常的小心谨慎，但是仍不能避免重重的污染。

3、元件和系统中残留的污染物。

液压元件和液压系统在加工、装配和清洗过程中会由于清理工作进行的不彻底及环境影响而残留一些污染物，如切屑、型砂、涂料、棉纱纤维和水分等；4、系统内部生成的污染物。

液压系统在长期工作中自身会生成一些固态颗粒污染物、其中既有液压元件磨损剥离、被冲刷和腐蚀而产生的金属颗粒或橡胶粉末，又有油液氧化产生的污染物等。

工程机械液压系统的污染控制由于我国各个行业都在经济水平增长的带动下蓬勃发展，液压技术在工业领域中应用越来越广泛，液压设备的可靠性和使用寿命受到了重视。

现有研究数据和结果都表明，工作介质的液压油污染的状况与液压设备的可靠性、安全性和使用寿命有着直接的关系。

随着液压设备的不断发展，对液压油油质提出了更高的要求，控制工程机械液压系统的污染是当前要解决的主要问题。

标签：工程机械;液压系统;污染控制液压设备应尽力改善和维护管理液压设备的技术。

对于液压系统来说，污染是其中等待解决的重要问题，与设备的良好运行和使用寿命有关。

由于国内工程机械与国外先进技术之间的差距，还需要进一步的提高质量水平。

在液压系统故障中，液压组件的修理以及零件损坏的组件数量很高，因此有效减少和控制系统污染是确保工程机械液压系统正常工作的基础。

一、工程机械液压系统（一）液压系统的污染源液压系统的污染源可分为内部污染和外部污染。

污染来自液压泵、管道等物质元件，在液压部件的制造和组装过程中，各部件主要被金属屑、焊渣、灰尘和其他残留物冲洗，这些是导致液压系统污染的部分。

污染主要是由工作中的液态物质引起的。

主要污染原因为：液压系统运作期间的部件磨损、锈蚀、管道中液压软管的橡胶剥离等，这些都是液压系统污染形成的主要原因[1]。

因为现在工程机械的工作环境都是比较差的，工程机械设备使用性质所影响，外部污染是导致液压系统受损的主要原因。

在工程机械设备运行期间，粉尘或颗粒状污染物通过呼吸孔侵入系统内部。

灰尘及其他污染物附着到活塞杆的裸露部分，并且随着活塞杆的移动，活塞缩回到缸中，在整个液压系统中造成污染。

如果零部件接头处的漏油不及时修复，污染物也会侵入系统。

（二）液压系统污染的影响在液压系统的各种污染物中，固体颗粒在液压系统中最容易引起故障。

其中大多数是由于固体污染颗粒引起的物质磨损污染导致液压系统被污染，防止液压组件出现间隙和孔洞，加速液压组件的磨损，导致控制组件出现问题并导致系统故障。

工程车辆液压系统的污染与控制潘登!滁州市政工程处"安徽滁州#$%&&&’恶劣的施工条件给施工机械的液压系统带来了许多被污染的机会(有效地控制液压系统污染"使液压油污染度保持在元件所能承受的污染和耐受度范围内"是提高系统工作可靠性和延长元件使用寿命的重要途径(一)液压油污染的种类及其危害液压系统中的污染物包括混杂在工作介质中对系统元件寿命有害的各种物质"如固体颗粒)水)空气)化学物质和污染能量等(*+颗粒污染物固体颗粒污染物是液压系统中最常见的一类污染物(它包括元件加工和组装过程中没有清除干净而残留下的金属切屑)焊渣或型砂,机械施工中从外界侵入系统的尘土和杂物,系统工作中自身产生的磨屑和侵蚀剥落物以及油液氧化和分解所产生的沉淀物等(这些混杂在液压油中的颗粒污染物加速了液压元件的磨损"造成液压阀芯的卡死以及节流缝隙和其他小截面油道的堵塞等"致使系统操作失灵"元件寿命缩短(#+水水能加速油液的氧化变质"对液压系统最大的危害作用是腐蚀金属表面"并且与液压油中的某些添加剂作用产生粘性胶质"引起阀芯粘带和滤油器滤芯堵塞等故障(当液压油中水的含量超过&+&-.时"液压系统就会受到严重的损害($+化学污染物液压油中常见的化学污染物有溶剂表面活性化合物和油液氧化分解产物等"其中有的化合物与水反应生成酸物质"对金属表面产生腐蚀作用(各类表面活性化合物将附着在元器件表面的污染物洗涤下来"悬浮在液压油中"增加了液压油的污染程度(/+气从大气中混入液压油的空气会降低油液的体积弹性模量"使系统失去刚性和响应特性"并引起气蚀现象(液压油中的微小空气在高压时产生高温"甚至达到油的燃点"造成局部爆炸"促使油液氧化变质降低润滑性能(二)液压系统污染控制的基本方法和措施*+液压系统的清洗工程机械的液压油系统维修和更换元件之后"视机械使用的油液情况"需进行必要的清洗"以清除系统内的杂质(整个系统清洗可以利用液压系统的油箱和液压泵"有条件使用专门的清洗泵效果更好"而清洗液最好采用液压系统过去使用过的牌号相同的液压油"不可以用煤油或柴油作为清洗液(#+防止污染物的侵入为了有效的防止和控制外界环境的各种污染物通过各个渠道侵入系统"应特别注意0!*’保证安装在液压油箱呼吸孔处的空气滤清器清洁)干净"并按规定及时清洗更换( !#’更换新油时必须过滤"并达到规定的使用清洁度(新油的污染常常不被注意"实际上液压油在分装)运输和用户储存保管过程中均能受到不同程度的污染(在很多情况下"其污染程度往往超过液压元件规定的污染耐受度"因此"新油在注入系统之前必须加以过滤($+液压油的选用及更换!*’液压油的种类及精度选择"要必须依据系统和元器件生产厂家的具体规定和要求(!#’如果因故使用代用油时必须尽可能满足原牌号要求(!$’在任何条件下切忌不同牌号的液压油混合使用(!/’要注意更换液压油的简易鉴定方法01选纸"先选一张光面干净厚*+-22的白纸板"裁34*&块"每块面积5&62#左右,7滴油"将白纸块分成两组"其中一组每块分别滴上*滴未用的液压油"另一组的每块都滴上正在使用的液压油!机械车辆刚停止或工作状态均可取油’,8对比"将两组白纸上的油滴印痕分别对照"进行观察比较(一是比较油中所含杂质)微粒及水分的多少,二是比较颜色,9鉴别"数出白纸上的每滴工作油取样中所含微粒!沙粒"金属粉末或其他杂质’的总数"在算出平均数"原则上每滴工作油中所含微粒数不超过$:/粒(油滴边缘不得有花边状浸润"乳白色或灰色(如鉴别中发现$项中有一项"则该油将不能继续使用,;新油加入油箱之前"应把流入油箱的主回油管路拆开"用临时油桶接油"点动油泵"使新油将管道内的蚀油置换出来,<油箱的油量在系统管路和元件充满油后"应保持在规定的油位范围内(/+滤油器使用及更换原则与更换液压油一样"更换的滤油器必须与原来的牌号相同(如果因故使用代用品也应考虑以下几个方面的性能要求0!*’具有足够大的通油能力"压力损失小,!#’过滤精度应满足设计要求,!$’滤芯具有足够的强度和纳污容量, !/’滤芯抗腐蚀性强"能在规定温度下长期工作,!-’滤芯的更换)清洗及维护方便(在选择系统的主要滤芯器时"其精度的确定应考虑系统中关键元件能够耐受的油液污染度"系统的污染物侵入率及工作条件等因素(从污染磨损控制的观点出发"滤油器的精度应能保证有效的滤除尺寸"接近元件运动副动态油膜厚度的颗粒(因为这种尺寸的颗粒一旦进入到运动副的间隙内"将引起元件表面磨损"并使间隙增大"从而使尺寸较大的颗粒进入间隙"引起进一步磨损"形成=链式反应>"最后导致元件失效(滤油器的尺寸一般可根据系统的油量来确定"但要考虑到滤油精度以及油的性质"流量和温度等因素(然而滤油器的过滤性能往往受到一些实际因素的影响(如液压系统内流量波动和滤油器滤芯的旁路泄漏"都将降低滤油器过滤性能(安装滤油器时"要注意滤油器壳体上标明的所流方向"正确安装在工作系统中(否则"将会冲毁滤芯"使之附着在滤芯上的污染物进入系统"造成新的污染(当滤油器显示红色信号时要及时清洗或是更换(否则污染物将滤油器阻塞造成液压泵吸入不足"引起系统震动和噪声(清洗更换滤芯时"应要注意防止外界污染物侵入系统(责任编校0石柏胜?%@?第-卷第-期#&&A年*&月淮北职业技术学院学报B C D E F G HC IJ D G K L M K N E C I M O O K C F G HG F PQ M R J F K R G HR C H H M S MT U5+-F U+-VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V VC6W X#&&A。