干熄焦工艺技术的优点

广钢干熄焦工艺特点及改进措施干熄焦是一种用于高炉生产的经济、环保和高效的炼焦工艺。

广钢干熄焦工艺主要有以下特点：1.低温熄焦：干熄焦是在低温条件下进行的，炼焦炉的温度通常控制在550-600摄氏度之间。

相比于高温熄焦，干熄焦能够更好地保留焦炭中的挥发分，提高其物理性能。

2.无蒸气产生：干熄焦工艺不需要加热产生蒸气，减少了能源消耗和环境污染，提高了能源利用率。

3.循环冷却：广钢干熄焦系统采用循环冷却方式，炉外冷却水经泵送回系统内进行循环使用。

这样一来，不仅减少了对水资源的消耗，还减少了废水的排放，实现了节水环保。

4.强化脱水：干熄焦工艺通过设置多级脱水设备，将湿煤在炉外迅速脱水，提高了炉内湿含水分的煤质。

然而，广钢干熄焦工艺仍然存在一些问题和改进空间：1.产品质量：当前广钢干熄焦工艺中熄焦时间较长，炉内的湿煤容易结块，导致煤质不均匀。

为了提高产品质量，可以尝试加快熄焦速度，提高湿煤的流动性，使得煤质更加均匀。

2.废气处理：虽然干熄焦工艺减少了对水资源的消耗，但产生了大量的废气，其中含有大量的挥发分和有害物质。

目前采用的废气处理方式主要是收集、净化和排放，但仍然无法完全达到环保要求。

可以考虑采用更先进的除尘和净化设备，提高废气处理效率，减少对环境的影响。

3.能源利用：干熄焦工艺虽然降低了能源消耗，但仍然需要一定的能源供应。

可以考虑采用余热回收技术，将废气中的热能回收利用，提高能源利用效率。

4.自动化控制：当前干熄焦工艺需要大量人工操作，存在工人劳动强度高和易受环境条件影响的问题。

可以引入自动化控制系统，提高工艺的自动化水平，减轻工人劳动强度，提高生产效率。

综上所述，广钢干熄焦工艺在提高产品质量和环保性能方面仍有改进的空间。

通过加快熄焦速度、改进废气处理、优化能源利用和引入自动化控制等措施，可以进一步提高广钢干熄焦工艺的经济效益和社会效益，为广钢高炉的稳定生产和可持续发展做出贡献。

干熄焦的优缺点优点干熄焦与湿法熄焦相比能提高焦炭强度和降低焦炭反应性，对高炉操作有利，尤其对质量要求严的大型高炉用焦炭，干熄焦更有优势（降低高炉燃料比、增加出铁比，提高炉顶温度，增加煤粉喷吹量），同时减少对大气造成污然。

（见表1）干熄焦回收红焦废热产生蒸汽，可用于发电，避免了生产等量气燃煤而对大气的污染（5-6t蒸汽需要1吨动力煤）。

对规模为100万t/a 焦化厂而言，采用干熄焦技术，每年可以减少8-10万吨动力煤燃烧对大气的污染。

相当于少向大气排放144吨-180吨烟尘、1280吨-1600吨SO2,尤其是每年可以减排10万吨-17.5万吨CO2。

采用干熄焦可以节水，宝钢平均每吨焦炭节水大于0.44吨。

采用干熄焦技术降低炼焦能耗50-60kgce/t焦。

干熄焦工艺及优缺点- 人生飞扬- 焦炉除尘、焦化设计、焦炉设备、地面除尘站提高焦炭质量同湿法熄焦相比，避免了湿熄焦急剧冷却对焦炭结构的不利影响，其机械强度、耐磨性、真比重都有所提高。

焦炭M40提高3％-8％，Ml0降低0.3％-0.8％，且焦炭的热反应性(CSR、CIR)均有所改善，焦炭M40提高1％，这对降低炼铁成本，提高生铁产量极为有利，尤其对采用喷煤粉技术的大型高炉效果更加明显。

炼铁焦比下降5千克/吨，产量则提高4％。

在保持原焦炭质量不变的情况下，采用干熄焦可以降低强粘结性的焦、肥煤配入量10-20%，有利于保护资源，降低炼焦成本。

回收显热、节能降耗同湿熄焦相比，干熄焦可回收利用红焦约83％的显热，每干熄1t 焦炭回收的热量约为3.9-4.0MPa、450℃蒸汽0.45-0.55t。

而湿熄焦没有任何能源回收利用。

降低有害物质的排放，保护环境湿熄焦产生大量酌酚、氰化合物和硫化合物等有害物质（每熄一吨红焦炭就要将0.5t含有大量酚、氰化物、硫化物及粉尘的蒸汽）自由排放，严重腐蚀周围设备并污染大气，这些污染物占炼焦过程对外排放水污染物的三分之一。

十二五钢铁行业普及焦炉干熄焦装置干熄焦技术特点干熄焦(CDQ)是一种工艺技术先进、环境和节能效益显著的熄焦技术,是循环经济在焦化厂的应用体现。

从节能效益看,干熄焦装置能够从红焦炭中回收热能产生蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电,产生直接的经济效益;同时还能够提高焦炭的冷、热强度,并且焦炭块度均匀、含水量低,有利于降低炼铁焦比,提高高炉生产能力,从而降低钢铁生产总成本。

从环境保护看,干熄焦生产装置可以减少因湿法熄焦排放到大气中的水蒸气夹带的酚氰有害物质及粉尘。

另外,由于干熄焦产生的蒸汽用于生产,取代了相应规模的燃煤锅炉,从而减少了锅炉燃煤灰渣、燃烧废气、粉尘等对环境的污染。

干熄焦技术特点：1、回收红焦显热、生产优质蒸汽在干熄焦系统中，利用惰性循环气体与干熄炉内的炙热红焦（约1100OC）进行换热，使红焦温度降至200OC以下，经排出装置由运焦皮带输送至筛焦楼；吸收了红焦显热的循环气体再将热量传递给配套的余热锅炉，生产压力3.82MPa、温度450OC的蒸汽用于发电和向厂内蒸汽管网提供蒸汽。

2、节约熄焦用水、降低焦炭水分由于干法熄焦利用惰性气体（氮气）在密闭系统中将红焦熄灭，且惰性气体循环使用，空气中的氮气资源十分丰富，所以基本上无需冷却介质的投入，而传统的湿法熄焦将消耗大量的工业用水（在熄焦过程中蒸发为水蒸气散失在大气中）且熄焦效果不易控制，焦炭水分一般维持在7%左右。

采用干法熄焦后，焦炉减少了熄焦用水，且焦炭水分降低约6%（从干熄炉内出来的焦炭水分为零，在皮带传输过程中为控制扬尘、将对焦炭喷洒少量的水，一般经干法熄焦的焦炭水分在1%左右）。

因此，干熄焦与湿焦相比既节约了水资源，又极大程度地降低了焦炭的水分。

3、改善焦炭质量、减小高炉焦比湿熄焦时红焦因喷水急剧冷却，焦炭内部结构产生很大热应力，网状裂纹较多，气孔率很高，因此转鼓强度较低，且容易碎成小块。

干熄焦过程中焦炭慢慢冷却，降低了内部应力，网状裂纹减少，气孔率低，因此转鼓轻度提高，真密度增大。

干熄焦技术介绍1 技术简介干熄焦（CDQ）是替代传统湿熄焦一项新技术。

干熄焦采用惰性气体冷却炽热焦炭，并回收余热产生蒸汽的节能技术。

该技术可节约用水、减少大气污染物排放、能够回收大量红焦显热并产生中高压蒸汽、有效提高能源利用效率、同时提高焦炭质量、扩大炼焦煤适应性、降低炼铁工序能耗，最终实现企业的节能减排。

2 主要功能回收利用红焦显热提高焦炭质量产生蒸汽用于发电及其它用途3 技术价值3.1 节能和经济效益明显●焦炭显热回收在焦炉的热平衡中被红焦带走的热量相当于焦炉加热所需热量的37%。

湿熄焦无法回收焦炭显热，干熄焦可回收红焦热量的80%，每熄1吨红焦可回收0.55t 蒸汽，发电130kwh。

●水的消耗湿熄焦吨焦耗水0.45吨，干熄焦熄焦过程中不耗水。

●高炉生产率才用干熄焦的焦炭，炼铁高炉的焦比降低2%～3%，高炉生产能力提高1%。

3.2 环境效益明显湿熄焦会对环境产生大量的污染：一是红焦在熄焦塔内用水喷洒时产生大量的水蒸汽，并夹带大量粉焦散发，另一方面会产生大量的酚、氰化合物和硫化合物等有害物质，严重腐蚀周围设备并污染大气。

干熄焦采用惰性循环气体在密闭的干熄炉内对红焦进行冷却，基本没有大量气体和液体外泻，可以免除酚、氰化合物和硫化合物等有害物质对周围设备的腐蚀和对大气的污染。

通过对焦粉的收集和处理，最后以高净化烟气排入大气（粉尘质量浓度低于50mg／m3）。

3.3 可提高焦炭质量干熄焦后焦炭机械强度、耐磨性、反应后强度均有明显提高，反应性降低。

采用干熄焦，焦炭块度的均匀性提高，这对于高炉也是有利的。

干熄焦比湿熄焦焦炭M40提高3～8%，M10降低0.3～0.8%，反应性有一定程度的降低。

干熄焦与湿熄焦焦炭质量对比3.4 扩大炼焦煤源在保持焦炭质量不变的情况下，采用干熄焦可在配煤中多用15%的弱粘结性煤，有利于保护资源和降低焦炭成本。

4 主要原理干熄焦是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。

浅谈干熄焦施工过程需要注意的问题干熄焦是炼焦工艺是一门新工艺、新技术。

干熄焦技术的主要优点：回收红焦湿热，保护环境和提高焦炭质量。

全国各冶金企业纷纷建设干熄焦装置，成为企业节能降耗保护环境的最佳手段。

目前国内干熄焦工程施工的场地小，建设工期短，安装精度要求较高的特点，以及存在施工总平面布置不合理，吊车选用不科学，钢结构安装精度差等原因，从而影响干熄焦的投产及运营问题。

如何确保高质量、短工期、低成本地完成干熄焦工程的施工，使干熄焦装置顺利投产并稳定生产是干熄焦施工管理中研究的主要问题。

结合我单位近年来施工干熄焦装置的经验与教训，将干熄焦施工过程中需要注意的问题，做一下简单的介绍。

1、干熄焦工程属于工业建筑，不同于民用建筑。

结构形式复杂多变，预埋钢板，螺栓铁件比较多且要求位置标高精度高，为满足设备安装的要求，所以对平面定位测量、标高水平测量，预埋钢板，螺栓铁件的定位测量，沉降观测等工作尤为重要。

其中干熄焦本体基础、一次除尘基础、锅炉基础、熄焦车轨道的相对位置及标高控制的更为严密。

并随时做好基础沉降记录，随时掌握沉降数据。

2、干熄焦本体的土建施工（包含地下运焦通廊）地基处理非常重要，地基处理的好坏直接影响基础的施工。

干熄焦本体基础的梁板由于钢筋设计排布密集，所以在绑扎时应考虑浇筑混凝土时振捣棒下棒位置钢筋的间距应满足振捣要求，柱头和梁头交叉位置钢筋振捣后在浇筑最上层混凝土时应及时将梁头上部负筋恢复到正确位置。

由于干熄焦本体上部梁板厚大钢筋密集重量大，属大体积混凝土，所以模板支撑架的搭设尤为关键，经计算编制专项支撑架搭设方案，经与专家、甲方、监理、业主论证审批后施工，搭设施严格按照方案执行，搭设过程中现场设专人跟踪检查，验收时仔细检查每一个立杆、横杆、斜支撑、卡扣是否牢固，并备双卡扣。

浇筑时应安排多人的木工班组现场看护，发现问题及时处理，确保施工保安全保质量完成。

施工变形缝的止水带的施工必须严把质量关。

工艺技术特点与常规湿法熄焦相比，干熄焦主要有以下三方面特点。

2.2.1回收红焦显热出炉红焦显热约占焦炉能耗的35%～40%，干熄焦可回收80%的红焦显热，平均每熄1t焦炭可回收3.9～4.0MPa、450℃蒸汽0.45～0.55t。

据日本新日铁对其企业内部包括干熄焦、高炉炉顶余压发电等所有节能项目效果分析，结果表明干熄焦装置节能占总节能的50%。

可以说，干熄焦在钢铁企业节能项目中占有举足轻重的地位。

2.2.2改善焦炭质量干熄焦与湿熄焦相比，避免了湿熄焦急剧冷却对焦炭结构的不利影响，其机械强度、耐磨性、真比重都有所提高。

M40提高3%～6%，M10降低0.3%～0.8%，反应性指数CRI明显降低。

冶金焦炭质量的改善，对降低炼铁成本、提高生铁产量、高炉操作顺行极为有利，尤其对采用喷煤技术的大型高炉效果更加明显。

前苏联大高炉冶炼表明，采用干熄焦炭可使焦比降低2.3%，高炉生产能力提高1%～1.5%。

同时在保持原焦炭质量不变的条件下，采用干熄焦可扩大弱粘结性煤在炼焦用煤中的用量，降低炼焦成本。

两种熄焦方法焦炭质量指标对比见表2。

表2 干熄焦工艺和湿熄焦工艺焦炭质量对比焦炭质量指标湿熄焦干熄焦水分(%)2～50.1～0.3灰分(干基)(%)10.510.4挥发分(%)0.41M40(%)干熄焦比湿熄焦提高3%-6%M10(%)干熄焦比湿熄焦改善0.3%-0.8%筛分组成:>80mm(%)11.88.580-60mm(%)3660-40mm(%)41.144.840-25mm(%)8.79.5<25mm(%)2.42.3平均粒度(mm)55CSR(%)干熄焦比湿熄焦提高4%左右真密度(g/cm3)1.8971.9082.2.3减少环境污染常规的湿熄焦，以规模为年产焦炭100万吨焦化厂为例，酚、氰化物、硫化氢、氨等有毒气体的排放量超过600t，严重污染大气和周边环境。

干熄焦则由于采用惰性气体在密闭的干熄槽内冷却红焦，并配备良好有效的除尘设施，基本上不污染环境。

干熄焦工艺流程及优势详解所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。

在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。

干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。

一、干熄焦的工艺流程干熄焦工艺流程图二、干熄焦的优点干熄焦能提高焦炭强度和降低焦炭反应性，对高炉操作有利，因而在强结焦性煤缺乏的情况下炼焦时可多配些弱黏结性煤，尤其对质量要求严格的大型高炉用焦炭，干熄焦更有意义。

干熄焦除了免除对周围设备的腐蚀和对大气造成污染外，由于采用焦罐定位接焦，焦炉出焦时的粉尘污染易于控制，改善了生产环境。

干熄焦可以吸收利用红焦83%左右的显热，产生的蒸汽用于发电，大大降低了炼焦能耗。

因此，科学合理地利用干熄焦技术，可以收到很好的经济效益和社会效益。

（一）干熄焦可使焦炭质量明显提高从炭化室推出的1000℃左右的焦炭，湿熄焦时因为喷水急剧冷却，焦炭内部结构中产生很大的热应力，网状裂纹较多，气孔率很高，因此其转鼓强度较低，且容易碎裂成小块；干熄焦过程中焦炭缓慢冷却，降低了内部热应力，网状裂纹减少，气孔率低，因而其转鼓强度提高，真密度也增大。

干熄焦过程中焦炭在干熄炉内从上往下流动时，增加了焦块之间的相互摩擦和碰撞次数，大块焦炭的裂纹提前开裂，强度较低的焦块提前脱落，焦块的棱角提前磨蚀，这就使治金焦的机械稳定性改善了，并且块度在70mm以上的大块焦减少，而25～75mm的中块焦相应增多，也就是焦炭块度的均匀性提高了，这对于高炉也是有利的。

前苏联对干熄焦与湿熄焦焦炭质量做过另外的对比试验，将结焦时间缩短1h后的焦炭进行干熄焦，其焦炭质量比按原结焦时间而进行湿熄焦的焦炭质量还要略好。

高温高压干熄焦技术高温高压干熄焦技术是一种在高温高压条件下进行焦炭生产的方法。

它可以在短时间内将煤炭中的挥发分迅速蒸发并燃烧，从而得到高质量的焦炭。

本文将从原理、应用和优势等方面对高温高压干熄焦技术进行介绍。

一、原理高温高压干熄焦技术是利用高温高压条件下的物理和化学反应原理来实现的。

在高温高压环境下，煤炭中的挥发分会在短时间内迅速蒸发，并与氧气发生燃烧反应。

煤炭中的固体碳会逐渐转化为焦炭，并在高温高压下被定形。

这种技术可以大幅缩短焦化时间，提高焦炭产量和质量。

二、应用高温高压干熄焦技术主要应用于焦化厂的焦炉生产过程中。

它可以替代传统的焦炉技术，显著提高生产效率和产品质量。

此外，高温高压干熄焦技术还可以应用于其他领域，如煤化工和冶金工业等，以实现高效生产。

三、优势高温高压干熄焦技术相比传统焦炉技术具有以下几个优势：1. 高效节能：采用高温高压条件下的干燥和熄焦过程，能够在短时间内完成焦化过程，减少了能源的消耗。

2. 提高产量和质量：高温高压干熄焦技术能够提高焦炭的产量和质量，使得焦炭更加致密、坚固和纯净。

3. 环保减排：相比传统焦炉技术，高温高压干熄焦技术的废气排放量更少，减少了对环境的污染。

4. 灵活性强：高温高压干熄焦技术可以根据生产需要进行调整，适应不同煤种和不同规模的生产。

四、发展前景随着工业技术的不断进步，高温高压干熄焦技术在焦化行业的应用前景十分广阔。

它可以提高焦炭生产的效率和质量，降低生产成本，同时也符合节能减排的环保要求。

因此，高温高压干熄焦技术在国内外焦化行业中得到了越来越广泛的应用和推广。

总结：高温高压干熄焦技术是一种在高温高压条件下进行焦炭生产的方法，通过高温高压环境下的物理和化学反应，将煤炭中的挥发分蒸发并燃烧，得到高质量的焦炭。

该技术在焦化厂的焦炉生产中应用广泛，具有高效节能、提高产量和质量、环保减排以及灵活性强等优势。

随着工业技术的进步，高温高压干熄焦技术的应用前景十分广阔，将在国内外焦化行业中得到越来越广泛的应用和推广。

技术问答【1】干熄焦有与湿熄焦相比有哪些优点？答：1.回收红焦显热。

出炉红焦的显热约占焦炉能耗的35%～40%，这部分能量相当于炼焦煤能量的5%。

采用干熄焦可回收约80%的红焦显热，平均每熄1t焦炭可回收3.9Mpa450℃蒸汽0.45t，发达国家可产0.6t左右。

2.减少环境污染。

干熄焦的这个优点体现在两个方面：①炼焦车间采用湿法熄焦，每熄1t红焦就要将0.5t含有大量酚、氰化物、硫化物及粉尘的蒸汽抛向天空，这部分污染是炼焦对环境污染的主要污染源之一。

干熄焦则是利用惰性气体，在密闭系统中将红焦熄灭，并配备良好的除尘设施，基本上不污染环境。

②由于干熄焦能够产生蒸汽，并可用于发电，可以避免生产相同数量蒸汽的锅炉对大气的污染（5～6t蒸汽需要1t动力煤），尤其减少了SO2、CO2向大气的排放。

对规模为100万t/a焦化厂而言，采用干熄焦，每年可以减少8～10万吨动力煤燃烧对大气的污染。

3.改善焦炭质量。

干熄焦与湿熄焦相比，焦炭M40提高3%～8%，M10改善0.3%～0.8%。

国际上公认：大型高炉采用干熄焦焦炭可使其焦比降低2%，使高炉生产能力提高1%。

在保持原焦炭质量不变的条件下，采用干熄焦可以降低强粘结性焦煤、肥煤配入量10%～20%，有利于保护资源，降低炼焦成本。

4.投资和能耗较高。

干熄焦与湿熄焦相比，确实存在着投资高及本身能耗高的问题，这是制约干熄焦技术发展的主要因素，也是一直想解决的问题。

【2】请简述循环气体的组成？答：在规定的工作方式下，循环气体通常含有如下组分：氮气、一氧化碳、氢气、甲烷、二氧化碳、氧气和微量的不饱和碳氢化合物。

【3】什么是饱和蒸汽？什么是过热蒸汽？答：1.饱和蒸汽在封闭容器内，当蒸发与凝结进行到一定时，液、汽两相动态平衡时为饱和状态，此时蒸汽为饱和蒸汽，液体为饱和液体，液、汽两相温度为饱和温度，对应的压力为饱和压力。

饱和蒸汽又分为干饱和蒸汽和湿饱和蒸汽。

干饱和蒸汽即组成部分均为饱和蒸汽，湿饱和蒸汽即组成部分为饱和蒸汽和饱和液体，由饱和液体变成干饱和蒸汽所吸收的热量称汽化潜热。

干熄焦技术问答一、何为干熄焦？干熄焦是采用惰性气体（如氮气）在干熄炉中与高温焦炭换热，将焦炭冷却到一定温度的工艺过程。

二、干熄焦技术的历史发展？干熄焦技术起源于20世纪50年代的德国，当时主要用于处理高挥发分的烟煤。

20世纪60年代，前苏联开发了100%氧气燃烧产生蒸汽的干熄焦技术。

70年代，日本对低挥发分的焦炭也成功地进行了干熄处理。

80年代，该技术在全球范围内得到了迅速推广和应用。

三、干熄焦与湿熄焦相比有何优势？提高焦炭质量：干熄焦可以降低焦炭中的水分，提高其机械强度和反应性，使其热态性能更优。

环保性能好：干熄焦工艺没有废水排放，减少了水处理设施的投资和运行成本。

节约能源：干熄焦工艺可以回收焦炭显热，产生蒸汽用于发电，提高了能源利用效率。

提高焦炉作业率：干熄焦工艺可以避免湿熄焦时发生的喷炉事故，提高焦炉作业率。

四、干熄焦装置的基本结构是怎样的？装入装置：负责将焦炭从焦炉中装入干熄炉。

排焦装置：负责将干熄炉中冷却后的焦炭排出。

惰性气体循环系统：负责将惰性气体循环使用，包括冷却、除尘、分离、回收等环节。

蒸汽发电系统：负责利用冷却焦炭产生的蒸汽发电。

五、干熄焦的工作原理是什么？高温焦炭进入干熄炉，通过与惰性气体（如氮气）换热，冷却到一定温度后排出。

惰性气体在循环过程中会吸收焦炭的显热，将其转化为蒸汽或用于余热发电。

六、干熄焦技术对环境的影响有哪些？排放物控制：干熄焦工艺会产生一定量的废气，如CO、CO2等，需采取有效措施进行控制和净化。

噪声控制：干熄焦装置在运行过程中会产生一定噪声，需采取有效措施进行控制和降低。

粉尘控制：干熄焦装置在装入和排焦过程中会产生一定量的粉尘，需采取有效措施进行控制和净化。

七、干熄焦技术的经济效益体现在哪些方面？提高焦炭质量：干熄焦技术可以提高焦炭的质量，提高其市场售价和利用率。

能源回收：干熄焦技术可以回收焦炭显热，产生蒸汽用于发电，降低了能源成本。

降低运行成本：干熄焦技术可以降低水处理设施的投资和运行成本，同时减少废气、噪声、粉尘等对环境的影响，降低了环保治理费用。

干熄焦用途干熄焦，是指通过干燥或熄灭的方式来处理焦炭。

焦炭是一种重要的燃料，广泛应用于冶金、化工等行业。

干熄焦的过程能够提高焦炭的质量，减少烟尘排放，保护环境，同时也能提高生产效率。

在冶金行业中，焦炭是炼铁的主要原料之一。

炼铁过程中需要大量的焦炭作为还原剂，以去除铁矿石中的氧化物，从而得到纯净的铁。

而焦炭的质量直接影响到炼铁的效率和产品质量。

因此，干熄焦作为提高焦炭质量的重要工艺，受到了广泛的关注和应用。

干熄焦的过程主要包括两个步骤：干燥和熄灭。

在干燥阶段，焦炭会被暴露在高温的环境中，水分会逐渐被蒸发掉，从而降低焦炭的含水率。

而在熄灭阶段，焦炭会被暴露在高温的氧气中，燃烧过程中释放出的热量会引发焦炭内部的燃烧，将焦炭内部的挥发分和焦油烧尽，从而提高焦炭的热值和机械强度。

干熄焦的过程不仅能够提高焦炭的质量，还可以减少烟尘排放。

在传统的焦炭生产过程中，焦炭的含水率较高，易燃物质含量较高，燃烧时会产生大量的烟尘和有害气体，对环境造成严重污染。

而经过干熄焦处理的焦炭，含水率低，易燃物质含量低，燃烧时产生的烟尘和有害气体大大减少，保护了环境。

干熄焦还可以提高生产效率。

焦炭作为炼铁的主要原料之一，其质量直接影响到炼铁的效率和产品质量。

通过干熄焦处理，可以提高焦炭的热值和机械强度，减少能耗，提高生产效率。

同时，干熄焦还可以减少焦炭的运输和储存成本，提高生产的经济效益。

总的来说，干熄焦是一种重要的焦炭处理工艺，能够提高焦炭的质量，减少烟尘排放，保护环境，提高生产效率。

在今后的工业生产中，干熄焦技术将会得到更广泛的应用，为促进工业发展和环境保护发挥重要作用。

干熄焦工艺及先进性供销总公司许庆林所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。

在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓人干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。

干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。

干熄焦起源于瑞士，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦技术，采取的方式各异，而且一般规模较小，生产不稳定。

进人60年代，前苏联在干熄焦技术方面取得了突破进展，实现了连续稳定生产，获得专利发明权，并陆续在其国内多数大型焦化厂建成干熄焦装置。

到目前为止，前苏联有40％的焦化厂采用了干熄焦技术，单套处理量在50～70t／h。

但前苏联干熄焦装置在自动控制和环保措施方面起点并不高。

20世纪70年代的全球能源危机促使干熄焦技术得到了长足发展。

资源相对贫乏的日本，率先从苏联引进了干熄焦技术，并在装置的大型化、自动控制和环境保护方面进行改进。

到90年代中期，日本已建成干熄焦装置31套，其中单套处理能力在100 t／h以上的装置有17套，日本新日铁和NKK等公司建成的干熄焦单套处理量可达到200 t／h以上；装焦方式采用了料钟布料，排焦采用了旋转密封阀连续排焦，接焦采用了旋转焦罐接焦等技术，使气料比大大降低，极大地降低了干熄焦装置的建设投资和装置的运行费用；在控制方面实现了计算机控制，做到了全自动无人操作；在除尘方面，采用了除尘地面站方式，避免了干熄焦装置可能带来的二次污染。

日本的干熄焦技术不仅在其国内被普遍采用，同时它将干熄焦技术输出到德国、中国、韩国等国家，其干熄焦技术已达到国际领先水平。

20世纪80年代，德国又发明了水冷壁式干熄焦装置，使气体循环系统更加优化，并降低了运行成本。

干熄焦安全验收评价报告干熄焦（Dry Quenching）是一种高效、环保的焦炉排烟干熄技术，可以有效地降低焦炉排烟中的污染物排放，提高炼焦工艺的能源利用效率。

本文将对干熄焦技术进行安全验收评价，并从技术可行性、操作安全性和环境保护性等方面进行分析和评价。

一、技术可行性评价干熄焦技术是采用氮气作为冷却介质，将焦炉排烟中的热量传递给干熄焦介质，将焦炉排烟中的热量回收利用。

该技术具有热效率高、操作灵活、适应性强等优点，因此在炼焦工业中得到广泛应用。

在进行安全验收评价时，需要对干熄焦技术的设备运行情况、技术参数和运行稳定性等进行综合评估，以确保技术的可行性。

二、操作安全性评价干熄焦技术的操作安全性是评价其应用的重要指标之一。

在干熄焦过程中，需要对焦炉排烟进行冷却，并将热量传递给干熄焦介质。

因此，在操作过程中需要保证冷却系统和传热系统的正常运行，防止系统出现过热和堵塞等问题。

此外，还需要对氮气供应系统和废气排放系统进行评估，确保其运行安全可靠。

在操作过程中，需要进行严格的操作规程培训和操作人员的技术培训，以提高操作人员的操作安全意识和技术水平。

三、环境保护性评价干熄焦技术的应用可以有效降低焦炉排烟中的污染物排放，减少对环境的影响。

通过干熄焦技术，可以将焦炉排烟中的热量回收利用，减少煤炭消耗，降低二氧化碳的排放量。

此外，干熄焦技术还可以减少焦炉排烟中的颗粒物、硫化物和重金属等污染物的排放，对改善空气质量和保护环境具有重要意义。

因此，在进行安全验收评价时，需要对干熄焦技术的环境保护性进行综合评估，确保其符合环境保护要求。

干熄焦技术作为一种高效、环保的焦炉排烟干熄技术，在炼焦工业中具有重要的应用价值。

在进行安全验收评价时，需要对技术可行性、操作安全性和环境保护性等方面进行综合评估，以确保干熄焦技术的安全可靠性。

通过合理的设备运行和操作管理，可以实现干熄焦技术的安全稳定运行，降低焦炉排烟的污染物排放，为炼焦工业的可持续发展做出贡献。

首钢260吨/小时干熄焦施工技术一、前言随着钢铁工业的发展，越来越多的焦化企业选择采用干熄焦技术进行生产。

而首钢作为我国最大的钢铁企业之一，在干熄焦方面也取得了一些令人瞩目的成就。

本文将介绍首钢260吨/小时干熄焦施工技术，希望能引起广大读者的兴趣和思考。

二、技术概述首钢260吨/小时干熄焦技术是一种将湿焦表面进行喷雾干燥的新型焦化工艺。

通过这种方法，可以大大提高湿焦的含固量，降低湿焦的表面粘度。

这样一来，在炉膛中对湿焦进行熄焦时，湿焦之间的阻力将大大降低，从而使得湿焦可以更快地燃烧，加快熄焦速度。

在具体实施时，首先需要将湿焦打散并破碎，然后进行喷雾干燥。

在干燥过程中，需要注意控制好温度和湿度等参数，以免过高或过低对焦炭质量产生不良影响。

最后，将干燥后的焦炭装入熄焦装置进行熄焦，熄焦时需要控制好压力和熄焦速度，以保证熄焦质量。

三、技术优点首钢260吨/小时干熄焦技术相比传统的湿熄焦技术具有以下明显优点：1.生产效率高：采用干熄焦技术后，熄焦速度明显加快，每小时可以熄焦更多的焦炭，从而提高生产效率。

2.节能环保：干熄焦技术不需要使用大量的水资源，节约了水资源，减少了工业废水的排放，符合现代化的节能环保要求。

3.熄焦质量高：采用喷雾干燥使得湿焦表面干燥均匀，摆脱了湿焦表面粘度大、含水率高的困扰。

这让湿焦之间阻力降低，燃烧更充分，从而保证了熄焦质量。

四、技术应用目前，首钢260吨/小时干熄焦技术已经被广泛应用于钢铁生产中，尤其在江南钢铁、包钢集团等大型钢铁企业得到了应用。

并且，随着技术的不断完善和推广，相信将来会更多的焦化企业也将采用这种干熄焦技术进行生产。

五、首钢260吨/小时干熄焦技术的出现，不仅提高了钢铁生产效率，还有利于节能环保。

作为我国钢铁工业“十三五”规划的重要组成部分之一，焦化工艺必将受到更多的重视和关注。

相信未来干熄焦技术将会在提高燃煤利用率、降低能耗、保护环境等方面起到更加重要的作用。

干熄焦余热发电技术干熄焦余热发电技术2012-12-11 15:32:15 来源：中国节能在线我要评论：0随着焦炉大型化的发展，高温高压干熄焦将成为未来的发展趋势。

采用干法熄焦，每处理1吨煤炭，可以回收约为1.35GJ的热量，节约40kg 标煤。

本文全面总结了干熄焦装置的运行情况，包括生产情况、生产工艺原理、主要技术经济指标、干熄焦的主要设备、干熄焦余热发电技术、分析了干熄焦工艺，不同情况下的节能效果、直接经济效益、延伸效益和环保效益。

一、基本原理和工艺流程1、干熄焦概念：所谓干熄焦是相对于湿熄焦而言的，干熄焦是采用惰性气体将红焦在无氧的环境下降温冷却的一种熄焦方法。

2、干熄焦流程：在干熄焦过程中，红焦从干熄炉的顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，冷却后的焦炭从干熄炉底部排除；吸收红焦潜热后温度升高的惰性循环气体从干熄炉环形烟道排出后，进入干熄焦余热锅炉进行换热，锅炉产生的蒸汽进入汽轮机带动发电机发电，从干熄焦余热锅炉冷却后的低温惰性气体进入循环风机重新鼓入干熄炉。

二、干熄焦技术优势及与湿熄焦的比较1、干法熄焦能够提高焦炭强度和降低焦炭反应性，与传统湿法熄焦相比，M40可以提高3~5%，入炉焦比降低2~5%，高炉的常能可以提高1%；2、同湿法熄焦相比，干熄焦可回收83%的红焦显热，采用干法熄焦，每处理1t焦炭，可以回收约为1.35GJ的热量，每干熄1t焦炭可以产生压力为3.8MPa,450℃的蒸汽0.54t.而传统的湿法熄焦不论采用低水分熄焦还是压力蒸汽熄焦的方法，都不能把这部分热量回收回来；3、湿法熄焦过程中，红焦和水基础产生大量的酚、氰化合物和硫化物等有害物质，熄焦产生的蒸汽也被自由排放，严重腐蚀周围设备并污染大气，而干法熄焦采用惰性气体在密闭的系统中循环使用，可以有效降低排放污染；4、利用熄焦产生的大量余热可以用来发电，降低企业电耗，发电后的蒸汽还可以作为参与到其它生产工序中；三、干熄焦工艺流程干熄焦技术是利用冷的惰性气体（燃烧后的废气），在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。