干熄焦工艺及参数

干熄焦工艺所谓干熄焦工艺，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦工艺方法。

1过程：在干熄焦工艺过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦工艺锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。

干熄焦工艺在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。

2起源：干熄焦工艺起源于瑞士，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦工艺技术，采取的方式各异，而且一般规模较小，生产不稳定。

进人60年代，前苏联在干熄焦工艺技术方面取得了突破进展，实现了连续稳定生产，获得专利发明权，并陆续在其国内多数大型焦化厂建成干熄焦工艺装置。

到目前为止，前苏联有40%的焦化厂采用了干熄焦工艺技术，单套处理量在50～70t/h。

但前苏联干熄焦工艺装置在自动控制和环保措施方面起点并不高。

目前，在中国大约有150套干熄焦装置，主要在联合钢铁企业，因为投资较大，在规模较小的独立焦化厂推广较难。

世界最大的干熄焦装置是北京中日联在首钢京唐钢铁厂2#项目，单套处理能力达220t/h。

3发展：20世纪70年代的全球能源危机促使干熄焦工艺技术得到了长足发展。

资源相对贫乏的日本，率先从苏联引进了干熄焦工艺技术，并在装置的大型化、自动控制和环境保护方面进行改进。

到90年代中期，日本已建成干熄焦工艺装置31套，其中单套处理能力在100 t/h以上的装置有17套，日本新日铁和NKK等公司建成的干熄焦工艺单套处理量可达到200 t/h以上；装焦方式采用了料钟布料，排焦采用了旋转密封阀连续排焦，接焦采用了旋转焦罐接焦等技术，使气料比大大降低，极大地降低了干熄焦工艺装置的建设投资和装置的运行费用；在控制方面实现了计算机控制，做到了全自动无人操作；在除尘方面，采用了除尘地面站方式，避免了干熄焦工艺装置可能带来的二次污染。

干熄焦介绍•一、干熄焦原理简述•二、干熄焦工艺流程•三、干熄焦主要设备干熄焦原理简述干熄焦是采用惰性气体将红焦冷却的一种方法。

在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却室红焦层内，吸收红焦热量，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，循环使用。

干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量方面优于湿熄焦。

干熄焦优点干熄焦装置具有工艺先进、环保、节能效益显著的特点，在钢铁联合企业中应用，可提高焦炭质量，降低入炉焦比，提高高炉生产能力，降低钢铁生产中的成本；又能从炽热的焦炭中回收热能产生蒸汽获得直接的经济效益。

从环保的角度看，建设干熄焦装置，可以减少因湿法熄焦排放大气中的水蒸汽夹带的酚氰等有害物质和粉尘污染，大大提高周边地区空气质量。

干熄焦工艺流程图干熄焦控制系统干熄焦控制系统分为：一、红焦装入系统二、冷焦排出系统三、干熄炉及供气装置四、气体循环系统五、锅炉系统六、水处理系统工艺简述一、红焦装入系统电机车牵引焦罐台车与拦焦车对位后，旋转焦罐开始旋转，旋转平稳后向推焦车发出推焦指令，接焦完毕后，旋转焦罐经减速位置停止在最初的停止位置上，完全停稳后，电机车牵引焦罐台车走行至干熄炉提升井架底部，经 APS 定位夹紧后，接空罐。

随即满灌对位与提升，将装满红焦的焦罐提升至提升井架上极限，到达上极限后，提升机开始走行,达干熄炉上方时，装入装置也打开到位，提升机即开始卷下，焦罐落座后，提升机继续卷下，焦罐底门在重力作用下与吊杆继续下降，自动完成开门放焦动作。

红焦落入装入装置料斗后，经分料板与料钟布料均匀地装入干熄炉。

干熄焦红焦装入设备由电机车、焦罐台车、旋转焦罐、APS 定位装置、提升机、装入装置以及各极限感应器等设备组成，起着接焦、送焦及装焦等作用。

电机车运行在焦侧的熄焦轨道上，用于牵引、制动焦罐台车，控制圆形旋转焦罐的旋转动作和完成接受红焦任务。

第一章干熄焦工艺基本知识第一节、干熄焦的发展历史干熄焦起源于瑞士，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦技术，采取的方式各异，而且一般规模较小，生产不稳定。

进人60年代，前苏联在干熄焦技术方面取得了突破进展，实现了连续稳定生产，获得专利发明权，并陆续在其国内多数大型焦化厂建成干熄焦装置。

到目前为止，前苏联有40％的焦化厂采用了干熄焦技术，单套处理量在50～70t／h。

但前苏联干熄焦装置在自动控制和环保措施方面起点并不高。

20世纪70年代的全球能源危机促使干熄焦技术得到了长足发展。

资源相对贫乏的日本，率先从苏联引进了干熄焦技术，并在装置的大型化、自动控制和环境保护方面进行改进。

到90年代中期，日本已建成干熄焦装置31套，其中单套处理能力在100 t／h以上的装置有17套，日本新日铁和NKK等公司建成的干熄焦单套处理量可达到200 t／h以上；装焦方式采用了料钟布料，排焦采用了旋转密封阀连续排焦，接焦采用了旋转焦罐接焦等技术，使气料比大大降低，极大地降低了干熄焦装置的建设投资和装置的运行费用；在控制方面实现了计算机控制，做到了全自动无人操作；在除尘方面，采用了除尘地面站方式，避免了干熄焦装置可能带来的二次污染。

日本的干熄焦技术不仅在其国内被普遍采用，同时它将干熄焦技术输出到德国、中国、韩国等国家，其干熄焦技术已达到国际领先水平。

20世纪80年代，德国又发明了水冷壁式干熄焦装置，使气体循环系统更加优化，并降低了运行成本。

德国蒂森斯蒂尔奥托(TSoA)公司成功地将水冷栅和水冷壁置人干熄炉，并将干熄炉断面由圆形改成方形，同时在排焦和干熄炉供气方式上进行了较大改进，干熄炉内焦炭下降及气流上升，实现了均匀分布，大大提高了换热效率，使气料比降到了1000 m3／t焦以下，进一步降低了干熄焦装置的运行费用。

TSOA干熄焦技术在德国得到推广，同时该技术还输出到韩国和中国的台北。

干熄焦工艺发展至今，虽然出现了不同的形式，但基本工艺流程大同小异，只是在装焦、排焦、循环气体除尘等方面有所区别。

干熄焦工艺流程及优势详解所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。

在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。

干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。

一、干熄焦的工艺流程干熄焦工艺流程图二、干熄焦的优点干熄焦能提高焦炭强度和降低焦炭反应性，对高炉操作有利，因而在强结焦性煤缺乏的情况下炼焦时可多配些弱黏结性煤，尤其对质量要求严格的大型高炉用焦炭，干熄焦更有意义。

干熄焦除了免除对周围设备的腐蚀和对大气造成污染外，由于采用焦罐定位接焦，焦炉出焦时的粉尘污染易于控制，改善了生产环境。

干熄焦可以吸收利用红焦83%左右的显热，产生的蒸汽用于发电，大大降低了炼焦能耗。

因此，科学合理地利用干熄焦技术，可以收到很好的经济效益和社会效益。

（一）干熄焦可使焦炭质量明显提高从炭化室推出的1000℃左右的焦炭，湿熄焦时因为喷水急剧冷却，焦炭内部结构中产生很大的热应力，网状裂纹较多，气孔率很高，因此其转鼓强度较低，且容易碎裂成小块；干熄焦过程中焦炭缓慢冷却，降低了内部热应力，网状裂纹减少，气孔率低，因而其转鼓强度提高，真密度也增大。

干熄焦过程中焦炭在干熄炉内从上往下流动时，增加了焦块之间的相互摩擦和碰撞次数，大块焦炭的裂纹提前开裂，强度较低的焦块提前脱落，焦块的棱角提前磨蚀，这就使治金焦的机械稳定性改善了，并且块度在70mm以上的大块焦减少，而25～75mm的中块焦相应增多，也就是焦炭块度的均匀性提高了，这对于高炉也是有利的。

前苏联对干熄焦与湿熄焦焦炭质量做过另外的对比试验，将结焦时间缩短1h后的焦炭进行干熄焦，其焦炭质量比按原结焦时间而进行湿熄焦的焦炭质量还要略好。

干熄焦工艺流程详解《干熄焦工艺流程详解》今天，我们来讨论一下干熄焦工艺。

这是一种重要的焦化工艺，它可以用于生产各种焦炭和焦粉，例如煤气化、低硫焦炭、煤焦油等。

一、流程介绍干熄焦是一种特殊的焦化工艺，它涉及到多个工序，如：烘料、料煅、焦熄、焦化过滤、焦油脱硫、油加氠等。

其中的关键部分是焦熄。

它包括空气熄焦、烟气熄焦、低氧熄焦等。

1、烘料烘料是一个重要的环节，通过烘料，可以改变物料的微观构造，有利于提高焦化产品的质量。

烘料的温度可以根据原料的不同来定。

一般来说，煤的烘料温度一般在200℃以上，少数物料的烘料温度在600℃左右。

2、料煅料煅是一个重要的过程。

它的目的是使焦料中的有机物完全煅烧，从而提高焦油的热值和焦油的质量。

料煅的温度一般在450-800℃，取决于原料的不同。

3、焦熄焦熄是焦化工艺中最重要的部分，通常有空气、烟气和低氧三种方式完成，它们的区别在于氧分压的不同。

空气熄焦和烟气熄焦分别以浓度为3-8%和3-5%的空气或烟气为工作介质，焦温一般在900℃以上；低氧熄焦以浓度为2.5-5%的低氧气体为工作介质，焦温可以达到1000℃，生产高热值的焦油。

4、焦化过滤焦化过滤是指将焦油中的有害物质，如黑碳粉除去，以达到质量控制的要求。

一般采用滤筒过滤，最终可获得清洁的焦油产品。

5、焦油脱硫此过程是将焦油中的硫磺减少到较低的水平。

这可以采用蒸馏、柱色谱、活性炭等方法实现，以达到质量控制的要求。

6、油加氠油加氠是指将由焦油蒸馏而获得的液态碳氢物质加入到活性炭中，与活性炭形成可溶性的液体化合物，以达到提高焦油产品质量的目的。

二、安全措施1、劳动者应当佩戴防护服装和防护用品，以预防烟尘、毒物的污染。

2、应当做好熄焦现场的排烟设备，确保安全。

3、熄焦现场可以采取有害气体报警装置，以及紧急消防设施，以防止出现火灾事故。

4、熄焦现场应当有专门的防火管道布置，及时消除可能导致火灾的危害。

5、工艺设备应定期检查，确保安全运行。

干熄焦工艺流程详解干熄焦是指在焦炉出炉的焦炭在不经过水冷却的情况下进行降温处理的工艺，是一种节能环保的生产方式。

下面将详细介绍干熄焦的工艺流程。

1. 准备工作在正式进行干熄焦之前，需要进行一系列的准备工作。

首先是炉前的清理，将炉口、炉膛、炉底等部位的积灰、结焦等物质进行清理，确保炉内无障碍物。

其次是检查设备的运行状况，确保各设备正常运行。

最后是炉前的安全措施，确保操作人员的安全。

2. 干熄焦过程（1）降温在焦炉出炉后，需要将焦炭进行降温处理，这是干熄焦的第一步。

降温的方法有两种，一种是采用自然降温的方式，即将焦炭放置在通风良好的环境中，通过自然散热的方式进行降温；另一种则是采用机械降温的方式，即将焦炭放置在降温机中进行降温处理。

（2）破碎在降温处理完成后，需要对焦炭进行破碎处理。

破碎的目的是使焦炭的大小均匀，提高其燃烧效率。

破碎的方法有多种，常用的是机械破碎，包括锤式破碎机、齿轮破碎机等。

（3）除尘在干熄焦过程中，焦炭表面可能会附着一些灰尘等杂质，需要进行除尘处理。

除尘的方法有湿法除尘和干法除尘两种。

湿法除尘是将焦炭浸泡在水中进行除尘，干法除尘则是通过风力将焦炭表面的杂质吹走。

（4）包装在除尘处理完成后，需要对焦炭进行包装。

常用的包装方式有袋装和散装两种，根据不同的需要进行选择。

袋装焦炭的包装材料一般为编织袋或纸袋，散装焦炭则需要进行装车运输。

3. 后续处理干熄焦的后续处理包括贮存、运输等环节。

在贮存时需要注意保持环境干燥，防止受潮。

在运输时需要选择合适的车辆和运输路线，尽量避免灰尘飞扬和路面颠簸等情况。

干熄焦是一种环保、节能的生产方式，在焦炭生产中得到了广泛的应用。

通过本文的介绍，相信大家对干熄焦的工艺流程有了更深入的了解。

干熄焦工艺及参数熄焦是指在高温下将煤炭或焦炭进行加热，使之发生化学分解的过程。

干熄焦工艺是将煤炭或焦炭放入高温热炉中进行加热，而不添加任何液体介质的熄焦方法。

干熄焦工艺包括常压熄焦和低压熄焦两种。

常压熄焦是指在一定的炉内温度和时间条件下，将煤炭或焦炭熄焦至一定的焦渣率。

常压熄焦的主要工艺参数包括炉温、加热时间和煤焦比。

炉温是指熄焦炉内的温度。

常压熄焦的适宜炉温范围为1300℃至1800℃。

在这个温度范围内，煤炭和焦炭可以发生相应的化学反应，实现熄焦的目的。

炉温的选择应根据原料的特性和目标焦渣率来确定。

加热时间是指在熄焦炉内将煤炭或焦炭加热至一定温度所需的时间。

加热时间的长短会影响煤炭或焦炭的熄焦效果。

在常压熄焦中，加热时间一般为数小时至十几小时。

具体的加热时间需要根据原料的性质和熄焦目标进行调整。

煤焦比是指在熄焦工艺中，煤炭与焦炭的比例。

煤焦比的选择直接影响熄焦的效果。

一般而言，煤焦比过高会导致煤炭无法充分熄焦，焦渣率较低；而煤焦比过低则会导致熄焦过度，焦渣率较高。

在常压熄焦中，煤焦比一般为1:3至1:5低压熄焦是指在一定的温度和压力条件下，将煤炭或焦炭熄焦至一定的焦渣率。

低压熄焦相较于常压熄焦具有更高的熄焦效率和更低的能耗。

低压熄焦的主要工艺参数包括炉温、压力和煤焦比。

炉温和压力是低压熄焦的两个重要参数。

在低压熄焦中，温度较低，通常为800℃至1200℃；压力较高，通常为0.1MPa至1.0MPa。

低温和高压的条件下，煤炭和焦炭的化学反应速度更快，熄焦效果更好。

煤焦比在低压熄焦中依然是一个关键参数。

煤焦比过高会导致煤炭无法充分熄焦，焦渣率较低；而煤焦比过低则会导致熄焦过度，焦渣率较高。

低压熄焦中的煤焦比一般为1:1至1:3总之，干熄焦工艺的参数选择需要根据原料的特性、炉内温度、加热时间、压力和煤焦比等因素来确定。

不同的参数选择将会影响熄焦的效果、能耗以及设备的使用寿命等。

因此，在实际应用中需要综合考虑各个因素，进行合理的参数调整。