平板硫化机工作原理

一.概述1.1平板硫化机的最新进展橡胶制品的硫化成型，分为平板硫化机压模成型，注射成型，连续硫化及硫化罐硫化等多种形式。

三是目前使用最多的还是平板硫化机硫化。

下面将讨论平板硫化机硫化生产问题的四个原因(一)平板硫化机本身（二）模具（三）胶料（四）硫化机成型加工技术1.1.1用平板硫化机进行模压成型和硫化在分析这些问题时，必须把握住橡胶特有的性质，橡胶与塑料不同，它已具有以下四项特征：（一）由于会产生硫化交联现象，所以胶料在模具内流动时会因焦烧作用而导致粘度发生变化。

（二）改变模具内的流道，会产生压力损失。

在使用简单的模具时，用平板硫化机硫化成型则不宜导致压力损失，若使用旋转模硫化成型，胶料从斜槽向模腔流动的部位上产生压力损失，与塑料相比该压力要大的多。

压力损失可以认为是胶料与管道壁之间的摩擦及胶料本身的动态损失造成的。

（三）随着模腔内胶料硫化的开始，压力也随之上升，这样就起到了除去模腔内的气孔，提高制品外观质量的效果，若表面凹缩，则合模面上的压力会上升，带来压力集中的负面效果。

该压力上升，会使与合模面接触的胶料形成早期硫化薄膜，由于这种模起到了密封的效果，因而由于内部胶料温度上升，产生了膨胀现象。

（四）在胶料硫化时产生硫化机分解气体与原来被裹进胶料中的气体及挥发的蒸汽气体容易在硫化胶内部形成的小气泡。

1.1.2平板硫化机用模具设计的重要性为了制造品质优良得到模压橡胶制品，充分了解模具内胶料的流动及硫化动态，选用合适的硫化机，模具，掌握熟练的操作技术是非常重要的。

特别是模具尤为重要。

1.1.3平板硫化机在硫化成型中的不良现象及其预防措施平板硫化机在硫化成型中发生的不良现象可分为孔洞（气体），凹缩（开模缩裂），表面花纹的外观不良现象以及尺寸不精确，胶料流动不良（缺胶），模具污染等质量问题。

发生不良现象及原因可以从胶料，模具，硫化成型技术等各方面进行分析。

1.2平板硫化机的用途，类型及工作原理1.2.1 用途和类型（一）用途：平板硫化机是橡胶工业常用的设备。

硫化机工作原理
硫化机是一种用于加工橡胶制品的机械设备，它的作用是将橡胶制品加热至一定温度，通过硫化反应使橡胶产生耐热、耐寒、耐老化等性能。

硫化机的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 加热：将硫化机内的加热元件（如电加热器或蒸汽加热器）加热至设定温度。

加热元件能将热量传递到硫化机内的硫化模具和橡胶制品。

2. 硫化模具调节：根据橡胶制品的尺寸和形状，选择合适的硫化模具并固定在硫化机上。

确保硫化模具能够确保橡胶制品在硫化过程中均匀地受热。

3. 橡胶制品安装：将待硫化的橡胶制品安装在硫化模具中。

确保橡胶制品的尺寸和形状与硫化模具相匹配，以确保硫化过程中的一致性。

4. 加压：用液压系统或气动系统对硫化模具施加一定的压力，使橡胶制品在硫化过程中能够充分接触硫化模具，并使整个硫化过程中的厚度变化均匀。

5. 硫化：硫化机加热至设定温度后，将加热温度传递到硫化模具和橡胶制品。

在一定的温度和压力下，橡胶中的硫化剂开始发生硫化反应。

硫化反应会使橡胶分子发生交联，增加橡胶制品的强度、耐磨性和耐老化性。

6. 冷却：经过硫化反应后，硫化模具和橡胶制品会被冷却。

冷
却可以用水或冷却系统进行，以降低硫化制品的温度，使其硫化反应更加稳定。

7. 取出橡胶制品：在硫化机冷却后，打开硫化模具，将已经完成硫化的橡胶制品取出。

通过以上工作原理，硫化机能够对橡胶制品进行高温硫化，并赋予其所需的物理和化学性能，使之成为可靠和耐用的橡胶制品。

实验五橡胶的硫化工艺一．实验目的1、掌握硫化的本质和影响硫化的因素。

2、掌握硫化条件的确定和实施方法。

3、掌握平板硫化机的操作方法。

4、了解硫化设备之一平板硫化机的结构。

二、硫化设备及实验原理图5-1 平板硫化机硫化是在一定温度、时间和压力下，混炼胶的线型大分子进行交联，形成三维网状结构的过程。

硫化使橡胶的塑性降低，弹性增加，抵抗外力变形的能力大大增加，并提高了其他物理和化学性能，使橡胶成为具有使用价值的工程材料。

硫化是橡胶制品加工的最后一个工序。

硫化的好坏对硫化胶的性能影响很大，因此，应严格掌握硫化条件。

1．硫化机两热板加压面应相互平行。

2．热板采用蒸汽加热或电加热。

3．平板在整个硫化过程中，在模具型腔面积上施加的压强不低于3.5MPa。

4.无论使用何种型号的热板，整个模具面积上的温度分布应该均匀。

同一热板内各点间及各点与中心点间的温差最大不超过1℃；相邻二板间其对应位置点的温差不超过1℃。

在热板中心处的最大温差不超过±0.5℃。

技术规格最大关闭压力200吨柱塞最大行程250毫米平板面积503毫米×508毫米工作层数两层总加热功率27千瓦三、硫化实验的操作1、胶料的准备混炼后的胶片应按GB/T 2941-2006规定停放2—24小时，方可裁片进行硫化。

其裁片的方法如下：(1)片状(拉力等试验用)或条状试样用剪刀在胶料上裁片，试片的宽度方向与胶料的压延方向要一致。

胶料的体积应稍大于模具的容积其重量用天平称量，胶坯的质量按照以下方法计算：胶坯质量（g）=模腔容积（cm3）×胶料密度（g/cm3）×(1.05～1.10)为保证模压硫化时有充足的胶量，胶料的实际用量比计算的量再增加（5～10）％。

裁好后在胶坯边上贴好编号及硫化条件的标签。

(2)园柱试样取2毫米左右的胶片，以试样的高度(略大于)为宽度，按压延垂直方向裁成胶条，将其卷成园柱体，且柱体要卷的紧密，不能有间隙，柱体体积要稍小于模腔，高度要高于模腔。

上置式平板硫化机认识与分析平板硫化机主要用于硫化平型胶带（如输送带、传动带，简称平带），它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点。

平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。

压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽）所提供。

由于平板硫化机的使用范围广，因此它的种类很多。

目前市场常用下置油缸框板式结构。

上置油缸框板式平板硫化机作为新型设备，得到使用用户的青睐。

上置油缸框板式平板硫化机相对与下置油缸框板式平板硫化机具有以下优点：（1）降低设备高度，降低地坑深度，方便操作，方便维修；（2）多排小油缸、压力均匀，硫化质量好；（3）压力分组控制，采用自吸式液压系统，实现快、慢速运行，提高效率，降低了电机功率，节省能源；（4）取消下平台、上横梁，降低成本；（5）环形辊式自动脱锅，解决输送带黏锅、脱离不彻底的问题。

1 结构简介上置式平板硫化机结构如图 1 所示。

所有框板安装在底座上，框板上端用连接撑连接，下隔热板安装在框板下安装面上，下热板与下隔热板一起固定在框板下安装面上，油缸组件的底部固定在框板上安装面上，缸杆与上隔热板、下热板相连接。

底座、框板、连接撑及油缸组件用螺栓连接成一个稳固的框架。

这种硫化机的框架受到个封闭力系的作用。

加压硫化时，框板与油缸组件之间通过框板下安装面和油缸组件进行力的传递，连接螺栓只起紧固作用，而不受封闭力系的作用。

回拉油缸、同步油缸的底部固定在框板内侧，油缸的缸杆与上热板相连接，对上热板进行回拉。

液压系统放置于框板上面。

液压锁紧装置安装框板侧面，用于上热板的锁紧，放置上热板在不使用状态下自由下落。

自动顶铁装置安装在框板内侧，不仅用于控制带坯的压缩量外，还能在硫化时顶住带坯的两侧，与上热板和下热板一起构成一个活动模腔，使带坯在硫化过程中不至于从边缘溢流出，达到对带坯进行加压硫化的目的。

图1上置式平板硫化机导向装置固定侧板连接在框板内侧，活动侧板与上热板连接，用于上热板升降时活动侧板沿着固定侧板滑动，从而起到的导向作用。

平板硫化机的工作过程:□将没有硫化的半成品装入模型后,将模型置于两层模板之间的间隙中（对于无模型制品如胶带、胶板直接放入热板之间）”然后向液压缸内通液压介质（油或水）,柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动,并推动可动平台压紧模具或制品,在逬行上述运动同时向加热平板内通入加热介质,从而使模具或制品获得硫化过程所需要的压力和温度,经一段时间（硫化周期）后，制品硫化完毕,只是将液压缸内的液压介质排除,由于柱塞在本身自重（或双作用缸的液压）作用下下降,便可取出制品。

平板硫化机工作原理:□在平板硫化机工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生交联，其结构由线型结构变为网状的体型结构，这时可获得具有一定物理机械性能的制品，但胶料受热后f开始发软，同时加料内的水份及易挥发的物质要气化,这时依靠液压缸给予足够的压力使胶料充满模型＜并限制气泡的形成,使制品组织结构紧密。

如果是胶布层制品, 可使胶与布粘着牢固。

另外给予足够的压力防止模具离缝面出现溢边＜花纹缺胶,气孔海绵等现象。

因此橡胶制品在硫化过程中必须给予一定的温度,并使其均匀受压,其压力大小取决于胶料的性质.产品结构.工艺条件等。

硫化橡胶制品所需的压力:□硫化橡胶制品所必须的压力P"决定于受压制品的受压面积夫小f 及必须的单位压力。

Pi = FiPi式中Pi—硫化橡胶制品所需要的压力,MN;F L制品或模型的受压面积，pl—工艺上硫化制品所需要的压力,MPa。

平板硫化机所能提供的压力:□平板硫化机所能提供的压力卩2，决定于加热平板的面积大小及加热平板所具有的单位压力。

式中卩2—平板硫化机所能提供的压力，MN ; F?—平板面积＞m2 ;P2—平板所提供的压强，MPa。

平板硫化机所能提供的压力应大于工艺条件所决定的必须压力：P“2升起平板硫化机可动部分所必须的最低压力: □升起平板硫化机可动部分所必须的最小压力P m in ,应包括克服平板硫化机可动部分的重力及克服柱塞升降时式中Pmin —用于升降平板硫化机可动部分所需要的最低 压力，MN ； G —平板硫化机可动部分的重力,MN;R —柱塞升降时与密封圈的摩擦阻力,MN 。

平板硫化机原理
平板硫化机利用原料的熱硫化反应来改善弹性和膨胀性，通常用于一种或者多种橡胶、塑料以及合成革料的硫化处理。

一般情况下，熱硫化反应只工作在温度为170-200°C的高温下，硫化剂是硫化氢或硫酸等。

平板硫化机主要由硫化室、加热装置和排烟系统组成。

硫化室内装有搅拌器辊，用于将原料混合单位匀，硫化室的温度由加热装置控制，当温度达到要求时，原料通过搅拌器辊混合并搅拌，然后通过排烟系统将硫化剂注入到硫化室内，硫剂和原料相互作用，形成硫化产物。

二、硫化机的安全性能
平板硫化机硫化温度通常在170-200°C，实际操作室内温度范围为170-190℃，属于高温工作，因此，硫化机使用前必须先检查各个部位，确保设备完好无损，避免因设备损坏造成高温的可能损伤
平板硫化机的安全系数很高，搅拌器辊采用安全防护装置，减少烧伤伤害，采用报警装置，发现故障时及时报警，防止人员受伤。

平板硫化机的排烟系统采用独立式排烟系统，在排烫的过程中，采用双向风机自动控制，将烟囱出口与烟囱入口的气流保持恒定，减少污染，灰尘等污染物不会泄露到室外环境，减小对周围空气污染的危害。

三、硫化机的操作注意事项
1.使用前一定要检查设备，确保搅拌器拉带完好，无过度磨损，避免操作者烫伤。

2.硫化温度一定要控制在170-190℃，避免过高或过低温度影响硫化效果。

3.硫化时要保持足够的搅拌，确保原料处于均匀混合状态，提高硫化效果。

4.硫化时一定要注意硫份的浓度，运行过程要经常检查硫化剂的浓度。

5.使用平板硫化机时，一定要穿防护服，避免操作者受伤。

硫化机工作原理
硫化机是一种用于橡胶制品生产的重要设备，其工作原理主要包括预压、硫化
和冷却三个阶段。

在橡胶制品生产过程中，硫化机的工作原理对产品的质量和性能起着至关重要的作用。

首先，硫化机的工作原理是通过预压将橡胶制品模具中的橡胶料进行初步挤压，使其在硫化过程中更加均匀地受到压力和温度的影响。

预压阶段的工作原理是通过设定合适的压力和时间，将橡胶料挤压成模具所需的形状，并排除其中的气泡，以确保产品的成型质量。

接着，硫化机的工作原理在硫化阶段是通过加热和加压使橡胶料中的硫化剂发
生化学反应，从而使橡胶材料达到预定的硬度、强度和弹性。

硫化机的工作原理在硫化阶段需要根据不同的橡胶制品和工艺要求，设定合适的硫化温度、压力和时间，以确保橡胶制品的硫化效果和性能达到要求。

最后，硫化机的工作原理在冷却阶段是通过控制冷却介质（通常是水或油）的
流动和温度，使硫化后的橡胶制品迅速降温，并保持其形状和尺寸稳定。

冷却阶段的工作原理是为了防止橡胶制品在脱模和后续加工过程中发生变形和裂纹，同时也有利于提高产品的表面光洁度和整体质量。

总的来说，硫化机的工作原理是通过预压、硫化和冷却三个阶段的协同作用，
使橡胶料在模具中得到成型、硫化和冷却，最终生产出符合要求的橡胶制品。

只有充分理解和掌握硫化机的工作原理，才能更好地运用和维护硫化设备，确保橡胶制品的质量和生产效率。

通过本文对硫化机工作原理的介绍，相信读者对硫化机的工作原理有了更清晰
的认识，对于橡胶制品生产过程中的硫化工艺也有了更深入的理解。

希望本文能够对相关行业的从业人员和橡胶制品生产企业有所帮助，提高生产效率和产品质量。

硫化机的原理和作用硫化机是一种专门用于加热、硫化橡胶制品的设备，它的原理和作用被广泛应用于橡胶工业。

硫化机通过控制温度和时间，使橡胶中的硫化剂能够与橡胶分子发生化学反应，从而实现橡胶制品的硫化和固化过程，提高橡胶的强度、耐磨性和耐老化性能。

硫化机的原理主要涉及到两个方面，即硫化反应原理和热传导原理。

硫化反应原理：硫化剂和橡胶分子在一定温度下发生反应，形成硫化键，将橡胶分子互相交联，从而增加橡胶制品的强度和耐磨性。

硫化反应是通过控制溫度和時間，使橡胶中的硫化剂发生化学反应，形成硫-硫键或硫-氧键。

当硫化剂和橡胶分子在一定温度下发生反应，形成交联的硫化键，这个过程被称为硫化反应，在硫化机中通过加热和保温来加速这个反应速度。

热传导原理：在硫化机中，加热是通过传导方式实现的。

设备内部有一组加热板，加热板内部通过加热管路和导热介质实现加热输送，导热介质将热量传递给加热板，加热板再将热量传递给橡胶制品。

加热板的加热效果主要取决于导热介质的传导性能和加热板的设计。

硫化机主要有以下几个作用：1. 硫化橡胶制品：硫化机是用于硫化橡胶制品的主要设备。

硫化是橡胶制品生产过程中不可或缺的环节，通过加热硫化剂和橡胶分子，使其发生反应，形成硫化键，从而使橡胶分子产生交联结构，提高橡胶制品的力学性能、化学性能和物理性能。

2. 提高橡胶制品的强度和硬度：硫化机可以使橡胶分子形成交联结构，增加橡胶制品的强度和硬度，提高橡胶制品的耐磨性。

在硫化过程中，硫化剂能够在一定温度下与橡胶分子形成硫化键，将橡胶分子互相连接起来，使橡胶制品的强度得到提高。

同时，硫化剂还能使橡胶分子产生交联结构，增加橡胶的硬度，提高橡胶制品的耐磨性。

3. 改善橡胶制品的耐老化性能：硫化机的硫化过程中，硫化剂与橡胶分子发生反应，形成交联结构，从而可以提高橡胶制品的稳定性和耐老化性能。

硫化反应使橡胶分子之间产生共价键或物理交联，增加了橡胶制品的链条稳定性，从而使橡胶制品能够抵抗氧化、光照、加热等外界环境的影响，延长橡胶制品的使用寿命。

平板硫化机结构平板硫化机是一种用于橡胶制品生产的设备，其结构设计合理且功能完善，被广泛应用于橡胶行业。

本文将深入探讨平板硫化机的结构及其各个组成部分的作用，以帮助读者对其有更全面、深刻和灵活的理解。

1. 介绍平板硫化机平板硫化机是一种将橡胶制品加热硫化以增强其物理性能和化学稳定性的专用机器。

它由上下两个平行的加热平板组成，中间夹层放置需要硫化的橡胶制品。

通过加热和压力作用，橡胶材料在一定时间内得到硫化，从而形成所需的橡胶制品。

2. 平板硫化机的主要组成部分2.1 上下平板上下平板是平板硫化机的基本组成部分，它们由高强度的钢材制成，具有良好的热传导性和强度。

上下平板通过液压系统产生一定的压力，保持橡胶制品在硫化过程中的形状和尺寸稳定。

2.2 加热系统加热系统是平板硫化机的核心组成部分之一，它通过在上下平板中嵌入加热元件（如电热管或加热蒸汽管）来提供热能。

加热系统可以根据需要提供恒定的温度，以确保橡胶材料在硫化过程中达到适宜的温度。

2.3 液压系统液压系统是平板硫化机的另一核心组成部分，它通过液压缸提供所需的压力，使上下平板保持一定的接触压力。

液压系统能够平稳地提供压力，确保橡胶制品在硫化过程中受到均匀的力量作用，从而实现硫化的效果。

2.4 控制系统控制系统是平板硫化机的智能化组成部分，它通过传感器和控制器监测和控制硫化过程中的温度、压力和时间等参数。

控制系统能够实时调整加热温度和液压压力，保证硫化过程的精确控制，同时提高生产效率和产品质量。

3. 平板硫化机的工作原理平板硫化机的工作原理非常简单。

将需要硫化的橡胶制品放置在上下平板之间。

通过液压系统施加一定的压力，使上下平板紧密接触在一起。

接下来，启动加热系统提供适宜的温度，使橡胶材料达到硫化所需的温度。

控制系统监测和控制硫化过程中的温度、压力和时间等参数，确保硫化过程的稳定性和精确性。

一定时间后，硫化完成，橡胶制品以所需的形状和性能取出。

4. 对平板硫化机的观点和理解平板硫化机作为橡胶制品生产的核心设备之一，其结构设计和功能对产品质量和生产效率具有重要影响。

硫化仪的工作原理简介硫化仪（Vulcanizer）是用于硫化橡胶及其它弹性材料的设备，主要用于制造橡胶制品，在橡胶工业中起着重要的作用。

它是一种液压机，可以通过加热和加压来使橡胶经历化学反应形成无机橡胶，从而使橡胶材料具有弹性和机械特性。

本文将介绍硫化仪的工作原理，包括加热、加压和硫化反应等过程。

加热硫化仪的加热系统是由系统控制器、热电偶、加热电器、加热元件和保温层组成。

通常，加热的温度范围在100-250℃之间，因此需要选择受热元件材料的性能。

在加热过程中，热电偶将检测温度，系统控制器将根据所需的温度调节加热电器的输出电压。

加热元件的选择是基于电阻和热容量，以便实现高效的加热和快速的温度响应。

加压硫化仪的加压过程是通过液压系统实现的。

系统包括油泵、油管、油箱、控制阀和压力计。

在加压过程中，油泵将油液挤入加压缸，加压缸将活塞向上推动附加在其上的液压缸，最终使上下加压板相向而行，形成加压状态。

加压过程需要稳定的控制和高度的精度，以确保橡胶在硫化过程中可以均匀地受到压力。

硫化反应橡胶的硫化反应是由硫化剂和橡胶分子之间的交联反应所导致的，硫化剂和橡胶分子之间形成的交联结构可以使橡胶具有更好的机械和弹性性能。

通常，硫化反应需要通过一定的时间和温度来完成，硫化仪可以根据需求进行设置。

在硫化过程中，橡胶的分子结构发生变化，化学键发生断裂和生成，形成新的交联结构。

在硫化过程中，需要对温度、压力、硫化剂和橡胶材料的操作进行严格的控制，这样可以确保橡胶材料具有一致的质量和物理特性。

总结硫化仪是橡胶工业中不可缺少的设备，它通过加热、加压和硫化反应等过程来制造高质量的橡胶制品。

在使用硫化仪时，需要对其加热和加压系统、硫化反应过程进行精确的调节和控制，以确保橡胶制品的质量。

以上就是硫化仪的工作原理，包括加热、加压和硫化反应等过程。