丙烯酸酯结构胶和环氧树脂结构胶

环氧树脂胶和丙烯酸酯胶环氧树脂胶和丙烯酸酯胶是两种常用的高分子材料，它们在结构和性能上有所不同，但都广泛应用于粘接、密封和涂层等领域。

环氧树脂胶：成分与结构环氧树脂是由双酚A和环氧氯丙烷通过缩聚反应制得的高分子化合物。

它由环氧基团（-CH-CH-）和芳香族基团（如苯环）组成。

固化剂通常为胺类或酸酐，与环氧树脂反应形成三维交联网络。

特性1. 高粘接强度：环氧树脂具有极强的粘接能力，能与多种材料形成牢固的结合。

2. 耐化学性：对油类、溶剂和多数酸碱有很好的抵抗力。

3. 耐热性：一般可在-50℃到150℃范围内使用，部分特殊配方可耐受更高温度。

4. 电气绝缘性：具有良好的电绝缘性能，适用于电气绝缘领域。

5. 低收缩率：固化过程中体积收缩小，减少应力产生。

应用环氧树脂胶常用于金属、塑料、陶瓷等材料的粘接，也用于电子行业的封装、电路板的保护、地面涂层等。

丙烯酸酯胶成分与结构丙烯酸酯胶是基于丙烯酸或甲基丙烯酸及其酯类单体的聚合物。

这些单体可以通过自由基聚合反应形成长链聚合物。

固化剂通常为过氧化物或其他引发剂。

特性1. 快速固化：丙烯酸酯胶固化速度快，适合需要快速修复或粘接的场合。

2. 透明性：固化后通常保持透明或半透明，适用于需要美观效果的场合。

3. 粘接性：对多种材料具有良好的粘接能力，尤其是玻璃和某些塑料。

4. 耐候性：对紫外线和气候变化有一定的抵抗力。

5. 柔韧性：相比环氧树脂，丙烯酸酯胶通常更加柔软和弹性。

应用丙烯酸酯胶主要用于玻璃粘接、塑料粘接、透明密封、装饰性涂层、光学元件的粘接等。

比较两者都具有优异的粘接性能，但在耐温性、硬度、耐化学品性等方面存在差异。

环氧树脂胶因其高强度、耐高温、低收缩率而适用于结构性粘接和重载环境；而丙烯酸酯胶则因其快速固化、透明性和良好的柔韧性而适用于需要快速处理和美观效果的场合。

选择哪一种胶粘剂取决于具体的应用需求和工作条件。

聚氨酯、环氧、丙烯酸酯1 聚氨酯1.1 聚氨酯简介聚氨酯：Polyurethane又名聚氨基甲酸酯是对主链上含有春福氨基甲酸酯基团的大分子化合物的总称简称 PU 化学式 (C10H8N2O2·C6H14O3)X 聚氨酯胶粘剂：Polyurethane Adhesive 指的是分子链中含有氨基甲酸酯基团（—NHCOO—）或异氰酸酯基（—NCO）的胶粘剂。

1.12 聚氨酯发展史1849年德国化学家Wurts用烷基硫酸盐与氰酸钾进行复分解反应，首次合成了脂肪族异氰酸酯化合物；1850年德国化学家Hoffman用二苯基甲酰胺合成了苯基异氰酸酯；1884年Hentschel用胺或胺盐与光气反应合成异氰酸酯，成为工业上合成异氰酸酯的方法。

1937年德国化学家Bayer首次利用异氰酸酯与多元醇制得聚氨酯树脂，并且在第二次世界大战期间由拜耳公司应用于坦克履带上，使聚氨酯胶粘剂首次工业化。

其后，美国于1953年引进德国技术，日本于1954年引进德国和美国聚氨酯技术，1960年生产聚氨酯材料，1966年开始生产聚氨酯胶黏剂，开发成功乙烯类聚氨酯水性胶黏剂，并予1981年投入工业化生产。

目前日本聚氨酯胶黏剂的研究与生产十分活跃，并与美国、西欧一起成为聚氨酯生产、出口大国。

我国于1956年研制并生产三苯基甲烷三异氰酸酯(列克纳胶)，很快又生产了甲苯二异氰酸酯(TDI)、双组分溶剂型聚氨酯胶黏剂，1986年以后，我国聚氨酯工业进入迅速发展时期：1994年国家正式批准成立“中国聚氨酯工业协会”，下设“聚氨酯胶黏剂委员会”，该委员会业已成为全国聚氨酯胶黏剂技术与信息交流的中心。

90年代中后期，聚氨酯工业迎来了告诉发展。

1.2 聚氨酯的合成聚氨酯的合成原料主要有-异氰酸酯、多元醇、添加剂，添加剂主要包括催化剂、交联剂及扩链剂——结构胶。

PU合成方法主要有预聚体法、半预聚体法、一步法，其中一步法因工艺简单投资少而被普遍采用。

墙体加固胶水规格一、胶水的种类1、环氧树脂胶水2、聚氨酯胶水3、丙烯酸胶水4、硅橡胶胶水二、胶水的特性1、环氧树脂胶水：耐油、耐腐蚀、硬度高、强度大、耐磨损、耐热、耐寒等特点。

2、聚氨酯胶水：粘接力强、弹性好、韧性好、抗老化、耐候性好、耐水性好等特点。

3、丙烯酸胶水：粘接力强、粘度低、固化快、无溶剂、无毒害等特点。

4、硅橡胶胶水：耐热、耐寒、耐氧化、耐酸碱、密封性好等特点。

三、胶水的用途1、环氧树脂胶水：适用于钢结构、混凝土结构、水泥砖结构等建筑物的加固。

2、聚氨酯胶水：适用于桥梁、隧道、地下工程等建筑物的加固。

3、丙烯酸胶水：适用于铝合金、塑料、玻璃等材料的粘接。

4、硅橡胶胶水：适用于建筑物的密封、防水、隔音等。

四、胶水的规格1、环氧树脂胶水：AB胶、1:1、2:1、3:1、4:1、5:1等不同比例的规格。

2、聚氨酯胶水：单组份、双组份、高固含量等不同规格。

3、丙烯酸胶水：水性、油性、乳化剂等不同规格。

4、硅橡胶胶水：中性、酸性、碱性等不同规格。

五、胶水的性能指标1、环氧树脂胶水：拉伸强度、剪切强度、硬度、粘接力、表干时间、完全固化时间等指标。

2、聚氨酯胶水：拉伸强度、剪切强度、硬度、粘接力、表干时间、完全固化时间等指标。

3、丙烯酸胶水：粘度、粘接力、固化时间、耐温性、耐光性、耐水性等指标。

4、硅橡胶胶水：硬度、拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率、密度、耐温性、耐寒性等指标。

六、胶水的包装1、环氧树脂胶水：双组份AB胶水通常为1kg/组或5kg/组，单组份的胶水通常为10kg/桶。

2、聚氨酯胶水：双组份的胶水通常为5kg/组或10kg/组，单组份的胶水通常为20kg/桶。

3、丙烯酸胶水：水性丙烯酸胶水通常为25kg/桶，油性丙烯酸胶水通常为200L/桶。

4、硅橡胶胶水：硅橡胶胶水通常为20kg/桶或200L/桶。

七、胶水的储存1、环氧树脂胶水：应存放在阴凉、干燥、通风的地方，防止阳光直射和高温。

2、聚氨酯胶水：应存放在阴凉、干燥、通风的地方，防止阳光直射和高温。

建筑结构胶综述1.胶粘剂的概述1、1概述:胶粘剂又称粘合剂、粘结剂,就是一种具有优良粘合性能的物质。

它能在两种物体表面之间形成薄膜,使之粘结在一起,其形态通常为液态与膏状。

胶粘剂的应用领域非常广泛,涉及建筑、包装、航天、航空、电子、汽车、机械设备、医疗卫生、轻纺等国民经济的各个领域。

1、2发展历史1、2、1早在数千年之前人类就已经开始使用粘土与淀粉以及松香当作胶粘剂来使用。

两千年前的秦朝用糯米浆与石灰作砂浆粘合长城的基石,使万里长城成为中华民族伟大文明的象征之一。

1、2、2秦俑博物馆中出土的大型彩绘铜车马的制造中,用了磷酸盐无机胶黏剂。

1、2、3 公元前2000年东汉时期用糯米浆糊制成棺木密封胶,配以防腐剂,使马王堆古尸出土时肌肉及关节仍有弹性,足见中国胶结技术之高超。

到上世纪初,合成酚醛树脂的发明,开创了胶粘剂的现代发展史。

目前,与合成高分子材料的产量比较,胶黏剂只占第五位,但年增长速度则居第一。

目前,胶黏剂的应用已渗入到国民经济中的各个部门,成为工业生产中不可缺少的技术,在高技术领域中的应用也十分广泛。

1、2、4 汽车结构件粘接1、2、5 粘结剂在航天领域的使用,由原来的非结构件到结构件再到受力件甚至整个机体运用的越来越广泛。

2、胶粘剂的组成与分类2、1 胶粘剂的组成胶粘剂一般多为有机合成材料,通常就是由粘结料、固化剂、增塑剂、稀释剂及填充剂与改性材料等原料经配制而成。

粘结料:粘结料也称粘结物质,就是胶粘剂中的主要成分,它对胶粘剂的性能, 如胶结强度、耐热性、韧性、耐介质性等起决定作用。

固化剂:固化剂就是促使粘结料进行化学反应,加快胶粘剂固化产生胶结强度的一种物质。

增塑剂: 增塑剂也称增韧剂,它主要就是可以改善胶粘剂的韧性,提高胶结接头的抗剥离、抗冲击能力以及耐寒性等。

稀释剂:稀释剂也称溶剂,主要对胶粘剂起稀释分散、降低粘度的作用,使其便于施工,并能增加胶粘剂与被胶粘材料的浸润能力,以及延长胶粘剂的使用寿命。

胶水的主要成分及常见的胶水配方胶水的主要成分1、丙烯酸酯胶a-氰基丙烯酸酯瞬干胶、厌氧胶、丙烯酸结构胶、乙基丙烯酸酯胶粘剂、环氧丙烯酸酯胶、其它丙烯酸酯胶。

2、复合型结构胶金属结构胶、聚合物结构胶、光敏密封结构胶、其它复合型结构胶。

3、热固性高分子胶环氧树脂胶、聚氨酯（PU)胶、氨基树脂胶、酚醛树脂胶、丙烯酸树脂胶、呋喃树脂胶、间笨二酚-甲醛树脂胶、二甲笨-甲醛树脂胶、不饱和聚酯胶、复合型树脂胶、聚酰亚胺胶、脲醛树脂胶、其它高分子胶。

4、密封胶粘剂室温硫化硅橡胶、环氧树脂密封胶、聚氨酯密封胶、不饱和聚酯类、丙烯酸酯类、密封腻子、氯丁橡胶类密封胶、弹性体密封胶、液体密封垫料、聚硫橡胶密封胶、其它密封胶。

5、热熔胶热熔胶条、胶粒、胶粉、EV A热熔胶、橡胶热熔胶、聚丙烯、聚酯、聚酰胺、聚胺酯热熔胶、苯乙烯类热熔胶、新型热熔胶、聚乙烯及乙烯共聚物热熔胶、其他热熔胶。

6、水基胶粘剂丙烯酸乳液、醋酸乙烯基乳液、聚乙烯醇缩醛胶、乳液胶、其它水基胶。

7、压敏胶(不干胶）胶粘带、无溶剂压敏胶、溶剂压敏胶、固化压敏胶、橡胶压敏胶、丙烯酸酯压敏胶、其它压敏胶。

8、溶剂型胶树脂溶液胶、橡胶溶液胶、其它溶剂胶。

9、无机胶粘剂热熔无机胶、自然干无机胶、化学反应无机胶、水硬无机胶、其它无机胶。

10、热塑性高分子胶粘剂固体高分子胶、溶液高分子胶、乳液高分子胶、单体高分子胶、其它热塑性高分子胶。

11、天然胶粘剂蛋白质胶、碳水化合物胶粘剂、其他天然胶。

12、橡胶粘合剂硅橡胶粘合剂、氯丁橡胶粘合剂、丁腈橡胶粘合剂、改性天然橡胶粘合剂、氯磺化聚乙烯粘合剂、聚硫橡胶粘合剂羧基橡胶粘合剂、聚异丁烯、丁基橡胶粘合剂、其它橡胶粘合剂。

13、耐高温胶有机硅胶、无机胶、高温模具树脂胶、金属高温粘合剂、其它耐高温胶。

14、聚合物胶粘剂丁腈聚合物胶、聚硫橡胶粘合剂、聚氯乙烯胶粘剂、聚丁二烯胶、过氯乙烯胶粘剂、其它聚合物胶。

15、修补剂金属修补剂、高温修补剂、紧急修补剂、耐磨修补剂、耐腐蚀修补剂、塑胶修补剂、其它修补剂。

环氧树脂胶水构成
环氧树脂胶水构成
环氧树脂胶水是一种常用的结构胶，广泛应用于建筑、航空航天、电子等领域。

它的构成主要包括环氧树脂、固化剂和其他辅助材料。

下面将详细介绍环氧树脂胶水的构成成分。

1. 环氧树脂：环氧树脂是环氧胶的主要成分。

它通常是低粘度液体或固体，在加热和添加适当的固化剂后能够发生固化反应。

环氧树脂具有优异的黏附性、强度和耐化学腐蚀性，能够有效粘合各种材料。

2. 固化剂：固化剂是环氧树脂胶水中的关键组成部分，它能够与环氧树脂发生化学反应，使胶水固化并形成强度。

常见的固化剂有胺类和酚酸类。

胺类固化剂通常具有快速固化速度和较高的强度，而酚酸类固化剂则具有较长的操控时间和较低的刺激性。

3. 辅助材料：除了环氧树脂和固化剂外，环氧树脂胶水还可能添加一些辅助材料来改善其性能和加工性。

常见的辅助材料包括填料、溶剂、稀释剂和颜料等。

填料可以用于调节胶水的流变性、增加胶水的
体积，并提高胶接面的耐热性和抗冲击性。

溶剂和稀释剂则用于调节胶水的粘度和流动性，以便于施工和涂布。

颜料可以为胶水添加颜色，以区分不同型号或实现某些特殊的标识。

综上所述，环氧树脂胶水的构成主要包括环氧树脂、固化剂和其他辅助材料。

这些成分的选择和比例配比对于胶水的性能、固化速度和应用范围都具有重要影响。

合理选择和调配成分，可以获得适合不同工程需求的环氧树脂胶水。

各种结构胶的用途及种类结构胶是一种粘合材料，具有强大的粘接力和耐用性。

它可以用于各种材料的粘合，常用于建筑、家具制作、汽车行业、航空航天工业等多个领域。

下面是结构胶的一些常见种类和用途。

1.氨基胶氨基胶是一种多功能结构胶，常用于金属与金属或金属与非金属材料的粘合。

它具有极强的粘接力和抗剪切强度，常用于金属组件的粘接、玻璃制品的制作等。

2.纤维胶纤维胶是一种用于纤维材料粘接的结构胶，包括纤维布和纤维玻璃胶。

它通常用于汽车、船舶和飞机的维修和制造，以及纤维材料家具的制作。

3.丙烯酸胶丙烯酸胶是一种广泛应用于建筑和家具制造的结构胶，常用于木材、塑料和金属的粘接。

它具有快速粘接时间、良好的抗冲击性和耐候性，适用于高温、低温和潮湿环境。

4.环氧胶环氧胶是一种高强度和耐腐蚀性的结构胶，常用于金属、陶瓷、玻璃和塑料的粘接。

它通常是双组分的，需要在混合后一定时间内使用。

环氧胶对温度和化学品有很好的耐受性，常用于航空航天工业和电子产品制造。

5.聚氨酯胶聚氨酯胶是一种用于粘接木材、金属和塑料的结构胶。

它具有优异的粘接强度和弹性，适用于各种温度和湿度条件下的使用。

聚氨酯胶通常是单组分的，易于使用和储存。

6.普通胶普通胶（如丙烯酸酯胶）是一种常规的结构胶，适用于家具制造、装修和粘接各种材料。

它的特点是粘接速度快、透明度高，适用于各种一般粘接工作。

除以上介绍的结构胶种类，还有一些特殊用途的结构胶，如医用胶、光学胶、食品级胶等。

它们的主要用途分别是在医疗器械、光学仪器和食品包装等领域进行粘接。

总之，结构胶是一种广泛应用于各个行业的粘合材料，不同种类的结构胶适用于不同材料和工作环境。

通过选择合适的结构胶，可以实现高强度、长效和可靠的材料粘接。

环氧树脂结构胶的灌注方式一、环氧树脂结构胶的灌注方式环氧树脂结构胶是一种常用的工业胶水，广泛应用于各个领域。

灌注是一种常见的使用环氧树脂结构胶的方式，它可以将胶水完全填充到被灌注物体的内部空间，以达到固化和加固的效果。

环氧树脂结构胶的灌注方式主要有以下几种：1. 手动灌注：手动灌注是最常用的方式，适用于小型和中型的灌注工作。

操作步骤为：首先，准备好所需的环氧树脂结构胶和灌注工具；然后，将环氧树脂结构胶倒入灌注工具中，注意控制好胶水的流量；接下来，将灌注工具放置在被灌注物体的合适位置，缓慢地将胶水注入内部空间，直至填满所有空隙；最后，等待胶水固化。

2. 自动灌注：自动灌注适用于大型和复杂的灌注工作，可以提高工作效率和灌注质量。

操作步骤为：首先，准备好自动灌注设备和所需的环氧树脂结构胶；然后，将被灌注物体放置在自动灌注设备中，并调整好灌注参数；接下来，开启自动灌注设备，让设备自动完成灌注过程；最后，等待胶水固化。

3.真空灌注：真空灌注是一种特殊的灌注方式，适用于对灌注质量要求较高的工作。

操作步骤为：首先，准备好真空灌注设备、环氧树脂结构胶和真空袋；然后，将被灌注物体放置在真空袋中，并将真空袋封口；接下来，将真空袋放入真空灌注设备中，开启设备，抽取内部空气，形成真空环境；最后，将环氧树脂结构胶倒入真空袋中，让其充分渗透到被灌注物体的内部空间，等待胶水固化。

二、环氧树脂结构胶灌注的操作步骤无论采用何种灌注方式，操作步骤都是关键的环节，下面将分别介绍手动灌注、自动灌注和真空灌注的操作步骤。

1. 手动灌注的操作步骤：（1）准备好环氧树脂结构胶和灌注工具；（2）将胶水倒入灌注工具，注意控制好胶水的流量；（3）将灌注工具放置在被灌注物体的合适位置；（4）缓慢地将胶水注入内部空间，直至填满所有空隙；（5）等待胶水固化。

2. 自动灌注的操作步骤：（1）准备好自动灌注设备和环氧树脂结构胶；（2）将被灌注物体放置在自动灌注设备中，并调整好灌注参数；（3）开启自动灌注设备，让设备自动完成灌注过程；（4）等待胶水固化。

聚氨酯、环氧、丙烯酸酯聚氨酯 11.1 聚氨酯简介聚氨酯：Polyurethane又名聚氨基甲酸酯是对主链上含有春福氨基甲酸酯基团的大分子化合物的总称简称 PU 化学式 (CHNO·CHO)X310682214聚氨酯胶粘剂：Polyurethane Adhesive 指的是分子链中含有氨基甲酸酯基团（—NHCOO—）或异氰酸酯基（—NCO）的胶粘剂。

1.12 聚氨酯发展史1849年德国化学家Wurts用烷基硫酸盐与氰酸钾进行复分解反应，首次合成了脂肪族异氰酸酯化合物；1850年德国化学家Hoffman用二苯基甲酰胺合成了苯基异氰酸酯；1884年Hentschel用胺或胺盐与光气反应合成异氰酸酯，成为工业上合成异氰酸酯的方法。

1937年德国化学家Bayer首次利用异氰酸酯与多元醇制得聚氨酯树脂，并且在第二次世界大战期间由拜耳公司应用于坦克履带上，使聚氨酯胶粘剂首次工业化。

其后，美国于1953年引进德国技术，日本于1954年引进德国和美国聚氨酯技术，1960年生产聚氨酯材料，1966年开始生产聚氨酯胶黏剂，开发成功乙烯类聚氨酯水性胶黏剂，并予1981年投入工业化生产。

目前日本聚氨酯胶黏剂的研究与生产十分活跃，并与美国、西欧一起成为聚氨酯生产、出口大国。

我国于1956年研制并生产三苯基甲烷三异氰酸酯(列克纳胶)，很快又生产了甲苯二异氰酸酯(TDI)、双组分溶剂型聚氨酯胶黏剂，1986年以后，我国聚氨酯工业进入迅速发展时期：1994年国家正式批准成立“中国聚氨酯工业协会”，下设“聚氨酯胶黏剂委员会”，该委员会业已成为全国聚氨酯胶黏剂技术与信息交流的中心。

90年代中后期，聚氨酯工业迎来了告诉发展。

1.2 聚氨酯的合成聚氨酯的合成原料主要有-异氰酸酯、多元醇、添加剂，添加剂主要包括催化剂、交联剂及扩链剂——结构胶。

PU合成方法主要有预聚体法、半预聚体法、一步法，其中一步法因工艺简单投资少而被普遍采用。

选择和使用一种结构胶为何使用结构胶？结构胶可用于许多装配作业。

与机械紧固方法不同的是，结构胶不会损坏基材（即：无需钻孔；不会出现焊接金属时的热变形）；可粘接不同的材料而不会出现电化学腐蚀；适用于许多不同的几何结构；在一些局部位置不会产生集中压力（从而提高了抗疲劳性）；无需进行修补或不会出现凸起（更为美观）。

结构性胶粘剂在向复合材料发展的过程中也发挥了重要作用。

与金属相比，复合材料可以在刚度相当的情况下大幅减轻重量。

复合材料一般不适合用溶剂焊接，而且钻孔会损坏零件；因此，结构胶是这些材料的最佳连接技术。

与其他类型的胶粘剂相比，结构胶具有最高的承载能力；卓越的耐环境性和耐化学性；通常配制成100%固体（无需处理溶剂排放问题）；具有不同的固化时间和性能。

结构胶的固化过程不可逆，从而可提供卓越的耐温性和耐溶剂性。

结构胶无需风干；也无需水分（如同单组分硅酮和聚氨酯密封胶）；因此具有无限的固化深度。

事实上，结构胶的性能众多且用途广泛，因此，工程师可能难以选择适用的结构胶！本文将介绍如何选择适用的结构胶。

然而，与其他胶粘剂相比，结构胶不能仅凭直觉使用，所选择的加工方法对结构胶的性能具有非常大影响。

这些问题将在本文后续部分加以解决。

选择结构胶选择胶粘剂时，向专家（例如：供应商的技术工程师或外部顾问）咨询非常关键。

但是，在某些情况下，进行更为具体的讨论之前可先做出初步决定，或有时候胶粘剂的用途可能过于敏感而不能跟外部专家进行讨论。

在这种情况下，可由工程师说明选择结构胶的一般原则。

在不考虑选择结构胶进行测试的方法时，关键在于测试⸺如果未进行具体的验证测试，不得做出最终后决定。

但是，可根据一些主要原则选择一组胶粘剂进行试验。

谨记，必须根据最终使用要求选择结构胶。

清楚了这几点后，便可根据使用要求比较不同结构胶的不同处理方法和性能特征选择正确的胶粘剂。

尤其是，需考虑下述最终使用条件：· 最终使用时的预期条件：‒ 温度⸺最高温度和最低温度分别是多少？‒ 湿度⸺材料是否会淋到雨？是否会接触到盐水？‒ 紫外线照射⸺接合处是否会暴露在阳光下，以及紫外线是否会穿过基材照射到胶粘剂？· 耐化学性要求：‒ 流体（机油、汽油、柴油、喷气式发动机燃料）⸺这些流体是否会接触到接合处？‒ 清洗液（弱酸和弱碱）⸺是否需要经常清洁接合处？‒ 粘接部位是否会接触到专业化学品？‒ 是持续接触（例如：在过滤总成中）还是只是偶尔接触？· 生产和最终使用过程中的清洁/环境问题：‒ 除气、离子型表面活性剂、腐蚀电位⸺粘接部位是否具有敏感性（例如：电子或光学器件）‒ 毒性、废弃处置⸺是否符合这些法规要求？胶粘剂是否将用于食品包装或医疗设备中？· 机械问题‒ 冲击、振动、疲劳--粘合部分在使用中会不会受到高冲击力或振动力？热循环和热膨胀系数不相似的基材怎么办？‒ 应力类型和大小⸺粘接层的应力有多高？粘接层将承受何种应力（注意：这是一个非常棘手的问题，我们将在这个系列的另一篇文章中讨论。

聚氨酯、环氧、丙烯酸酯1 聚氨酯1.1 聚氨酯简介聚氨酯：Polyurethane又名聚氨基甲酸酯是对主链上含有春福氨基甲酸酯基团的大分子化合物的总称简称 PU 化学式 (C10H8N2O2·C6H14O3)X 聚氨酯胶粘剂：Polyurethane Adhesive 指的是分子链中含有氨基甲酸酯基团（—NHCOO—）或异氰酸酯基（—NCO）的胶粘剂。

1.12 聚氨酯发展史1849年德国化学家Wurts用烷基硫酸盐与氰酸钾进行复分解反应，首次合成了脂肪族异氰酸酯化合物；1850年德国化学家Hoffman用二苯基甲酰胺合成了苯基异氰酸酯；1884年Hentschel用胺或胺盐与光气反应合成异氰酸酯，成为工业上合成异氰酸酯的方法。

1937年德国化学家Bayer首次利用异氰酸酯与多元醇制得聚氨酯树脂，并且在第二次世界大战期间由拜耳公司应用于坦克履带上，使聚氨酯胶粘剂首次工业化。

其后，美国于1953年引进德国技术，日本于1954年引进德国和美国聚氨酯技术，1960年生产聚氨酯材料，1966年开始生产聚氨酯胶黏剂，开发成功乙烯类聚氨酯水性胶黏剂，并予1981年投入工业化生产。

目前日本聚氨酯胶黏剂的研究与生产十分活跃，并与美国、西欧一起成为聚氨酯生产、出口大国。

我国于1956年研制并生产三苯基甲烷三异氰酸酯(列克纳胶)，很快又生产了甲苯二异氰酸酯(TDI)、双组分溶剂型聚氨酯胶黏剂，1986年以后，我国聚氨酯工业进入迅速发展时期：1994年国家正式批准成立“中国聚氨酯工业协会”，下设“聚氨酯胶黏剂委员会”，该委员会业已成为全国聚氨酯胶黏剂技术与信息交流的中心。

90年代中后期，聚氨酯工业迎来了告诉发展。

1.2 聚氨酯的合成聚氨酯的合成原料主要有-异氰酸酯、多元醇、添加剂，添加剂主要包括催化剂、交联剂及扩链剂——结构胶。

PU合成方法主要有预聚体法、半预聚体法、一步法，其中一步法因工艺简单投资少而被普遍采用。

结构胶分类及适用范围
1. 哎呀呀，结构胶有好多种类呢！像硅酮结构胶，那可是个厉害的家伙呀！你看，咱们家里的门窗密封不就得靠它嘛！它的适用范围可广了，适用于各种建筑材料的粘接，简直就是建筑界的小能手！
2. 嘿，还有聚氨酯结构胶哦！就好比是个万能胶一样。

比如说，在汽车制造里面，它就能大展身手，把那些零部件牢牢粘住哟！
3. 环氧树脂结构胶呀，那可不得了！它就像个坚固的堡垒，强度超高的。

在金属结构的粘接中，那可是起着至关重要的作用呢，难道不是吗？
4. 厌氧结构胶也有它的独特之处呀！你想想，一些需要密封防漏的地方，它不就派上用场了嘛，像螺丝的紧固啊什么的。

5. 聚硫结构胶呢，在中空玻璃的制作中可不能少了它呀！这不就是像裁缝给衣服缝上合适的扣子一样重要嘛！
6. 丙烯酸结构胶呀，在一些塑料粘接上可是大显神通呢。

就像给两块塑料之间搭了一座坚固的桥！
7. 最后说说氯丁结构胶，在皮革、橡胶这些材料的粘接上，它可真是游刃有余啊！就好像给这些东西找到了最合适的伙伴一样呐！
我的观点结论就是：不同的结构胶都有各自独特的本领和适用范围，我们可得根据实际需求好好选择呀！。

修改日期： 14/04/2015安全资料手册编号 10267修改的内容 1安全资料手册的性质丙烯酸酯结构胶按照GB/T 16483-2008、GB/T 17519-2013编制产品标识产品名称丙烯酸酯结构胶产品编号IT101B化学品的推荐用途和限制用途推荐的用途粘合剂限制的用途针对具体用途的建议未确定。

化学品安全技术说明书提供者的详细信息供应商依工聚合工业（吴江）有限公司江苏省吴江市经济技术开发区庞金北路4680号电子邮件：********************联系人依工聚合工业（吴江）有限公司应急电话物质或混合物的分类标号与 GHS一致物理化学危害性没有分类。

人类健康方面 2 眼刺激 - H319;1 敏化皮肤 - H317;1B 生殖毒性 - H360Df环境方面 2 危害水生环境－慢性危险 - H411健康危害具有刺激性。

可能会引起皮肤敏感。

环境含有危害环境的物质。

理化危害有机过氧化物, 受热后会发生剧烈分解反应。

分解的产物容易燃烧。

标签要素符合(EC) No. 1272/2008的标签警示词危险危险性说明H317可能导致皮肤过敏反应。

H319造成严重眼刺激。

H360Df 可能对胎儿或生育能力造成伤害。

H411对水生生物有毒并具有长期持续影响。

防范说明P201在使用前获取特别指示。

P273防止排放到环境。

P280穿戴防护手套/防护服/护眼装备/面部防护装备。

P281使用所需的个人防护装备。

P305+351+338如进入眼睛：用水小心冲洗几分钟。

如戴隐形眼镜并可方便地取出, 取出隐形眼镜。

继续冲洗。

P308+313如接触到或有疑虑：求医 /就诊。

P313求医/就诊。

P501将内容物/容器弃置到 ……补充的防范说明P202在读懂所有安全防范措施之前切勿操作。

P272受沾染的工作服不得带出工作场地。

P261避免吸入蒸汽/喷雾。

P264处理后请彻底清洗受沾染的皮肤。

P321特定治疗（见本标签上的医学建议）。

ergo丙烯酸结构胶水深圳金斯邦是瑞士进口ergo胶水在中国的总代理，主营瑞士进口ergo胶水的种类有，快干胶，丙烯酸结构胶，环氧树脂结构胶，厌氧胶等强力胶水基本信息ergo丙烯酸结构胶水是双组分，具有百分之百的快速固化胶粘剂系统。

胶粘剂和促进剂分开包装可分开使用。

他们适用于具有以下要求结构件的粘接要求：要求较高的拉伸，剪切强度和剥离强度：要求良好的抗冲击，抗压力和抗震的能力，及恶劣环境下的的耐久性，以及出色的抗化学腐蚀能力。

按照所谓的不混和过程作业的可能性结合的零件有足够的时间进行湿润和调整。

零件结合之后才开始固化，与其他双组分胶不同，如厌氧胶，胶粘剂和促进剂的混合比例不是很重要。

施用领域这些胶的配方保证它们可以粘接属性不同的基质。

如金属，陶瓷，玻璃，磁铁，烧接金属，铝，硬塑料等，典型的运用包括在玻璃橱窗门上的结合，或在汽车挡风玻璃上粘合镜子。

对磁铁和金属上的强附着力也使得这些胶水适合于扩音器工业，直流电机组件，线圈制造上的磁钢和磁瓦的粘接。

使用说明为了实现最佳性能，结合表面必须干净，无任何污物，如污垢，润滑油和之前应用的任何产品，结合之前对表面做轻微的研磨处理，可实现最佳效果。

关于玻璃和塑料的表面清洁我们推荐使用ergo9195清洁剂。

对于金属应使用ergo9190清洁剂。

胶粘剂涂在一个表面上，促进剂作为漆膜涂在另一表面上。

在应用之前。

千万不能将两种成分组合，促进剂保持液态，不用考虑闪蒸时间应在15分钟内组装零件。

零件组装好后，两种成分可充分的组合。

在数秒和数分之内即可实现较高的初始粘接强度。

固化原理ergo丙烯酸结构胶是双组分反应性胶粘剂。

零件结合之后，通过树脂和加速剂的直接接触，活性聚合作用就可以立即开始。

温度升高将显著的加快固化过程，在初始固定时间之前。

不要在移动零件。

抵抗力。

这些产品对水，脂溶剂，有，润滑剂，经稀释的无机酸和碱具有良好的抵抗力，粘接部件可在负40度到120度的温度范围内使用，有的产品可抵抗150度以上的温度，储存和保质期在凉爽干燥的环境下将产品储存在未开封的容器内，最佳储存温度为8度到23度，在上述储存条件下，从装运日期起的保质期为12个月，具体见包装标签上的失效日期。

丙稀酸胶粘剂与环氧树脂的区别引言：丙稀酸胶粘剂和环氧树脂是常见的工业粘接材料，它们在应用领域和性能特点上存在一些区别。

本文将从化学组成、固化机制、黏附性能和应用范围等方面，对丙稀酸胶粘剂和环氧树脂进行比较，以便更好地了解它们的特点和适用性。

一、化学组成1. 丙稀酸胶粘剂：丙稀酸胶粘剂是一种由丙烯酸酯单体聚合而成的聚合物，其主要成分为丙烯酸酯单体和聚合物交联剂。

它通常以液态或半固态形式存在，具有低黏度和快速固化的特点。

2. 环氧树脂：环氧树脂是一种由环氧基团和胺基或酸酐基团组成的聚合物，其主要成分是环氧基团。

它通常以液态或固态形式存在，具有较高的黏度和较长的固化时间。

二、固化机制1. 丙稀酸胶粘剂：丙稀酸胶粘剂的固化主要通过自由基聚合反应实现。

在固化过程中，丙稀酸胶粘剂中的丙烯酸酯单体会通过引发剂或光引发剂产生自由基，进而引发单体的聚合反应，形成交联结构。

2. 环氧树脂：环氧树脂的固化主要通过环氧基团与胺基或酸酐基团之间的反应实现。

在固化过程中，环氧基团会与胺基或酸酐基团发生开环反应，形成三维网络结构。

三、黏附性能1. 丙稀酸胶粘剂：丙稀酸胶粘剂具有良好的初始粘附性能和较低的粘接剪切强度。

它适用于对粘接速度要求较高的应用场景，如快速封装、电子组装和纸张粘接等。

2. 环氧树脂：环氧树脂具有较高的粘接强度和耐腐蚀性能。

它适用于对粘接强度要求较高的应用场景，如金属粘接、复合材料制备和建筑结构加固等。

四、应用范围1. 丙稀酸胶粘剂：丙稀酸胶粘剂广泛应用于电子、纺织、家具和包装等行业。

它可以用于粘接不同材料，如金属、塑料、纸张和布料等。

2. 环氧树脂：环氧树脂广泛应用于航空航天、汽车、电子和建筑等领域。

它可以用于粘接和涂覆不同材料，如金属、陶瓷、玻璃纤维和混凝土等。

结论：丙稀酸胶粘剂和环氧树脂在化学组成、固化机制、黏附性能和应用范围等方面存在一些区别。

丙稀酸胶粘剂具有固化速度快和初始粘附性能好的特点，适用于对粘接速度要求较高的场景；而环氧树脂具有固化强度高和耐腐蚀性能好的特点，适用于对粘接强度要求较高的场景。

丙烯酸酯结构胶（acrylic adhesive）的力学参数可以因具体的材料成分和制备工艺而有所不同。

以下是一些常见的丙烯酸酯结构胶的一般力学参数：
1. 抗张强度（Tensile strength）：通常介于10 MPa至30 MPa之间，具体取决于具体的材料组成和固化条件。

2. 剪切强度（Shear strength）：通常介于10 MPa至30 MPa之间，同样会受到材料成分和固化条件的影响。

3. 压缩强度（Compressive strength）：通常介于20 MPa至40 MPa之间，具体取决于材料配方和制备工艺。

4. 弹性模量（Elastic modulus）：通常介于100 MPa至1000 MPa之间，该参数描述了材料在受力后的应变能力。

5. 弯曲强度（Flexural strength）：通常介于
10 MPa至40 MPa之间，这是材料在弯曲状态下的抗力。

需要注意的是，这些数值只是一般参考范围，具体数值可能因具体材料和条件而有所不同。

如果需要更精确的力学参数，建议参考相关厂商提供的产品数据或进行实验测试。

结构胶规格型号一、什么是结构胶规格型号结构胶是一种高强度、高耐久性的胶水，主要用于连接不同材料的构件，提供强力的粘合作用。

结构胶的规格型号是指胶水的不同种类和特性，在选择和使用结构胶时，需要了解并匹配合适的规格型号。

二、结构胶规格型号的分类根据结构胶的特性、用途和材料等方面的不同，结构胶规格型号可分为以下几类：1. 基于使用材料的分类•有机胶：以有机物质为基础，如聚氨酯胶、环氧树脂胶等；•硅酮胶：以硅酮为基础，具有优异的耐候性和耐高温性能；•丙烯酸胶：以丙烯酸为基础，适合于各种材料的粘合；•氰丙胶：以氰丙基为基础，具有优异的耐化学腐蚀性和耐高温性能。

2. 基于用途的分类•结构粘接胶：用于金属、塑料、陶瓷等材料的粘接，在机械工程、汽车制造等行业广泛应用；•构造胶：用于建筑和建材领域，用于粘接和封缝建筑构件、地板、窗户等；•电子胶：用于电子元件的固定和封装；•木工胶：用于木材的连接和修复。

3. 基于特性的分类•高强度结构胶：具有极高的拉伸强度和剪切强度，适用于要求高强度粘接的场合；•低挠度结构胶：具有较低的挠度，适用于需要保持构件刚性的场合；•高温结构胶：具有良好的耐高温性能，适用于高温环境下的粘接；•低气味结构胶：具有低挥发性和低气味，适用于室内环境。

三、如何选择适合的结构胶规格型号选择适合的结构胶规格型号是确保粘接效果和使用寿命的关键。

以下是选择结构胶规格型号的几个要点：1.材料的匹配：结构胶的规格型号需要与要粘接的材料相匹配，例如金属与金属的粘接可选用金属用结构胶。

2.承受负荷和环境条件：根据粘接部位所受到的负荷和环境条件选择合适的结构胶，如承受大拉伸力的部位可选用高强度结构胶。

3.施工条件：根据施工条件选择合适的结构胶，例如在潮湿环境下施工可选用防潮结构胶。

4.干燥时间和硬化方式：根据施工需要和时间安排选择干燥时间短、硬化方式方便的结构胶。

5.耐候性和耐化学腐蚀性：根据使用环境选择具有良好耐候性和耐化学腐蚀性的结构胶。