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双酚A型环氧树脂胶粘剂的合成及配制摘要以苯酚与丙酮为原料，以硫酸为催化剂，在助催化剂甲苯的作用下合成了2，2 －二羟苯基丙烷，即双酚A。
研究了硫酸的滴加速度、助催化剂甲苯的用量、反应温度、反应时间对双酚 A 收率的影响，并得出最佳的反应条件为:硫酸约每min 13 滴，甲苯与苯酚质量比为1∶4，反应时间为 2 h，反应温度为35℃。
收率为22．78%。
双酚 A 的熔点为154 ～158℃。
通过对所得产品的红外光谱与双酚 A 的标准红外光谱对比，可以基本证明所合成的产物就是双酚A。
利用所合成的双酚 A 与环氧氯丙烷反应，采用一步法合成路线，制备了双酚 A 型环氧树脂，合成过程中对双酚 A 与环氧氯丙烷的配比、碱的用量和反应温度等因素对其环氧值的影响进行了分析讨论。
所制备的环氧树脂的环氧值为0．475，配制的胶粘剂的室温固化时间为 3 h。
在外力作用下，两铝片粘结的固化时间为2．0 h，无外力作用时，两铝片粘结的固化时间为2． 5 h。
对玻璃与铜电极进行粘结的室温固化时间为3． 5 h，玻璃与铝电极粘结的固化时间为3． 5 h。
关键词双酚 A 环氧树脂胶粘剂环氧树脂胶粘剂又称环氧胶粘剂，简称环氧胶。
自20 世纪50 年代开始应用以来，发展迅速，已经众所周知，几乎无所不粘，一直受宠不衰，是性能较为全面、应用相对广泛的一类胶粘剂，素有“万能胶”和“大力胶”之美称。
在合成胶粘剂中环氧胶粘剂具有粘结力大、粘结强度高、固化收缩小、电性能优良、尺寸稳定好、抗蠕变性能强、耐化学介质、毒害性很低，无环境污染等优点。
对金属、木材、塑料、玻璃、陶瓷、复合材料、混凝土、橡胶、织物等多种材料都具有良好的粘结能力。
除了粘结性能之外，还有密封、堵漏、绝缘、防松、防腐粘涂、耐磨、导电、导磁、导热、固定、加固修补、装饰等作用。
因此在航空、机械、石油、轻工、水力、化工、冶金、农机、铁路、医疗器械、工艺美术、文物修复、文体用品、日常生活等诸多领域都得到了极为广泛和非常成功的应用［1］。
生物基环氧树脂的研究进展以生物基原料合成环氧树脂是目前解决双酚A环氧树脂原料不可持续性和毒性问题最切实可行的方案。
在综述国内外生物基环氧树脂研究进展的基础上，对最近几年我们基于松香、衣康酸、没食子酸合成生物基环氧树脂方面的研究进展进行了介绍，在此基础上进行了总结和展望。
标签：生物基（质）高分子；环氧树脂；松香；衣康酸；没食子酸生物基高分子材料主要以淀粉、蛋白质、纤维素、甲壳素、植物油等一些天然可再生资源为起始原料，注重原料的生物来源性和可再生性。
它既包括可降解或堆肥的塑料，也包括非降解塑料；既可是热塑性材料，也可是热固性树脂。
此类高分子材料以可再生资源为主要原料，在减少对石油化工产品依赖的同时，也减少CO2的排放，是当前高分子材料的一个重要发展方向。
目前，有关生物基高分子材料的研究主要局限于淀粉塑料、纤维素基材料、PHBV、PLA、PBS、生物基PE等一些天然高分子或热塑性材料，对于生物基热固性树脂的研究则相对较少。
环氧树脂是应用最广泛的热固性树脂之一，目前全球每年的产量在200万吨左右，其中双酚A环氧树脂占到85% 以上。
双酚A环氧树脂主要由双酚A和环氧氯丙烷2种原料制备而成。
尽管生物基环氧氯丙烷（由生物基甘油得到）已经实现产业化，并且产量也越来越大[1，2]，但是67% 以上的双酚A目前完全依赖于石化资源。
同时已有研究报道，双酚A对生命体的健康存在极大的威胁[3]。
因此，双酚A类环氧树脂已经被世界多个国家禁止用于与食品及人体接触。
开发可替代双酚A环氧树脂的环境友好型树脂显得意义重大。
目前有关生物基环氧树脂的合成已有一些报道。
其中，植物油来源广、产量大、价格低，已经被广泛应用于高分子材料的合成。
但由于其主要成分甘油脂肪酸酯分子的柔性较大，造成植物油基环氧树脂固化后得不到较佳的玻璃化转变温度（Tg）和机械强度[4]，一般需要引入大量的石油基刚性化合物或填料对其进行增强改性。
近几年，日本长濑精细化工及法国的Chrysanthos M.等人分别报道了基于甘油、聚甘油、山梨醇、异山梨醇的环氧树脂，但这些树脂分子链内含有较多的醚键，加上无刚性结构或刚性不强，其固化物的综合性能仍然难以和双酚A类环氧树脂相媲美[5～7]。
精细化工工艺学复习题精细化工工艺学复习题一、选择题1、一般化妆品乳化体要求稳定性寿命为（）A、1年B、1~2年C、2~3年D、永久2、化妆品配方中，水含量可高达90%以上，为确保质量，所用水是（）A、蒸馏水B、自来水C、矿泉水D、离子交换水3、下列各种胶黏剂中，不属于热固性的胶黏剂是（）A、酚醛树脂B、丙烯酸树脂C、聚氨酯D、环氧树脂4、氧指数（OI）是使试样像石蜡状持续燃烧时，在（）混合气流中所必须的最低含氧量。
A、H2-O2B、CO-O2C、N2-O2D、SO2-O25、以下哪类物质不属于食品防腐剂？（）A、苯甲酸及其盐类B、对羟基苯甲酸酯类C、丙酸及其盐类D、丁基羟基茴香醚6、制备O/W或W/O型乳剂的关键因素是( )。
A.乳化剂的HLB值B.乳化剂的量C.乳化剂的HLB值和两相的量比D.制备工艺7、下列关于表面活性剂性质的叙述中正确者是( ).。
A.有亲水基团,无疏水基团B.有疏水基团,无亲水基团C.疏水基团,亲水基团均有D.疏水基团,亲水基团均没有8、阳离子表面活性剂（）和阴离子表面活性剂配伍使用。
A能 B不能 C不确定9．AEO代表的表面活性剂的名称是（）。
A十二烷基苯磺酸钠B季铵盐C脂肪醇聚氧乙烯醚10．在食品添加剂中，（）是用量最大的食品添加剂。
A防腐剂B甜味剂C乳化剂11．甘油单硬脂酸酯是一种（）。
A着色剂B润滑剂C乳化剂12．双酚A型环氧树脂胶黏剂所用的固化剂是（）。
A胺类B盐类C酸类13．润肤乳或润肤霜中的甘油主要作（）成分。
A防腐剂B增稠剂C保湿剂14．W/O型洗面奶指的是（b）。
A水包油型B油包水型C混合型15．聚乙二醇型非离子表面活性剂具有亲水性，分子中聚合度越大，则亲水性越（）。
A小B大C不变16．（）的消费量在有机助剂中占第一位。
A润滑剂B增塑剂C抗氧剂17．助剂与聚合物之间要有良好的（c）。
A相容性B溶解性C化学活性18．山梨酸在（）条件下，具有较好的防腐效果。
Vol.18 2005年3月功 能 高 分 子 学 报Journal of Functional PolymersNo.1Mar.2005双酚A型环氧改性R2122环氧树脂的研究3胡 浩33, 周 权, 孙 凯, 倪礼忠333(华东理工大学材料科学与工程学院,上海 200237)摘 要: 用双酚A环氧树脂(E244)改性脂环类环氧树脂(R2122),通过对改性R2122环氧树脂力学性能和热性能的测定,探讨了固化工艺,固化剂体系对改性R2122环氧树脂韧性的影响。
结果表明:改性R2122环氧树脂冲击强度提高40%,弯曲强度提高75%,断裂能提高81%,而热变形温度和玻璃化转变温度基本不变。
R2122树脂基复合材料随E244的加入冲击强度和弯曲强度分别提高12%和18%.关键词: 二氧化双环戊二烯;增韧;改性;复合材料中图分类号: O631 文献标识码: A 文章编号: 1008-9357(2005)01-0117-05二氧化双环戊二烯(R2122环氧)由于其优良的耐热性能,耐候性能及电性能得到广泛的应用。
但其固化物交联密度高、性脆、耐冲击性能差,限制了它的应用[1,2]。
所以,提高R2122环氧树脂的韧性,对于扩大其应用领域有较大意义。
本文研究了E244环氧增韧R2122环氧在不同的固化工艺,不同的固化体系下其固化产物的力学性能、热性能,并对E244环氧改性的R2122环氧树脂基复合材料进行微观结构形态与性能的初步探讨。
同类研究在文献中鲜见报道。
用双酚A环氧树脂(E244环氧)改性脂环类环氧树脂(R2122环氧),其优势在于:①由于二者同属环氧树脂,相容性极好,环氧基和羟基赋予其相互反应的活性;②引入的双酚A骨架提供强韧性并维持改性R2122环氧树脂的耐热性基本不变,在对脂环类环氧树脂热性能,力学性能影响不大的前提下,使其抗冲击强度及抵抗裂纹能力有较大提高。
1 实验部分1.1 主要原材料R2122环氧:天津市津东化工厂工业品;E244环氧:星辰化工无锡树脂厂生产;顺丁烯二酸酐(MA):上海市精细化工科技有限公司化学纯;甘油:上海三浦化工有限公司;甲基四氢苯酐(Me T H2 PA):上海理亿科技发展有限公司1.2 制样1.2.1 浇铸体制备 将环氧树脂、固化剂、促进剂按比例混合后,在60℃下放置60min形成熔融液体(粘度0.01Pa・S)后,倾入涂有脱模剂并预热的模具中,在70℃下抽真空1h,然后按程序升温固化。
双酚a型乙烯基酯树脂1.引言1.1 概述双酚A型乙烯基酯树脂，简称为BPA型乙烯基酯树脂，是一种重要的合成树脂。
它由双酚A和乙烯酸或乙烯酸酐通过酯化反应合成而成，具有优异的性能和广泛的应用领域。
双酚A型乙烯基酯树脂的主要特性之一是其高强度和耐候性，使其成为一种理想的工程塑料和涂料材料。
其优异的耐热性和化学稳定性，使其能够在高温和恶劣环境下长期使用。
此外，双酚A型乙烯基酯树脂还具有优异的电性能和绝缘性能，使其成为电子产品、电线电缆等领域的重要材料。
双酚A型乙烯基酯树脂的应用领域非常广泛。
它可以用于制造各种塑料制品，如电子产品外壳、汽车零部件、家具和玩具等。
此外，双酚A型乙烯基酯树脂还可以作为涂料材料，用于防腐涂层、油漆和粘合剂等。
然而，双酚A型乙烯基酯树脂也存在一定的局限性。
首先，由于其合成过程中使用的原料双酚A存在一定的环境污染和健康风险，所以双酚A 型乙烯基酯树脂的使用受到了一定的限制。
其次，双酚A型乙烯基酯树脂在高温下容易发生分解，导致材料的性能下降。
此外，双酚A型乙烯基酯树脂的价格相对较高，也限制了其在一些领域的应用。
尽管存在一些局限性，但双酚A型乙烯基酯树脂仍然具有广阔的发展前景。
随着科学技术的不断进步和环保要求的提高，人们对替代双酚A的合成材料的研究和开发不断深入。
这将为双酚A型乙烯基酯树脂的应用提供更多的选择，并推动其在更多领域的应用拓展。
文章结构本文主要围绕双酚A型乙烯基酯树脂展开讨论，文章结构如下：一、引言1.1 概述本部分将介绍双酚A型乙烯基酯树脂的一般定义和基本特性。
重点解释其化学结构和组成，以及其在工业生产中的重要性。
1.2 文章结构本部分将介绍整篇文章的结构安排，概括讲述各个章节的主要内容和观点。
帮助读者全面了解文章的组织结构，便于查找特定主题。
1.3 目的本部分将明确本文的写作目的和意义。
解释为什么选择双酚A型乙烯基酯树脂作为研究对象，以及文章所要达到的预期效果。
二、正文2.1 双酚A型乙烯基酯树脂的定义和特性本部分将详细介绍双酚A型乙烯基酯树脂的化学性质和物理特性。
生物基环氧树脂的研究进展作者：马松琪刘小青朱锦来源：《粘接》2014年第06期摘要：以生物基原料合成环氧树脂是目前解决双酚A环氧树脂原料不可持续性和毒性问题最切实可行的方案。
在综述国内外生物基环氧树脂研究进展的基础上，对最近几年我们基于松香、衣康酸、没食子酸合成生物基环氧树脂方面的研究进展进行了介绍，在此基础上进行了总结和展望。
关键词：生物基（质）高分子；环氧树脂；松香；衣康酸；没食子酸中图分类号：TQ433.4+37 文献标识码：A 文章编号：1001-5922（2014）06-0043-07生物基高分子材料主要以淀粉、蛋白质、纤维素、甲壳素、植物油等一些天然可再生资源为起始原料，注重原料的生物来源性和可再生性。
它既包括可降解或堆肥的塑料，也包括非降解塑料；既可是热塑性材料，也可是热固性树脂。
此类高分子材料以可再生资源为主要原料，在减少对石油化工产品依赖的同时，也减少CO2的排放，是当前高分子材料的一个重要发展方向。
目前，有关生物基高分子材料的研究主要局限于淀粉塑料、纤维素基材料、PHBV、PLA、PBS、生物基PE等一些天然高分子或热塑性材料，对于生物基热固性树脂的研究则相对较少。
环氧树脂是应用最广泛的热固性树脂之一，目前全球每年的产量在200万吨左右，其中双酚A环氧树脂占到85% 以上。
双酚A环氧树脂主要由双酚A和环氧氯丙烷2种原料制备而成。
尽管生物基环氧氯丙烷（由生物基甘油得到）已经实现产业化，并且产量也越来越大[1，2]，但是67% 以上的双酚A目前完全依赖于石化资源。
同时已有研究报道，双酚A对生命体的健康存在极大的威胁[3]。
因此，双酚A类环氧树脂已经被世界多个国家禁止用于与食品及人体接触。
开发可替代双酚A环氧树脂的环境友好型树脂显得意义重大。
目前有关生物基环氧树脂的合成已有一些报道。
其中，植物油来源广、产量大、价格低，已经被广泛应用于高分子材料的合成。
但由于其主要成分甘油脂肪酸酯分子的柔性较大，造成植物油基环氧树脂固化后得不到较佳的玻璃化转变温度（Tg）和机械强度[4]，一般需要引入大量的石油基刚性化合物或填料对其进行增强改性。
我国环氧大豆油合成技术及应用研究进展崔小明【摘要】概述了我国环氧大豆油合成技术及其在塑料方面的应用研究进展.催化剂是环氧大豆油合成技术研究开发的关键,要重点研发高效、低毒、低成本、高选择性、重复性好及回收处理容易的催化剂.要积极开发环氧大豆油与其他体系的协同作用,降低应用体系的生产成本,提高相关材料的综合性能.【期刊名称】《塑料助剂》【年(卷),期】2019(000)001【总页数】5页(P13-17)【关键词】环氧大豆油;过氧化氢;催化剂;合成;应用;研究进展【作者】崔小明【作者单位】北京燕山石化公司研究院,北京,102500【正文语种】中文环氧大豆油（ESO）是大豆油采用过氧化物处理而制得的一种化工产品，它具有良好的耐热性、耐光性、互渗性、低温柔韧性，且挥发度低，毒性小，主要应用于聚氯乙烯（PVC）加工中，此外，以环氧大豆油为原料还可以生产丙二醇酯环氧大豆油脂肪酸、环氧大豆油聚乙二醇单甲醚、羟基化环氧大豆油以及环氧大豆油脂肪酸酯等多种化工产品，在食品、医药、皮革、油墨、涂料、合成橡胶等领域具有广泛的应用。
本文概述了我国环氧大豆油合成技术及其在塑料方面的应用研究进展，指出了其今后的发展方向。
1 合成技术研究进展目前，环氧大豆油的生产方法主要有溶剂法和无溶剂法两大类，其中催化剂是合成的关键。
根据所用催化剂的不同主要有硫酸法、离子交换树脂催化法、固体超强酸以及相转移催化氧化法等。
此外，利用新原料制备环氧大豆油也是一个重要的研究方面。
四川农业大学食品学院陈赛艳等[1]采用浓硫酸作催化剂，将浓硫酸溶解于乙酸中，并混合均匀，加入大豆油中进行加热处理，同时滴加双氧水进行环氧化改性，通过测试产物的酸值和环氧值，研究双氧水用量、乙酸用量、浓硫酸用量和反应温度对大豆油环氧化效果的影响，并将该方式与常规方式进行对比。
结果表明，当大豆油质量为100 g，质量分数为30%的双氧水用量为80 mL，乙酸用量为9 mL，浓硫酸用量为5 mL，反应时间为3 h，反应温度为60℃时，所合成的环氧大豆油的环氧值最高，为 13.27 mol/(100g)，酸值为 0.081 mg/g(以KOH质量计)。
环氧大豆油丙烯酸酯光固化保护材料的合成王欣;刘丹丹;俞勇杰;于洁;郭文勇【摘要】以环氧大豆油和丙烯酸为原料合成环氧大豆油丙烯酸酯（ESOA），对催化剂种类和反应温度进行探讨。
以四丁基溴化铵为催化剂、100℃时合成的 ESOA 预聚体为主体树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）为活性稀释剂、184为光引发剂进行涂膜紫外光固化。
结果表明，制得的紫外光固化保护膜材料附着力为1级，硬度为5H，收缩率小且具有良好的柔韧性及耐磨性。
%Epoxidized soybean oil acrylate(ESOA)was synthesized from epoxidized soybean oil and acrylic acid.The catalyst type and reaction time were optimized.Then the ESOA film was prepared with the pre-poly-mer synthesized at 100 ℃ with catalysis of tetrabutylammonium bromide as matrix,TMPTA as reactive dilu-ents,184 as light initiator.The results showed that,the film adhesion materials had excellent performance, with level 1 adhesive force,5 H hardness,little shrinkage and good toughness and abrasive resistance.【期刊名称】《化学与生物工程》【年(卷),期】2014(000)007【总页数】3页(P41-43)【关键词】环氧大豆油;环氧大豆油丙烯酸酯;合成条件;UV光固化【作者】王欣;刘丹丹;俞勇杰;于洁;郭文勇【作者单位】江汉大学柔性显示材料与技术湖北省协同创新中心，湖北武汉430074;江汉大学柔性显示材料与技术湖北省协同创新中心，湖北武汉 430074;江汉大学柔性显示材料与技术湖北省协同创新中心，湖北武汉 430074;江汉大学柔性显示材料与技术湖北省协同创新中心，湖北武汉 430074;江汉大学柔性显示材料与技术湖北省协同创新中心，湖北武汉 430074【正文语种】中文【中图分类】TQ323.5光固化材料作为新世纪的新型材料，因具有节能、低污染等特点而在电子元件封装、光纤着色、皮革罩光、化学纤维包覆和粘结及汽车制造等领域[1－4］得到了广泛的应用。
双酚a型环氧丙烯酸酯树脂
双酚A型环氧丙烯酸酯树脂是一种重要的高性能树脂材料，具
有广泛的应用领域。
首先，从化学角度来看，双酚A型环氧丙烯酸
酯树脂是由双酚A、环氧化合物和丙烯酸酯等原料经过反应合成而
成的。
这种树脂具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和机械性能，因
此被广泛应用于复合材料、涂料、粘合剂、电子材料等领域。
其次，从应用角度来看，双酚A型环氧丙烯酸酯树脂在复合材
料领域中常用作增强材料的基体树脂，能够提高复合材料的强度和
耐用性。
在涂料领域，该树脂具有良好的附着力和耐化学品性能，
常用于防腐涂料、地坪涂料等领域。
在电子材料领域，双酚A型环
氧丙烯酸酯树脂常用于制备电子封装材料、绝缘材料等。
另外，从环境和健康角度来看，双酚A型环氧丙烯酸酯树脂在
生产和使用过程中需要严格控制，因为双酚A被认为可能对人体健
康产生负面影响。
因此，在实际应用中，需要遵循相关的安全操作
规程，确保其在生产和使用过程中不会对环境和人体健康造成危害。
总的来说，双酚A型环氧丙烯酸酯树脂作为一种重要的高性能
树脂材料，具有广泛的应用前景，但在使用过程中需要注意环境和健康安全。
希望我的回答能够全面回答你的问题。
双酚a型环氧丙烯酸树脂双酚A型环氧丙烯酸树脂是一种重要的高分子材料，具有优异的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于涂料、胶黏剂、电子材料等领域。
下面将对双酚A型环氧丙烯酸树脂的合成、性质及应用进行详细介绍。
一、双酚A型环氧丙烯酸树脂的合成1. 反应原理双酚A型环氧丙烯酸树脂是由双酚A和环氧丙烷反应得到的。
反应方程式如下：2. 合成方法(1) 直接缩合法：将双酚A和过量的环氧丙烷在碱性催化剂存在下缩合反应，得到产物后再加入适量的丙烯酸进行开环聚合反应。
(2) 预聚物法：先将双酚A和少量的环氧丙烷在碱性催化剂存在下缩合，得到预聚物后再加入适量的环氧丙烷进行开环聚合反应。
二、双酚A型环氧丙烯酸树脂的性质1. 物理性质双酚A型环氧丙烯酸树脂呈黄色或无色透明液体，具有良好的流动性和可溶性。
其比重为1.15-1.20 g/cm³，粘度为1000-2000 mPa·s，玻璃化转变温度为60-80℃。
2. 化学性质双酚A型环氧丙烯酸树脂具有较高的化学稳定性和耐溶剂性，但易被光、热、水分解。
在碱性条件下容易发生开环反应，生成双酚A和聚合物。
三、双酚A型环氧丙烯酸树脂的应用1. 涂料领域：双酚A型环氧丙烯酸树脂可以用于制备各种涂料，如室内外建筑涂料、汽车涂料、船舶涂料等。
其优异的物理性能和化学稳定性使得涂料具有优异的耐久性和附着力。
2. 胶黏剂领域：双酚A型环氧丙烯酸树脂可以用于制备各种胶黏剂，如结构胶、电子胶、密封胶等。
其优异的粘接性能和化学稳定性使得胶黏剂具有优异的耐久性和抗老化性。
3. 电子材料领域：双酚A型环氧丙烯酸树脂可以用于制备电子材料，如绝缘材料、封装材料等。
其优异的电绝缘性能和化学稳定性使得电子材料具有优异的耐久性和可靠性。
四、总结双酚A型环氧丙烯酸树脂是一种重要的高分子材料，具有优异的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于涂料、胶黏剂、电子材料等领域。
其合成方法简单，但在应用过程中需要注意其易被光、热、水分解等特点。
双酚a型环氧树脂的二丙烯酸酯双酚A型环氧树脂的二丙烯酸酯是一种重要的化学物质，广泛应用于工业生产和科学研究领域。
本文将从定义、制备、性质和应用等方面介绍该化合物。
双酚A型环氧树脂的二丙烯酸酯，简称BPA型环氧树脂，是以双酚A和二丙烯酸酯为原料制备的一种环氧树脂。
双酚A，化学名称为4,4'-异（丙烯酰氧）二苯酚，是一种重要的有机化合物。
而二丙烯酸酯则是一种丙烯酸的酯类化合物。
将双酚A和二丙烯酸酯进行反应，经过缩聚反应后，形成了BPA型环氧树脂的二丙烯酸酯。
BPA型环氧树脂的二丙烯酸酯具有许多独特的性质。
首先，它具有优异的机械性能和热稳定性，能够耐受较高的温度和压力。
其次，它具有优良的电气绝缘性能，可用于电子元器件的封装和绝缘材料的生产。
此外，BPA型环氧树脂的二丙烯酸酯还具有良好的粘附性和耐化学腐蚀性，可广泛应用于涂料、胶粘剂等领域。
制备BPA型环氧树脂的二丙烯酸酯通常采用缩聚反应。
首先，将双酚A和二丙烯酸酯按一定的摩尔比例混合，加入适量的催化剂。
然后，在适当的温度下进行反应，使双酚A和二丙烯酸酯发生缩聚反应，生成BPA型环氧树脂的二丙烯酸酯。
最后，通过进一步的处理和纯化，得到纯度较高的BPA型环氧树脂的二丙烯酸酯。
BPA型环氧树脂的二丙烯酸酯具有广泛的应用领域。
首先，在工业生产中，它可以作为高性能的结构材料，用于制造航空航天器、汽车零部件、电子器件等。
其次，在建筑和家居领域，它可以作为防水涂料、地坪材料等。
此外，BPA型环氧树脂的二丙烯酸酯还可以用于制备电子封装材料、光学材料、涂料和胶粘剂等。
BPA型环氧树脂的二丙烯酸酯是一种重要的化学物质，具有优异的性质和广泛的应用领域。
通过合理的制备方法和纯化工艺，可以获得高纯度的BPA型环氧树脂的二丙烯酸酯，为工业生产和科学研究提供了有力的支持。
随着技术的不断进步和应用需求的增加，相信BPA型环氧树脂的二丙烯酸酯将在更多领域得到广泛应用。
一、油性丙烯酸树脂（油性固体丙烯酸树脂/油性液状丙烯酸树脂）A油性液状丙烯酸树脂指树脂固含量为30-80%的丙烯酸树脂，这类树脂是经乳液聚合反应而成的含有有机溶剂的丙烯酸树脂，而当因含量在大于60%以上时！就称为：高固体分丙烯酸树脂，这类树脂粘度低！低VOC含量！当固含量是在50%左右的，有热塑性和热固性丙烯酸树脂，也就是我们涂料行业通常在应用上面说的单组分和双组分。
1、单组分涂料一般也叫自干型的涂料，也就是以热塑性丙烯酸树脂为成膜物的涂料。
2、热固性丙烯酸树脂一般配上氨基树脂时，因两者之间的氨基和羟基反应，按理说应算是双组分涂料用的，也就是通常所说的烤漆，一般应用在金属上面用的烤漆，一般烤的温度在100度以上, 这类应用是最为古老，最为早的，生活中常可看到。
3、热固性丙烯酸树脂一般配用固化剂（一般是异氰酸酯），再加入其它料，也就成为涂料行业中所说的双组分涂料了，既有主剂（丙烯酸树脂）、固化剂、稀释剂了，这类性能较热塑性丙烯酸树脂为稳定，且性能也较为优越。
B油性固体丙烯酸树脂：（普通油性热塑性固体丙烯酸树脂/特殊功能油性固体丙烯酸树脂）固体丙烯酸树脂，现在市面上主要的还是以热塑性固体丙烯酸树脂为主！这类热塑性固体丙烯酸树脂，也叫溶剂型固体丙烯酸树脂。
因为他们一般都是溶于溶剂的，如苯类、酯类、酮类、氯化类、醚类、醇类等！根据合成的不同溶解性就有不同！固体丙烯酸树脂，最通常用到的牌号一般都是由MM/和BMA也就是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯等合成。
因带甲基的丙烯酸酯单合成的单体玻璃化温度较高！树脂的性能一般都是由生产工艺中单体的配方原料性能而决定的！当所合成单体全用MMA寸！它的硬度就会很高！也就我们常说的压克力、有机玻璃了！但此类树脂不易做为涂料上面使用！一般应用于塑料板材上面！普通的固体丙烯酸树脂一般就是由MMABM赵不同比例进配方中合成不同指标性能的固体丙烯酸树脂！通常的玻璃化温度在50-100之间！软化点也在150-200度之间！分子量由其它合成助剂取决！这类树脂在应用上面是最普遍的，液体的热塑性丙烯酸树脂有应用到的！它一般也都应用得到！只是有些达不到液体性能的效果。
大豆油丙烯酸酯改性双酚A型环氧树脂的研究张惠;杨丽庭;李彦涛【摘要】以丙烯酸和环氧大豆油为原料合成了大豆油丙烯酸酯.通过红外光谱、示差扫描量热法、热重分析、力学性能测试及硬度测试,研究三乙烯四胺作为固化剂时大豆油丙烯酸酯改性双酚A环氧树脂的热学性能、力学性能以及硬度.结果表明:三乙烯四胺固化大豆油丙烯酸酯的焓变(ΔH=28.63 J/g)远小于三乙烯四胺固化双酚A环氧树脂的焓变(ΔH=428.25 J/g);随着混合体系中大豆油丙烯酸酯质量分数的增加,焓变、玻璃化转变温度(Tg)、拉伸强度、拉伸模量以及硬度都会减小,峰值固化温度(Tp)、冲击强度、断裂伸长率会逐渐增加,改性的双酚A型环氧树脂逐渐变为韧性断裂,证明大豆油丙烯酸酯对双酚A环氧树脂有优良的增韧作用.【期刊名称】《华南师范大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2018(050)003【总页数】5页(P36-40)【关键词】大豆油丙烯酸酯;双酚A环氧树脂;三乙烯四胺;热学性能;力学性能;硬度【作者】张惠;杨丽庭;李彦涛【作者单位】华南师范大学化学与环境学院,广州510006;华南师范大学化学与环境学院,广州510006;华南师范大学化学与环境学院,广州510006【正文语种】中文【中图分类】O63环氧树脂是指含有2个或2个以上环氧基的有机化合物，通过与不同种类的固化剂交联固化可以制备结构和性能各异的环氧树脂固化物. 环氧树脂固化物普遍具有优良的机械性能、粘接性、耐热性以及绝缘性，从而被广泛应用于涂料、胶粘剂以及复合材料等制备[1-2].传统的双酚A型环氧树脂固化物由于交联度太大导致其抗冲击性能较差，限制了其应用范围，而一般的增韧方法包括弹性体改性、热塑性材料改性以及无机颗粒改性[3-5].目前，植物油增韧热固性塑料是研究热点之一.一方面，植物油原料丰富，价格便宜；另一方面，植物油结构中双键以及酯键可以通过化学改性合成具有羟基、氨基或者环氧基的有机化合物，长的脂肪链结构对那些抗冲击性能较差的热固性材料起增韧作用，脂肪族酯类结构有利于提高材料的生物降解性. 其中,环氧大豆油作为一种活性稀释剂，已经被广泛应用于传统环氧树脂的增韧[6-11]. 然而，环氧大豆油增韧的传统环氧树脂固化物在室温下不能被完全固化，需加热处理后才能被完全固化. 环氧大豆油与丙烯酸改性合成的大豆油丙烯酸酯，则具有粘度低和反应活性高的特点，能够满足一些涂料以及胶粘剂在其应用领域不方便加热的需求. 在引发剂的作用下，大豆油丙烯酸酯改性的不饱和聚酯能在常温下固化且材料的韧性明显增加[12]. 也有相关报道利用大豆油丙烯酸酯增韧环氧树脂[13].目前，大豆油丙烯酸酯的固化交联主要是通过其不饱和双键在引发剂的作用下实现自由基聚合，而本文在常温下利用丙烯酸大豆油酯与脂肪胺类固化剂的活泼氢实现了Diels-Alder反应[14]. 研究了三乙烯四胺作为固化剂时，大豆油丙烯酸酯改性双酚A环氧树脂的热学性能、拉伸性能以及邵氏D硬度.1 实验部分1.1 主要原料与仪器环氧大豆油(ESO，工业级，环氧值为3.96×10-3 mol/g，广州海珥玛植物油有限公司)，双酚A环氧树脂(DGEBA，环氧值为4.40×10-3 mol/g，长沙把兄弟胶粘剂有限公司)，丙烯酸 (AR，天津市大茂化学试剂厂)，三苯基磷(GR，阿拉丁试剂有限公司)，对羟基苯甲醚(AR，阿拉丁试剂有限公司)，碳酸氢钠 (AR，天津市大茂化学试剂厂)，氯化钠(AR，天津市大茂化学试剂厂).主要仪器有傅里叶变换红外光谱仪FT-IR(Perkin ElmerInstruments(Spectrometer)，岛津，日本)、差示扫描量热仪DSC(Q20型，TA，美国)、热分析仪(409PC型，耐驰，德国)、万能测试机(CMT6104型，美斯特，中国)、摆锤冲击试验机(ZBC7000_C型，美斯特，中国)、邵氏硬度计D(TH-210 型，斯博锐，中国)1.2 样品的合成制备1.2.1 大豆油丙烯酸酯的合成将一定质量丙烯酸加入到装有搅拌器、温度计以及冷凝管的四口烧瓶中，分别加入占体系总质量1.5%的催化剂三苯基磷和0.1%的阻聚剂对羟基苯甲醚，搅拌均匀后升温至110 ℃，然后逐滴加入环氧大豆油，其中环氧大豆油与丙烯酸物质的量之比为1∶1.1，滴加时间为1 h，在110 ℃恒温反应8 h. 待反应结束并冷却后，加入乙酸乙酯萃取有机层，用饱和NaHCO3溶液除去有机层中未反应的丙烯酸直至水层呈碱性，再用饱和NaCl溶液洗涤有机层至中性，最后用无水Na2SO4干燥有机层. 通过旋转蒸发除去乙酸乙酯，得到大豆油丙烯酸酯(AESO).1.2.2 固化物的制备以m(AESO)∶m(DGEBA)分别为0∶100、10∶90、20∶80、30∶70、40∶60、100∶0. 分别按AESO质量分数0%、10%、20%、30%、40%、100%将样品相应地命名为DGEBA、AESO-10、AESO-20、AESO-30、AESO-40以及AESO. 加热混合后，待混合物冷却至室温，按照理论计算量加入三乙烯四胺，其中ASEO中双键物质的量与三乙烯四胺活泼氢物质的量之比为1∶1. 充分混合后，在100 ℃下加热排出气泡，倒入聚四氟乙烯的模具中，在室温下固化24 h，然后在100 ℃条件下加热2 h.1.3 表征及性能测试红外光谱分析(FT-IR)：固体样品约5 mg，扫描范围为400～4 000 cm-1.差示扫描量热分析(DSC)：利用表示扫描量热仪对样品进行非等温固化动力学分析. 首先从室温开始以80 ℃/min降温至-60 ℃，恒温1 min后，以10 ℃/min升温至250 ℃，再恒温1 min，以20 ℃/min的速率降温至-40 ℃，然后以10 ℃/min升温至200 ℃. 第一次升温过程中记录固化放热的起始温度(T0)、峰值温度(Tp)以及焓变(ΔH)；第二次升温过程中记录固化物的玻璃化转变温度(Tg).热重分析(TG-DTG)：利用热分析仪对固化物进行热重分析. 升温速率为10 ℃/min，在N2气氛中，从30 ℃加热至800 ℃. 记录质量损失5%的温度(T5%)、质量损失10%的温度(T10%)、峰值分解温度(Tp)以及残碳率.力学性能测试：利用万能测试机进行拉伸力学性能测试，测试标准为GB/T 1040.2-2006，拉伸速率为10 mm/min，每组5个样品，计算其平均值，记录固化物的拉伸强度、拉伸模量以及断裂伸长率. 利用摆锤冲击试验机进行缺口悬臂梁冲击强度测试，测试标准为GB/T 1843-1996，样品尺寸为80 mm×10 mm×4 mm，V型缺口深度为2.0 mm. 每组5个样品，计算冲击强度平均值.硬度测试：利用邵氏D硬度计，根据ISO 7619-97进行硬度测试，每个样品取5个点，计算其平均值.2 结果与讨论2.1 红外光谱分析图1为ESO、AESO以及DGEBA液体的红外谱，大豆油丙烯酸酸酯的在824cm-1以及842 cm-1处的特征吸收峰消失，在3 500 cm-1和1 635 cm-1处分别出现了羟基的伸缩振动峰和碳碳双键的伸缩振动峰，表明环氧大豆油与丙烯酸发生了开环反应；AESO-10在914 cm-1处环氧基和1 635 cm-1处端基碳碳双键的特征峰强度消失，表明AESO和DGEBA都与三乙烯四胺发生了交联固化反应. 图1 ESO、AESO、DGEBA以及固化物AESO-10的红外谱Figure 1 Infrared spectrum of ESO,AESO,DGEBA and curing products of AESO-102.2 差示扫描量热法分析由热分析曲线(图2)可知，双酚A型环氧树脂和大豆油丙烯酸酯与三乙烯四胺固化时都只有1个放热峰. 而由表1可知，大豆油丙烯酸酯的起始固化温度(T0)为5.3 ℃，低于室温. 这说明大豆油丙烯酸酯与活泼氢反应较容易进行.图2 DGEBA和AESO固化的DSC曲线Figure 2 DSC curves for curing process of DGEBA and AESO表1 DGEBA和AESO固化的特征参数Table 1 Characteristic parameters for curing process of DGEBA and AESO 样品T0/℃Tp/℃ΔH/(J·g-1)DGEBA59.51100.09428.65AESO5.3068.0628.63 大豆油丙烯酸与三乙烯四胺固化的焓变(ΔH=28.63 J/g)远低于双酚A型环氧树脂的焓变(ΔH=428.65 J/g)，主要是因为双键与活泼氢的放热量较低，且大豆油丙烯酸酯中含有的端基双键数量较少. 随着大豆油丙烯酸酯质量分数的增多，起始固化温度、焓变都会减小，峰值固化温度会逐渐增加(图3和表2). 主要原因是大豆油丙烯酸主要在低温下固化且放热量较小，固化的大豆油丙烯酸酯使混合物的黏度变大，不利于未固化的环氧基与活泼氢的接触，导致混合物的峰值固化温度偏高. 随着大豆油丙烯酸质量分数的增加，固化物的玻璃化转变温度Tg也会从86.41 ℃减小至48.69 ℃. 主要是因为大豆油丙烯酸酯形成的韧性网络结构在增韧的同时能够有效降低双酚A型环氧树脂固化物的交联度.图3 不同比例DGEBA和AESO共混时固化的DSC曲线Figure 3 DSC curves for curing process of blends of DGEBA and AESO in different ratios表2 不同比例DGEBA和AESO共混时固化的特征参数Table 2 Characteristic parameters for curing process of blends of DGEBA and AESO in different ratios样品T0/℃Tp/℃ΔH/(J·g-1)Tg/℃AESO-1061.84103.07372.086.41AESO-2060.61103.90360.876.22AESO-3062.41109.44331.971.46AESO-4057.39110.82287.048.692.3 热重分析未改性的双酚A型环氧树脂固化物有2个重叠的热分解阶段(图4和表3)：第一阶段主要是在360 ℃左右发生脂肪族碳链结构的分解；第二阶段是在410 ℃左右发生芳香族结构的分解. 而丙烯酸大豆油酯改性的双酚A型环氧树脂固化物有3个热分解阶段：第一阶段主要在170 ℃左右，可能是大豆油丙烯酸酯中的酯类结构以及双键与活泼氢反应后形成的弱键的分解；第二阶段的峰值分解温度随着大豆油丙烯酸酯质量分数的增加而逐渐增加;第三阶段的峰值分解温度随该质量分数增加而逐渐降低. 大豆油丙烯酸酯质量分数的增加，T5%和T10%降低较小，表明大豆油丙烯酸酯改性双酚A型环氧树脂不会明显破坏其固化物的热稳定性.图4 不同质量分数的AESO改性DGEBA样品的TG-DTG曲线Figure 4 TG and DTG curves for samples of different ratios AESO modified DGEBA表3 不同质量分数的AESO改性DGEBA样品的TG-DTG 分析特征参数Table 3 Characteristic parameters for samples of different ratios AESO modified DGEBA样品T5%/℃T10%/℃Tp1/℃Tp2/℃Tp3/℃残碳率/%DGEBA334.6342.9-364.7412.813.67AESO-10326.5335.5170.9366.9398.710.67AESO-20316.6331.2168.0368.3398.16.56AESO-30316.2330.3166.1378.8392.98.24AESO-40304.8325.5172.8378.6392.26.00 2.4 力学性能及硬度随着大豆油丙烯酸酯质量分数的增加，拉伸强度和拉伸模量明显下降，而断裂伸长率缓慢增加，冲击强度逐渐增加(图5和表4). 当大豆油丙烯酸酯质量分数为40%时，拉伸强度和拉伸模量相对于未改性的双酚A型环氧树脂固化物下降50%左右，且固化物变为韧性断裂. 结果表明：大豆油丙烯酸酯对双酚A型环氧树脂具有增韧作用. 一方面是因为大豆油丙烯酸酯构成的柔性网络结构以及悬挂链的增韧作用；另一方面是因为大豆油丙烯酸酯结构的嵌入导致固化物交联度降低. 改性固化物的硬度也会随着大豆油丙烯酸酯质量分数的增加逐渐减小.图5 固化物的应力-应变曲线Figure 5 Stress-strain curves of curing products表4 固化物的力学性能和邵氏D硬度Table 4 Mechanical properties and Shore D hardness of curing products样品拉伸强度/MPa弹性模量/MPa断裂伸长率/%冲击强度/(kJ·m-2)邵氏D硬度DGEBA82.50411.1217.296.8385.7AESO-1063.73267.8418.617.3483.8AESO-2059.96255.6320.547.5282.3AESO-3047.99243.3220.057.5579.3AESO-4039.55217.6327.458.1275.83 结论采用丙烯酸和环氧大豆油的开环反应合成了大豆油丙烯酸酯，研究大豆油丙烯酸酯增韧双酚A型环氧树脂的热性能、拉伸性能以及硬度. 结果表明：大豆油丙烯酸酯与三乙烯四胺固化条件温和，室温下可以固化；随着大豆油丙烯酸质量分数的增多，改性双酚A型环氧树脂固化的起始温度、焓变以及玻璃化转变温度都会减小，改性双酚A环氧树脂的热稳定性不会明显降低；拉伸强度、拉伸模量以及邵氏D硬度也会由于大豆油丙烯酸酯的嵌入而减小，断裂伸长率以及冲击强度会缓慢增加.大豆油丙烯酸对双酚A型环氧树脂有优良的增韧作用.参考文献：【相关文献】[1] RESINS E. 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