抛光产品工序检验标准

表面处理检验标准1.目的为使公司表面处理产品之检验有据可依。

2.适用范围适用于公司所有表面处理产品。

3.管理责任者品貭部主管4.制订、修改、废止4.1 本标准之制订、修改、废止均由品保部主管核决后生效。

4.2 本标准之表面处理是指电镀、PVD镀和有机涂层产品，并规定了其外观判定标准和相关的测试标准，如客户无特别要求将依此标准执行。

4.3 本标准自核准发布之日起执行5.名词定义A面：在安装后，对观察者来说不转动，直接看到的表面。

B面：对观察者来说不太重要，并且产品安装后需要转动，才能观察到的表面。

C面：在正常使用的条件下，对观察者来说不可见的表面。

起泡：镀层与基材之间附着性不良，而造成的镀层隆起现象。

剥离：镀层从底层或基材之间，剥落起皮之现象。

烧焦：镀层表面发白目视粗糙。

发黄：镀层表面露出黄色镍层。

发白：镀件表面有白色雾团状痕迹，手感粗糙.碰伤：工件表面因碰伤产生凹状痕迹。

5.10划伤：产品表面被尖锐物体划出线状痕迹。

5.11擦伤：产品表面因包装运输，安装操作等工作过程中擦出细微线状痕迹。

5.12砂眼：机加、铸造、焊接、压铸件抛光后，表面留有较大凹洞。

电镀品表现为较明现的孔眼.5.13针孔：机加、抛光或电镀后看到的部件表面上的小孔，它是由材质不良或焊接不良而引起的缺陷。

5.14麻点：产品表面细微小点常有群体现象。

5.15杂质：产品表面较明显凸状附着物，手感粗糙，有刮手的感觉.5.16露底材：镀件表面，未镀上铬、镍及PVD处理层之现象。

5.17弧伤：镀后产品表面呈雪花状痕迹。

5.18色差：同一产品不同表面，同一批产品不同表面，不同批产品表面，与标准色样板有较明显差异。

5.19脱落：产品镀后表面镀层脱落，露出原电镀表面。

5.20变形：产品连接边、直角边、圆弧面明显变形及螺纹变形。

5.21砂印：产品表面留下抛光前打砂工序痕迹。

5.22毛边：产品加工时表面留下的薄金属片或金属毛刺。

5.23过度抛光：工作表面、平面、圆弧面抛光后波浪状痕迹。

卫生级的抛光标准
卫生级抛光标准是确保食品、制药和生物技术等行业中设备和管道表面光洁度的重要指标。

以下是一些关于卫生级抛光标准的要点：
1. 表面粗糙度：卫生级抛光的表面应该具有均匀、细微的粗糙度。

通常，Ra（算术平均粗糙度）值应在0.4 至0.8 微米之间，以确保表面光滑，减少细菌滋生和污染物附着的可能性。

2. 去除瑕疵：抛光过程应去除表面的瑕疵、划痕、氧化层和焊接痕迹等。

这有助于防止细菌藏匿和滋生，确保设备的清洁度和卫生性。

3. 无缝连接：卫生级抛光应确保接口和焊缝处的光洁度与母材相同。

无缝连接可以防止细菌在接口处滋生，并减少污染物的积聚。

4. 耐腐蚀性：抛光表面应具有良好的耐腐蚀性，以抵抗化学物质、清洁消毒剂和高温高压环境的影响。

这有助于延长设备的使用寿命。

5. 清洁性：卫生级抛光的表面应易于清洁和消毒，不允许有任何污垢、油脂或其他污染物的残留。

这样可以确保生产过程的卫生和安全。

6. 合规性：抛光标准应符合相关的卫生法规和行业标准，如FDA（美国食品药品监督管理局）、cGMP（现行良好制造规范）等。

7. 检测和验证：抛光完成后，应进行表面粗糙度、光洁度和耐腐蚀性等方面的检测和验证。

这可以确保抛光质量符合卫生级要求。

总之，卫生级抛光标准的目标是提供一个无缝、光滑、耐腐蚀且易于清洁的表面，以减少细菌滋生和污染的风险，确保产品质量和人员安全。

不同行业和应用可能会有特定的抛光标准和要求，因此在实际应用中应根据具体情况进行选择和执行。

不锈钢抛光标准国家标准不锈钢是一种常见的金属材料，具有耐腐蚀、耐高温、美观等优点，在工业制造、建筑装饰、家具制造等领域得到广泛应用。

而不锈钢表面的抛光处理对其外观质量有着重要影响，因此制定不锈钢抛光标准国家标准显得尤为重要。

不锈钢抛光标准国家标准主要包括以下几个方面的内容，抛光表面质量要求、抛光工艺要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存要求等。

首先，抛光表面质量要求是指不锈钢经过抛光处理后，表面应该具有一定的光洁度和平整度，不得出现划痕、氧化、斑点等缺陷。

其次，抛光工艺要求包括抛光前的准备工作、抛光工艺参数、抛光设备要求等内容，确保抛光工艺能够达到标准要求。

检验方法是保证抛光质量的重要手段，包括目视检验、仪器检测等方法，以确保不锈钢抛光质量符合国家标准要求。

在制定不锈钢抛光标准国家标准时，需要考虑不同种类不锈钢的特点和用途，制定相应的标准等级和抛光要求。

同时，还需要考虑抛光工艺的可操作性和经济性，确保标准的实施能够在生产实践中得到有效执行。

此外，标准还应包括不锈钢抛光产品的标志、包装、运输和贮存要求，以保证产品在生产、运输和使用过程中的质量稳定和可控。

不锈钢抛光标准国家标准的制定对于规范不锈钢抛光行业，提高产品质量和市场竞争力具有重要意义。

通过严格执行国家标准，可以有效避免不锈钢抛光产品质量参差不齐、无法互通的问题，提升行业整体形象和信誉度。

同时，也可以促进抛光工艺的技术进步和创新，推动不锈钢抛光行业朝着高质量、高效率、可持续发展的方向迈进。

总的来说，不锈钢抛光标准国家标准的制定是一个系统工程，需要充分考虑不同方面的因素，确保标准的科学性、合理性和实用性。

只有这样，才能够推动不锈钢抛光行业朝着更加规范、高效、可持续的方向发展，为行业的健康发展和社会经济的进步做出积极贡献。

不锈钢抛光检验标准
1.0目的：针对抛光后的产品进行外观检验，避免不良品流入客户，影响客户使用；同时避
免不良品流入下道工序，以节约成本；
2.0范围：抛光后的产品或半成品外观
3.0检测方法
目力测试，视力大于，一般需在600---1200LUX荧光灯条件下进行作业（约2盏40W 日光灯），灯管悬挂高度为80—100CM，目测距离为45±5CM。

双手带作业手套握持抛光件。

产品水平放置用3—5秒的时间进行外观检查。

在连续工作90分钟后，应稍作休息。

（在连续工作90分钟后将出现严重的视觉疲劳，误检概率急剧上升）
不锈钢抛光产品验收标准
按磨砂纸抛光工艺完工后，不锈钢镜光产品合格的表面质量按表1执行；降级接收标准按表2执行。

表2 不锈钢镜光产品表面质量降级接收要求尺寸单位：mm
注：1、缺点所在的表面积是指A面、B面和C免得表面积。

2、表中限定了A面和B面缺点的个数，A面和B面缺陷点的个数之和，为产品表面的
缺点总个数。

3、表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于20mm。

外观标准尺度的把握
在检验产品外观时是并非越严越好，外观标准应该恰到好处；如果“过严”会导致成本浪费，“过松”又会导致客户部满意而引起抱怨。

外观标准应该根据不同的客户不同产品档次定位的不同来进行判定。

不锈钢抛光检验标准不锈钢抛光是指通过机械、化学或电化学方法，使不锈钢表面获得一定的光洁度和光亮度。

在工业生产中，不锈钢抛光是非常重要的工艺环节，因为它直接影响着不锈钢产品的外观质量和表面光洁度。

为了保证不锈钢抛光质量，制定了相应的不锈钢抛光检验标准，以确保产品符合相关的质量要求。

首先，不锈钢抛光检验标准需要对抛光后的不锈钢表面进行光洁度检测。

光洁度是指不锈钢表面的光亮度和反射性能。

检测时可以使用光学仪器或者肉眼进行观察，根据国家标准对光洁度等级进行评定。

光洁度等级的划分一般包括镜面、亚光面和磨砂面等级，不同的产品要求光洁度等级也会有所不同。

其次，不锈钢抛光检验标准还需要对抛光后的不锈钢表面进行平整度检测。

平整度是指不锈钢表面平整度和平整度的一致性。

检测时可以使用平板仪器或者平直尺进行测量，根据国家标准对平整度进行评定。

平整度的合格标准一般包括平整度误差范围和平整度一致性要求，以确保不锈钢表面的平整度符合产品的要求。

另外，不锈钢抛光检验标准还需要对抛光后的不锈钢表面进行清洁度检测。

清洁度是指不锈钢表面的清洁程度和无污染性能。

检测时可以使用清洁度仪器或者化学试剂进行检测，根据国家标准对清洁度进行评定。

清洁度的合格标准一般包括表面无油污、无杂质和无氧化物等要求，以确保不锈钢表面的清洁度符合产品的要求。

最后，不锈钢抛光检验标准还需要对抛光后的不锈钢表面进行耐腐蚀性能检测。

耐腐蚀性能是指不锈钢表面的抗氧化、抗酸碱和抗盐雾等性能。

检测时可以使用盐雾试验仪器或者化学试剂进行检测，根据国家标准对耐腐蚀性能进行评定。

耐腐蚀性能的合格标准一般包括腐蚀时间、腐蚀程度和腐蚀形貌等要求，以确保不锈钢表面的耐腐蚀性能符合产品的要求。

总之，不锈钢抛光检验标准是保证不锈钢产品质量的重要手段，通过对不锈钢表面光洁度、平整度、清洁度和耐腐蚀性能等方面进行检测，可以有效地保证不锈钢产品的质量稳定性和一致性。

制定和执行严格的不锈钢抛光检验标准，有利于提高不锈钢产品的市场竞争力，促进不锈钢产业的健康发展。

电解抛光标准
电解抛光是一种常用的金属表面处理技术，用于提高金属表面的光洁度和平整度。

有关电解抛光的标准，主要有以下几个方面：
1. 电解抛光工艺参数标准：包括电解液的配方和浓度、温度、电流密度等参数的规定，以确保在进行电解抛光过程中能够获得稳定的效果。

2. 表面质量标准：对于不同材料和不同应用领域，对电解抛光后的表面质量有不同的要求，比如表面光洁度、平整度、无裂纹、无气泡等。

3. 操作规范标准：电解抛光过程需要严格遵守一系列操作规范，确保安全性和工艺的可靠性。

操作规范可能包括设备安装调试、操作步骤、装卸工件要求、设备维护等内容。

4. 检测方法标准：为了验证电解抛光效果是否符合标准要求，需要使用一些测试和检测方法进行表面质量评估，比如光学显微镜观察、表面粗糙度测试、化学分析等。

需要注意的是，具体的电解抛光标准可能会因不同材料、应用领域和行业要求而有所差异，可以参考相关的国家标准、行业标准或企业内部标准进行操作和评估。

对抛光产品进行作业控制，确保产品质量符合规定要求。

保证操作人员的健康安全，而制定本打磨工艺作业指导。

2.0 范围：适用于抛光产品的作业指导。

定义:〔引用标准/法规/文件〕无；抛光产品应随形而抛，螺纹部位不实施抛光。

职责:抛光部车间员必须严格遵守安抛光/拉丝人员操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品；操作人员按本作业指导书和工艺卡片作业、自检、设备维护和报表填写。

4.2.抛光部主管和品管部人员负责掌握抛光半制品质量的收货标准，并对各操作人员反映的质量问题反应给前置部门协助处理，超过30%应开《品质异常联络单》。

4.3.抛光管理、工程人员、品管负责对检验/拉丝/抛光操作人员进行作业指导及培训，保证其作业方式符合质量要求，并配合品质部对质量问题作改善。

品管部品管员负责首件确认、巡检、工序产品的质量检查，执行情况等项工作。

工艺作业指导：5.1操作前准备工作5.1.1将机台及作业场所清理干净。

5.1.2依据《生产计划/派工单》要求的生产数量，准备好待打磨抛光加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架、胶箱。

5.1.3戴好口罩及护目镜，穿好工作服。

5.1.4检查磨光待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件；磨光前必须确保工件外表无其它杂物，发现产品有裂缝，缺陷等应先重新补焊后方可磨光。

5.1.5检查打磨设备是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。

5.1.6按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮；安装并紧固砂轮。

5.1.7工作前，应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效；安装砂轮时，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。

5.1.8试机，并进行调整，确保砂轮无抖动现象；再进行首件磨光，检查是否符合磨光要求，并经质检或主管确认无误，方可开始批量磨光作业。

作业标准：5.2.1 需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷。