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JTC1 Information technology信息技术秘书处：ANSI美国范围:Standardization in the field of information technology.在信息技术领域的标准化联系方式：地址：American National Standards Institute1899 L St NW, 11th FloorUS-Washington, DC 20036邮政地址：25 West 43rd Street , Fourth FloorUS-New York, NY 10036-7417电话: +1 212 642 49 00传真: +1 212 398 00 23电子邮箱:*************网站: 秘书处联系方式：电话: +1 212 642 49 31 /+1 212 642 49 32传真: +1 212 840 22 98电子邮箱:*****************JTC 2Joint Project Committee - Energy efficiency and renewable energy sources - Common terminology 项目合作委员会-能效和可再生能源通用术语范围:Standardization in the field of Energy efficiency and renewable energy sources –Common在能源效率和可再生能源领域的标准化- 通用秘书处：France (AFNOR) 法国地址：Association française de normalisation11 rue Francis de PressenséFR-93571 La Plaine Saint-Denis Cedex电话: +33 1 41 62 80 00传真: +33 1 49 17 90 00电子邮箱:**************网站: 秘书处联系方式：电话: +33 1 41 62 86 59传真: +33 1 49 17 90 00电子邮箱:************************** TC 1 Screw threads 螺纹范围：Standardization of series of internationally interchangeable fastening and traversing screw threads with a minimum variety of basic profiles, pitches and diameters including tolerances and verification.国际上关于螺纹的互换固件和测量的基本模型，螺距，直径的公差和检验方面的标准化。
白酒制造厂生产废水处理工程及冷却水循环利用工程可行性研究报告前言××市××酒业有限公司是一家生产××大曲白酒生产的企业，在生产过程有大量的生产工艺中清洗废水、发酵蒸馏过程中冷却水产生。
其中工艺清洗废水有白酒灌装瓶子的粗洗和精洗废水、设备清洗废水，主要含有悬浮物、细菌和淤泥等物质；冷却水主要是发酵和蒸馏锅冷却用水，水中含有铁离子和铁氧化物及黏泥等物质。
××酒业有限公司公司在其生产过程中产生的冷却水和生产洗瓶水直接外排至污水管道。
由于国务院印发的发展改革委员会同有关部门制定的《节能减排综合性工作方案》，明确了2010年中国实现节能减排的目标任务和总体要求和冷却水和洗瓶废水循环使用系统的建立有助于水资源有效节约企业用水量，符合企业清洁生产的要求。
公司决定新建冷却水循环系统和洗瓶废水回用系统。
在此背景下，××有限公司委托，依据企业的总体规划编制××酒业公司日处理700m3的洗瓶废水和日处理300m3循环冷却水项目可行性研究报告。
编制人员于2009年10月赴××酒业有限公司公司。
经过多次现场踏勘、搜集大量的基础资料，在公司有关部门的协助下，对××酒业有限公司生产厂的地形、给水、排水现状进行了深入细致的调查研究和认真的综合分析，在此基础上完成了该项目可行性研究报告的编制工作。
目录1 总论 (6)1.1概述 (7)1.1.1 项目名称 (7)1.1.2 主办单位基本情况 (7)1.1.3 项目背景 (7)1.1.4 编制的依据和原则 (8)1.1.5 研究范围 (10)1.2研究结论 (10)1.2.1 研究的简要综合结论 (10)1.2.2 建议 (11)2 项目建设的必要性和意义 (15)2.1国家法律、法规和节能减排的需要 (15)2.2加强环境保护，实现企业可持续发展的需要............... 错误！未定义书签。
316L不锈钢表面激光熔覆Ni60合金涂层的工艺优化与性能研究目录一、内容描述 (2)1.1 研究背景 (2)1.2 研究意义 (3)1.3 国内外研究现状及发展动态 (5)二、实验材料与方法 (6)2.1 实验材料 (7)2.2 实验设备 (8)2.3 实验方法 (9)三、激光熔覆Ni60合金涂层的组织结构与性能分析 (10)3.1 组织结构分析 (11)3.2 性能测试 (12)四、工艺优化与性能关系研究 (14)4.1 激光功率对涂层性能的影响 (15)4.2 熔覆速度对涂层性能的影响 (16)4.3 Ni60合金粉末粒度对涂层性能的影响 (16)4.4 焊接参数对涂层性能的影响 (18)五、最佳工艺参数确定与验证 (19)5.1 最佳激光熔覆工艺参数的确定 (20)5.2 最佳工艺参数下的涂层性能验证 (21)5.3 工艺优化后的经济性和环保性分析 (22)六、结论与展望 (23)6.1 研究成果总结 (24)6.2 存在问题与不足 (26)6.3 后续研究方向与应用前景展望 (27)一、内容描述本研究旨在通过优化激光熔覆工艺参数，实现316L不锈钢表面Ni60合金涂层的制备与性能提升。
我们首先对316L不锈钢进行预处理，以去除表面杂质和氧化层。
采用高功率YAG激光器对预处理后的不锈钢表面进行熔覆处理，同时将Ni60合金粉末均匀铺设在激光束扫描的区域。
在激光熔覆过程中，我们重点关注了激光功率、扫描速度、送粉速率等关键参数对涂层质量的影响。
通过调整这些参数，我们得到了具有不同微观结构和性能的Ni60合金涂层。
我们还对涂层的截面形貌、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能指标进行了系统测试。
通过对实验数据的分析，我们揭示了激光熔覆工艺参数对Ni60合金涂层性能的显著影响规律，并找到了优化涂层性能的方法。
本研究不仅为316L不锈钢表面Ni60合金涂层的制备提供了理论依据和实验指导，而且对于推动高性能材料在工业领域的应用具有重要意义。
直通率报告模板篇一：中试验证总结报告深圳金宏威实业有限公司中试验证总结报告（模板）文件编号：版本：项目名称：编制：日期：审核：日期：批准：日期：深圳市金宏威实业发展有限公司文件修订历史目录1.验证情况概述 ................................................ ................................................... ................................. 12. 验证结果 ................................................ ................................................... ....................................... 1 验证总体情况 ......................................................................... 1 工艺验证 ................................................ ................................................... ................................. 2 装备验证 ................................................ ................................................... ................................. 5 装备验证发现问题概况 ................................................ ................................................... ....... 5 ICT装备 ................................................ ................................................... ............................... 5 FT装备 ................................................ ................................................... ................................. 6 老化装备 ................................................ ................................................... ............................. 6 结构验证 ................................................................................. 9 产品数据验证 ................................................ ................................................... ....................... 11 技术验证 ................................................ ................................................... ............................... 13 物料验证 ................................................ ................................................... ............................... 14 其他（如等） .............................................. ................................................... ........................ 15 4. 附件 ................................................ ................................................... ............................................ 16 试产直通率报告-------------------中试验证小组提供 ................................................ ........... 16 试产问题点清单-------------------中试验证小组提供 ................................................ (16)1.验证情况概述请在此处概括描述本批试产验证情况，包括产品版本说明、验证批次、数量、时间、地点、验证组、物料情况等。
钢结构施工组织设计-完整版目录目录 ........................................................................................................................................................ I 第一章编制说明及工程概况 (1)1.1 引言 (1)1.2 承诺 (2)1.2.1 工期承诺 (2)1.2.2 质量承诺 (3)1.2.3 安全承诺 (3)1.2.4 文明施工承诺 (3)1.2.5 服务承诺 (3)1.2.6 环境保护承诺 (3)1.3 编制依据 (3)1.3.1 规范依据 (3)1.4 编制原则 (5)1.5 工程概况 (5)1.5.1 工程概况表 (5)1.5.2 建筑概况 (5)1.5.3 结构概况 (6)1.6 ABC类似大型工程业绩 (6)第二章 ABC深化设计能力、技术创新能力介绍 (8)2.1 钢结构设计能力介绍 (8)2.1.1 钢结构深化设计能力 (8)2.1.2 ABC提供以下设计相关的服务 (9)2.1.3 ABC针对钢结构建筑系统的主要产品开发研究工作 (10)2.2 钢结构设计详解 (11)2.2.1 文件依据 (11)2.2.2 规范及标准依据 (11)2.2.3 设计的重点、难点分析及解决方案 (12)2.2.4 设计的部署及思路 (12)2.2.5 深化设计施工详图 (15)2.3 新材料、新技术、新工艺的应用及介绍 (15)2.3.1 ABC新材料、新技术、新工艺的应用 (15)2.3.2 ABC新材料、新技术、新工艺的介绍 (16)2.4 ABC类似大型工程设计业绩 (18)第三章工程重难点分析、解决措施及项目部署概述 (19)3.1 工程实施的重点、难点 (19)3.1.1资源高强度投入的协调与配合的管理 (19)3.1.2焊接变形控制和制作精度的控制 (20)3.1.3 钢梁跨度大，易平面外吊装失稳 (21)3.1.4 加工制作的重难点分析 (21)3.1.5 不利气候与环境条件下的钢结构安装防护 (22)3.1.6 深化设计的重难点分析 (22)3.1.7 现场安装的重难点分析 (22)3.1.8 高空作业安全防护措施 (23)3.1.9 围护安装与采光板的搭接、屋面板及墙面开洞 (24)3.2 项目总体部署及相关计划安排 (24)3.2.1 项目的质量、进度、成本及安全目标 (24)3.2.2 项目管理组织机构 (25)3.2.3 施工进度计划 (28)3.2.4 主要材料供应计划 (28)3.2.5 拟投入的施工机械设备需用计划 (29)3.2.6 拟投入的劳动力计划 (30)3.2.7 施工总平面布置 (31)3.2.8 施工用水及用电计划 (32)3.2.9 现场临时用地 (33)第四章 ABC围护系统特点及节点处理措施介绍 (35)4.1 ABC屋面围护系统介绍 (35)4.1.1 屋面围护系统形式 (35)4.1.2 ABC屋面板型特点 (36)4.2 ABC墙面维护系统介绍 (39)4.2.1 墙面系统的分类： (39)4.2.2 ABC墙面系统常用板型及铺板方向 (39)4.3 ABC针对围护系统节点采取的专项技术措施 (41)4.3.1围护系统固定措施、防风、防雨节点构造措施 (41)第五章 ABC加工、制作及运输方案 (52)5.1 ABC自身加工优势介绍 (52)5.1.1 加工厂实力 (52)5.2 加工设备投入计划 (60)5.2.1 钢板矫正设备 (60)5.2.2 下料设备 (60)5.2.3 H型钢加工设备 (62)5.2.4 焊接设备 (63)5.2.5 抛丸设备 (64)5.2.6 检测设备 (65)5.3 钢结构加工制作工艺方案 (66)5.3.1 钢结构通用制作工艺措施 (66)5.3.2 H型钢加工制作工艺 (71)5.4 围护系统构配件的加工 (75)5.4.1 檩条的加工 (75)5.4.2 压型钢板的生产 (76)5.4.3 压型板在成型后的控制 (77)5.5.1 钢结构涂装工艺 (77)5.5.2 钢构件运输 (80)第六章钢结构安装方案 (84)6.1 钢结构施工准备 (84)6.1.1 钢结构施工前准备事项 (84)6.2 钢结构施工技术分析 (85)6.2.1 钢结构吊装分析 (85)6.3 钢结构安装总体思路及流程 (89)6.3.1 钢结构现场安装总体思路 (89)6.3.2 钢结构安装总体流程 (89)6.4 钢结构现场安装 (91)6.4.1 钢结构安装施工工艺流程 (91)6.4.2 吊机起吊能力分析 (92)6.4.3 钢结构安装措施及方法 (93)6.5 高强螺栓安装 (99)6.5.1 技术要求 (99)6.5.2 高强螺栓进场检验与保管 (99)6.5.3 高强螺栓安装流程 (100)6.5.4 高强螺栓安装工艺 (101)6.5.5 安装时注意事项 (102)6.5.6 高强螺栓安装施工检查 (103)6.5.7 高强螺栓检测 (103)6.6 钢结构现场涂装施工 (103)6.6.1 防腐涂装规划 (103)6.6.2 油漆补涂部位 (103)6.6.3 防腐涂装顺序 (104)6.6.4 施工工艺 (104)6.6.5 涂层检测 (104)6.6.6 注意事项 (104)6.6.7 防腐涂装施工质量保证措施 (105)6.7 主结构施工安全说明 (105)6.8 类似工程实例 (108)第七章围护系统安装方案 (109)7.1 围护系统概述 (109)7.2 屋面系统安装 (109)7.2.1 屋面系统安装工艺流程 (109)7.2.2 各分项工程安装步骤及方法 (110)7.2.3 屋面板安装 (110)7.3 保温棉铺设及固定支座安装 (113)7.3.1屋面保温棉的铺设 (113)7.3.2 固定座安装 (113)7.4.1 墙面系统的安装流程 (114)7.4.2 墙面板的运输及堆放 (114)7.4.3 安装放线 (115)7.4.4 墙面板的吊装 (115)7.4.5 安装方向 (116)7.4.6 墙面泛水板、包边配件的安装 (119)7.5 围护系统施工安全说明 (119)7.6 围护系统关键控制点 (121)7.6.1 屋面防漏水施工措施 (122)7.6.2 采光板施工及防范冷凝水的措施 (122)7.6.3墙面门窗、设备等洞口防渗漏措施 (122)7.6.4防结露措施 (122)7.6.5 屋面孔洞防水处理 (123)7.7 工程实例照片 (123)第八章确保工程质量的技术组织措施 (127)8.1 工程质量目标 (127)8.2 质量控制总体思路 (127)8.2.1 质量保证体系规范管理 (127)8.2.2 中间过程质量控制 (127)8.3 质量管理体系 (128)8.3.1 项目层面管理体系 (128)8.3.2 技术管理体系 (128)8.3.3 工厂加工质量保证体系 (129)8.3.4 项目部层面管理体系 (130)8.3.5 现场施工质量保证体系 (131)8.3.6 质量管理制度 (131)8.4 钢结构生产制作质量控制 (132)8.4.1 原材料供应体系及质量控制 (132)8.4.2 钢构件生产制作及质量控制 (133)8.4.3 运输质量控制 (135)8.5 成品保护措施 (136)8.5.1 成品保护的具体措施 (136)8.6 安装各阶段质量控制 (137)8.6.1 测量质量控制 (137)8.6.2 焊接质量控制 (138)8.6.3 高强螺栓质量控制 (139)8.6.4 安装位置精度控制 (140)8.6.5 压型钢板的质量控制 (141)8.7 工程服务和保修 (143)8.7.1 保修内容 (143)8.7.2 保修的具体事项 (143)8.7.3 工程使用注意事项 (143)8.8 质量检测管理控制 (144)8.8.1 检测标准依据 (144)8.8.2 钢结构质量检测内容 (144)8.8.3 质量检测方法及措施 (147)8.8.4 质量记录管理 (148)8.8.5 检验资料 (148)8.8.6 工程岗位质量职责技术培训 (148)8.9 钢结构各种检测流程 (149)8.9.1 原材料送样检测、见证取样流程 (149)8.9.2 钢结构超声波检测流程 (149)8.10 检测设备 (151)第九章安全文明施工措施，绿色节能措施 (152)9.1 安全生产目标及承诺 (152)9.2 安全教育普及安全施工 (152)9.2.1 签订劳动合同 (152)9.2.2 进行安全培训 (153)9.2.3 开展三级教育 (153)9.2.4 班前安全教育及现场教育 (153)9.2.5 安全标牌的设置 (154)9.2.6 “三宝四口” (154)9.2.7 安全知识的宣传 (155)9.2.8 施工安全性分析 (156)9.2.9 安全施工保证措施 (158)9.3 卫生管理措施 (161)9.4 消防保卫管理 (162)9.4.1 消防保证措施 (162)9.5 安全施工保证体系 (163)9.5.1 组织保证体系 (163)9.5.2 我司的施工安全责任 (164)9.5.3 安全检查制度 (165)9.5.4 施工安全技术保证体系 (165)9.5.5 施工安全资源投入保证体系 (166)9.5.6 施工安全工程信息保证体系 (166)9.6 文明施工及环境保护 (166)9.6.1 文明施工保证措施 (166)9.6.2 施工现场环境保护措施 (168)9.6.3 防扰民措施 (169)9.7紧急应急预案 (169)9.7.1 制定应急方案的意义 (169)9.7.2施工现场风险分析 (169)9.7.3应急救援措施 (170)9.7.4 生产安全事故的应急救援和调查处理 (171)第十章确保工期的技术组织措施 (172)10.1 工期保证措施概述 (172)10.2 前期准备阶段的措施 (172)10.3 施工过程控制 (172)10.3.1 施工现场与我司总部进行计算机同步管理 (172)10.3.2 钢结构设计工期保证措施 (172)10.3.3 钢结构制作工期保证措施 (173)10.3.4 钢结构安装工期保证措施 (173)10.3.5 钢结构设计、制作、安装协调保证措施 (174)10.4 确保总进度目标实现的措施 (174)10.4.1 组织保证措施 (174)10.4.2 管理保证措施 (174)10.4.3 技术保证措施 (175)10.4.4 资金保证措施 (176)10.5 赶工措施 (176)10.5.1 深化设计阶段抢工措施 (177)10.5.2 加工制作阶段抢工措施 (177)10.5.3 现场堆放、拼装阶段抢工措施 (178)10.5.4 现场安装阶段抢工措施 (178)10.6 工期延误回补应急预案 (178)10.6.1 应急预案管理小组及响应机制 (178)10.6.2 关键工期节点回补措施应急预案 (180)第十一章季节性施工的技术组织措施 (181)11.1 本工程季节性施工综述 (181)11.2 冬季施工措施 (181)11.2.1 冬季焊接措施 (181)11.2.2 冬季吊装措施 (184)11.2.3 冬季涂装施工措施 (185)11.2.4 冬季施工用电管理 (185)11.3雨季施工措施 (185)11.3.1 雨季施工预防管理措施 (185)11.3.2 雨季施工设备保护措施 (185)11.3.3 雨季施工措施 (187)11.4 台风（大风）天气施工保证措施 (187)第十二章沟通协调 (189)12.1 配合承诺 (189)12.2 加强配合方面的措施 (189)12.3 建立完善的项目管理机构 (189)12.4 与业主的配合 (190)12.5 与监理单位的配合 (190)12.6 与设计单位的配合 (190)12.7 与总包单位的配合 (191)12.7.1 服从总包的CI及现场管理规定 (191)12.7.2 服从总包的施工管理规定 (192)12.7.3 服从总包的函件处理规定 (192)12.8 与其他承包商的配合 (192)第十三章竣工验收资料的编制管理计划 (194)13.1 文档资料编制计划 (194)13.2 竣工验收准备工作 (194)13.3 文档资料竣工验收前的检查计划 (194)13.4 文档资料竣工验收管理计划 (195)附件一钢结构项目施工进度计划安排表 (196)附件二钢结构施工现场总平面布置图 (197)第一章编制说明及工程概况1.1 引言非常感谢招标方的信任，使我美建建筑系统（中国）有限公司（简称“ABC”）有机会参与山东潍坊百货集团股份有限公司佳乐家农产品物流园项目钢结构工程（以下简称“本工程”）的竞标。
目录第一章系统管理 (1)1.1初始化管理 (1)1.1.1公司资料 (1)1.1.2部门资料 (2)1.1.3员工资料 (3)1.1.4标段资料 (4)1.1.5签字项目资料 (5)1.2权限管理 (6)1.2.1操作权限 (6)1.2.2标段权限 (7)1.2.3签字权限 (8)1.3业务流程管理 (9)第二章质量标准管理 (12)2.1功能说明 (12)2.2工程质量标准/规范 (12)2.2.1工程质量检验评定标准 (12)2.2.2试验规程 (14)2.2.3单位分部分项范本 (14)2.3工程质量监理程序 (15)2.4工程质量表格 (16)2.4.1工程质量表格 (16)2.4.2设置表格组、表格组中的质量表格 (18)2.5检验/评定项目范本 (20)2.5.1评定项目范本 (20)2.5.2检验项目范本 (22)2.5.3设置评定项目与工程质量表格的关系 (23)2.5.4设置检验项目与工程质量表格的关系 (24)2.6试验范本 (25)2.6.1试验范本 (26)2.6.2设置试验与质量表格的关系 (27)2.7工序范本 (28)2.7.1工序范本 (28)2.7.2设置工序中表格组 (29)2.7.3工序组、工序组中工序设置 (31)2.7.4设置分项工程中的工序组 (33)2.8质量体系范本 (34)2.8.1质量体系范本 (34)2.8.2设置分项工程评定的实测项目 (36)2.8.3质量体系浏览 (37)第三章业务管理 (38)3.1标段质量体系 (38)3.2开工报告 (41)3.2.1开工准备试验/测量(承包人) (41)3.2.2开工准备试验/测量(监理) (44)3.2.3开工准备试验/测量(总监办) (44)3.2.4开工报告管理 (44)3.2.5开工报告查询 (47)3.3试验 (48)3.3.1承包人试验 (48)3.3.2监理试验 (50)3.3.3指挥部（总监办）试验 (50)3.3.4试验室管理 (50)3.3.5按试验范本查询 (51)3.3.6试验台帐 (51)3.4质量检验 (52)3.4.1自检 (52)3.4.2抽检 (58)3.4.3巡检 (58)3.5质量评定 (58)3.5.1自检评定 (58)3.5.2交工验收评定 (64)3.6质量事故处理 (64)3.7交工证书 (68)3.7.1中间交工证书 (68)3.7.2工程交工证书 (72)3.7.3工程缺陷责任期终止证书 (72)3.8质量报表 (72)3.8.1承包人质量报表 (73)3.8.2监理质量报表 (74)3.9质量查询 (74)3.9.1开工报告查询 (75)3.9.2质量检验查询 (75)3.9.3工程质量事故查询 (75)3.9.4中间交工证书查询 (76)第四章事务管理 (79)4.1任务管理 (79)4.1.1任务栏 (79)4.1.2任务跟踪 (79)第一章系统管理1.1 初始化管理设置系统基础资料。
