共板发兰风管施工方案

共板法兰风管制作施工方案一、项目概述二、施工准备1.完成风管系统设计，并获得设计图纸和计算书。

2.准备所需的材料和工具，包括金属板材、法兰件、风管支架、焊接机器、剪刀、测量工具等。

3.设立施工现场，在工程平面上标出风管铺设的位置。

三、制作施工1.进行材料加工(1)根据设计要求，将金属板材切割成所需长度和形状。

(2)按照设计要求和计算书进行板材的卷制，确保风管的质量和密封性。

(3)制作法兰件，将法兰复制到金属板材上，并进行切割和加工，以适应法兰连接的需要。

2.进行风管制作(1)将经过加工的金属板材进行焊接，保证连接的质量和牢固性。

(2)根据设计图纸，在金属板材上标出支架位置，并安装风管支架。

(3)进行法兰连接，将法兰件与风管进行连接，并保证连接的紧密性和可靠性。

(4)安装风管阀门、调节门等附件，并进行调试，以确保其正常运行。

3.进行风管安装(1)根据设计要求和工程平面，进行风管的布置和铺设。

(2)通过焊接、螺栓连接等方式，将风管安装到支架上，并保证其水平和垂直的准确性。

(3)安装风管的连接件，如弯头、三通、过渡接头等，保证其连接质量和密封性。

(4)安装风管的支吊架，确保风管的稳定性和安全性。

四、施工验收1.检查风管的制作质量，确认风管的安装位置和连接质量是否符合设计要求。

2.进行风管系统的压力测试和漏风检测，确保风管的密封性和正常运行。

3.完成相关的验收文件和报告，以供施工单位和相关部门审核。

五、施工注意事项1.施工过程中，操作人员应具备相关证书和技术资格，严格按照操作规程进行施工。

2.施工现场应设置警示标志，并采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。

3.施工过程中，及时清理施工现场，保持施工环境的整洁和安全。

4.施工完成后，及时对工程进行验收，并进行相关记录和报告。

如发现问题，及时整改和处理。

总结：共板法兰风管制作施工方案是按照相关技术规范和标准进行的，其中包括施工准备、材料加工、风管制作、风管安装和施工验收等步骤。

目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1工程简介 (1)2.2设计概况 (2)三、施工方案 (2)3.1工艺选择及材料选用 (2)3.2风管加工设备 (4)3.3风管制作加工 (7)3.4共板法兰风管制作安装注意事项 (18)3.5风管安装 (22)3.6设备安装 (26)3.7风管附件安装 (28)3.8风管密封及漏光检测 (30)3.9管道保温 (33)四、施工技术、质量保护措施 (36)4.1施工技术保证措施 (36)4.2施工质量保证措施 (36)4.3各系统质量控制点及控制措施 (37)五、成品保护措施 (37)六、文明施工及环境保护措施 (38)七、工期保证措施 (39)八、应急安全保证措施 (41)九、消防、保卫措施 (43)一、编制依据双流县第一人民医院迁建工程PPP项目施工组织设计双流县第一人民医院迁建工程PPP项目机电工程施工组织设计双流县第一人民医院迁建工程PPP项目通风空调及采暖施工图纸《通风和空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011公共建筑节能设计标准(GB50189-2005)公共场所集中空调通风系统卫生规范施工图纸及图纸会审答疑文件……二、工程概况双流县第一人医院迁建工程PPP项目总建筑面积209593.59㎡，地下建筑面积68300.69㎡，地上建筑面积141292.9㎡；地下室1层，门诊医技楼5层，住院楼9层；采用框架结构。

1、通风防排烟系统及加压系统本工程地下及地上通风排烟及加压风管，包括室内非空调用通风防排烟风管均采用镀锌钢板制作，风管的制作、配件、钢板厚度和允许漏风量等均应符合规范A中压系统风管的规定。

地下车库通风排烟风管采用镀锌钢板法兰连接，法兰间垫软质阻燃型密封垫。

钢制排烟风管需采用25mm厚带铝箔的离心玻璃棉板材（材料容重为32kg/㎡）保温。

共板法兰风管制作安装施工工法一、准备工作1.1施工前的准备在进行风管制作安装施工前，首先需要做好施工前的准备工作。

包括制定详细的施工计划和施工方案，购买所需的材料和设备，安排施工人员等。

1.2材料准备二、风管制作工艺2.1风管制作将提前准备好的镀锌板按照设计要求进行切割，然后根据风管的形状进行折弯，并采用焊接或螺栓连接等方式进行拼接。

拼接部位需要进行打磨、清理，确保连接牢固。

2.2法兰制作根据设计要求，制作法兰连接件。

一般情况下，法兰可以采用镀锌板制作，也可以使用钢材制作。

制作时要注意尺寸精确、平整度好，以确保风管的连接牢固性和密封性。

2.3安装法兰将制作好的法兰连接件安装在风管的接口位置。

首先要确保风管和法兰接口干净，然后使用螺栓将法兰与风管进行固定。

在固定法兰时需要注意螺栓的数量和位置，以确保连接牢固。

2.4密封处理在风管与法兰连接处进行密封处理，可以使用密封胶进行封闭，以确保风管连接处的密封性。

在风管连接处施加适量的密封胶，在固定法兰后，将它们压紧。

确保密封胶均匀覆盖，无气泡和缺陷。

三、风管安装工艺3.1安装定位根据设计图纸和施工方案，确定好风管的安装位置和方向。

使用螺栓将风管固定在支架上，确保安装牢固。

3.2连接管道安装好第一段风管后，使用法兰连接件将下一段风管与之连接。

连接口要进行密封处理，以确保连接牢固和密封性。

3.3填充密封连接风管后，使用密封胶和密度软橡皮填充风管连接处，以确保连接的密封性。

同时要做好风管外壁的保护，防止灰尘和污水污染风管。

3.4检查测试风管安装完毕后，需要进行检查和测试。

检查风管的连接是否牢固，是否存在漏气和渗漏等问题。

使用压力测试仪器进行系统压力测试，确保风管系统的正常运行。

四、施工注意事项4.1材料质量风管制作安装应使用质量合格的材料，以确保风管系统的安全稳定和使用寿命。

4.2施工图纸和规范在进行风管制作安装施工时，要按照施工图纸和施工规范进行操作，确保施工质量。

共板式法兰通风管道施工方案风管连接，一般采用型钢法兰连接方式，本工程风管的连接方式借鉴国外先进技术和工艺，结合实际情况，采用共板式法兰连接系统（TDF）连接方法。

TDF共板式法兰风管连接方式是国际上通风管道制作风管连接方式之一，密封性能好，安装方便简捷的特点，特别适合于截面面积不大的通风管道生产，TDF共板式法兰系统可用于工厂大规模工业化生产，是一种高效率的风管法兰系统的全新设计，TDF共板式法兰机与五线压筋机、剪角机，专用折方机以及联合咬口机等组合使用。

一、风管制作的工艺程序：展开下料----剪切----倒角----压筋----咬口制作----法兰制作（共板法兰机）领料----风管折方----成形---展开下料----冲床制作法兰角件----成形展开下料----共板式法兰机制作法兰夹----成形------检验-----出厂二、风管的制作1、使用材料严格按设计图纸和规范要求，认真检查复核，镀锌钢板不得有锈斑及氧化现象，对镀板风管材料厚度按下表选用：说明：排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。

2、TDF风管单节长度均为910mm，边长≥320mm的风管采取横向压筋的加固措施，每节风管压筋3道，间距在250~~350mm之间。

3、TDF连接是风管本身两头板边自成法兰，在通过用法兰角件和法兰夹，将两段风管连接起来。

（见下图）三、支吊架制作、安装1、根据图纸设计标高，然后复核预留孔洞，确定支吊架的尺寸。

2、支吊架对水平风管采用圆钢吊杆和角铁横担的吊架方式，对竖直风管用门形支架抱箍，角铁的用料：a、风管边长≥800mm,法兰才用角钢40*4b、风管边长＜800mm,法兰才用角钢30*33、支吊架要用机械方法切割、钻孔，不准用气割，支吊架间距为2.5m。

支吊架形式，垂直安装风管，用门形支架抱箍。

水平风管采用托架或吊架。

4、支吊架的间距统一为2.5m。

5、支吊架不得设置在法兰、风口、阀门、检查门及自控结构处，不得用风管法兰作吊点，悬吊风管在适当距离处设防止摆动的固定支架。

共板法兰风管专项工程施工组织设计方案一、项目背景共板法兰风管专项工程是指在建筑物内部或外部安装通风系统的一种方式。

该工程采用共板法兰连接方式，将多个风管板连接在一起，形成一个连续的通风管路架构。

此方案旨在提供一种具体的施工组织设计方案，以确保工程的高质量、高效率和安全性。

二、工程要求1.施工质量要求：确保风管板的连接牢固、无渗漏，确保通风系统的正常运行。

2.施工进度要求：按照合同约定的期限完成工程施工，确保不延误工期。

3.施工安全要求：制定详细的施工安全措施，确保施工过程中的安全。

1.工期计划根据项目的施工工期安排，制定详细的施工计划，包括各个施工阶段和任务的时间节点，确保施工进度的合理控制。

2.施工人员及责任分工确定施工班组的人员组成，包括负责工程施工的项目经理、施工队长和施工人员。

明确各个人员的职责和任务，并制定相应的管理措施。

3.施工材料及设备准备根据工程需要，提前采购所需材料，并对材料进行检查和验收，确保材料的质量符合要求。

同时，准备必要的施工设备和工具，以保证施工的顺利进行。

4.施工安全措施制定详细的施工安全措施，包括施工人员的安全防护措施、施工区域的划定和警示标志的设置等，确保施工过程中的人员安全。

5.施工工艺及质量控制制定详细的施工工艺和施工方法，包括共板法兰的连接方法和风管板的安装方法。

同时，制定相应的质量控制措施，包括材料的检验和验收、施工过程的质量检查等，确保施工质量符合要求。

6.现场组织管理设立施工现场指挥部，由项目经理负责组织管理工程施工，包括施工人员的动态管理、施工进度的控制和问题的解决等。

7.施工进度及质量监督建立施工进度和质量监督机制，经常对施工进度和质量进行检查和监控，及时发现问题并进行处理。

8.现场安全巡查设立安全巡查小组，定期对施工现场进行安全巡查，发现安全隐患及时处理，并记录整改情况。

9.现场施工记录及资料管理建立施工记录和资料管理系统，对施工过程中的各项工作、质量控制和安全措施进行记录并归档，以备后续参考和查阅。

共板法兰风管制作施工方案
本文旨在介绍共板法兰风管的制作施工方案，以帮助相关施工人员更好地实施工程。

一、材料准备
1.共板法兰风管所需材料：
–长度适宜的镀锌钢板
–法兰连接件
–扭转机
–剪切机
–气动铆钉枪
–铝箔胶带
–折弯机
2.工具准备：
–手持电动螺丝刀
–铰链（切割打磨工具）
二、制作过程
1. 钢板的裁切
•使用剪切机将钢板根据设计要求进行裁切，确保尺寸准确、平整。

2. 弯折处理
•利用折弯机对裁好的钢板进行弯折处理，注意控制好弯折角度和弯折位置，保证加工准确。

3. 法兰的安装
•使用气动铆钉枪将法兰连接件固定在风管两端，确保连接牢固。

4. 铝箔胶带的处理
•在风管接口处使用铝箔胶带进行密封处理，防止漏风现象发生。

5. 检查与调试
•制作完成后，对风管进行检查，确保密封和结构稳固。

进行通风系统的调试，确认系统正常运行。

三、注意事项
1.在操作过程中，注意安全第一，佩戴好防护装备。

2.制作前请仔细阅读设计图纸，确保加工准确无误。

3.制作完成后，对所有连接处及焊接处进行检查，防止漏风现象。

4.操作时需严格按照操作规范进行，避免操作失误导致的意外发生。

通过以上共板法兰风管制作施工方案的介绍，相信读者已经对相关操作流程有了更清晰的认识，希望能对实际操作提供一定的参考价值。

共板法兰风管制作施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)工程简介 (3)设计概况 (3)三、施工方案 (3)工艺选择及材料选用 (3)风管加工设备 (4)风管制作加工 (7)共板法兰风管制作安装注意事项 (18)风管安装 (22)设备安装 (26)风管附件安装 (28)风管密封及漏光检测 (30)管道保温 (33)四、施工技术、质量保护措施 (36)施工技术保证措施 (36)施工质量保证措施 (36)各系统质量控制点及控制措施 (37)五、成品保护措施 (37)六、文明施工及环境保护措施 (38)七、工期保证措施 (39)八、应急安全保证措施 (41)九、消防、保卫措施 (43)一、编制依据1.双流县第一人民医院迁建工程PPP项目施工组织设计2.双流县第一人民医院迁建工程PPP项目机电工程施工组织设计3.双流县第一人民医院迁建工程PPP项目通风空调及采暖施工图纸4.《通风和空调工程施工质量验收规范》GB50243-20025.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－976.《通风与空调工程施工规范》 GB50738-20117.公共建筑节能设计标准 (GB50189-2005)8.公共场所集中空调通风系统卫生规范9.施工图纸及图纸会审答疑文件……二、工程概况双流县第一人医院迁建工程PPP项目总建筑面积㎡，地下建筑面积㎡，地上建筑面积㎡；地下室1层，门诊医技楼5层，住院楼9层；采用框架结构。

1、通风防排烟系统及加压系统本工程地下及地上通风排烟及加压风管，包括室内非空调用通风防排烟风管均采用镀锌钢板制作，风管的制作、配件、钢板厚度和允许漏风量等均应符合规范A中压系统风管的规定。

地下车库通风排烟风管采用镀锌钢板法兰连接，法兰间垫软质阻燃型密封垫。

钢制排烟风管需采用25mm厚带铝箔的离心玻璃棉板材（材料容重为32kg/㎡）保温。

品质管理部案例分享（2）共板法兰风管制作安装施工工法1、前言随着国家经济的飞速发展、人民生活水平的不断提高，以及居民对居住舒适度要求的提高，通风空调工程越来越广泛地应用到人们的日常生活中。

按国内传统的施工工艺，在通风管道制作时，风管之间管段的连接均习惯于采用角钢法兰连接，由于角钢法兰连接工序复杂，角钢切断、焊接、打孔、涂刷防锈漆，材料耗损大，费时费工，现场加工不便，吊装困难等缺点，传统的这种施工工艺已满足不了目前施工及工艺等方面的要求。

随着共板法兰风管制安施工机械化、自动化程度逐渐提高，其外形美观整洁，工序简便，有效降低施工成本，颇受建筑施工企业欢迎，在通风空调工程施工中已被广泛应用。

2、工法特点共板法兰风管制作安装施工工艺与角钢法兰风管比较，节省钢材，生产效率高、尺寸准确，成形质量好，安装操作简便快捷，施工周期短。

共板法兰风管具备的优点：2.1密封性强，减少了漏风量，比角钢法兰风管漏风率小20%-30%，使运行更加节能。

2.2外型美观整齐，接头重量轻、省材料、施工工序简单、节省工时。

2.3机械化程度高，便于工厂化生产，大大提高了产品精度和制作效率。

同时直管段产品互换性好，节约安装工时。

2.4安装方便、快捷，重量轻，减轻工人劳动强度和工时。

2.5连接件如法兰夹、法兰角码等能充分利用下角料生产，节约原材料，无须购买。

2.6经济效益显著，连接风管每个连接接头省去了一对角钢法兰及大量的螺栓、铁铆钉和油漆，以少量的法兰夹和法兰角码取代。

3、适用范围适用于中、低压系统（P ≤1500Pa ）及尺寸不大于2000mm 的空调通风系统金属矩形风管。

4、工艺原理传统的角钢法兰风管连接（图1）是在每节风管两头铆上两片角钢法兰，这样因为角钢法兰与风道不是一次整体成型，漏风量大。

共板法兰风管连接（图2）是在风道上直接翻边形成法兰，使法兰与风道形成一个整体，通过采用四个法兰角码及适量法兰夹和四个螺栓将两段风管连接起来，以达到安装目的。

共板法兰通风管道制作安装工法
一、介绍
共板法兰通风管道是一种常用的通风管道，它由多个板材拼接而成，具有良好的结构稳定性和气密性。

本文档将介绍共板法兰通风管道的制作和安装工法。

二、共板法兰通风管道制作工法
1. 确定管道材料：选择适合的板材作为管道材料，考虑到通风管道的使用环境及气密性要求。

2. 制作板材尺寸：根据实际需要，采用合适的尺寸对板材进行切割，保证板材的平整度和精确度。

3. 拼接板材：使用合适的方法将板材拼接在一起，可以采用螺栓、焊接等方式，确保板材连接牢固，无松动。

4. 加固材料：根据需要，在管道的弯曲、连接处等部位加装合适的加固材料，增强管道的强度和稳定性。

5. 管道内衬：根据管道的使用需求，在内部加装合适的衬里材料，如玻璃纤维布等，以提高管道的耐腐蚀性和使用寿命。

三、共板法兰通风管道安装工法
1. 确定安装位置：根据需要，在使用场所确定合适的安装位置，考虑到通风管道的长度、弯曲和高度差等因素。

2. 预留安装孔位：根据管道的尺寸和连接方式，在墙壁或其他
支撑结构上预留合适的孔位，以确保管道的安装牢固。

3. 安装固定支撑：在预留的孔位处安装固定支撑件，可以使用
螺栓或焊接等方式，确保管道的稳定性和安全性。

4. 安装管道：将制作好的管道在预留孔位处进行安装，根据需
要进行连接和固定，确保管道的牢固和稳定。

5. 进行气密性测试：安装完成后，进行气密性测试，以确保共
板法兰通风管道的气密性符合要求。

以上是共板法兰通风管道制作和安装的工法。

希望能对您有所
帮助！。

共板法兰风管工程专项施工方案一、前期准备工作1.确定工程范围和设计要求-确定风管的布置方式和尺寸要求-确定风管的材质和厚度要求-确定风管的连接方式和法兰要求2.配置必要的施工设备和工具-起重设备：吊车、起重机等-施工工具：钢尺、级控器、焊机、切割机等3.制定详细的施工计划-根据工程规模和时间要求，制定施工时间节点-确定每个施工节点所需要的施工人员和设备资源-分配工作任务，制定工作流程和安全措施二、风管制作与安装1.制作风管-按照设计要求，采购对应材质和尺寸的板材-使用切割机将板材按照尺寸要求进行切割-进行板材的折弯和卷弯加工，制作成各种形状的风管-根据需要进行折焊和焊接等连接工艺，确保风管的牢固和密封2.安装法兰和支架-根据设计要求，选择合适的法兰和支架进行安装-使用焊机或螺栓连接法兰和风管，确保连接牢固和密封-根据风管的布置要求，安装支架并进行调整和固定3.进行风管的拼装与安装-根据风管布置图和施工图纸，进行风管的拼装-将制作好的风管依次安装到预定位置上-使用级控器进行水平和垂直的检测和调整，确保风管安装准确4.进行风管的检测与调整-对已安装的风管进行检查，确保无疏漏和质量问题-使用烟雾机或风速仪等设备，对风管的气密性和风速进行测试-根据测试结果进行必要的调整和修正，确保风管的正常运行5.进行风管的防腐和绝缘处理-根据设计要求，对风管进行防腐和绝缘处理-使用专业的防腐涂料和绝缘材料进行涂刷和包覆-确保风管在长期使用中能够抵御腐蚀和保持绝缘效果三、完工验收和安全交底1.完工验收-对已完成的工程进行全面检查和验收-确保风管的安装和连接符合设计要求和相关标准-检查防腐和绝缘处理是否合格，有无质量问题和安全隐患2.安全交底-对施工人员进行安全操作和维护设备的交底-强调风管工程的安全注意事项和事故防范措施-向用户和相关人员提供使用和维护风管的操作指南和注意事项四、施工安全措施1.按照相关安全规范和法律法规进行施工2.建立健全施工现场安全管理制度和安全责任制3.使用合格的安全防护设备和工具4.进行施工人员的岗前安全培训和技术交底5.确保施工现场的清洁整齐，材料堆放规范6.定期对施工设备和工具进行检查和维护7.紧急情况下及时组织撤离和救援措施以上是共板法兰风管工程专项施工方案，详细阐述了施工准备工作、风管制作与安装、完工验收和安全交底等环节，以及相关的施工安全措施。