下载文档原格式
设备精度检查记录表
使用单位：WL/QR0804 NO ：
设备编号设备名称外圆磨床设备型号
序号日期检查项目技术要求检测值结论担当者1 头架和尾架导向面对工作台移
动的不平行度
2 工作台移动在垂直平面内的不
垂直度
3 工作台移动时的倾斜度
4 头架主轴的轴向窜动
5 头架回转时主轴中心线的不等
高度
6 头架主轴中心线的径向跳动
7 头架主轴中心线对工作台移动
的不平行度
8 尾架套筒中心线对工作台移动
的不平行度
9 头架主轴和尾架套筒中心连线
对工作台移动的不平行度
10 砂轮主轴中心线对头架主轴中
心线的不平行度
技术员
签字
存档：机动部
设备精度检查记录表
使用单位：WL/QR0804 NO ：
设备编号设备名称平面磨床设备型号
序号日期检查项目技术要求检测值结论担当者
1 工作台面的不平行度
2 工作台移动时的倾斜
3 工作台面对工作台纵移的不平
行度
4 磨头横向移动对工作台面的不
平行度
5 砂轮轴的轴窜
6 砂轮轴定心锥面的跳动
7 磨头横向移动对工作台纵向移
动的不垂直度
8 砂轮轴中心线对工作台纵移不
垂直度
技术员
签字
存档：机动部。
设计类别数控机床设备编号1234567891011121314151、开机是否正常
2、设备有无异状
月维护部门：主管审核：
点 检 项 目
3、油箱及润滑装置的油质，油量安全装置及电源等
是否良好.
4、切断电源，清扫擦试设
备，清理工作场地，保持设
备及所附工具清洁
保养2、底地清洗设备，清除油
污
保养人：
5、检查并紧固全部日保养周保
养6、全面查看安全防
保养人：
1、认真清扫控制柜
2、检查，清洗或更
3、检查全部按扭和
4、检查全部电磁铁( ) 月 份
保养人：
点检项目
点 检 状 况1、在每周末和节假日前，
用1-2H较彻
第一周第二周第三周第四周第五周设备日常维护保养点检记录表
设备型号产
16171819202122232425262728293031表格编号：点 检 状 况
点 检 项 目固全部电缆接头并杳看有无腐蚀，破损。
安全防护设施是否完整牢固。
控制柜台内部是否清洁
洗或更换通风系统的空气滤清器是否良好。
按扭和指示灯是否正常。
电磁铁和限位开关是否正常。
份 点 检 状 况
记录表
产地
购买日期。
数控外圆磨床点检表批准：审核：编制:ANL —52台湾数控车床点检表CY —K500数控车床点检表VDL600A 加工中心维护点检表YKW2950数控拉齿机点检表批准：审核：编制:批准: 审核: 编制:格514研齿机点检表批准：审核：编制:加工中心点检表批准: 审核: 编制:摩擦压力机点检表批准: 审核: 编制:普通设备日常点检、保养内容1、操作人员上班前，检查各手柄位置，机床各部件是否在正确位置，启动后机床低速运行10 分钟。
2、检查安全保护，防护装置是否齐全可靠。
3、检查气压、液压、润滑压力是否符合要求。
4、检查各润滑点油路是否畅通，并检查液压油位、润滑油位。
5、检查线路、管道、油路有无漏水、漏气、漏电、漏油。
6、下班前15 分钟擦拭设备，保持外表清洁，无黄袍、油污。
每班次摩擦面、滑动面加油3—5 次。
7、设备的本体，严禁拆卸、敲打、碰击，堆放产品杂物。
8、班后关闭设备电源，清理切削，打扫现场。
编制：审核：设备管理处试车台日常点检表批准: 审核: 编制:涂装线日常点检、保养内容1、各部件需经常保持清洁、定期打扫、擦拭。
2、每周检查减速器油标一次，传动装置履带链及拨爪抹上黄油。
3、减速机每6 个月到一年换油一次。
4、定期检查链条和滚轮的磨损情况，发现有损坏痕迹及时更换。
并经常检查链条、滚轮的铆接处是否有脱开现象。
如发现及时处理。
5、滚轮为整体轴承轮，如发现轴承内油少或脏的情况，要重新清洗、上油。
6、经常检查轨道有无松动错口现象，要及时调整，紧固螺栓。
7、要及时调整张紧装置弹簧，保证链条运行平衡。
8、定期检查张紧装置伸缩轨伸长是否已达极限。
因链条伸长，造成张紧装置伸缩轨已接近极限位置时，以适当摘除数节链条，以保证链条的张紧和运行的平衡。
编制：审核：设备管理处中频透热炉日常点检、保养内容1、加热设备的通电、停电应由专人进行。
2、开动以前检查水压是否正常。
3、电气箱各个元器件内的水流动是否畅通。
4、检查各连接管是否松动，有无滴漏。
数控外圆磨床点检表批准：审核：编制：ANL—52台湾数控车床点检表批准：审核：编制：CY—K500数控车床点检表批准：审核：编制：VDL600A加工中心维护点检表批准：审核：编制：YKW2950数控拉齿机点检表批准：审核：YX—T138专机点检表批准：审核：编制：YX—T139专机点检表批准：审核：编制：格514研齿机点检表批准：审核：编制：加工中心点检表批准：审核：编制：摩擦压力机点检表批准：审核：编制：普通设备日常点检、保养内容1、操作人员上班前，检查各手柄位置，机床各部件是否在正确位置，启动后机床低速运行10分钟。
2、检查安全保护，防护装置是否齐全可靠。
3、检查气压、液压、润滑压力是否符合要求。
4、检查各润滑点油路是否畅通，并检查液压油位、润滑油位。
5、检查线路、管道、油路有无漏水、漏气、漏电、漏油。
6、下班前15分钟擦拭设备，保持外表清洁，无黄袍、油污。
每班次摩擦面、滑动面加油3—5次。
7、设备的本体，严禁拆卸、敲打、碰击，堆放产品杂物。
8、班后关闭设备电源，清理切削，打扫现场。
编制：审核：设备管理处试车台日常点检表批准：审核：编制：涂装线日常点检、保养内容1、各部件需经常保持清洁、定期打扫、擦拭。
2、每周检查减速器油标一次，传动装置履带链及拨爪抹上黄油。
3、减速机每6个月到一年换油一次。
4、定期检查链条和滚轮的磨损情况，发现有损坏痕迹及时更换。
并经常检查链条、滚轮的铆接处是否有脱开现象。
如发现及时处理。
5、滚轮为整体轴承轮，如发现轴承内油少或脏的情况，要重新清洗、上油。
6、经常检查轨道有无松动错口现象，要及时调整，紧固螺栓。
7、要及时调整张紧装置弹簧，保证链条运行平衡。
8、定期检查张紧装置伸缩轨伸长是否已达极限。
因链条伸长，造成张紧装置伸缩轨已接近极限位置时，以适当摘除数节链条，以保证链条的张紧和运行的平衡。
编制：审核：设备管理处中频透热炉日常点检、保养内容1、加热设备的通电、停电应由专人进行。
数控外圆磨床点检表
批准：审核：编制：
ANL—52台湾数控车床点检表
批准：审核：编制：
CY—K500数控车床点检表
批准：审核：编制：
VDL600A加工中心维护点检表
批准：审核：编制：
YKW2950数控拉齿机点检表
批准：审核：
YX—T138专机点检表
批准：审核：编制：
YX—T139专机点检表
批准：审核：编制：
格514研齿机点检表
批准：审核：编制：
加工中心点检表
批准：审核：编制：
摩擦压力机点检表
批准：审核：编制：
普通设备日常点检、保养内容
1、操作人员上班前，检查各手柄位置，机床各部件是否在正确位置，启动后机床低速运行10分钟。
2、检查安全保护，防护装置是否齐全可靠。
3、检查气压、液压、润滑压力是否符合要求。
4、检查各润滑点油路是否畅通，并检查液压油位、润滑油位。
5、检查线路、管道、油路有无漏水、漏气、漏电、漏油。
6、下班前15分钟擦拭设备，保持外表清洁，无黄袍、油污。
每班次摩擦面、滑动面加油3—5次。
7、设备的本体，严禁拆卸、敲打、碰击，堆放产品杂物。
8、班后关闭设备电源，清理切削，打扫现场。
编制：审核：
设备管理处
试车台日常点检表
批准：审核：编制：
涂装线日常点检、保养内容
1、各部件需经常保持清洁、定期打扫、擦拭。
2、每周检查减速器油标一次，传动装置履带链及拨爪抹上黄油。
3、减速机每6个月到一年换油一次。
4、定期检查链条和滚轮的磨损情况，发现有损坏痕迹及时更换。
并经常检查链条、滚轮的铆接处是否有脱开现象。
如发现及时处理。
5、滚轮为整体轴承轮，如发现轴承内油少或脏的情况，要重新清洗、上油。
6、经常检查轨道有无松动错口现象，要及时调整，紧固螺栓。
7、要及时调整张紧装置弹簧，保证链条运行平衡。
8、定期检查张紧装置伸缩轨伸长是否已达极限。
因链条伸长，造成张紧装置伸缩轨已接近极限位置时，以适当摘除数节链条，以保证链条的张紧和运行的平衡。
编制：审核：
设备管理处
中频透热炉日常点检、保养内容
1、加热设备的通电、停电应由专人进行。
2、开动以前检查水压是否正常。
3、电气箱各个元器件内的水流动是否畅通。
4、检查各连接管是否松动，有无滴漏。
5、感应器内的炉衬是否完好。
6、各控制按钮功能可靠、灵活。
7、在工作过程中，出现停水事故，必须将加热材料取出，严禁无水干烧现象。
8、工作完毕，切断电源，冷却管保持通水10分钟以上。
9、下班前清理炉体氧化皮等杂物，查看设备有无外露电源线。
编制：审核：
设备管理处
主齿轮安装距垫片检测机点检表
审核：编制：
主齿轮隔套垫片检测机点检表
审核：编制：
专机点检表
批准：审核：编制：。
