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活塞杆外圆磨床操作规程及保养
一、使用前检查
1. 检查电源线是否接好，是否漏电。
2. 检查油压是否正常，油站上油是否充足。
3. 检查空气压力是否达到使用要求。
4. 检查磨轮是否夹紧。
5. 检查磨轮转向是否正确。
6. 检查防护罩是否完好并固定。
二、操作流程
1. 将待加工工件固定在中心架上，并调整合适的夹紧力。
2. 启动油泵，进给活塞杆，使之靠近磨轮。
3. 开机前，先用手轻推电动磨床，确认没有异常声响和摩擦力。
4. 手动移动磨轮，调节磨削位置，将磨轮置于活塞杆上，确认
位置正确。
5. 调节磨削参数，包括磨削速度、磨削深度、磨轮与工件的压力，根据工件材质和加工要求进行选择。
6. 确认所有调节动作完成，并确保磨床安全。
三、加工结束
1. 停止磨削动作，将磨轮移开。
2. 用气枪或刷子清理工件和机器内部的灰尘和残渣。
3. 关闭磨床及油站电源，停止油泵运转。
4. 拆卸磨轮并清洗，放回原位。
四、保养
1. 按照规定时间及时更换油站内部的润滑油和冷却液。
2. 定期检查机器内部的运转状况，确认是否有松动、磨损等情况。
3. 定期清理机器内部，包括仓储盘、液压站、电气箱等。
4. 定期对机器进行润滑，及时更换润滑油和切削液等。
5. 不要长时间使用磨轮，需要定期更换。
6. 在使用过程中，及时处理可能引起故障的异常现象。
总之，在使用活塞杆外圆磨床时要仔细检查，按照操作规程进行加工，并及时进行保养，确保机器运转顺畅、安全可靠，能够满足加工要求。
外圆磨床的维护保养规程
1、工、夹、量具、床身及部件的清洁，清扫铁屑及周边环境卫生；
2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
磨床周末保养作业范围
一、清洁
1、清除磨屑，特别是死角磨屑；
2、擦拭机床、油箱、冷却箱各表面及其它死角部位。
二、润滑
1、检查主轴箱体及液压箱油面，添够油量；
2、检查油路是否畅通，排除油路故障。
三、扭紧
1、检查并扭紧各油管、油缸及其它松动的接头螺丝；
2、检查各部手轮，扭紧松动螺丝。
四、调整
1、检查并调整皮带松紧适宜；
2、检查并紧固砂轮固定螺丝；
3、检查并调整油压。
五、防腐
1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；
2、停用、备用设备导轨面、滑动面、手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防锈。
外圆磨床一保作业范围
1、洗床面及十字槽、水箱、水泵、各油孔、油线、毛毡垫，检查冷却泵；
2、洗及检查调整各操作手柄，清洗并调整顶针；
3、检查各部油管，校正油压；
4、检查磨头，调整皮带松紧度；
5、紧固各部螺丝；
6、加注各部润滑油；
7、清洁电动机，调整皮带松紧；
8、机床内外各部清洁，并清洗附件。
外圆磨床二保作业范围
1、轮主轴箱清洗、换油及主轴间隙调整；
2、清洗机动进给机构和工作台纵向手动机构，检查润滑情况；
3、修刮工作台导轨及砂轮座导轨毛刺；
4、油缸、过滤器油管的清洗，电动机及电器设备的调整清扫。
一级保养
1.机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序
号
保养部位 保养内容及要求
一 外保养 1.清洗机床外表及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
2.补齐并紧固手柄、手球、螺钉、螺母等机件。
保持机床整齐。
3.清洗机床附件，清洁、整齐、防锈。
二 磨头砂轮
座
内园磨具 1.清洗砂轮架。
2.调整砂轮座和内园磨头皮带的松紧。
三 床头箱
尾架 1.调整皮带的松紧程度。
2.清洗尾座、套筒锥孔和表面，清除毛刺。
四 工作台 1.清除工作台面毛刺。
2.检查撞块，压紧时应牢固可靠，不符要求应修复或更新。
五 液压
润滑 1.清洗滤油器、油泵。
2.检查液压系统及压力表，保持正常运行。
3.清洗油孔、油毡，油路畅通，油标明亮。
4.检查油管接头，要求牢固无泄漏。
5.油质、油量符合要求。
六 冷却 1.清洗冷却泵，冷却液箱、冷却管路，做到整齐、畅通、牢固、无泄
漏。
2.更换冷却液。
七 电器 1.清扫电动机、电器箱。
2.电器装置固定整齐、动作可靠。
3.检查、紧固接零装置。
万能外圆磨床。
大型外圆磨床安全操作及保养规程一、安全操作规程1.1 磨削操作要求1.车工要穿着工作服、工作帽、工作鞋、工作手套和防护眼镜等必要的个人防护用品进行作业。
2.车工在进行磨削操作前，应核对工件和夹具，确认无误后方可放心操作。
3.在操作过程中，应遵守磨削参数调整，如磨削深度、进给量、磨削速度等指示标准，不得随意调整，以免发生危险。
4.在工件磨削前，应检查夹具是否牢固，避免工件因夹具松动而导致飞出等安全事故。
5.每次进行磨削后，车工都应对外圆磨床进行检查，确保所有电源已断电，避免潜在的危险。
6.在磨削过程中，车工应时刻留意边角落下的切屑及其他杂物，及时清理，以保持安全作业环境。
1.2 特殊磨削操作1.长杆工件的加工中，应保证杆子的中心线在同一水平面上，以免工件磨削后出现扭曲。
2.当进行切削深度大于等于3mm的磨削操作时，要确保车床的主轴能够承受磨削所需的力，并保证磨削操作的稳定性。
3.在磨削硬度较高的工件时，应适当提高磨削液的工作浓度，以便保持切削液的稳定性，并保证切削液的稳定性。
4.在加工较大的工件时，应调整工作台的高度，以适应工作时的操作要求。
二、保养规程2.1 刀具的更换和保养1.在使用过程中，如果发现刀具已经磨损过度或者发现有缺陷，应及时将刀具更换为新的刀具，以保证磨削作业的质量和安全性。
2.在加工不同材质的工件时，应更换不同的刀具，以便保证切削效果和磨削效率。
3.在使用新的刀具时，应先进行试切试磨，通过试切试磨的结果，确认刀具的使用效果，避免发生刀具损坏和加工质量不佳的现象。
4.在更换或上下刀具时，车工应先将磨床的电源关闭，并使用正确的更换和操作步骤。
2.2 磨削液的更换和保养1.在使用过程中，应定期更换磨削液以保证磨削操作的稳定性和安全性。
2.在更换磨削液时，应先关闭磨床电源，然后按照正确的更换和操作步骤进行操作。
3.定期清理磨削液槽和磨削液的过滤器，以保障磨削液质量和稳定性。
4.在磨削液过滤器清理之后，及时更换更换磨削液，避免磨削液受到污染。
偏心轴外圆磨床安全操作及保养规程偏心轴外圆磨床是一种用于研磨轴类材料的精密磨削设备，其性能稳定，磨削精度高，是机械制造行业中必不可少的设备之一。
在使用偏心轴外圆磨床时，为保证操作人员的安全、设备的正常运转以及设备寿命的延长，必须遵循一定的操作规程和保养规程。
本文将介绍偏心轴外圆磨床的安全操作及保养规程，供操作人员参考。
安全操作规程1.操作前要仔细检查并确认设备的各个部分是否正常，如电源、砂轮主轴、过滤系统、气动系统等等。
2.操作人员要佩戴完整的劳动防护用品，包括安全帽、眼镜、口罩、工作服、工作鞋等，在操作中要保持警觉，注意环保和维护设备的良好状态。
3.操作人员必须受过所属部门指定的技术人员的培训和熟练使用后方可进行独立操作。
未经授权人员不得操作设备。
4.严禁在操作过程中将手、头等身体部位通过砂轮区域，如需要操作时，应先停机、确保砂轮已彻底停止运转后再进行操作。
5.在设备操作中，严禁使用任何组织人员或砂轮的特性操作，如马达扭矩、砂轮进给力、跨越能力、子轴质量和磨轮刻痕等等。
6.操作完成后，要保持设备清洁，砂轮存放和转换，裁剪床和磨削床之间空余数量控制等等，确保下一次操作的顺利进行。
7.检查并管理砂轮产品库存，匹配设备适用砂轮，确保砂轮的类型、型号、尺寸、品质是符合设备使用要求的，能够保证设备的稳定性和安全性。
8.在设备出现异响、异味、油渍、碎屑等异常时必须立即停机检查，排除异常后方可再次启动设备。
保养规程1.定期对设备进行检查、维修和保养，如检查砂轮的转速、在转速检查中确认砂轮的轴心位置，确认砂轮与主轴是否同心；清除各个关键部件的垃圾、杂物和沉积物以保证设备正常运转。
2.在更换磨削轴或更换砂轮前，先要将电源线拔掉，确保设备的安全状态下进行相应操作。
3.在设备日常的清理、检查工作中，需注意手工油打草场和针挂的草场的加油和打草。
草场需清理和加油，否则纠结或轻微下滑。
4.经常检查砂轮进给运动系统以及气动系统的连接管路，如有漏气或松动现象需要及时处理，确保系统的稳定性。
外圆磨床的操作及保养规程（五篇材料）第一篇：外圆磨床的操作及保养规程外圆磨床的操作及保养规程1、操作者在开工前，应对照设备运行交接记录薄，对各部位进行详细的检查，如发现记载事项与事实不符时，应立即报告班组长，采取措进行处理。
异状未经排除不得开车工作。
2、彻底清扫导轨、工作台等部位的铁屑、灰尘、油垢，确保在运转中不致发生拉伤、擦伤现象。
3、检查砂轮架油池中的油量是否达到规定的油面高度，皮带松紧是否适宜，砂轮防护罩和砂轮的装卡是否牢固，工作台导轨挡尘毡垫或防护罩接触是否良好。
4、检查电动机、配电箱、安全灯导线、接地线是否良好，周围环境是否清洁。
严禁磨屑、油脂、冷却液等进入电器设备内，配电箱盖应经常关严。
5、摇动手轮，查看工作台、砂轮架的往复运动是否良好。
6、按照润滑图表所规定的内容向各滑动面及传动系统注入润滑油。
7、接通电源，顺次启动油泵、砂轮、头架、冷却泵电机，注意运转状态，发现异状、异音应立即停车，检查处理，未经排除不得开车。
8、开动电动机，空转2~3分钟，查看各部动作是否正常，如有机构失灵，轴承过热，油压不足，砂轮摆动，工作台运动不平稳等不正常情况，应停车，切断电源，报告班长采取措施进行处理。
严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸修理。
9、采用静压轴承胡磨床，应检查静压用油泵胡运行情况，油液是否到规定标线，油压是否到达规定压力。
10、检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却液是否畅通。
11、继续加工上一班装卡的和因故中断加工的工件时，对工件的装卡情况，砂轮架退出情况要认真检查，确认良好后方准开车工作。
12、装卡砂轮时，两轮内径与托盘之间在配合要适宜，必须留有0.1~0.3毫米的间隙，防止胀裂砂轮。
13、紧固砂轮应用专用扳手，不许加套长管，以免砂轮破裂。
砂轮与托盘的接触面要垫弹性薄垫。
14、砂轮在安装前应进行静平衡试验。
在修整后再一次取下砂轮做静平衡，然后方准安装使用。
修整砂轮时，操作者应站在砂轮侧面不准使用裂纹砂轮。
外圆磨系列外圆磨床安全操作及保养规程1. 前言为了确保外圆磨系列外圆磨床的安全运行，并延长设备的使用寿命，本文档详细介绍了外圆磨床的安全操作和保养规程。
请在使用设备前认真阅读并遵守本规程的要求，以确保操作者和设备的安全。
2. 安全操作规程2.1 操作前准备在每次操作外圆磨床之前，请务必进行以下准备工作：•确保操作者已经经过相应培训，了解设备的工作原理和操作流程；•戴上适合的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等；•检查设备是否处于正常状态，无异常声音、异味或漏油现象；•确保工作区域干燥、整洁，并移除周围可能引起危险的物品；•检查电源和电线是否处于良好的工作状态。
2.2 操作过程中的安全注意事项•在操作过程中，请使用正确的工作方法和工具，不要随意更改设备的设置；•在切削过程中，不要将手指或其他物体靠近磨削区域，以免造成伤害；•避免将物体或工具放置在滑台上，以防止设备运动时产生危险；•确保设备稳定，使用支撑物或夹具固定工件；•避免超出设备的额定工作范围，不要使用过大或过重的工件。
2.3 急停按钮的正确使用外圆磨床配备了急停按钮，用于在紧急情况下立即停止设备的运行。
在使用急停按钮时，请遵循以下步骤：1.立即按下急停按钮；2.检查设备是否停止正常，是否有异常情况；3.在处理完紧急情况后，按下复位按钮，将设备恢复到正常工作状态。
2.4 紧急情况处理在遇到以下紧急情况时，请立即采取适当的措施进行处理：•操作者受伤或感到不适：立即停止设备运行，寻求医疗帮助；•设备发生异常噪音或异味：立即停止设备运行，并检查设备是否正常；•设备发生漏油现象：立即停止设备运行，并做好漏油清理和维护；•火灾或其他紧急情况：立即停止设备运行，并按照企业应急预案进行处理。
3. 保养规程为了确保外圆磨床的正常工作，减少设备故障和损坏，我们建议按照以下保养规程进行操作：3.1 定期检查和清洁•每天使用结束后，对外圆磨床进行全面的检查和清洁，包括滑台、导轨、磨石等部分；•检查设备是否有异物堵塞，磨石是否破损或磨损严重；•清理设备周围的灰尘和杂物，保持设备的通风良好。
外圆磨床日常保养规定
一、每班前设备检查要求
1、将设备空转起动后检查冷却液供应系统是否完好，冷却流量正常，冷却喷淋是否足量到位，冷却液质量是否符合要求。
不漏油、漏气（汽）、漏水。
2、检查设备及装夹各部位的调试；各配合部位的间隙调整及紧固；皮带、安全装置等工作是否正常；检查液压系统供油情况，压力是否符合规定值。
3、检查设备的电器按钮启动是否灵活、有效，行程开关、滑块是否正常工作。
二、每班后设备保养工作要求：
1、将机床各部位及场地的切屑、垃圾清扫干净；保证各滑动面、丝杆、光杆等处无油污、“黄袍”。
2、按设备润滑图所示按时加油、换油，检查油质是否符合要求；保证油毡、油线清洁，油窗醒目、油路畅通；按润滑图（附图）所示规定的注油孔定期添加润滑油或液压油。
三、在正常的工作制度下，液压用油应每隔三至五个月过滤一次。
液压油每年调换一次。
在重新注入清洁油液前应清洗油池和过滤器。
附：磨床润滑系统图。
端面外圆磨床安全操作及保养规程前言端面外圆磨床是一种多功能机床，广泛用于金属、陶瓷、玻璃等材料的精密加工。
在使用这种设备时，必须严格遵循安全操作和保养规程，以确保操作人员和设备的安全。
本文档旨在为端面外圆磨床的操作人员提供详细、全面的操作规程和设备保养方式。
安全操作规程1. 设备检查在使用端面外圆磨床之前，操作人员必须进行设备检查，以确保设备完好无损。
•检查电源插头是否接地可靠。
•检查电线是否破损或老化。
•检查床身和工作台是否有损坏或松弛现象。
•检查机床各部位是否涂有防滑材料。
•检查刀具是否切削锋利，并固定牢固。
•检查冷却液是否充足，管路是否畅通。
2. 工作前准备在使用端面外圆磨床之前，操作人员必须做好以下准备工作。
•穿戴符合标准的工作服和防护用品，例如安全鞋、耳塞和护目镜。
•确保操作平稳，工件夹紧牢固，通电前检查刀具和工件的清洁度。
•确保操作区域安全，通风良好。
3. 操作流程在正式操作端面外圆磨床之前，操作人员必须了解详细的操作流程。
•将工件装在工作台上，并根据需求选择正确的夹具和刀具。
•调整刻度尺、夹紧卡和刀具装置，以确保刀具切削深度和角度正确。
•开机前对刀具进行自动对刀，以确保刀具位置准确。
•根据工件的具体要求选择合适切割速度、进给速度和深度。
•在进行切削和研磨时，应根据需要逐步增加切削力和切削深度，同时注意观察工件表面是否出现异常。
•当需要快速停止工作时，应立即将设备停机并关断电源。
4. 安全措施在进行端面外圆磨床的操作过程中，必须采取一系列安全措施，以确保操作人员和设备的安全。
•禁止使用磨损严重的刀具。
•禁止在操作过程中任意打开床身或机箱。
•禁止将工件手持在刀具处进行加工。
•禁止手指、手臂、衣物等靠近机床运动部件。
•避免将水等物体放在电源线等设备附近，以减少绝缘材料破损的风险。
•避免在密闭环境中使用端面外圆磨床。
设备保养规程经常性的设备保养是确保端面外圆磨床正常运转的必要条件。
以下是设备保养规程。
M1432A万能外圆磨床保养制度一、每天保养1.对磨床进行仔细清洁，将机械各处积聚的灰尘、碎屑等杂物清理干净。
2.检查机械连接、螺栓等紧固件是否松动，如有松动，及时紧固。
3.对电气部分进行检查，确保电线连接牢固，电气元件正常使用。
4.检查润滑系统，确保润滑油充分，对润滑油进行补充和更换。
二、每周保养1.对磨床的导轨进行检查和清洁，确保导轨的平整和光滑，及时清理积尘和杂物。
2.对工作台、进给装置等进行调整和校准，确保其精度和准确性。
3.检查磨床刀盘的磨损情况，如果磨损较大，及时更换刀盘。
4.对电气控制系统进行检查，确保各个控制器和开关正常工作。
5.检查冷却系统，清洗冷却水管道，确保冷却效果良好。
三、每月保养1.清洗磨床的冷却系统，更换冷却液。
2.对磨床主轴和进给装置进行润滑，使用适当的润滑油进行润滑。
3.检查磨床的主轴和主轴电机的运行情况，如有异常应及时处理。
四、每季度保养1.对磨床的主轴和进给装置进行彻底的清洁和润滑，对润滑油进行更换。
2.检查磨床的主轴轴承和传动部件，如有磨损应及时更换。
3.对磨床进行全面的检查，测量各项功能和精度指标，如有问题应及时修复。
五、每年保养1.进行全面的维护和润滑，对磨床的各个部件进行拆卸，清洗和更换。
2.检查磨床的电气系统，更换老化或损坏的电气元件。
3.进行全面的校准和调整，确保磨床的精度和准确性。
以上是M1432A万能外圆磨床保养制度的相关内容，通过定期的保养和维护，可以保证磨床的正常运行和延长其使用寿命。
在执行保养制度的同时，还需要注意安全操作，避免磨床的损坏和人员的伤害。
同时，每次保养都应记录下来，以备日后参考。
保养制度的具体内容可以根据实际情况进行调整和完善。
万能外圆磨床维护保养操作规程（ISO9001-2015）1.0目的确保设备完好性，满足产品加工质量特性的要求，保证产品质量特性的实现。
2.0适用范围适用于对万能外圆磨床设备维护保养的过程控制。
3.0内容及要求3.1日保养1.在各润滑部位，按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号.按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
2.润滑油注人油箱及其他容器前，应经滤油网过滤，油箱油量必须达到油标线。
3。
油箱内不得留有纤毛杂物、油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应立即更换。
4.禁止向冷却液中加水，冷却液不足时应加填制成的冷却液。
5.工作台的油盘，排冷却液的管和过滤网，要经常清除铁屑、油垢、杂物等。
6.随时注意清扫导轨、工作台等部位的铁屑、灰尘、油垢等，确保磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象。
7.经常检查砂轮，不准使用裂纹砂轮，砂轮安装前应进行静平衡试验，换新砂轮要进行空转试验5min以上，并要安好防护罩，试验良好后方准使用。
8，工作完毕后要认真清扫磨床导轨及各滑动面、擦净磨屑、油污及冷却液并涂上一层润滑油。
头架、砂轮架、床身、电动机、冷却液箱等部位应无油垢、磨屑、灰尘及杂物。
9.认真整理工具、攘拭干净放到工具箱内，工件要摆放整齐，磨床周圈要清扫干净。
3.2一级保养1. 机床运行四个月进行一级保养（含日常保养），以操作工人为主，维修工人配合进行。
2. 首先切断电源，然后进行保养工作。
# 保养部位一级保养内容一外表1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。
2、检查、补齐的柄、手球、螺丝、螺帽。
二磨头及砂轮座1、调整平皮带、要求松紧适当。
2、调整砂轮架的皮带，使之松紧适当。
三内圆磨具1、检查调整内圆磨具间隙。
2、加注特种润滑脂。
四液压及润滑1、清洗滤油网，要求无油污及杂物，保持油质良好，油路畅通，油管固定牢靠，油窗明亮。
2、检查、调整液压系统，保持运行正常。
五头架尾座及其他1、清洗头架、尾座套筒，保持内外清洁。
外圆磨床操作维护规程一、操作规程1.严格遵守相关操作规程，熟悉外圆磨床的结构、性能和运行原理。
2.在操作前，检查外圆磨床各部位的润滑情况，并进行必要的润滑。
3.根据加工零件的要求，选择合适的夹具，并进行装夹。
4.开机前，检查外圆磨床的电气装置是否正常，各机械装置是否灵活，并进行必要的调整。
5.开机后，首先进行试运转，确保磨削平稳无明显震动。
6.操作时，应认真观察工件和砂轮的磨削情况，及时调整切向进给、径向进给和主轴转速，以获得最佳的磨削效果。
7.加工过程中，严禁随意更改磨削参数，如切向进给、径向进给和主轴转速等。
8.加工完毕后，应及时关闭机床电源，并清理外圆磨床上的废料和磨削液等。
二、安全操作1.在操作前，必须穿好工作服，并戴上合适的防护眼镜、耳塞和手套等防护用具。
2.操作人员必须熟知外圆磨床的紧急停止按钮的位置，并随时保持警觉。
3.在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入磨床工作范围内。
4.操作人员应保持操作区域整洁，防止滑倒或被堆积物碰伤等意外事故发生。
5.在操作过程中，如发现外圆磨床有异常情况，如异常振动、异声等，应立即停机检查并排除故障。
三、设备维护1.外圆磨床每天开机前，应对设备进行外观检查，确认设备正常并清理设备表面的灰尘和杂物。
2.定期检查润滑系统，确保润滑油正常，并及时添加或更换润滑油。
3.定期对外圆磨床进行清洁和保养，并对设备进行润滑和防锈处理。
4.请定期维护砂轮，确保砂轮的表面光洁度和精度。
5.外圆磨床长时间不使用时，应关闭电源，并将设备覆盖好，以防尘污和损坏。
6.定期检查外圆磨床各部位的紧固件，如螺钉、销子等，确保设备结构稳固。
7.外圆磨床使用一段时间后，应进行设备的全面检查和维修，以确保设备性能稳定。
四、故障处理1.在操作过程中，如发现外圆磨床出现异常故障，如停电、排水管堵塞等，应立即停机处理，并及时向维修人员报告。
2.出现严重故障时，操作人员应立即采取紧急停机措施，并通知维修人员进行处理。
外圆磨床操作、保养规程一、开动前的准备（1）按润滑说明的规定进行注油，并检查各油池内油面是否符合规定。
（2）检查各操作手柄、手轮及开关应停在停止位置，而快速进给的手柄应在后退位置，砂轮离工件的距离应不少于快速进给的行程量。
行程撞块应调整妥当并紧固牢靠。
（3）砂轮要经静平衡后方可使用。
选用砂轮的使用速度要与砂轮的大小及传动皮带轮直径匹配，不得调错，以免发生危险。
（4）检查砂轮防护罩、皮带防护罩、挡板等完整无损。
检查机床传动部位济电机电器等是否正常，应达到安全操作的要求方可接通电源。
（5）启动油泵，观察液压系统运转情况，检查住液压系统压力及辅助液压系统压力应符合规定，开动工作台应低速度短行程试车3 ~ 5 min，观察换向是否正常，待液压动作进入正常后，方可允许投入生产使用。
（6）根据工件直径大小选择最适宜的头架转速和根据工件的长短移动尾架的位置，然后安装工件。
安装工件前应注意砂轮的前后位置，并保持与砂轮间有足够的距离和调整好行程撞块。
（7）检查头架、尾架、顶尖紧固情况，看有无损伤，安装工件应检查工件顶尖孔清洁情况，涂上润滑脂。
二、工作中的要求（1）砂轮架进给量分为粗、细两种不同的进给量，进给大小视需要选用，但不得加大累积进给，以免损坏机床精度或发生砂轮压裂等危险。
另外，对砂轮座静压导轨，应注意其压力是否在规定压力范围内。
（2）经常注意工作台静压导轨的稳定性。
调整工作台速度，须首先精确调整工作台左右撞块紧固在所需磨削长度上，然后再选择移动速度。
（3）调整头架皮带张力，是通过调整偏心位置得到的，要注意不可太猛，一般2 ~ 3转即可，防止张力过大损坏皮带。
（4）经常检查各轴承温升情况及机床各部有无振动等不正常现象。
发现异常应及时报告维修人员检查并排除，防止事故发生。
（5）在磨削过程中，发现完工工件尺寸过大时，一般系由砂轮磨耗所致，可拉出“砂轮磨耗补偿旋钮”将刻度盘转过一格，然后把旋钮推回原处，即可获得补偿。
外圆磨床设备操作与日常维护保养规程
一、操作规程
1、上班时，应认真检查砂轮及机电传动装置是否安全可靠，并检查磨削用的夹具、顶尖，确保其性能良好可靠；同时，检查往复变向油阀是否灵敏可靠，将往复行程挡铁调整到工作需要的位置并紧固好，当磨削长工件还应采取防弯措施。
2、装工件时，应注意将工件夹得牢固可靠。
3、开始磨削时，应先空转试验。
调节速度时，应将手柄放在“最低速度”位置上。
进刀时，应控制砂轮缓慢接近工件。
4、液压系统压力应不低于规定值。
油缸内有空气时，可移动工作台到两极端位置排除空气，以防止液压系统失灵
而造成事故。
5、严禁在无端磨机构的外圆磨床上作端面磨削。
6、装卸较重工件时，应在床面上铺放木板。
7、在磨淹过程中，严禁机床离人。
下班时，应将一刀走完并将砂轮脱离开工件，然后切断电源、清理现场。
二、日常保养
【班前】
1、擦拭外表及外露导轨面并加油润滑。
2、按润滑图表规定给需要润滑部位加油。
3、检查各有关操作手柄是否在空档位置。
4、空车试运转并检查各部件。
在冬天气温低时应先将液压系统空运转3~5分钟，待一切正常，再开始工作。
【班后】
１、清扫场地，擦拭磨床外表，清除磨屑泥。
2、将工作台面和可见导轨面加油润滑防锈。
3、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理要求摆放整齐。
4、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。
5、认真检查、填写日常点检卡和交接班记录。
6、将已磨好的工件按定置管理摆放整齐。
普通外圆磨床图片安全操作及保养规程1. 前言为了保证普通外圆磨床在使用过程中的安全性，提高设备的稳定性和使用寿命，本文档总结了一个完整的普通外圆磨床操作和保养的规程。
2. 设备安全操作2.1 设备安装•在设备安装过程中，操作者应严格按照设备安装说明进行安装，确保设备固定牢固。
•操作者必须确保设备连接的电源符合电源要求，并正确接地。
2.2 设备检查在使用设备前，操作者必须进行如下设备检查：•确认所有保护装置和安全装置正常，特别是切削刀具保护罩或防护栏。
•轴承、皮带驱动、电气装置和润滑系统等配件必须在使用前进行检查和确认。
•机床必须有正确的配重装置，以保证设备运转的平稳性。
•警告标志，特别是安全警告标志，必须正常可见及易于辨认。
2.3 设备操作在操作普通外圆磨床时，应按照以下步骤进行：•确定磨床砂轮和物料的匹配情况，选择合适的磨削段进行加工。
•在操作磨床前，必须熟悉掌握磨床操作规程，并系好并检查工作服、安全带、安全鞋等护具。
•在进行加工前，磨床轴必须完全空转5分钟以上，排除轴承热度梯度问题。
•发现异常情况时，应立即停机进行检查，直至故障消除。
2.4 设备停止在停止普通外圆磨床时，应按照以下步骤进行：•在加工完成后，轴承部分、磨床部位应进行清洁。
•关闭设备所有电源，彻底关闭机床。
•清洗磨床砂轮以保护砂轮。
•随时保持周围环境的整洁。
3. 设备保养3.1 设备清洗设备清洗应按照以下步骤进行：•清除磨屑。
•使用清洁布清洗操作台、工作面以及导轨面。
•清洗磨床转子和弹簧缸。
3.2 设备维护设备维护应按照以下步骤进行：•定期用清洁油进行润滑。
•定期检查、更换电缆。
•定期检查机床连接处的松动情况。
•定期检查磨削磨床砂轮。
3.3 设备保养注意事项•机床必须在洁净无尘的环境下使用。
•严禁设备过于拥挤或随意移动。
•在拆卸机床时，必须注重维护每个部分的清洁，并按照正确的拆卸步骤进行。
•定期更换磨床砂轮以避免砂轮老化。
4. 总结本文档详细介绍了普通外圆磨床操作和保养的规程，这些规程可以保证设备使用过程中的安全性和可靠性。
外圆磨床维护保养规范
（ISO9001-2015）
1.0目的
确保设备完好性，满足产品加工质量特性的要求，保证产品质量特性的实现。
2.0适用范围
适用于对外圆磨床维护保养的过程控制。
3.0内容及要求
3.1 日保养
3.1.1 上班开机前检查各电器按钮开关及传动手柄是否在正确位置上。
3.1.2 接通电源，液压起动，检查各润滑油管是否顺畅通油，在各润滑油眼处加适当的润滑油，并让机床空转10分钟左右，检查机床运转是否正常。
3.1.3 下班前清理干净机床里面的铁屑，擦拭机床，清扫地面，保持机床及周围环境清洁。
3.1.4 做好设备日点检及交接班记录。
3.2 一级保养
机床累计运转2500小时（相当于两班制半年）进行一级保养，停歇时间每复杂系数0.5小时，由操作工人为主，维修工人辅导进行。
序号保养部位保养内容及要求
一外保养1、清洗机床外表及各罩盖，内外清洁，无锈蚀、无黄袍。
2、补齐并紧固螺钉、螺帽、手球、手柄等机件；
3、清洗头架、尾架套筒、内外清洁；
4、清洗机床附件，清洁无锈迹，放置整齐。
二
磨头及砂轮
座
清洗砂轮的皮带罩壳、砂轮架，并调整皮带松紧。
三液压及润滑1、检查液压系统，保持正常运行。
2、清洗油泵、过滤器。
3、油质油量符合要求。
4、清洗油孔、油毡，保证油路畅通，油管牢固，油标明亮。
四冷却1、清洗冷却泵、冷却液箱、冷却管，要求管路畅通，整齐牢固；
2、更换冷却液。
五电器
1、清扫电器箱、电动机；
2、电器装置固定、整齐，安全可靠。
3.3 二级保养
机床累计运转5000小时（相当于两班制一年）进行二级保养，停歇时间每复杂系数3小时，由维修工人为主，操作工人参加。
除执行一级保养外，做好下列工作。
必要时配合技术员做好测绘工作。
序号保养部位保养内容及要求
一传动（主
轴、工作
台）
1、拆洗上工作台面，检查修光机床导轨面。
2、检查调整磨头主轴轴瓦间隙。
3、检查调整头架和尾架的不同轴度。
二液压1、检查调整液压操作板上各种阀体、阀杆，根据磨损情况，修复或换新。
2、紧固各油管接头，不松动，无泄漏。
3、过滤或更换液压油。
三电器1、检修电器箱，修整线路，根据情况修复或调换零件。
2、拆开电机端盖，检查或添加润滑油。
3、机床每运转5000小时，清洗电动机。
四精度1、校正机床水平；
2、检查、调整修复精度（必要时进行刮研），满足生产工艺要求。
