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高频变压器检验及外观检验标准第1册共22页共1册本 册 内 容：针对所有高频变压器检验及外观检验标准,本标准适用于IPQC、QA、组长、成品检验及操作员。
1.高频变压器检验基本要求----------------------------- 1-12.高频变压器品质判定标准----------------------------- 2-43.预加工标准----------------------------------------- 5-54.绕线检验标准--------------------------------------- 6-95.配线检验标准--------------------------------------- 10-126.焊锡检验标准--------------------------------------- 13-157.装配检验标准--------------------------------------- 16-168.包磁芯胶带和外围胶带标准--------------------------- 17-179.磁芯、线包胶带不良--------------------------------- 18-1810.含浸检查------------------------------------------ 19-1911.烘烤检查------------------------------------------ 20-2012.外观检查------------------------------------------ 21-2113.电性测试检查-------------------------------------- 22-22预加工标准预加工标准:1.预先加工：指对铜箔、骨架、磁芯及其它需要使用的物料之加工，无此需求者可省此工序。
2.预加工：绕线前的一些材料加工，如铜箔加工、骨架加工、套管加工等。
变压器安全检验实施细则本文旨在阐述变压器安全检验的实施细则。
根据变压器的特性以及相关法规规定，我们将从检验标准、检验内容、检验方法和检验周期等方面进行详细的介绍，旨在确保变压器的安全运行。
一、检验标准变压器的安全检验需要参照国家相关标准进行，主要包括《变压器检验标准》、《变压器安全使用规程》等。
在变压器的设计、制造、安装和运行过程中，必须符合这些标准的要求。
同时，根据实际情况，可以参考企业内部规定和行业标准，进一步明确检验的具体要求。
二、检验内容变压器安全检验的内容主要包括以下几个方面：1. 外观检查：检查外壳和附件的完好情况，是否存在明显的破损、腐蚀、漏水等问题。
2. 绝缘电阻测量：对变压器的绝缘电阻进行测量，判断绝缘系统是否良好。
3. 内部检查：如需进行内部检查，需要断开电源，并且只能由经过专业培训的人员进行。
内部检查主要包括观察变压器内部各部件的状况，检测是否存在异常情况。
4. 过载试验：对变压器进行过载试验，检测其短时过载能力，确保变压器在额定负荷下正常运行。
5. 绝缘油测试：对变压器的绝缘油进行采样，并进行绝缘强度测试、介质损耗测试等，判断绝缘油的质量是否符合标准要求。
6. 保护装置检验：检查变压器的保护装置的完好性和准确性，确保其能够及时有效地保护变压器。
三、检验方法变压器安全检验的方法主要包括以下几种：1. 目测检查：通过肉眼观察变压器的各个部件，检查是否存在明显的损坏或异常情况。
2. 仪器检测：使用特定的仪器设备对变压器的电气性能进行测量和检验，如绝缘电阻测试仪、短路阻抗测试仪等。
3. 采样检测：对变压器的绝缘油进行采样，并送至实验室进行分析，以判断绝缘油的质量是否达标。
4. 过载试验：通过加大变压器的负载，观察其是否能够正常工作，判断其过载容量。
四、检验周期根据《变压器安全使用规程》，变压器的安全检验周期分为定期检验和特殊检验。
1. 定期检验：变压器的定期检验一般为一年一次，对变压器的全面检测，包括外观、内部、电气性能等方面。
干变外壳检验标准
为提高我司干变外壳质量，达到公司客户共赢的目的，特制订此标准。
1、尺寸：按公司提供图纸尺寸生产。
2、材质：按图纸要求材质生产，厚度按要求。
（如：不锈钢、冷
板、铝合金等）
3、焊接：牢固（强度满足产品转运、吊装、运输）、美观、拼接
处无闪缝、符合要求。
4、组件：外壳锁合格、电缆支架、温度计托盘、总装附件的齐备。
5、外观：无损伤、碰撞、划伤、焊瘤、脱漆、漏喷等
6、拼装：螺丝螺帽必须加垫片，拼装后无闪缝，机械强度够（满
足产品转运、吊装、运输）。
7、制作：铭牌孔必须开在温控器下方，各类开孔必须用专用工具，
断面必须打磨处理，折边、折弯标准；做到按图纸按工艺按要求。
8、合同注明的其他技术要求。
9、如有不合格项按退货处理。
质检部。
变压器试验安全操作规程第一章总则第一条为了确保变压器试验操作的安全性和顺利进行，保护试验人员的生命安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
第二条变压器试验分为常规试验和特殊试验两类。
第三条常规试验包括绝缘电阻测试、绝缘电压试验、空载试验、负载试验等。
第四条特殊试验包括过载试验、短路试验、静态振动试验、外部短路试验等。
第五条所涉及的设备主要包括变压器、绝缘电阻测试仪、万用表、负载设备、电气振动传感器等。
第六条试验操作人员应经过相关培训，并持有相关资质证书。
第七条在进行试验前，必须对设备进行安全检查，并确认其运行状态正常。
第八条试验过程中的操作必须严格按照安全操作规程执行，禁止违反规定的操作。
第九条出现事故时，应立即采取相应的紧急处理措施，并及时向上级报告。
第十条根据试验结果，制定下一步的试验方案和措施。
第二章常规试验操作规程第一条在进行常规试验前，应将设备接地并与外界隔离。
第二条绝缘电阻测试应使用绝缘电阻测试仪进行，测试仪的工作电压必须符合试验要求，且工作电压应经过校准。
第三条绝缘电阻测试前，应先检查测试仪的电源和接线情况，确保其正常工作。
第四条绝缘电阻测试中，试验人员应严禁触摸高压端子和导体，禁止用湿手操作。
第五条绝缘电压试验前，应检查试验电压表和电源的工作状态，并进行校准。
第六条绝缘电压试验中，试验人员应远离试验设备，以免受到电弧和电击。
第七条空载试验前，要对变压器的冷却系统进行检查，并保证正常工作。
第八条空载试验时，试验人员应保持警觉，注意观察设备的运行状况，如有异常情况应立即停机排除故障。
第九条负载试验前，应检查负载设备的接线和工作状态，并进行校准。
第十条负载试验中，试验人员应随时观察设备的电流和温度变化，如有异常情况应立即停机检查。
第三章特殊试验操作规程第一条过载试验前，应检查变压器的绝缘状态和接地情况，并确保试验设备的额定电流和功率。
第二条过载试验时，试验人员应远离试验设备，并保持警惕，如有异常情况应立即停机处理。
变压器检验标准及故障分析一、外观1 在变压器显眼的地方贴上铭牌，铭牌上应标有制造厂名或标记、产品型号、额定输入、输出电压、额定电流值、频率、认证标志、生产日期、工作温度等级标志等内容且应清晰正确、在使用期内不易磨灭、粘贴牢固、无翘起、脱落现象。
2 铁芯（铁框）应整洁、无锈蚀，镀层无脱落、霉斑、无翘起,其他可见裂痕和机械损伤、划痕,硅钢片接触紧密,外片不得有翘片，外壳、护罩、底座、孔不能有尖锐的棱角和尖角的现象。
3浸漆均匀，引脚、引线无沾漆现象。
4 引出线牢靠无松脱、无露铜、残留焊锡、破损且颜色正确。
5 线圈、铁芯及配件应装配牢固。
二、结构1 变压器的结构应满足所规定的各种使用要求，应有足够的机械强度，其结构应能承受正常使用中可能出现的各种不适当的操作。
2铁心应用绝缘的硅钢片，且它的结构尺寸应符合产品的技术要求。
三、引线本标准除另有规定外，试验条件为正常气压下，温度为15～35℃；相对湿度为45%～75%的条件下进行。
1初级引线与端子间、次级引线与端子间的强度在变压器的初级、次级与引出端的端部折成90°反复10次，引线外皮与内导线应无断裂。
并且每根引线与端子端应都能承受如下表中的拉力10s后无松脱、露铜和断裂，绕组仍有连续性。
2引线的绝缘套管的绝缘应按实际使用条件下所涉及的电压和可能达到最高温度进行规定为“VW-1”。
3 变压器平行的两根软线不得在变压器的外面分开。
4引线与绕组或变压器的其它零件之间应采用接锡焊、熔焊或其它可靠的连接，引线焊接部位应进行可靠的机械固定，保证引线不会受到运动的任何影响。
5供连接线用的穿线孔的边缘应无可以损伤引线绝缘的毛刺、飞边等。
对于薄金属外壳的穿线孔应进行滚轧或整形。
6 不得使用对引线绝缘橡胶有腐蚀作用，会使线变硬、变脆、韧性降低的胶水来固定变压器的引线。
四、绝缘电阻用绝缘电阻耐压测试仪或兆欧表测得的带电部分与不带电部分之间的冷态绝缘电阻应≥100MΩ、热态≥10MΩ、潮态≥5MΩ（测试电压为DC500V）。
变压器检验作业指导书作业名称：变压器检验作业指导书一、引言变压器是电力系统中重要的电气设备之一，为确保其正常运行和安全可靠，需要进行定期的检验工作。
本作业指导书旨在提供详细的变压器检验操作指南，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验目的1. 确保变压器的电气参数符合设计要求，如额定容量、额定电压、短路阻抗等。
2. 检查变压器的绝缘性能，确保其绝缘材料和绝缘结构的完好性。
3. 检测变压器的机械性能，如冷却系统、油泵、防爆装置等是否正常运行。
4. 验证变压器的保护装置和监测系统的可靠性，以确保变压器在故障情况下能够及时保护自身和电力系统。
三、检验内容1. 变压器外观检查- 检查变压器外壳和绝缘件是否完好无损。
- 检查变压器接线端子和连接器是否坚固。
- 检查变压器标识是否清晰可见。
2. 变压器绝缘检查- 使用绝缘电阻表对变压器的绝缘电阻进行测量。
- 检查变压器绝缘结构是否存在损坏或者老化现象。
- 检查变压器绝缘油的绝缘强度。
3. 变压器电气参数检测- 使用电能表对变压器的额定容量和额定电压进行测量。
- 使用电阻表对变压器的短路阻抗进行测量。
- 检查变压器的空载损耗和短路损耗是否符合设计要求。
4. 变压器油质检测- 取样变压器油进行油质检测，包括油色谱分析、水分含量测试、酸值测定等。
- 检查变压器油中是否存在杂质、气泡等异常情况。
5. 变压器机械性能检测- 检查变压器的冷却系统是否正常运行，包括风扇、冷却器等。
- 检查变压器的油泵和油位控制装置是否正常工作。
- 检查变压器的防爆装置是否完好可靠。
6. 变压器保护装置和监测系统检测- 检查变压器的保护装置是否设置正确，如过载保护、短路保护等。
- 检查变压器的监测系统是否正常运行，如温度监测、油位监测等。
四、检验方法1. 外观检查：目视检查变压器外观，记录外壳和绝缘件的损坏情况。
2. 绝缘检查：使用绝缘电阻表进行绝缘电阻测量，使用绝缘油测量仪进行绝缘油绝缘强度测试。
变压器检验作业指导书一、任务背景和目的变压器是电力系统中重要的电气设备之一，用于变换电压和电流。
为了确保变压器的正常运行和安全使用，需要进行定期的检验工作。
本作业指导书旨在提供详细的变压器检验作业流程和要求，以确保检验工作的准确性和可靠性。
二、检验范围本次检验涵盖了各类变压器的检验，包括油浸式变压器、干式变压器等。
三、检验准备1. 检验设备准备：确保检验仪器设备的正常运行和准确性。
2. 检验人员准备：确保检验人员具备相关技能和知识，并了解本次检验的流程和要求。
3. 检验文档准备：准备检验记录表格、检验报告模板等文档。
四、检验流程1. 检查变压器外观：检查变压器外壳、冷却器、绝缘子等是否完好，并记录检查结果。
2. 检查变压器绝缘系统：使用绝缘电阻测试仪对绝缘系统进行测试，确保绝缘电阻符合要求。
3. 检查变压器油浸系统：检查变压器油位、油温、油质等，确保油浸系统正常运行。
4. 检查变压器冷却系统：检查变压器冷却器、冷却水系统等，确保冷却系统正常运行。
5. 检查变压器接线系统：检查变压器接线、接线端子等，确保接线系统正常连接。
6. 检查变压器保护系统：检查变压器保护装置、保护继电器等，确保保护系统正常工作。
7. 检查变压器运行参数：使用测试仪器对变压器的电压、电流、功率等参数进行测试，确保运行参数符合要求。
8. 检查变压器绝缘油质量：对变压器绝缘油进行采样，并送实验室进行油质量分析，确保油质量符合要求。
9. 检查变压器绝缘油处理系统：检查变压器绝缘油处理设备，确保设备正常运行。
10. 检查变压器附件：检查变压器附件如温度计、湿度计等，确保附件正常工作。
11. 检查变压器地线系统：检查变压器地线系统，确保地线连接良好。
12. 检查变压器防雷系统：检查变压器防雷装置，确保装置正常工作。
五、检验要求和标准1. 检验结果记录：对每个检验项目进行记录，包括检验时间、检验人员、检验结果等。
2. 检验合格标准：根据相关标准和规范，对每个检验项目的合格标准进行评定。
变压器验收标准及方法一、外观验收。
变压器的外观就像人的外貌一样，是我们第一眼看到的东西呢。
先看它的外壳，有没有明显的磕碰、变形或者掉漆的地方。
如果外壳都破破烂烂的，那里面的东西可能也会受影响哦。
再看看那些铭牌标识，就像它的身份证一样，上面的型号、规格、额定容量等信息得清晰准确。
要是这都模模糊糊的，就像一个人没有身份信息，多不靠谱呀。
还有散热片，不能有弯曲或者堵塞的情况，这可是变压器散热的关键部件，就像人的汗腺一样重要。
二、绝缘性能验收。
绝缘性能可是变压器的一个重要指标呢。
我们可以用绝缘电阻测试仪来测一下它的绝缘电阻。
这个数值可不能太低呀，要是低了就像人穿了破洞的衣服，容易“触电”呢。
一般来说，不同电压等级的变压器都有相应的绝缘电阻标准值。
而且呀，要检查一下绝缘油的情况。
绝缘油就像变压器的“血液”，它要是脏了或者变质了，那变压器肯定会生病的。
看看油的颜色是不是清澈透明，有没有杂质。
如果油黑乎乎的，那可就不太妙啦。
三、绕组验收。
绕组就像变压器的心脏。
我们要检查绕组的直流电阻，这个数值如果偏差太大，就像心脏跳动不规律一样。
可以用专门的仪器来测量，并且和出厂值进行比较。
偏差在一定范围内才是正常的哦。
还有绕组的接线，得牢固正确，不能有松动或者接错的情况。
要是接线乱了，就像人的血管接错了，那还能正常工作吗？肯定不行呀。
四、变比验收。
变比这个东西也很重要呢。
简单说就是输入电压和输出电压的比例关系。
我们可以用变比测试仪来测量。
测量出来的结果要和变压器的铭牌标识相符。
如果变比不对，那输出的电压就会不正常，可能会把用电设备给搞坏呢。
就像给手机用错了充电器，很容易出问题的。
五、噪音验收。
变压器运行的时候会有声音，但是这个声音不能太大哦。
在验收的时候，让变压器运行起来，听听它的声音。
如果是那种平稳的嗡嗡声，那还比较正常。
要是有尖锐的或者不规则的噪音，就像人在痛苦地呻吟一样，那可能是变压器内部有问题了，比如说铁芯松动或者绕组有故障之类的。
1.目的：本标准定义为机加产品外观品质的基本要求，并确立允收/拒收之准则，确保出厂产品符合客户要求。
2.范围：本标准适用于本厂加工件的检验。
3.权责：由IPQC/FQC负责实施，并填写相关记录。
4. 定义及分类4.1允收总则4.1.1可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。
4.1.2如果与客户图面或要求有冲突或如有其它未注明的外观不良，按客户图面或要求执行。
4.2机加缺陷彩虹效应：镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应。
生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。
变色：底色或预期的颜色发生改变，或零件表面的颜色不一致。
刮伤：零件表面的呈条状的浅沟。
压痕：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕，指甲能够感受到。
镀痕/流痕：由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。
痕迹：指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除。
灰尘或油脂：在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污（未清洗）。
斑点/沙粒/绒线：涂装面或零件表面任何非预期的异物。
凹坑：零件表面弹坑状的缺陷。
模压痕：因成形模具在零件表面造成的工艺痕，所有零件的模压痕的位置和大小都一样，均匀分布于成形/折弯区域。
4.3烤漆缺陷杂质：喷涂面上的外来物。
凹痕：基体材料压痕造成的喷涂面局部凹陷。
掉漆：局部表面掉漆造成的缺陷。
刮痕：浅底的沟槽。
桔皮：喷涂面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。
流痕：喷涂涂料过多且不均匀且干燥导致的流痕。
变色：喷涂面颜色不一致。
涂层过薄：涂层厚度不够。
气泡：有气泡或无附着力的喷涂区域。
污迹：由于基体材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有污迹或颜色不规则。
4.5 其他缺陷变形：产品因生产过程中而导致的各棱角被磨损的现象。
碰伤：产品因在搬运或包装时碰撞而导致其表面出现凹点或细纹的现象。
麻点：由于电镀、喷漆环境不干净，或温度控制问题，或零件本身的材料及密度问题而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷.批锋：产品的表面或边缘出现刺手或可以挂住衣物的的小钩或叶片状的现象。
变压器试验项目及标准变压器是电力系统中不可或缺的重要设备，其性能的稳定与否直接关系到电力系统的安全运行。
为了保证变压器的性能符合要求，需要进行一系列的试验项目，并严格按照相关标准进行检测。
本文将就变压器试验项目及标准进行详细介绍，以便于大家对变压器试验有更深入的了解。
1. 外观检查。
变压器在进行试验之前，首先需要进行外观检查。
外观检查主要包括检查变压器的绝缘表面是否有损坏、油箱是否有渗漏、接线端子是否有松动等情况。
外观检查的标准主要参考国家标准《变压器通用技术条件》GB1094及相关行业标准。
2. 绝缘电阻测试。
绝缘电阻测试是变压器试验中的重要项目之一，其目的是检测变压器的绝缘性能。
测试时需要使用绝缘电阻测试仪对变压器的各个绝缘部位进行测试，测试结果应符合国家标准规定的要求。
3. 绝缘油介质电阻测试。
绝缘油介质电阻测试是针对油浸式变压器的试验项目，其目的是检测变压器绝缘油的绝缘性能。
测试时需要使用介质电阻测试仪对变压器绝缘油进行测试，测试结果应符合国家标准规定的要求。
4. 绕组电阻测试。
绕组电阻测试是针对变压器绕组的试验项目，其目的是检测变压器绕组的接触电阻情况。
测试时需要使用绕组电阻测试仪对变压器的绕组进行测试，测试结果应符合国家标准规定的要求。
5. 负载损耗和空载损耗测试。
负载损耗和空载损耗测试是用来检测变压器的负载性能和空载性能的试验项目。
测试时需要对变压器进行负载和空载试验，并根据测试结果判断其性能是否符合国家标准规定的要求。
6. 转向性试验。
转向性试验是针对变压器的连接方式进行测试的项目，其目的是检测变压器的连接方式是否正确。
测试时需要对变压器进行正、反两种连接方式的试验，并根据测试结果判断其连接方式是否符合国家标准规定的要求。
7. 耐压试验。
耐压试验是用来检测变压器的绝缘强度的试验项目，其目的是检测变压器在额定电压下的绝缘性能。
测试时需要对变压器进行耐压试验，并根据测试结果判断其绝缘性能是否符合国家标准规定的要求。
变压器检验规程（一）检验内容1、外观、尺寸2、负载输出电压3、空载电流4、温升（环境温度为室温）5、绝缘测试6、耐压测试（二）检验仪器1、游标卡尺 0～150mm 一把2、万用表 DT-9206 一只3、红外点温仪 ST20 一台4、绝缘电阻表 ZC25-3 一台5、耐压测试仪 DZ2670 一台（三）检验形式根据《抽样检验标准》进行抽样检验（四）检验要求1、目测检查变压器的外观，铁芯应装配整齐、紧密、无松动、无锈蚀现象，铁芯装配整齐紧凑。
2、游标卡尺测量引脚间的距离应符合设计要求，误差不超过±0.3mm，外形尺寸误差不超过±1mm。
3、初级输入AC220V，变压器次级开路，测量初级电流应与下表要求相符.4、初级输入AC220V，变压器次级串接交流电流表和电位器，调节电位器使电流表指示值为额定值（即表中的600mA或300mA），次级电压用万用表测量与下表要求相符。
变压器带额定负载连续工作1小时，用红外点温仪测量变压器的温度，在室温情怳下温升不超过600C。
5、用ZC25-3型绝缘电阻表（转速约为120转/min）测量初级与次级、初级与铁芯间的绝缘电阻，要求绝缘电阻大于100MΩ。
6、用DZ2670耐压测试仪测量初级与次级、初级与铁芯间的耐压，耐压测试仪输出电压设置在AC1500V，漏电流设置在5mA,时间设置在1分钟,在测试期间耐压测试仪不报警。
7、以上检验项目中，1～4项跟据《抽样检验标准》中底规则来判定是否合格；5、6、项只要有一项次不合格就判该批产品不合格。
8、填写检验记录。
（六）检验方法1、外观目测检查（检验要求中的）第1条。
2、用游标卡尺测量（检验要求中的）第2条。
3、用简单设备测试（检验要求中的）第3、4、条。
4、用仪器测试（检验要求中的）第5～6条（七）检验结果处理检验合格的该批入库，不合格的该批退回采购部。
变压器检验作业指导书一、引言本文档旨在提供变压器检验作业的详细指导，包括检验前的准备工作、检验过程中的注意事项以及检验结果的记录和分析。
通过本指导书的使用，可以确保变压器的正常运行和安全性能。
二、检验前的准备工作1. 确定检验的变压器类型和规格，包括额定容量、电压等级等。
2. 准备检验所需的仪器设备，如电压表、电流表、温度计等。
3. 检查变压器的外观，确保无明显损坏或漏油等情况。
4. 检查变压器的接线，确保接线正确可靠。
5. 确定检验的环境条件，如温度、湿度等。
三、检验过程中的注意事项1. 检验前应断开变压器的电源，并确保变压器已冷却。
2. 检验前应检查变压器的绝缘电阻，确保绝缘性能符合要求。
3. 检验过程中应按照相关标准和规范进行操作，确保检验结果的准确性。
4. 在进行电气性能检验时，应注意安全措施，如低压电源的使用、接地保护等。
5. 检验过程中应注意观察变压器的运行状态，如温度升高、噪音异常等情况。
四、检验结果的记录和分析1. 检验过程中应及时记录各项检测数据，包括电压、电流、温度等。
2. 根据检验结果，对变压器的性能进行评估，如绝缘电阻、负载能力等。
3. 对于不合格的检验结果，应及时采取相应的措施，如修理、更换等。
4. 检验结果的分析应结合变压器的使用情况和环境条件，综合评估变压器的运行状态。
五、总结本文档详细介绍了变压器检验作业的标准格式，包括检验前的准备工作、检验过程中的注意事项以及检验结果的记录和分析。
通过严格按照本指导书的要求进行检验，可以确保变压器的正常运行和安全性能。
同时，本指导书也提供了对于不合格检验结果的处理方法，以保证变压器的质量和可靠性。
希望本指导书对于变压器检验作业的实施有所帮助。
变压器检验作业指导书标题：变压器检验作业指导书引言概述：变压器是电力系统中常见的电气设备，负责将电能从一个电路传输到另一个电路。
为了确保变压器的正常运行和安全性，进行变压器检验是必不可少的。
本文将详细介绍变压器检验的作业指导书，包括检验前的准备工作、检验过程中的注意事项以及检验后的处理措施。
一、检验前的准备工作：1.1 确认检验的目的和范围：在进行变压器检验之前，首先需要明确检验的目的和范围。
例如，是为了评估变压器的运行状况，还是为了发现潜在的故障隐患。
1.2 准备检验所需的设备和仪器：根据检验的目的和范围，准备好相应的检验设备和仪器。
这些设备和仪器可能包括电流表、电压表、温度计、绝缘电阻测试仪等。
1.3 检查变压器的外部条件：在进行检验之前，需要检查变压器的外部条件，包括外观是否完好、绝缘材料是否破损以及冷却系统是否正常运行等。
如果发现异常情况，应及时采取修复措施。
二、检验过程中的注意事项：2.1 确保安全：在进行变压器检验时，安全是最重要的。
检验人员应穿戴好防护装备，如绝缘手套、绝缘鞋等，并遵循相关的安全操作规程。
2.2 检查变压器的接线情况：在进行检验之前，需要检查变压器的接线情况，确保连接正确无误。
特别是对于高压侧和低压侧的接线，应仔细检查，避免接错导致的安全问题。
2.3 检测变压器的电气参数：在检验过程中，需要测量和记录变压器的电气参数，如电流、电压、功率因数等。
通过对这些参数的检测，可以评估变压器的运行状况和性能。
三、检验后的处理措施：3.1 分析检验结果：在完成变压器检验后，需要对检验结果进行分析。
根据检验结果，评估变压器的运行状况和性能，并判断是否存在故障隐患。
3.2 制定维修计划：如果在检验中发现变压器存在故障隐患，需要制定相应的维修计划。
维修计划应包括维修内容、维修时间和所需的人力和物力资源等。
3.3 定期进行检验：变压器是长期运行的设备，为了确保其正常运行和安全性，应定期进行检验。
变压器检验作业指导书一、引言本作业指导书旨在指导变压器的检验作业，并确保变压器的质量和性能符合相关标准和要求。
本指导书包含了检验前的准备工作、检验过程中的注意事项以及检验后的处理等内容。
二、检验前的准备工作1. 确定检验的变压器型号、额定容量和技术要求。
2. 检查变压器的外观是否完好，是否有损坏或变形的情况。
3. 检查变压器的绝缘电阻和绝缘电压是否符合要求。
4. 确保变压器的冷却系统正常运行，冷却介质是否充足。
5. 准备好检验所需的仪器设备和工具，包括电压表、电流表、温度计等。
三、检验过程中的注意事项1. 检查变压器的接线是否正确，是否符合电气图纸和接线图的要求。
2. 检查变压器的绝缘电阻和绝缘电压，确保其符合标准要求。
3. 测量变压器的空载损耗和短路阻抗，确保其在合理范围内。
4. 检查变压器的冷却系统，包括冷却油的温度、流量和压力等参数，确保其正常工作。
5. 检查变压器的外观和绝缘表面，确保没有损坏或污染。
四、检验后的处理1. 根据检验结果，评估变压器的质量和性能是否符合要求。
2. 如果发现问题或不合格项，及时采取措施修复或更换。
3. 对合格的变压器进行记录和归档，包括检验日期、检验人员、检验结果等信息。
4. 对不合格的变压器进行追溯和分析，找出问题的原因，并采取措施进行改进。
五、总结本作业指导书详细介绍了变压器检验的准备工作、注意事项以及检验后的处理等内容。
通过按照本指导书进行检验作业，可以确保变压器的质量和性能符合要求，并提高变压器的可靠性和安全性。
同时，本指导书也为变压器检验工作提供了一套标准化的操作流程，方便检验人员进行参考和操作。
变压器检验作业指导书一、引言本作业指导书旨在指导变压器检验作业的执行，确保变压器的安全运行和质量可靠。
本指导书适合于各类变压器的检验工作，包括新购变压器的出厂检验、现场变压器的接收检验以及定期的运行检验。
通过本指导书的执行，能够确保变压器的性能符合设计要求，同时提前发现潜在问题，采取相应措施进行修复或者更换，以保证变压器的安全运行。
二、检验前准备1. 检查检验设备和工具的完好性和准确性，确保其能够满足检验要求。
2. 检查变压器的外观，确认无明显的损坏或者变形。
3. 检查变压器的接线端子，确保连接坚固，无松动现象。
4. 检查变压器的冷却系统，确认冷却介质充足，冷却系统正常运行。
5. 检查变压器的绝缘系统，包括绝缘油和绝缘材料，确保其正常运行和绝缘性能良好。
三、检验内容及方法1. 外观检查通过肉眼观察变压器的外观，检查是否有明显的损坏、腐蚀、漏油等现象，以及接线端子是否连接坚固。
2. 冷却系统检查检查变压器的冷却系统，包括冷却器、冷却风扇、冷却水管道等，确认冷却系统正常运行，冷却介质充足。
3. 绝缘系统检查3.1 绝缘油检查取样检测变压器绝缘油的电气性能，包括介质损耗因数、介质电阻、电击穿强度等指标，确保绝缘油的绝缘性能良好。
3.2 绝缘材料检查检查变压器绝缘材料的完好性，包括绝缘垫片、绝缘套管等，确认无破损、老化等现象。
4. 电气性能检查4.1 变比检查通过变比测试仪对变压器的变比进行测量，确保变比符合设计要求。
4.2 绝缘电阻检查使用绝缘电阻测试仪对变压器的绝缘电阻进行测量，确认绝缘电阻值在正常范围内。
4.3 空载损耗和短路阻抗检查通过空载损耗测试仪和短路阻抗测试仪对变压器的空载损耗和短路阻抗进行测量，确保其符合设计要求。
4.4 轻载和负载损耗检查通过负载测试仪对变压器的轻载和负载损耗进行测量，确认其在正常范围内。
5. 绝缘电压强度检查使用绝缘电压测试仪对变压器的绝缘电压强度进行检测，确保其能够承受额定电压的工作条件。
文件类别品质✓变压器外壳检验操作标准编号5W1287 环境一般性页数1/18版次91.适用范围:本标准适用于变压器外壳进料检查或制造完成时, 品管验收桶身尺寸、仿真装配, 试漏用.2.目的:2-1.涂装处理前做外壳验收,使以后装配顺利进行。
2-2.所有属于铁工范围的工作, 均在供应厂商处完成, 会验时所有缺点均在涂装前完成改善工作。
2-3.涂装处理前做好试漏工作, 防止装配前有泄漏现象, 涂装品质不致破坏。
3.抽样方法3-1.每台外壳须检查.3-2.每台份散热器抽检一组.3-3.每批夹件同型式抽检一台.4.验收程序:4-1.外地制造的外壳依图面检查记录表,检查尺寸及审核试漏报告.4-2.本地制外壳验收程序.4-2-1.铁工于外壳完成后,须以书面附自主检查表向采购组提出验收申请,再由采购组通知品管派员前往检查.4-2-2.铁工提出验收申请后,须于品管课检查外壳各部尺寸合格后,才可进行试漏工作.防止试漏后,油密处尺寸错误修改后须再试漏.4-2-3.品管验收内容分为外壳各部尺寸检查:外壳、散热器试漏;外壳仿真装配检查:部份气压试验.4-2-4.通知品管课验收前,铁工须先做好尺寸及试漏等自主检查,品管课前往验收时,若发觉协力厂商根本未做自主检查时,可不予检验.若因此而延误外壳交期,依公司规定进行逾期罚款.5.检查项目:5-1.尺寸自主检查表、试漏报告5-2.尺寸6.检查工具:卷尺、光标卡尺、角尺卷尺光标卡尺变压器外壳检验流程图符号 符号说明 操作点品管检查点1. 检验前准备2. 查阅记录表上填写的 数据3. 审核原厂报告4. 检查桶内尺寸: 长.宽.高5.品管检查点6. 检查心体档铁尺寸间距7. 品管检查点14.检查桶内尺寸:长.宽.高 8. 检查心体固定座间距 10.检查套管座高度,BCT 固定座位置、尺寸18. 检查散热器油管间距15. 检查铁板厚度11.品管检查点 16. 品管检查点13.品管检查点9. 品管检查点 12.检查基础座间距 17. 检查补强尺寸规格24.冲击油压电驿位置23. 充氮气阀位置 22.检查油面计位置与 上盖法兰间距21.温度计位置尺寸20.检查套管固定座尺寸19.千斤顶间距高度27. 桶身吊耳位置28. 切换器位置26. 散热器拉杆固定铁25. 排滤油阀位置30. 导口箱检查29. 上盖检查31.判定以上尺寸是否符合公差范围.34. 外壳试漏33. 品管检查点32. 外壳焊道外观检查35. 品管检查点 37. 品管检查点36. 外壳首件进行机械强度测试7内容:No. 作业顺序作业方法1 检验前准备1-1.收到验收单后准备检验用工具,仪器需有校正合格标签,幷在有效期内.1-2.准备检查记录表5W1287-A~C.2 查阅记录表上填写的数据2-1.依据FE提供给供货商之自主检查表,在FE判定栏做出判定.2-2.依记录表检查项目逐项检查,幷将检查结果填入检查栏, 再依判定基准判定良或修正.2-3.依检查结果在判定栏内,合格打“✓”,不合格打“✕”,幷在备注栏注明原因.2-4.检验完毕作出总检验结果判定,交主管审核、裁决.3 审核原厂报告3-1.供货商交货时,应附自主检查表.3-2.自主检查表包括:尺寸检查记录、试漏记录、变形量记录表.4 量测外壳尺寸4-1.检查工具:卷尺、光标卡尺、角尺4-2.检查方法、位置(1)桶内尺寸:长、宽、高(2)心体档铁尺寸间距(3)心体固定座间距(4)套管座高度,BCT固定座位置、尺寸(5)BCT固定座位置、尺寸长宽高间距间距间距高间距高度No. 作业顺序作业方法4 量测外壳尺寸(6)基础座间距（公差:±3mm）(7)铁板厚度(8)补强尺寸规格(9)散热器油管间距(10)千斤顶间距高度(11)套管固定座尺寸(12)温度计位置尺寸注:螺牙间距盼更沟尺寸(13)油面计位置与上盖法兰间距(14)充氮气阀位置间距间距间距间距间距No. 作业顺序作业方法4 量测外壳尺寸(15)冲击油压电驿位置(16)排滤油阀位置(17)散热器拉杆固定铁(18)桶身吊耳位置(19)切换器位置(20)上盖检查(21)导口箱检查(22)用门框胶条试安装(23)控制箱检查出孔数(24) 接地螺丝英制牙试锁间距名称变压器外壳检验操作标准编号5W1287 页数6/18No. 作业顺序作业方法5 判定标准基础孔公差标准:±3mm.3.外形组合后公差标准300mm(含以下者)其容许误差为±3%，但不得超过±7mm;301mm~1000mm其容许误差为±2%，但不得超过±15mm;1001mm~2000mm其容许误差为±2.5%，但不得超过±40mm;2001mm~3000mm其容许误差为±2.5%,但不得超过±60mm;3001mm以上公差不得超过±75mm;4.平坦度要求(1)桶身法兰平面度1000mm内误差不大于1mm,1000~4000mm以内小于1.5mm.(2)基础座法兰,桶身法兰整体平面度1000mm内误差小于2mm，1000mm-4000mm以内应小于3mm，4000mm(含)以上不超过5mm。
5.焊道要求：焊道高度计算：0.7×t (“t”表示S中的最薄板厚)6.首件须提供吊耳磁粉探伤报告.6试漏时机试漏变形量6-1.气密试漏：每一台外壳，每一具散热器都需试漏。
6-2.水压变形量试漏8-2-1.新供货商的每一台首件时执行。
8-2-2.FPQ首件都需做,并提供变形量报告.6-3.铁工完成后, 涂装前需要进行试漏试验, 以便使外壳发现焊缝, 气孔时能在供货商处立刻进行改善。
6-4试漏方法及步骤：8-4-1.试漏所需工具：盲板,盼更、线、肥皂水、毛刷、压力表、试漏管8-4-2.肥皂水调配方法：浓度为20：1, 准备60g洗衣粉, 加水1200cc, 持续搅拌3分钟。
1.单品尺寸公差标准单位：mm设计图尺寸容许差63以下±1.564~250 ±2.5251~1000 ±4.01001~1600 ±6.01601~2500 ±8.02501~3000 ±10.02.一般机械加工公差标准单位：mm尺寸范围容许公差尺寸范围容许公差3 ~ 10 ±0.2 71 ~ 80 ±0.911 ~ 20 ±0.4 81 ~ 100 ±1.021 ~ 30 ±0.5 101 ~ 125 ±1.231 ~ 40 ±0.6 126 ~ 150 ±1.541 ~ 50 ±0.7 151 ~ 200 ±2.051 ~ 70 ±0.8 201 ~ 250 ±2.5SSNo. 作业顺序作业方法6 试漏变形量6-5.安装各部盲板、仪表(1)套管盲板(2)散热器接口盲板(3)各部阀门、仪表(下部压力表安装在排油阀门口)(4)释压装置连接管及上部阀门、仪表(进气管安装在充氮气阀门上,幷将压力表安装)(5)安装上盖、人孔盖6-6连接绳子(准备量测变形量)No. 作业顺序作业方法6 试漏变形量6-6-1.绳子连接后量测补强A1,A2,A3; B1,B2,B3; C1,C2,C3;D1, D2, D3; E1,E2,E3; F1,F2,F3; G1,G2,G3;补强与绳子距离（在未加水加压状态下）6-6-2.绳子连接后量测a1,a2,a3; b1,b2,b3; c1,c2,c3; d1,d2,d3; e1,e2, e3; f1,f2,f3; g1,g2,g3; h1,h2,h3;外壳与绳子距离（在未加水加压状态下）6-7.水加到释压装置连接管1/2的地方(量测变形量)6-8.用粉笔沿各焊道涂满(注意外壳焊道表面不得有水渍痕迹)6-9.检查各部盲板、法兰是否锁紧6-10.加压※注意：①空压机开关一定要有专人负责，幷要与一盖加压人员保持联系。
②外壳加压人员在加压时，不得将阀门开关开得太大，幷随时注意压力表，随时准备关闭进气阀门。
③加压资料以底部排油阀压力表为准.6-10-1.加压至0.1kg/cm2停止，观察有无变形声音及泄漏。
6-10-2.每加压0.1kg/cm2停止进气，观察有无变形声音及泄漏。
(1)加到0.3kg/cm2停止空压机，观察有无变形声音及泄漏。
(2)0.3kg/cm2后每加压0.1kg/cm2至0.5kg/cm2,每增加0.1kg/cm2，停止加压，观察有无变形声音及泄漏，确认无危险,量测变形量幷记录.No. 作业顺序作业方法6 试漏变形量(6)人孔盖,BCT端子箱加水加压后有空气的地方,用肥皂水沿焊道喷洒,如有泄漏会有气泡产生(7)放压确认压力释放完后排水，确认压力、水完全排完，量测还原到原始状态下变形量幷记录。
6-11.判定标准:(1)气压加压0.5㎏/㎝2,保持2小时无渗漏.(2)散热器加压1.5㎏/㎝2,保持20分钟无渗漏.(3)变形量:加压时最大变形量小于2倍板厚为合格，放压后，最大永久变形量小于1倍板厚为合格。
桶身补强变形量/ 补强长度≦0.3%为合格.7 量测各处尺寸对夹件, 外壳要求供货商依图自主检查并记录全部实际测量尺寸,在涂装前交采购,生管.由华城采购通知华城品保依供货商实际测量尺寸中检各处尺寸. 如发现偏差过大, 华城品保判定不合格,通知采购,要求供货商改善.No. 作业顺序作业方法8 量测散热器尺寸8-1.检查工具:卷尺、光标卡尺(1)散热管中心距(2)散热片片宽(3)散热器片数及单片焊缝(4)散热器总长度(5)散热管尺寸(外径) (6)法兰厚度(7)法兰螺丝孔径(8)法兰螺丝间距(9)散热器片距名称变压器外壳检验操作标准编号5W1287 页数11/18No. 作业顺序作业方法9 量测夹件尺寸6-1.检查工具:卷尺、光标卡尺(1)上、下夹件(2)上、下横铁(3)上、下边接板(4)下夹件扇形铁间距位置(5)接地螺丝外壳检查表工号: 顾客:规格: 供应商:验收单号: 检查日期:单位:mm序号检查项目检查器具判定标准检查结果判定备注供货商FE1 桶内尺寸卷尺A (外壳内长)B (外壳内宽)C (外壳内高)ABC2 心体挡铁位置卷尺DEDE3 心体固定座位置卷尺 F F4 套管座高度(对地)卷尺HVX1VX2VHVX1VX2V5 BCT固定座卷尺HV侧或LV侧(螺丝)尺寸尺寸6 基础座孔间距,平坦度卷尺长边短边1000mm以内小于2mm4000mm以内小于3mm长边短边实测值实测值7 铁板厚度光标卡尺桶身导口箱桶身导口箱8 补强尺寸规格光标卡尺9 散热器油管间距散热器油管法兰座水平法兰补强数量卷尺角尺目视HV侧LV侧HV左侧LV左侧依图指定HV侧LV侧HV左侧LV左侧是否10 千斤顶间距、高度卷尺间距高度间距高度表格:5W1287-A1 版次:7量具名称量具编号校检期限卷尺光标卡尺ABDEFGCH12/1813/18序号检查项目检查器具判定标准检查结果判定备注供货商FE11 套管座卷尺光标卡尺HV侧ABCDEFABCDEFX1V侧ABCDEFABCDEFX2V侧ABCDEFABCDEF12 套管固定座是否有焊渣目视是否有焊渣是否13 心体固定座焊接是否良好(依图全焊)目视良好是否14 油面计位置与上盖法兰间距卷尺15 充氮气阀卷尺在两螺孔之间是否16 冲击油压电驿位置卷尺17 排滤油阀位置卷尺18 散热器拉杆固定铁卷尺对散热器不产生影响是否19 桶身吊耳间距目视20 切换器开孔位置卷尺21 上盖检查卷尺长宽长宽表格:5W1287-A2 版次:7D CE B序号检查项目检查器具判定标准检查结果判定备注供货商FE22 导口箱检查HV 卷尺高宽高宽21-2.试安装门框胶条后门闭合严密是否21-3.接地螺丝个个23 导口箱检查LV 卷尺22-1.高宽高宽22-2.试安装门框胶条后门闭合严密是否22-3.接地螺丝个个24 控制箱检查卷尺磁铁23-1.高宽高宽23-2.试安装门框胶条后门闭合严密是否23-3.接地螺丝个个23-4.控制箱引出线出孔个个23-5.材质是否符合规范要求是否25 接地螺丝磁铁是非磁性接地螺丝是否26 铁板表面检查目视不可有刮伤拆痕有无27 焊道检查目视27-1.不可有砂孔或凹凸不平,也不可有0.5mm焊烛产生27-2.焊接时不可有交叉焊道.有无28 试漏检查检查报告,符合要求0.5㎏/㎝有无29 桶身接地螺丝用螺丝试锁良不良30 拖拉孔卷尺孔径孔径厂商判定厂商裁决厂商审查厂商检查FE 判定FE裁决FE审查FE检查表格:5W1287-A3 版次:7说明:(1)自主检查表未交品管的不予验收(随货交仓库).(2)判定栏由供货商部分由供货商自行填写、判定，华城部分由华城品管进料及中检时填写.(3)合格打“✓”，不合格打“╳”; 修改后打“ ”。
