钢板开坡口的平对接焊教学设计
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§2—4 I形坡口平对接焊◎工作任——I形坡口平对接焊操作1.了解对接焊缝的坡口形式及坡口选择原则。
2.掌握I形坡口平对接焊操作技术。
本任务如图2—49所示,采用对接平焊焊接两块钢板,通过本任务练习学会分析选择合适焊接工艺参数并符合尺寸要求,掌握对接平焊的焊接技能。
图 1技术要求1.采用I形坡口平对接焊。
2.装配间隙1.5㎜,焊缝宽度(8±2)mm,焊缝余高(2±1)mm。
3.错边量小于0.5mm。
相关知识一、坡口形式的选择二、坡口加工方法坡口的加工方法可根据焊件的尺寸,形状及加工条件来选择。
1.剪切不开坡口的薄件可用剪切机加工。
2.刨削用刨边机或刨床加工V形、Y形或双Y形坡口。
加工后坡口较平直。
3.车削用车床或车管机可加工管类构件及圆形杆件的坡口。
4.热切割 5.碳弧气刨 6.铲削或磨削焊接操作一:焊前准备清理焊件坡口面及靠近坡口上、下两则20mm范围内的油、氧化物、铁锈,水分等污物,打磨干净,至露出金属光泽为宜。
然后,将两块钢板对接装配成I形坡口,采用与试件相同型号的焊条进行定位焊,二:确定焊接工艺参数三:正面焊接操作方法与平敷焊基本相同,可采用直线形或锯齿形运条法。
焊缝的融深应达到板厚2/3,以保证板厚方向全部焊透。
四:背面焊接运用直线形运条法,选择3.2mm焊条,为保证与正面良好的连接,且不产生未焊透现象,可适当加大电流。
专题论述焊条的组成在钢丝表面均匀地包覆着具有一定功能和厚度的涂料叫做焊条,焊条焊芯和药皮组成的。
一、焊芯焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。
电弧焊时,焊芯有两个功用:一是传导电流,电极产生电弧;二形成焊缝的填充金属,与部分熔化的母材混合形成焊缝。
制造焊芯用的钢丝是由专冶门的优质钢经过特殊冶炼、轧制、拉拔而成。
也可用于埋弧焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等焊接方法作为填充材料的焊丝。
焊接用钢丝牌号以国家标准《熔化焊用钢丝》、《气体保护焊用钢丝》和《焊接用不锈钢丝》为依据进行划分。
对接平焊实训教案第一章:对接平焊概述1.1 对接平焊的定义1.2 对接平焊的应用领域1.3 对接平焊的特点与优势第二章:对接平焊的焊接原理2.1 焊接过程的基本原理2.2 对接平焊的焊接方法2.3 对接平焊的焊接材料选择第三章:对接平焊的焊接工艺3.1 焊接前的准备工作3.2 焊接过程中的操作要点3.3 焊接后的检验与质量评估第四章:对接平焊的焊接设备与工具4.1 焊接设备的选择与使用4.2 焊接工具的使用与维护4.3 焊接设备的安全操作与注意事项第五章:对接平焊的实训操作5.1 实训操作的目标与要求5.2 实训操作的步骤与过程5.3 实训操作的注意事项与问题解答第六章:对接平焊常见问题与解决方案6.1 对接平焊过程中常见的问题6.2 对接平焊问题的原因分析6.3 对接平焊问题的解决方案与预防措施第七章:对接平焊的质量控制7.1 对接平焊质量的重要性7.2 对接平焊质量的评估方法7.3 对接平焊质量的控制措施第八章:对接平焊的安全操作规程8.1 对接平焊的安全隐患8.2 对接平焊的安全操作要求8.3 对接平焊的安全事故预防与处理第九章:对接平焊的实训评估与反馈9.1 实训评估的目的与意义9.2 实训评估的标准与方法9.3 实训评估的反馈与改进措施10.1 实训过程中的收获与不足10.2 对接平焊实训的改进方向10.3 对接平焊实训在实际工程中的应用与推广重点和难点解析一、对接平焊概述补充说明:对接平焊的应用领域包括建筑工程、船舶制造、桥梁建设等。
其特点与优势在于焊接质量高、结构稳定性好、节省材料等。
二、对接平焊的焊接原理补充说明:焊接过程的基本原理包括电子发射、电子撞击、熔化与融合等。
对接平焊的焊接方法包括气体保护焊、电弧焊等。
三、对接平焊的焊接工艺补充说明:焊接前的准备工作包括材料准备、设备调试等。
焊接过程中的操作要点包括焊接速度、焊接角度、焊接顺序等。
四、对接平焊的焊接设备与工具补充说明:焊接设备的选择与使用要根据焊接材料、焊接厚度等因素进行。
(焊接)专业工艺、实习一体化教学课题授课计划(2012——2013学年度下学期第周)第 1 页40'(二)焊接电源极性和电弧偏吹1.焊接电源的极性有正极性和反极性两种。
正极性:焊件接电源正极,电极(焊钳)接电源负极的接线法。
也称正接。
反极性:焊件接电源负极,电极接电源正极的接线法。
也称反接。
交流弧焊机不存在正极性和反极性。
焊接电源极性的选择:主要根据焊条的性质和焊件所需热量来决定。
使用酸性焊条(E4303)时,用直流正极性,焊接较厚的钢板,以获得较大的熔深;采用反极性,焊接薄钢板,可以防止烧穿。
使用碱性低氢钠型(E5015)焊条时,无论焊件的板薄或板厚,均应采用直流反接,可以减少飞溅现象和减小气孔倾向,并使电弧稳定燃烧。
2.焊接电弧的偏吹:在焊接过程中,因焊条偏心、气流干扰和磁场的作用,常会使磁场的中心偏离焊条轴线的现象。
(1)焊条偏心的影响分析讲解挂图演示40'5'(2)气流的影响(3)磁场的影响:在使用直流弧焊机施焊过程中,常会因焊接回路中产生的磁场在电弧周围分布不均引起电弧偏向一边,形成偏吹,叫磁偏吹。
造成磁偏吹的原因:a.连接焊件的地线位置不正确;b.电弧附近有铁磁物质存在;c.在焊件边缘处施焊,使电弧周围的磁场分布不平衡。
交流弧焊电源一般不会产生明显的磁偏吹现象。
克服电弧偏吹的措施:(1)在条件许可的情况下,尽可能使用交流弧焊电源焊接。
(2)室外作业可用挡板遮挡大风或“穿堂风”,以对电弧进行保护。
(3)将连接焊件的地线同时接于焊件两侧,可以减少磁偏吹。
(4)操作时出现电弧偏吹,可适当调整焊条角度,使焊条向偏吹一侧倾斜。
(5)采用小电流和短弧焊接。
布置作业1.正极性和反极性的概念。
2.焊接电源极性的选择。
3.电弧偏吹的概念。
4.磁偏吹的定义及产生原因。
5.克服电弧偏吹的措施。
绘图讲解挂图演示40''(三)平对接焊技能训练(1)1.定位焊的要求定位焊缝一般要形成最终焊缝金属,因此选用的焊条应与正式焊接所用焊条相同;定位焊缝余高不能过大;如定位焊缝有开裂、未焊透、超高等缺陷,必须铲除或打磨,必要时重新定位焊。
板厚为2mm的Q235钢的I形坡口对接平焊教学目的:(1)学会板厚为2mm的Q235钢的I形坡口对接平焊(2)能根据实际情况选择合适的CO2气体保护焊工艺参数教学重点:(1)学会板厚为2mm的Q235钢的I形坡口对接平焊(2)能根据实际情况选择合适的CO2气体保护焊工艺参数教学难点:能根据实际情况选择合适的CO2气体保护焊工艺参数教学方法:开放协作教学法、项目教学法、多媒体教学教学程序:回顾项目1内容,引出项目2。
一、【操作步骤】1、焊前准备(1)选用Q235钢板,尺寸为2mm×300mm×100mm,不开坡口。
(2)选用H08Mn2SiA焊丝。
(3)做好焊前清理工作,清除焊接区域附近的锈、油、水分及其他污物。
(4)装配及反变形装配间隙≤0.5(5)选择合适的工艺参数见下表2、焊接过程单层焊道,左向施焊。
试板平放,小间隙放右端。
焊枪角度10°∽20°试件右端引弧,待形成熔孔后,向左焊接,焊枪可沿间隙前后摆动或小幅度横向摆动,不能长时间对准间隙中心,否则容易烧穿。
二、【相关知识】1、焊丝直径:主要根据工件厚度、焊接位置及效率等要求来选择。
2、焊接电流:主要根据工件厚度、焊丝直径以及焊接位置选择。
每种焊丝直径都有一个合适的焊接电流范围。
焊丝直径与焊接电流关系见表。
3、电弧电压:电弧电压与焊接电流应保持一个对应的关系,才能保证焊接过程的稳定性,其关系见下表。
4、焊接速度:一般半自动焊接焊接速度在20∽60cm/min。
自动焊接焊接速度可高达250cm/min。
5、焊丝伸出长度焊丝伸出长度是导电嘴到工件之间的距离,焊接过程中,保证合适的焊丝伸出长度,是保证焊接过程稳定的重要因素之一。
通常焊丝伸出长度为焊丝直径10倍。
6、保护气体流量:(1)保护气体流量不但影响焊接冶金过程,同时对焊缝的形状和尺寸也有显著影响。
正常焊接情况下,保护气体流量与焊接电流有关,一般200A以下焊接时为10 ∽15L/min,在200A以上为15∽25L/min。
板立对接焊井研县高级职业中学 陈卫东一、课题名称:板立对接焊 二、教学目标:1、知识技能目标:板厚为12mm 的V 形坡口对接立焊操作要领2、过程与方法:通过本课题的实训,更好的掌握板厚为12mm 的V 形坡口对接立焊焊接工艺参数 。
3、情感态度与价值观:培养学生不怕脏不怕苦不怕累的精神,养成良好的工作习惯,注重细节。
三、教学重点:掌握板V 形坡口板对接焊的打底、填充、盖面层焊接的操作要领。
教学难点:(1)熟悉掌握断弧法在打底焊中的应用。
(2)掌握板-板对接焊接单面焊双面成形操作要领和控制变形的方法四、教学准备:多媒体教学课件 五、教学过程设计:(一) 展示实物、引出任务提出任务:怎样才能焊接出板对接焊工件? (二) 分析任务、解决问题看图纸、准备工件和辅助设备 立对接焊内容 定焊缝间隙开坡口30° 打底焊、填充焊、盖面焊教师引导,进行任务分析:1.首先仔细阅读工件图、依据工件图参数准备工件:2.核实工件尺寸长、宽、厚度、坡面角,并对工件进行校正。
3.对工件进行除锈、休整钝边、点固(预留间隙、反变形),且焊点应在破口内长度不超过10mm ,并垂直固定 (三)、学习任务(一) 明确工件图,掌握各参数的意义(二)掌握、提高板对接单面焊双面成型操作技能技术要求与工件图教师总结立焊技能操作的主要内容:1、打底击穿焊接2、填充层焊接3、盖面层焊接 在分三步实施过程中最难掌握的是打底击穿焊接,其次是盖面焊接。
怎样掌握提高呢?重点操作如下1、打底击穿焊接 操作要点:1、引弧后连续焊接至破口间隙处,调整焊条角度形成 第一个熔孔。
然后采用断弧一点击穿法,保证每次焊接都有 均匀地熔孔。
2、更换焊条前填满弧坑,防止裂纹和缩孔的产生,更换 焊条要迅速,重复以上操作。
3、力求电弧燃烧时间,间隔时间一致,新熔池压在前一个熔池的2/1处。
2、填充层焊接操作要点:1、从破口内引弧,将电弧拉至工件最下端压低电弧,采用 斜之字形运条方法操作。
实习课教案平敷焊一、基础知识讲解1。
平敷焊的特点平敷焊是焊件处于水平位置时,在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。
在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上,利用电弧电压、焊接速度,达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。
平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能,焊接技术易掌握,焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷,易获得良好焊缝成形和焊缝质量。
2。
基本操作姿势焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿,如图1-6所示。
图1-6 焊接基本操作姿势焊钳与焊条的夹角如图1—7所示。
图1-7 焊钳与焊条的夹角辅助姿势焊钳的握法如图1-8所示。
面罩的握法为左手握面罩,自然上提至内护目镜框与眼平行,向脸部靠近,面罩与鼻尖距离10~20mm即可。
图1-8 焊钳的握法二、实习操作练习基本操作方法(1)引弧焊条电弧焊施焊时,使焊条引燃焊接电弧的过程,称为引弧。
常用的引弧方法有划擦法、直击法两种.①划擦法优点:易掌握,不受焊条端部清洁情况(有无熔渣)限制。
缺点:操作不熟练时,易损伤焊件。
操作要领:类似划火柴.先将焊条端部对准焊缝,然后将手腕扭转,使焊条在焊件表面上轻轻划擦,划的长度以20~30mm为佳,以减少对工件表面的损伤,然后将手腕扭平后迅速将焊条提起,使弧长约为所用焊条外径1.5倍,作“预热”动作(即停留片刻),其弧长不变,预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。
在始焊点作适量横向摆动,且在起焊处稳弧(即稍停片刻)以形成熔池后进行正常焊接,如图1—9(a)所示。
图1-9 引弧方法②直击法优点:直击法是一种理想的引弧方法。
适用于各种位置引弧,不易碰伤工件.缺点:受焊条端部清洁情况限制,用力过猛时药皮易大块脱落,造成暂时性偏吹,操作不熟练时易粘于工件表面。
操作要领:焊条垂直于焊件,使焊条末端对准焊缝,然后将手腕下弯,使焊条轻碰焊件,引燃后,手腕放平,迅速将焊条提起,使弧长约为焊条外径1。
5倍,稍作“预热"后,压低电弧,使弧长与焊条内径相等,且焊条横向摆动,待形成熔池后向前移动,如图1-9(b)所示。
(焊接)专业工艺、实习一体化教学课题授课计划40'(二)焊接电源极性和电弧偏吹1.焊接电源的极性有正极性和反极性两种。
正极性:焊件接电源正极,电极(焊钳)接电源负极的接线法。
也称正接。
反极性:焊件接电源负极,电极接电源正极的接线法。
也称反接。
交流弧焊机不存在正极性和反极性。
焊接电源极性的选择:主要根据焊条的性质和焊件所需热量来决定。
使用酸性焊条(E4303)时,用直流正极性,焊接较厚的钢板,以获得较大的熔深;采用反极性,焊接薄钢板,可以防止烧穿。
使用碱性低氢钠型(E5015)焊条时,无论焊件的板薄或板厚,均应采用直流反接,可以减少飞溅现象和减小气孔倾向,并使电弧稳定燃烧。
2.焊接电弧的偏吹:在焊接过程中,因焊条偏心、气流干扰和磁场的作用,常会使磁场的中心偏离焊条轴线的现象。
(1)焊条偏心的影响分析讲解挂图演示时间授课内容方法40'5'(2)气流的影响(3)磁场的影响:在使用直流弧焊机施焊过程中,常会因焊接回路中产生的磁场在电弧周围分布不均引起电弧偏向一边,形成偏吹,叫磁偏吹。
造成磁偏吹的原因:a.连接焊件的地线位置不正确;b.电弧附近有铁磁物质存在;c.在焊件边缘处施焊,使电弧周围的磁场分布不平衡。
交流弧焊电源一般不会产生明显的磁偏吹现象。
克服电弧偏吹的措施:(1)在条件许可的情况下,尽可能使用交流弧焊电源焊接。
(2)室外作业可用挡板遮挡大风或“穿堂风”,以对电弧进行保护。
(3)将连接焊件的地线同时接于焊件两侧,可以减少磁偏吹。
(4)操作时出现电弧偏吹,可适当调整焊条角度,使焊条向偏吹一侧倾斜。
(5)采用小电流和短弧焊接。
布置作业1.正极性和反极性的概念。
2.焊接电源极性的选择。
3.电弧偏吹的概念。
4.磁偏吹的定义及产生原因。
5.克服电弧偏吹的措施。
绘图讲解挂图演示时间授课内容方法40''(三)平对接焊技能训练(1)1.定位焊的要求定位焊缝一般要形成最终焊缝金属,因此选用的焊条应与正式焊接所用焊条相同;定位焊缝余高不能过大;如定位焊缝有开裂、未焊透、超高等缺陷,必须铲除或打磨,必要时重新定位焊。
《手工电弧焊板对接平焊》尊敬的评委老师,大家好!我汇报的课题是“手工电弧焊板对接平焊,说到电焊,我们看到的可能是这样的,您肯定没想过学焊接还可以是这样的。
随着互联网、信息化技术的发展,在焊接实训教学中引用AR模拟技术,不仅可以改善学习环境,而且能突破焊接理论难以转化为实践技巧的困境,有利于促进实训课堂改革,提升教学效果。
本课秉承以“学生为主体,教师为主导”的理念,采用混合式教学方法。
课堂分为课前云平台线上预习、课中AR虚拟焊接、课后云平台课外练习三个流程进行,注重培养学生耐心、细心、专心的职业素养,传承和发扬精益求精的工匠精神。
在动态的教学过程中采用多元化的教学和评价手段,让不同层次的学生在理实一体的课程中树立对焊工技能学习的信心。
本课题选自高等教育出版社出版的《焊接基本技能实训》模块一任务6的内容。
实训载体的选用是结合企业生产中岗位技能、焊工职业技能和焊接专业教学标准的综合需求,选取I型坡口对接平焊作为教学内容。
帮助学生理解并掌握如何控制焊缝的直线度、宽度和余高的关键技能,为后续其他坡口的板对接焊学习打下扎实的基础。
我授课的对象是中职一年级焊接专业的学生。
他们形象思维优于抽象思维,图像捕捉强于声音接收,技能操作胜于文字理解。
在本课学习之前,学生已熟悉焊接设备使用、焊接工艺选择,已学会点焊、引弧、运条、接头和收尾等操作方法,会使用游标卡尺、焊缝万能量规,能判断一般的焊缝缺陷,有一定的检测基础。
根据以上分析,结合焊工教学标准和岗位要求,我拟定了以下教学目标。
手工电弧焊作为手工基本操作技能,因此我将熟悉I型坡口对接平焊的工艺参数与起弧、运条和焊条角度作为教学重点;焊接工艺参数选择正确与否,直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产率,所以将学会通过控制运条手法来保证焊缝的直线度、宽度和余高作为教学难点。
焊接时有强烈的弧光、烟尘、有毒气体,借助AR虚拟焊接训练,突破难点。
基于本课特点,采用线上线下混合式教学方法,线上借助超星学习通平台和微课,打造网络化的学习环境,线下依托专业实训教学场地和AR焊接设备,营造智能化的实训环境。
一、教学目标1. 知识目标:(1)了解铁板平面焊接的基本原理和工艺流程。
(2)掌握铁板平面焊接的设备、工具和材料。
(3)熟悉铁板平面焊接的质量标准和检验方法。
2. 技能目标:(1)学会正确使用焊接设备和工具。
(2)掌握铁板平面焊接的操作技能,能够独立完成焊接作业。
(3)提高焊接过程中的安全意识和自我保护能力。
3. 素质目标:(1)培养严谨的工作态度和团队协作精神。
(2)提高学生的动手能力和创新意识。
(3)增强学生的社会责任感和职业道德。
二、教学内容1. 铁板平面焊接的基本原理2. 铁板平面焊接的设备与工具3. 铁板平面焊接的材料4. 铁板平面焊接的操作技能5. 铁板平面焊接的质量检验与控制三、教学过程1. 理论教学(1)讲解铁板平面焊接的基本原理和工艺流程。
(2)介绍铁板平面焊接的设备、工具和材料。
(3)讲解铁板平面焊接的质量标准和检验方法。
2. 实践教学(1)分组练习:将学生分成若干小组,每组配备一套焊接设备和工具,进行铁板平面焊接操作。
(2)示范教学:教师示范铁板平面焊接的操作步骤,学生观摩并记录。
(3)实际操作:学生在教师指导下,独立完成铁板平面焊接作业。
(4)质量检验:教师对学生焊接作业进行质量检验,指出不足并给予指导。
3. 总结与评价(1)教师总结本次教学过程中的亮点和不足。
(2)学生进行自我评价,反思自己在焊接过程中的表现。
(3)教师根据学生的实际表现,给予点评和鼓励。
四、教学资源1. 教材:《焊接技术基础》2. 教学课件:铁板平面焊接的基本原理、设备、工具、材料、操作技能、质量检验等。
3. 实践设备:焊接机、焊接设备、焊接工具、焊接材料等。
4. 实践场地:焊接实训室。
五、教学评价1. 学生对铁板平面焊接知识的掌握程度。
2. 学生在实践过程中的操作技能和团队合作能力。
3. 学生对焊接质量的控制能力。
4. 学生对焊接过程中的安全意识和自我保护能力的提高。