焊接坡口形式选用规定和焊脚高度的

压力管道焊接施工工艺标准酒店群工程部2014年3月目录一、不锈钢焊接工艺标准 (3)1、施工准备 (3)2、焊接操作要点 (4)3、质量标准 (10)二、碳钢焊接工艺标准 (11)1、施工准备 (11)2、焊接操作要点 (12)3、质量标准 (16)一、不锈钢焊接工艺标准1、施工准备1.1材料要求：1.1.1 施工现场必须配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。

1.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质保手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按以下参数进行烘干：1.1.3焊丝使用前，必须去除表面的油脂、锈等杂物。

1.1.4保温材料性能必须符合预热及其热处理要求。

1.2 机具要求：1.2.1 焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏且在校准周期内。

1.2.2 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内。

1.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。

1.3 作业条件1.3.1 人员资格:焊工必须持有相必须施焊对象的合格证。

1.3.2环境条件：施焊前必须确认环境符合下列要求：1）风速：焊条电弧焊小于8m／S；氩弧焊小于2m/S2）相对湿度：相对湿度小于90%3）坏境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前必须在始焊处预热15℃以上，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖措施。

当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。

2、焊接操作要点2.1焊接坡口形式及对口要求见：QDICC/QB126-2002。

2.2组对时质量要求：内壁整齐，其错口量不超过下列规定：SHA级管道小于O.5mm；SHB级管道不超过1mm；其它管道小于 1.5mm。

组对前必须打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽，且于焊前在坡口两侧100mm范围内必须涂上防飞溅涂料。

2.3焊接方法：1）管径小于等于DN50或壁厚小于4mm的对接焊缝采用氩弧焊进行焊接；2）管径大于DN50的管道采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。

工业管道碳钢焊接工艺标准QDICC/QB101-20021、使用范围：本工艺标准适用于承建工程中的碳钢16Mn等非低温钢管材类采用氩弧焊和焊条电弧焊的焊接。

2、施工准备2.1材料要求：2.1.1 施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。

2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质保手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按以下参数进行烘干：2.1.3焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。

2.1.4保温材料性能应符合预热及其热处理要求。

2.2 机具要求：2.2.1 焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏。

2.2.2 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内。

2.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。

2.2 作业条件2.2.1 人员资格：焊工必须持有相应施焊对象的合格证。

2.3.2环境条件：施焊前应确认环境符合下列要求：a）风速：焊条电弧焊小于8m／S；氩弧焊小于2m/Sb）相对湿度：相对湿度小于90%c）坏境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上，当环境温度低于-10℃时，必须采取保暖措施。

当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。

3、焊接3.1焊接坡口形式及对口要求见：QDICC/QB126-2002。

3.2组对时质量要求：内壁整齐，其错口量不超过下列规定：SHA级管道小于O.5mm；SHB级管道不超过1mm；其它管道小于 1.5mm。

组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽。

3.3焊接方法：1）管径小于等于DN50的采用氩弧焊进行焊接；2）管径大于DN50的管道采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。

3）承插或角焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。

4）对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。

本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准"和“参考技术规范与标准”两部分。

2。

1执行技术规范与标准2。

1.1 GB50205—2002 《钢结构工程施工及验收规范》2.1。

2 GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》2.1.3 JGJ81—2002 《建筑钢结构焊接技术规程》2.1.4 GB50205—2001 《钢结构工程施工质量验收规范》2。

1。

5 GB5293 《碳素钢埋弧焊用焊剂》2.2参考技术规范与标准2。

2.1 《钢结构制作安装手册》2。

2.2 《建筑钢结构施工手册》2。

2。

3 《焊接手册》2.2。

4 《钢结构工程施工工艺标准》三部分：埋弧自动焊接技术3.1焊接原理：焊接电弧是在焊剂层下的焊丝与母材之间产生，电弧热使其周围的母材、焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成一个气泡，电弧就在这个气泡内燃烧。

气泡上部被一层熔化了的焊剂——熔渣构成的外膜所包围，这层外膜以及覆盖在上面的未熔化的焊剂共同对焊接起隔离空气、绝热、和屏蔽光辐射作用。

焊丝熔化的熔滴落下与已局部熔化的母材混合而构成金属熔池，部分熔渣因密度小而浮在熔池表面。

随着焊丝向前移动,电弧力将熔池中熔化金属推向熔池后方,在随后的冷却过程中，这部分熔化金属凝固成焊缝.熔渣凝固成渣壳，覆盖在焊缝金属表面上。

在焊接过程中，熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外,还与熔化金属发生冶金反应（如脱氧、去杂质、渗合金等），从而影响焊缝金属的化学成分.3.2埋弧焊焊接施工工艺流程3。

3 焊前准备工作 3.3.1焊剂及焊丝的选择根据目前钢结构的钢材类型，常用埋弧焊丝和焊剂的选择如下表:表3.13.3.2焊接材料的保管和使用3.3。

2。

1焊剂的烘焙埋弧焊用焊剂的烘焙温度如下表: 表3。

23.3.2.2焊剂的保存焊接低碳钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过24h；焊接低合金钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过8h；烧结焊剂经高温烘焙后，应转入100~150℃的低温保温箱中存放，从保温箱中取出时间不超过4h。

钢结构焊缝坡口形式和尺寸5 焊接连接构造设计5．1 一般规定5．1．1 钢结构焊接连接构造设计，应符合下列规定：1 宜减少焊缝的数量和尺寸；2 焊缝的布置宜对称于构件截面的中性轴；3 节点区的空间应便于焊接操作和焊后检测；4 宜采用刚度较小的节点形式，宜避免焊缝密集和双向、三向相交；5 焊缝位置应避开高应力区；6 应根据不同焊接工艺方法选用坡口形式和尺寸。

5．1．2 设计施工图、制作详图中标识的焊缝符号应符合现行国家标准《焊缝符号表示法》GB/T 324和《建筑结构制图标准》GB/T 50105的有关规定。

5．1．3 钢结构设计施工图中应明确规定下列焊接技术要求：1 构件采用钢材的牌号和焊接材料的型号、性能要求及相应的国家现行标准；2 钢结构构件相交节点的焊接部位、有效焊缝长度、焊脚尺寸、部分焊透焊缝的焊透深度；3 焊缝质量等级，有无损检测要求时应标明无损检测的方法和检查比例；4 工厂制作单元及构件拼装节点的允许范围，并根据工程需要提出结构设计应力图。

5．1．4 钢结构制作详图中应标明下列焊接技术要求：1 对设计施工图中所有焊接技术要求进行详细标注，明确钢结构构件相交节点的焊接部位、焊接方法、有效焊缝长度、焊缝坡口形式、焊脚尺寸、部分焊透焊缝的焊透深度、焊后热处理要求；2 明确标注焊缝坡口详细尺寸，如有钢衬垫标注钢衬垫尺寸；3 对于重型、大型钢结构，明确工厂制作单元和工地拼装焊接的位置，标注工厂制作或工地安装焊缝；4 根据运输条件、安装能力、焊接可操作性和设计允许范围确定构件分段位置和拼接节点，按设计规范有关规定进行焊缝设计并提交原设计单位进行结构安全审核。

5．1．5 焊缝质量等级应根据钢结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下列原则选用：1 在承受动荷载且需要进行疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透，其质量等级应符合下列规定：1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时不应低于二级；2)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝不应低于二级；3)铁路、公路桥的横梁接头板与弦杆角焊缝应为一级，桥面板与弦杆角焊缝、桥面板与U形肋角焊缝(桥面板侧)不应低于二级；4)重级工作制(A6～A8)和起重量Q≥50t的中级工作制(A4、A5)吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝应焊透，焊缝形式宜为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。

施工质量验收规范对焊接的相关要求(摘录)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）》:4.2.6管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

检验方法：观察检查。

说明：4.2.6原《规范》第9章内容过于烦锁，使用不方便，根据调研确定此两款。

5.3.8雨水钢管管道焊口允许偏差应符合表5.3.8的规定。

说明：5.3.8主要为检验焊接质量。

表5.3.8钢管管道焊口允许偏差和检验方法11.2.10管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

检验方法：观察检查。

说明：11.2.10为保证焊接质量，对焊缝质量标准提出具体要求。

13.2.8锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量应符合下列规定：1焊缝表面质量应符合本规范第11.2.10条的规定。

2管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。

3无损探伤的检测结果应符合锅炉本体设计的相关要求。

检验方法：观察和检验无损探伤检测报告。

《建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303—2002）》无特殊要求；对一般电气连接的焊接，只要求可靠连接，焊缝饱满.《通风与空调工程施工质量验收规范（GB50234—2002）》３.0.12通风与空调工程中从事管道焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相应类别管道焊接的考核合格证书。

4.3.1-4焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。

检查数量：通风口与空调工程按制作数量１０％抽查，不得少于５件；净化空调工程按制作数量抽查２０％，不得少于５件。

坡口角度大小选择的标准
在选择坡口角度大小时，通常需要考虑以下几个因素：
1. 材料类型：不同材料的坡口角度大小选择也不同。

例如，对于较硬的材料，可以选择较大的坡口角度，而对于较软的材料，则需要选择较小的坡口角度。

2. 焊接方法：不同的焊接方法对坡口角度大小也有不同的要求。

一般来说，TIG焊接要求较小的坡口角度，而MIG焊接则可
以适用于较大的坡口角度。

3. 焊接位置：焊接位置也会对坡口角度大小的选择产生影响。

例如，在水平位置下进行焊接时，可以选择较大的坡口角度，而在垂直位置下进行焊接时，则需要选择较小的坡口角度。

4. 工件厚度：工件厚度也是选择坡口角度大小的重要考虑因素。

一般来说，工件厚度较大时，可以选择较大的坡口角度，以增加焊接强度；而工件厚度较薄时，则需要选择较小的坡口角度，以减少热变形和焊接残余应力。

以上是一些常见的在选择坡口角度大小时需要考虑的因素。

此外，根据具体的焊接要求和实际应用情况，还需要综合考虑其他因素，如焊接材料的成本、坡口加工难度、焊接效率等。

综合权衡这些因素，可以选择适合的坡口角度大小，以保证焊接质量和工艺效率的最佳平衡。