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11.1搬运玻璃要戴胶手套或用布纸垫包边口锐利部份。
11.2堆放玻璃应平稳，防止倾塌。
11.3不准在垂直方向的上下两层同时进行作业，以免玻璃掉落伤人。
11.4门窗应在室内竖直堆放，并有枕木垫平、固定牢靠和设置防倾倒措施。
不得11.5露天堆放，严禁与酸碱等物一起存放。
11.6铝合金门窗与建构物固定点应控制在30~40厘米、拉结牢固。
11.7门窗的玻璃应用夹具紧固，四周内外侧应用密封膏封严。
11.8洞口与副框、副框与门窗框拼接处的缝隙，应用密封膏封严。
11.9不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框内穿物起吊，以防门窗脱落伤人及受损。
_________________________________________________________________________________________________ 断桥铝合金门窗安装施工工艺为规范铝合金门窗的施工操作，提高铝合金门窗的安装质量，保证铝合金门窗的各项性能，特制定此安装施工工艺，请各安装队遵照执行。
安装方法总体上分为干法施工和湿法施工两大类，目前公司所承接的铝合金门窗工程安装方法都是干法施工，目前干法施工有两种方式：一种是带钢副框的安装方式，一种是企口式安装方式（后塞法安装），现将施工工艺分述如下：带钢副框施工工艺一、钢副框安装1、安装前，熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求（详细安装技术图纸及工程平、立面图由项目管理人员提供。
有关技术方面的疑问由现场设计技术人员指导解决）。
2、根据总包提供的(_gen ju zong bao ti gong de)50或1米线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。
3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，检查钢副框焊接点、表面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。
4、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。
安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。
施工电器用具必须符合有关规定要求。
现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。
5、调整好钢副框的水平度ⅱ垂直度，用木楔定位、塞紧，然后固定钢副框。
安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。
如涨管安装，下口一定要根据施工防水接点要求做好防水处理工作。
砖墙体安装时，必须使用涨管安装。
（目前大多数钢副框外口为保温板，要求安装铁件时铁件弯曲不能超过钢副框立面）6、副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙有两种处理方案：一种由土建抹灰灌浆处理一种由我方施工人员聚氨酯发泡填充。
断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准摘要：断桥铝合金门窗作为一种常见的建筑门窗材料，其安装施工工艺工法标准对于保证门窗的使用性能和安全性至关重要。
本文将详细介绍断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准，包括前期准备、工具设备、施工步骤等方面的内容，以期为相关从业人员提供参考。
一、前期准备1. 阅读相关设计图纸和技术要求，了解门窗的尺寸、形式和安装方法。
2. 确定门窗的安装位置，并清理施工现场，确保没有障碍物，预防意外伤害发生。
3. 根据门窗的尺寸和形式，准备好所需材料和工具，包括断桥铝合金门窗、安装螺丝、密封胶等。
二、工具设备1. 强力电钻：用于钻孔和安装螺丝。
2. 锯子：用于对门窗进行必要的裁剪。
3. 螺丝刀：用于拆卸和安装门窗的螺丝。
4. 水平仪：用于保证门窗的水平安装。
5. 手动压力机：用于固定门窗的连接件。
三、施工步骤1. 安装门窗框架：a. 根据设计图纸的要求，确定门窗框架的安装位置，并使用水平仪进行水平校正。
b. 使用电钻在墙体上钻孔，并在孔内插入塑料膨胀栓。
c. 将门窗框架放置在安装位置上，并使用螺丝刀固定在墙上。
2. 安装门窗扇：a. 使用锯子根据门窗尺寸将门窗扇进行裁剪，并确保与门窗框架相匹配。
b. 在门窗扇上涂抹一层密封胶，然后将其插入门窗框架的开槽部分。
c. 使用手动压力机将门窗扇与门窗框架连接。
3. 防水处理：a. 在门窗框架和墙体的接口处涂抹一层防水胶条，以防止雨水渗入。
b. 使用专用的密封胶对门窗框架和门窗扇进行密封处理，确保其密闭性。
4. 调整和检查：a. 使用水平仪对门窗进行垂直状态检查，调整需要时。
b. 检查门窗的开关状态，确保其顺畅并符合设计要求。
结论：断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准对于保证门窗的使用性能和安全性至关重要。
施工人员在施工前需要进行充分准备，了解相关设计要求和施工要点。
在施工过程中，要注意使用适当的工具设备，并按照正确的施工步骤进行操作。
最后，要进行调整和检查，确保门窗的质量和功能符合预期。
断桥铝合金外窗安装施工方法及施工工艺（示范文本）一、工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→窗框连接件调整及增加→弹线定位、洞口修整→门窗就位固定→塞缝打发泡剂→门窗侧壁粉刷打密封胶→门窗扇安装→玻璃安装→配件安装。
二、施工工艺1、弹线定位和洞口修整：外窗安装必须弹线找直达到上下一致，横平竖直，进出一致，根据外墙造型保温板限制尺寸，及紧贴上侧框架梁，保证在同个房间内外窗框高度相同，整层水平面高低差不得大于10mm。
2、铝合金外窗框安装：1）金属附框的内、外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定；连接片严禁直接在保温层上进行固定。
混凝土墙洞口应采用膨胀螺钉固定；加气混凝土洞口可在预埋混凝土块上用膨胀螺钉固定；窗下框与墙体的固定：图1金属门窗节点示意图2）金属附框固定片安装位置应满足：应先固定上框，后固定边框，固定片形状应预先弯曲至贴近洞口固定面，不得直接捶打固定片使其弯曲。
角部的距离不应大于150mm，其余部位的固定片中心距不应大于500mm，且不少于5个。
固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不小于50mm；金属窗框与附框连接间距示意图=金属窗框固定片与墙体边缘距离示意图3）相邻洞口金属附框平面内位置偏差应小于10mm；金属附框内缘应与抹灰后的洞口装饰面齐平，金属附框宽度和高度允许偏差及对角线允许偏差应符合下表规定：金属附框尺寸允许偏差（mm）3、塞缝、打发泡剂：侧壁和顶部打发泡剂，发泡剂必须连续饱满，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。
发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割，严禁外膜破损，窗台可采用水泥砂浆或细石混凝土嵌填。
高层有防雷要求的由水电安装单位连接，门窗施工单位配合。
4．打密封胶：1）应采用粘接性能良好并相容的耐候密封胶；2）打胶前应情节粘结表面，去除灰尘、油污，粘结面应保持干燥，墙体部位应平整洁净；3）从框外边向外涂水泥防渗透型无机防水涂料二道, 宽度不小于180mm，粉刷完成后外侧留设5-8mm左右的凹槽再打密封胶一道；打防水胶必须在墙体干燥后进行；4）密封胶应打在水泥砂浆或外墙腻子上，禁止打在涂料面层上。
断桥铝门窗安装规范断桥铝门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔音、防水、防火等功能，门窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。
门和窗又是建筑造型的重要组成部分，所以，对于断桥铝门窗安装的是否规范，对于整个家的建筑造型有很大的影响。
那么断桥铝门窗的安装规范是怎么样的呢？1.断桥铝门窗安装前一定要先预留门窗洞口的尺寸，而且在安装时，其断桥铝门窗的外框要和洞口连接牢固，不能把断桥铝门窗的外框直接放入墙体，且不能采用先安装后砌口或边安装边砌口的作业方式。
2. 在断桥铝门窗安装前，要对轻质墙体材料砌成的洞口周边做相应的处理，这样才能保证连接牢固。
不允许连接件和轻质砌块直接连接固定，如果是组合断桥铝门窗拼樘料与墙体连接的钢连接件，其厚度必须大于2.5mm。
3. 在安装断桥铝门窗时，其相邻的连接点的距离不能大于600mm。
若是铝合金断桥铝门窗，其间距应为400mm，而且还要用耐腐蚀的材料让连接处密封。
4. 如果是安装塑料断桥铝门窗五金配件，就要把螺钉固定在内衬局部加强钢板上。
若是安装铝合金断桥铝门窗，那就要购买相匹配的五金连接安装。
5. 在安装推拉断桥铝门窗时，要预留可调整限位卡，这是为了防止断桥铝门窗脱落。
而限位卡最好安装在断桥铝门窗的侧面上方。
安装完后其断桥铝门窗关闭必须严密，开关也要灵活。
6. 断桥铝门窗和框上下搭接量的实测值一定要符合要求，而且不能小于6mm。
其实测值也要符合设计要求，而且不能小于8mm。
7. 断桥铝门窗的密封胶条要预留伸缩空间，且要在转角45度的地方断开，再用胶粘剂粘贴牢固，这样就可以避免产生收缩缝。
8. 滑撑的安装一定要使用不锈钢螺钉，还要加强钢板可靠连接，连接的地方要进行防水密封处理。
在选购断桥铝门窗时要擦亮眼看清楚其断桥铝门窗质量与外观，在安装断桥铝门窗时，一定要按照以上断桥铝门窗安装规范来操作，这样安装后的断桥铝门窗才能开关自如，其使用寿命才会更久。
_________________________________________________________________________________________________ 断桥铝合金门窗安装施工工艺为规范铝合金门窗的施工操作，提高铝合金门窗的安装质量，保证铝合金门窗的各项性能，特制定此安装施工工艺，请各安装队遵照执行。
安装方法总体上分为干法施工和湿法施工两大类，目前公司所承接的铝合金门窗工程安装方法都是干法施工，目前干法施工有两种方式：一种是带钢副框的安装方式，一种是企口式安装方式（后塞法安装），现将施工工艺分述如下：带钢副框施工工艺一、钢副框安装1、安装前，熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求（详细安装技术图纸及工程平、立面图由项目管理人员提供。
有关技术方面的疑问由现场设计技术人员指导解决）。
2、根据总包提供的(_gen ju zong bao ti gong de)50或1米线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。
3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，检查钢副框焊接点、表面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。
4、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。
安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。
施工电器用具必须符合有关规定要求。
现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。
5、调整好钢副框的水平度ⅱ垂直度，用木楔定位、塞紧，然后固定钢副框。
安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。
如涨管安装，下口一定要根据施工防水接点要求做好防水处理工作。
砖墙体安装时，必须使用涨管安装。
（目前大多数钢副框外口为保温板，要求安装铁件时铁件弯曲不能超过钢副框立面）6、副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙有两种处理方案：一种由土建抹灰灌浆处理一种由我方施工人员聚氨酯发泡填充。
断桥铝合金窗安装施工工艺及施工方法要点一、安装施工工艺流程放线定位→安置埋件→窗框组装→窗框安装→安装玻璃→密封打胶→清洗表面。
二、安装方法要点1、放线定位根据建筑平面、立面对整个建筑物的外立面进行测量，综合外墙面砖的排版尺寸定出放线基准点，然后根据建筑立面图，确定每一樘断桥铝窗的安装位置，并用记号笔标出结构层的标高位置和每根轴线的位置。
2、安置埋件根据断桥铝窗的安装位置将预埋件固定在建筑物表面，然后根据放线的位置校对预埋件的放置部位，对于那些错位的预埋件采用加块或增添的方式，使其能符合门窗安装所需的条件。
3、窗框组装根据窗的编号，按照安装顺序从下往上把每樘窗拼装成形，拼装的过程中采用联接件和紧固件。
4、窗框安装用木枕将窗框固定在所需安装的洞口上，调整门窗的平面度和垂直度，然后用焊接的方式将其和预埋件联接在一起。
当完成全部焊接后，在焊接表面作好防锈处理。
5、安装玻璃把已加工完毕的玻璃板块按编号依次装在窗的扇上，在玻璃和铝型材的空隙处填实密封条，并复验整个窗扇的垂直度。
6、密封打胶首先将铝料、玻璃表面的杂质清洗干净。
特别是一些建筑垃圾如水泥等，然后用水清洗需打胶的表面，并用干净的布把其表面擦净。
在其表面干燥后按接点图所示的方式，在铝门窗和粉刷层的空隙处填实发泡剂，在发泡剂的外面打密封胶，打胶的要点是密实、连续，并且注意接口处的美观性，等密封胶完全固化以后，清除逸出胶缝外的胶痕。
7、清洗表面首先清除所有遗留在铝门窗表面的残余杂物，特别是残余胶痕，然后用有机溶剂擦洗门窗表面，以使日后有灰尘不易粘接在铝门窗的表面。
随后用水冲洗门窗表面，在冲洗过程中观察立面是否有渗漏现象。
如发现漏水处必须及时补胶，然后再重复以上步骤的工作，直至无漏水现象为止。
断桥铝窗户安装规范断桥铝窗是一种常见的窗户类型，具有优良的隔热和隔音性能，因此在家居装修中被广泛使用。
为了保证断桥铝窗的安装质量和效果，有以下几个规范需要遵循：1. 要选用正规的品牌和优质的材料。
断桥铝窗的质量取决于材料和制作工艺，所以在购买和安装断桥铝窗时要选择正规品牌和有良好口碑的厂家，确保材料的质量和窗户的使用寿命。
2. 安装前要进行准确的测量和设计。
在安装断桥铝窗前，要准确测量窗户的尺寸，并根据具体情况进行设计，确保窗户的外观和功能满足需求。
3. 安装时要保持平整和垂直。
首先要确保窗户的安装位置平整，没有明显的凹凸或倾斜；其次要使用水平仪或垂直仪来调整窗框的水平和垂直度，保证窗户安装的平稳和牢固。
4. 需要选用合适的安装螺丝和密封胶。
在安装断桥铝窗时，要根据窗户的尺寸和重量选择适合的螺丝和密封胶。
螺丝要选用不易生锈和耐腐蚀的材料，密封胶要选用抗老化和耐候性好的产品，确保窗户的密封性和稳定性。
5. 注意排水和防水。
断桥铝窗的设计结构中应包含排水和防水设施，以避免雨水渗入室内。
在安装窗户时，要特别注意安装位置与墙体的接头部位，使用防水胶条等材料进行密封处理，确保窗户的防水性能。
6. 安装后要进行测试和调试。
安装完成后，要进行漏水测试和打开窗户的灵活度测试，确保窗户的质量和使用效果符合要求。
7. 安装后要进行保养和维护。
断桥铝窗的使用寿命和性能需要定期维护和保养，定期清洁窗户和框架，检查密封胶条和螺丝是否松动或损坏，进行及时修复和更换，以延长窗户的使用寿命。
总之，断桥铝窗的安装规范是确保窗户质量和使用效果的关键。
只有按照规范进行安装，才能保证窗户的稳定性、防水性和使用寿命，提供舒适和安全的居住环境。
断桥铝门窗制作和安装规范正确的门窗制作规范如下：1）断桥铝门窗加工制作应在工厂内进行，不得在施工现场制作。
2）门窗制作应符合设计、安装及验收规范要求。
3）应安装牢固、推拉开启灵活。
4）窗台处应有泄水孔，并应设置限位装置。
5）紧固件应符合有关技术规程的规定。
6）五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的规定。
7）推拉窗滑道上的排水孔加工应遵循内扇外孔、外扇内孔的原则，以保证门窗的密封性能，尤其是下横毛条水平朝向的推拉窗。
8）断桥铝门窗组装前，应清除端部加工毛刺，端部节点以及型材结合部必须采取防水胶等密封措施，以防止结构渗水。
9）装配组合件必须在净化的室内制作和养护。
必须用溶剂清除玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其它污物;每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口；注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应平整光滑，收胶缝的余胶不得重复使用。
断桥铝门窗安装规范：1）安装程序：窗框就位→框固定→填塞缝隙→五金配件→玻璃→打胶、清理。
（2）施工要点：a、各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线，各层水平一致，上下顺直。
b、窗框与墙体固定时，先固定上框，后固定边框，接纳塑料膨胀螺栓固定。
c、框与洞口之间的伸缩缝内腔均采用闭孔泡沫塑料，发泡剂等弹性材料填塞，表面用密封胶密封。
3）断桥铝门窗安装工艺：a、门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm；增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。
b、门窗及玻璃的安装应在墙体湿功课法竣工且硬化后进行，门窗应接纳预留洞口法预留洞口法安装；当门窗安装时，其情况温度不宜低于5℃。
c、窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框：混凝土洞口应接纳射钉或塑料膨胀螺栓固定；砖墙洞口应接纳塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处；设有预埋铁件的洞应接纳焊接的方法固定，或先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
断桥铝门窗安装施工方案1施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1 断桥铝门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
1.1.2 断桥铝门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
1.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
1.1.4 325号以上水泥；中砂按要求备齐。
1.1.5 与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。
并做好防腐处理。
1.1.6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。
1.1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
1.1.8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。
1.1.9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
1.1.10 主要机具：断桥铝切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
1.2 作业条件：1.2.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
1.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
1.2.3 检查断桥铝门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
1.2.4 断桥铝门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
1.2.5 认真检查断桥铝门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
2 操作工艺2.1 工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→断桥铝门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查断桥铝保护膜→断桥铝门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装2.2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
断桥铝门窗加工安装规范说明加工制作1、--般规定加工制作前项目管理人员应对幕墙深化设计详图和土建设计施工图进行核对，对已建的主体结构进行复测，并把实测结果及时反馈给项目设计人员，以便有必要时能及时调整幕墙施工图。
加工制作前项目设计人员根据项目施工总工期编排可行的《加工图设计进度计划表》，并配合生产技术人员编写详细的《加工生产进度计划表及流程》。
用硅酮结构密封胶黏结固定构件时，注胶应在温度15C。
以上30C。
以下、相对湿度50%以上、且洁净、通风的室内进行，胶的宽度、厚度应符合设计要求。
用硅酮结构密封胶黏结石材时，结构胶不应长期处于受力状态。
当石材幕墙使用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶时，应待石材清洗干净并完全干燥后方可施工。
隐框幕墙的装配组件均应在工厂加工组装。
低辐射镀膜玻璃应根据其镀膜材料的粘结性能和其他技术要求，确定加工制作工艺；镀膜与硅酮结构密封胶不相容时，应除去镀膜层。
硅酮结构密封胶不宜作为硅酮建筑密封胶使用。
2、幕墙构件加工制作克莱斯科北京门窗有限公司地址：通州区马驹桥镇电话：OIO-铝型材2.1.1玻璃幕墙的铝合金构件的加工应符合下列要求：D铝合金型材截料之前应进行校直调整；2）横梁长度允许偏差为+ 0. 5mm,立柱长度允许偏差为±1.0mm,端头斜度的允许偏差为T5,；3）截料端头不应有加工变形，并应去除毛刺；4）孔位的允许偏差为+ 0. 5mm,孔距的允许偏差为±0. 5mm,累计偏差为士1.Omm ；5）钏钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《钏钉用通孔》的规定。
6）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》的规定。
7）圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》规定；8）螺丝孔的加工应符合设计要求。
2.1.2玻璃幕墙铝合金构件中槽、豁、樺的加工应符合下列要求：D铝合金构件槽口尺寸允许偏差应符合下表的要求；豁口尺寸允许偏差（mm）3）铝合金构件樽头尺寸允许偏差应符合下表的要求；樺头尺寸允许偏差（mm）2.1. 3玻璃幕墙铝合金构件弯加工应符合下列要求：D铝合金构件宜采用拉弯设备进行弯加工；2）弯加工后的构件表面应光滑，不得有皱折、凹凸、裂纹。
钢构件2. 2.1平板型预埋件加工精度应符合下列要求：D锚板边长允许偏差为±omm ；2）—般锚筋长度的允许偏差为+IOnun1两面为整块锚板的穿透式预埋件的锚筋长度的允许偏差为÷omm,均不允许负偏差；3）圆锚筋的中心线允许偏差为±3ππn ；4）锚筋与锚板的垂直度允许偏差为ls∕30（l s为锚固钢筋长度，单位为mm） o2. 3.2槽型预埋件表面及槽内应进行防腐处理，其加工精度应符合下列要求:1）预埋件长度、宽度和厚度允许偏差分别为+10mm、+5mm和+3mm,不允许负偏差；2）槽口的允许偏差为+1. OnIm I不允许负偏差；3）锚筋长度允许偏差为÷5≡,不允许负偏差；4）锚筋中心线允许偏差为±1∙ 5≡ ；5）锚筋与槽板的垂直度允许偏差为l s∕30（l s为锚固钢筋长度，单位为mm) o2.2.3玻璃幕墙的连接件、支承件的加工精度应符合下列要求：D连接件、支承件外观应平整、不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷；2）连接件、支承件加工尺寸允许偏差应符合下表的要求。
2. 2. 4钢型材立柱及横梁的加工应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。
2. 2.5钢构件焊接、螺栓连接应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017 及行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的有关规定。
2. 2. 6钢构件表面涂装应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205的有关规定。
玻璃2. 3.1浮法玻璃加工精度应符合下列要求：D浮法玻璃对角线差应不大于对角线平均长度的札2）浮法玻璃弯曲度不应超过叙2. 3. 2单片钢化玻璃D单片钢化玻璃，其尺寸的允许偏差应符合下表的要求：平型钢化玻璃尺寸及其允许偏差规定mm平型钢化玻璃厚度及其允许偏差规定mm2）边部加工及孔径允许偏差＞玻璃四周做不小于1x45。
倒棱和精磨边处理。
＞孔径一般不小于玻璃的厚度，孔径的允许偏差应符合下表:3）平型钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过%,波形时应不超过轧2. 3. 3中空玻璃D采用中空玻璃时，其尺寸的允许偏差应符合下表的要求:中空玻璃尺寸的允许偏差（mm）注:中空玻璃的公称厚度为两片玻璃公称厚度与间隔框厚度之和。
2）中空玻璃原片应进行边部机械磨边处理。
作为隐框、半隐框、点支承和全玻玻璃幕墙的中空玻璃的原片应进行边部不小于"45。
机械倒棱及精磨边处理。
磨轮的目数应在180目以上。
3）中空玻璃合片加工时，应考虑制作处和安装处不同气压的影响，采取防止玻璃大面变形的措施。
2. 3. 4夹层玻璃尺寸允许偏差及对角线差同上述中空玻璃的规定。
2. 3. 5低辐射镀膜玻璃D非钢化低辐射镀膜玻璃尺寸允许偏差、对角线差同上述钢化玻璃的规定，厚度允许偏差应符合GB11614的规定。
2）低辐射镀膜玻璃的弯曲度不应超过%。
2. 3. 6钢化低辐射镀膜玻璃与半钢化低辐射镀膜玻璃D钢化低辐射镀膜玻璃与半钢化低辐射镀膜玻璃尺寸允许偏差、对角线差同上述钢化玻璃的规定，厚度允许偏差应符合GB17841的规定。
2)钢化、半钢化低辐射镀膜玻璃的弓形弯曲度不得超过牝波形弯曲度(mm∕30OnInl)不得超过％。
金属板的加工制作2.4.1金属板材的品种、规格及色泽应符合设计要求；铝合金板材表面喷涂涂层厚度应符合设计要求。
2. 4. 2金属板材加工允许偏差应符合下表:2. 4. 3单层铝板的加工应符合下列规定:D单层铝板折弯加工时，折弯外圆弧半径不应小于板厚的倍;2)单层铝板加劲肋的固定可采用电栓钉，但应确保铝板外表面不应变形、褪色,固定应牢靠。
3）单层铝板的固定耳子应符合设计要求。
固定耳子可采用焊接、钏接或在铝板上直接冲压而成，并应位置准确，调整方便，固定牢固。
4）单层铝板构件四周边应钏接、螺栓或胶黏与机械连接相结合的形式固定，并应做到构件刚性好。
固定牢固。
2. 4. 4金属幕墙的女儿墙部分，应采用单层铝板或不锈钢板加工成向内倾斜的盖顶。
八、安装施工1、图中尺寸标注的单位图中尺寸标注的单位为毫米，标高的标注单位为米，角度的标注单位为度。
2、焊接焊缝的规定本项目现场焊缝均为三级焊缝，所有现场角焊缝施焊完毕以后，应清焊渣并涂无机富锌漆二度。
3、施工要求玻璃幕墙的施工测量应符合下列要求：3.1.1玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得积累；3.1.2应定期对玻璃幕墙的安装定位基准进行校核；3.1.3对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行。
幕墙安装过程中，构件存放、搬运、吊装时不应碰撞和损坏；半成品应及时保护；对型材保护膜应采取保护措施。
安装镀膜玻璃时，镀膜面的朝向应符合设计要求。
焊接作业时，应采取保护措施防止烧伤型材或玻璃镀膜。
4、安装施工准备克莱斯科北京门窗有限公司地址：通州区马驹桥镇电话：OIO-安装施工之前，幕墙公司会同土建承包商检查现场清洁情况、脚手架和起重运输设备，确认是否具备幕墙施工条件。
主体结构的施工误差不应大于±25mm°由于主体结构施工偏差而妨碍幕墙施工安装时，应会同业主和土建承建商采取相应措施，并在幕墙安装前实施。
玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件的标高偏差不应大于±10mm,预埋件位置与设计位置的偏差不应大于士 20mm o预埋件位置偏差过大或未设预埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与业主、土建、设计单位洽商同意后，方可实施。
电气工程设计及施工单位应配合幕墙公司预留主体防雷引下线的接头位置，并满足现行规范的要求。
采用新材料、新结构的幕墙，宜在现场制作样板，经业主、监理、土建、设计单位共同认可后方可进行安装施工。
构件安装前均应进行检验与校正。
不合格的构件不得安装使用。
5、金属与石材幕墙安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。
金属与石材幕墙立柱的安装应符合下列规定：5. 2. 1立柱安装标高偏差不应大于2.5mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于2. 5mm o5. 2. 2相邻两根立柱安装标高偏差不应大于2. 5mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm o金属与石材幕墙横梁安装应符合下列规定:5. 3.1应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
5.3.2相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于Imm°同层标高偏差.当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm ；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于 7mm o金属板与石板安装应符合下列规定：5. 4.1应对横竖连接件进行检查、测量、调整；5.4.2金属板、石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm；5.4.3金属板、石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；5. 4. 4填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。
幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。
幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差应符合下表:幕墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验。
幕墙安装施工应对下列项目进行验收：5. 9.1主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处理；5. 9.2幕墙的防火、保温安装；5. 9.3幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装；5. 9. 4幕墙的防雷节点的安装；5. 9. 5幕墙的封口安装。
