中横梁、湿接缝及桥面铺装技术交底
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现浇桥面调平层、湿接缝及横梁施工方案一、工程概况关村坝大桥跨径12x30米,桥长368米,道林子中桥跨径1x30米,白熊沟大桥跨径8x30米,桥长251.06米。
上部结构采用1x30米预应力混凝土预制简支T梁结构,桥梁全宽为9m,断面布置为0.5m(防撞护栏)+0.5m(侧向宽度)+3.5m(行车道)+3.5m(行车道)+0.5m(侧向宽度)+0.5m(防撞护栏)。
桥墩采用双柱式桥墩,桩基础;桥台采用重力式U型桥台,设承台配钻孔灌注桩基础。
本次施工部位为:现浇桥面调平层采用C50防水混凝土浇筑,共计453.6m3混凝土,钢筋采用D10钢筋。
湿接缝及横梁,采用C50混凝土浇筑,共计333.4m3混凝土。
计划开工日期:2013年6月1日计划完工日期:2013年9月20日二、编制依据和原则1.1编制依据1、本合同段桥梁施工用图。
2、公路工程桥涵施工技术规范《JTJ041-2000》。
3、公路工程质量检验评定标准《JTGF80/1-2004》。
4、交通部、四川省相关部门的有关法规、规定。
1.2编制原则(1)坚持安全第一、狠抓质量、突出重点、有序推进的原则。
(2)坚持精心组织、精心施工的原则。
(3)坚持标准化施工、精细化管理的原则。
三、资源配置现浇桥面湿接缝10套模板为1个作业面进行施工。
.现浇横梁10套模板为1个作业面进行施工。
3.1人员配置人员配置一览表3.2机械设备配置机械设备配置一览表四、施工工艺4.1施工顺序按设计要求连接横梁和湿接缝钢筋→自检合格后上报监理验收钢筋→监理验收钢筋合格后安装横梁和湿接缝模板→自检模板合格后,上报监理验收模板→模板验收合格后,浇筑砼(浇筑横梁砼后再浇筑湿接缝砼)4.2横梁施工焊接预制横梁伸出的钢筋,现浇横梁中的钢筋与预制横梁伸出的钢筋采用单面焊接,其焊缝长度不能少于10d。
钢筋间采用绑扎加点焊。
绑扎构造筋,按图纸控制好钢筋之间的间距,满足设计及规范要求。
钢筋验收合格后,才能安装模板。
横梁、湿接缝施工技术交底在上部结构中,横梁、接缝施工是非常重要的一环,它决定着桥梁整体结构的稳定以及以后的安全行车等问题。
因此,在上部结构施工中,合理的选择施工方法、施工工艺,正确地组织施工具有十分重要的意义。
在此就上部结构施工作一简要技术交底。
一、模板工程鉴于本立交异性桥墩过多,横梁模板又不可能作成统一的通用模板,因此,根据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)要求,结合本工程实际情况对模板的加工、制作、加固作如下要求。
(1)在模板制作中,首先应量取横梁底模、侧模、端头模板的尺寸,保证结构各部分形状、尺寸准确。
由于挡块间尺寸限制,在裁取横梁底模、侧模首先保证能顺利拆除,其次保证加固稳定、牢靠以及在做下道横梁时在作较小改变时就能满足尺寸要求。
以节约木材、提高模板的适应性和周转率。
安装横梁侧模时要保证横梁侧面与盖梁侧面平行。
由于本次工程采用竹胶板,考虑其刚度较之钢模小的情况,在加固时密度要大,并且模板外侧用8-10cm加劲方木固定。
(2)模内干净,焊渣、纸屑、烟头等杂物均应在施工过程中避免,在浇筑前应用水泵冲洗模内做最后清除,为保证脱模顺利以及混凝土色泽鲜亮一致,模板在安装前应涂刷脱模剂。
模板接缝处要用封口胶带粘贴紧密,保证在混凝土浇筑过程中不漏浆。
(3)拆除模板时应遵循先支后拆、后支先拆的顺序,严禁从高处抛扔模板或者强行拆模。
侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不至于因拆模时而受到损坏时方可拆除,底模应在混凝土洒水养护7天后方可拆除。
二、钢筋工程(1)钢筋的加工。
加工钢筋前应以实际尺寸为准,不可按部就班以致后续工程施工难度加大。
考虑到钢筋采用圆弧弯折时会在弯曲后有所伸长,一般可根据钢筋直径d 采用下列数值计算伸长量:弯成45。
时,伸长(1/2-2/3)d;弯成90。
时,伸长d;弯成180。
时,伸长2d;(2)钢筋接头焊接。
连续端横梁施工时应先把所有纵向钢筋焊接起来,考虑施工方便,统一采用单面焊。
精心整理施工技术交底项目名称:271省道邳州段改扩建工程承包单位:中国建筑一局(集团)有限公司合同号:S271-SG监理单位:江苏华宁工程咨询监理有限公司编号:项目名称271省道邳州段改扩建工程会议主持交底单位中国建筑一局(集团)有限公司接受单位(附签到表)交底部位湿接缝、湿接头施工交底日期交底内容:湿接缝、湿接头施工方案工程技术交底一、施工工艺流程施工准备→梁端部凿毛、清理→安装永久支座及钢板→焊接、连接梁纵向预留钢筋→连接湿接缝钢筋→连接圆束波纹管→安装中横梁、端横梁、湿接缝模板→安装绑扎相应墩顶中心两侧桥面钢筋(包括护栏预埋钢筋)→按上述顺序逐一浇筑现浇中横梁、端横梁混凝土→浇注湿接缝混凝土→拆模、养护→混凝土达到设计强度后按顺序逐一张拉顶板负弯矩束(并压浆)形成连续→拆除临时支座(体系转化)。
1.1钢筋加工及安装1.1.1钢筋加工(1)钢筋必须按照设计等级、规格、数量及尺寸加工,计算好单根钢筋长度后下料,在工作台上按设计钢筋尺寸放样,机械加工。
(2)轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头和直径大于25mm的钢筋连接,应采用焊接。
1.1.2箱梁中横梁、端横梁、湿接缝预留钢筋的连接(1)对箱梁湿接缝、湿接头的预留钢筋进行调直、除锈、除油污等处理,钢筋经过调直与除去污锈后,钢筋表面洁净平直,无局部曲折,且箱梁之间对应的受力筋应同轴。
(2)箱梁湿接缝预留钢筋与桥面板环形钢筋连接,必须采用焊接,焊接采用单面电弧焊,应满足钢筋搭接长度不小于10d,环向筋接头应上下交错分开布置。
(3)箱梁中横梁、端横梁预留受力钢筋的连接必须采用焊接,可采用搭接电弧焊或帮条电弧焊,焊缝指标必须满足要求。
中横梁、端横梁其他预留钢筋的连接,可采用点焊或绑扎,钢筋绑扎应于搭接处在中心和两端用铁丝扎牢,搭接长度应满足规范要求。
(4)帮条焊应采用与主筋同品牌同级别的钢筋。
(5)焊接时,不得烧伤主筋;焊接过程中应及时清理焊渣,焊缝表面应平整或呈鱼鳞状,焊缝应平缓过渡,弧坑应填满,不得出现气孔或夹渣。
施工技术交底记录
桥墩吊篮爬到隔板处(必须系好安全带),在桥下用缆绳将模板捆牢,由桥面施工人员拉起到安装高度,横隔板处施工人员将模板拉到安装位置,用螺栓固定。
待模板精确就位,将所有用拉杆及固定螺栓紧固锁死,完成安装。
吊篮示意图如下:
3.6端、中横梁侧模、顶模安装
端横梁的模板采用竹胶板,侧模加固用对拉螺杆套PVC 硬塑料管拉紧,底模以方木横担在桥面翼缘板上用两排螺杆吊住底模,拧紧螺杆保持模板与预制梁横隔板密贴不漏浆。
现浇中横梁模板要保证外形尺寸与预制梁外形保持一致,以便密贴。
贴梁体的模板用短钢管带顶托相互顶死,侧模用对拉螺杆套PVC 硬塑料管拉紧。
各个模板接缝处用双面胶带粘牢,以防止混凝土振捣过程中漏浆而影响预制梁的外观质量。
3.7端、中横梁浇筑
混凝土标号为C50 混凝土,由混凝土运输罐车直接运输至浇筑地点,端横梁、横隔板可以采用小推车滑槽入模。
混凝土入模时下料要均匀,注意与振捣相配合,灌注过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣,同时应避开预应力管道,由于现浇中横梁部分钢筋过密,混凝土振捣困难所以采用30型振动棒。
混凝土灌注到设计标高后及时赶压、抹平,在混凝土初凝之前必须对砼面进行第二次收浆抹平。
桥面系横隔板、湿接缝、防撞墙及桥面铺装施工安全技术交底一.交底说明交底内容:横隔梁施工、湿接缝施工、防撞墙施工、桥面铺装。
交底范围:工程部、质检部、技术部、施工队技术负责人、施工队质量负责人,施工队施工负责人。
要求各施工队根据本交底原则在结合自身施工情况编制交底到班组每一名施工人员。
二.桥梁设计概况成温路高架桥桥梁设计技术标准如下:高架桥梁道路等级:城市快速路;设计速度:60km/h;单幅宽度:12.75m;BRT宽度:7m;匝道宽度7m;道路净空:机动车道≥5.0m;行人、非机动车道≥2.50m;车辆荷载等级:城市-A级;地震烈度及抗震设计标准:抗震设防烈度为7度,桥梁抗震设防类别为乙类,桥梁抗震设防措施按8度区执行;设计基准期:100年;环境类别:Ⅰ类;三.横隔梁施工技术方案3.1.横隔梁设计简况1)横隔梁设计长度88cm,上部宽度21cm,下部宽度19cm,高度134cm。
2)横隔梁混凝土设计强度C50。
3.2.操作平台3.2.1.施工方法1)横隔梁钢筋焊接、钢筋绑扎、模板安装施工操作平台采用挂篮。
2)挂篮采用Ø12钢筋焊接而成,挂篮几何尺寸:120cm×50cm×125cm;吊环长度50cm。
挂篮底部满铺设5cm厚木脚手板,脚手板必须与挂篮钢筋绑扎牢固。
挂篮结构形式如下图所示:3)挂篮安装:将横隔梁两侧的翼缘预留钢筋临时折弯,将挂篮从两翼缘板的空隙中放下(翼缘板空隙宽度88cm),将挂篮旋转90°,将脚手架钢管(Ø48)穿入吊环中,横担在小箱梁上。
挂篮安装如下图所示:3.2.2.工艺要求1)挂篮必须采用1级钢筋制作,每个钢筋交汇点必须满焊,且不得烧伤钢筋。
2)所有的钢筋(水平环筋除外)均采用将整根Ø12的钢筋弯曲成U型,然后与水平环筋焊接。
吊环钢筋包括吊环由整根Ø12的钢筋加工制作。
3)挂篮施工时仅允许1人进入;挂篮内不得存放其他重物。
桥面系施工技术交底桥面系施工内容主要中横梁及端横梁、负弯矩张拉、湿接缝、防撞护栏及桥面铺装。
一、中横梁、湿接缝分项工程施工1、连接连续接头段钢筋,绑扎横梁钢筋,设臵接头板束波纹管并穿束。
在日温最低时,浇筑连续接头、中横梁及其两侧顶板负弯距束同长度范围内的桥面板,达到设计强度的95%后,张拉顶板负弯预应力钢束,并压注水泥浆。
2、接头施工完成后,浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土,浇筑完成后拆除一联内临时支座,完成体系转换。
根据全桥体系转换的要求,湿接头、湿接缝施工流程如下:准备工作→制作加工钢筋→连接波纹管并穿钢束→搭设模板→浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝→养护→张拉负弯距钢束并压浆→浇筑剩余部分湿接缝混凝土→拆除一联内临时支座,完成体系转换。
任意一道湿接头、湿接缝开始浇筑混凝土之前都必须报现场监理批准并得到监理工程师书面通知后,方可进行下道工序施工。
3、制作加工钢筋(1)、配料钢筋预先在钢筋加工场地配料,制作后运至现场一次绑扎成型。
制作钢筋骨架应选择在地势平坦地面上进行,以保证钢筋清洁。
钢筋应无灰尘、无锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他外来物质,无有害的缺陷。
钢筋制作及安装严格按施工图纸及技术规范进行,确保焊接质量。
(2)、绑扎钢筋钢筋在现场绑扎结合成型时,钢筋应严格按图纸要求进行布臵。
钢筋的所有交叉点均应绑扎,必要时,亦可用点焊焊牢。
以避免在浇筑时移位,不允许在浇筑混凝土以后再安设或插入钢筋。
为保证保护层厚度,应在钢筋与模板之间设臵水泥砂浆垫块,垫块应与钢筋扎紧,且互相错开。
在连接连续端梁头钢筋时,本着施工方便,梁头钢筋预留比较短,因此在采用搭接焊连接时,若长度未满足10d 的焊接长度时将采用5d 的双面焊接。
钢筋绑扎自检合格,经现场监理工程师验收认可后,方可进行下道工序施工。
4、连接波纹管钢束采用大一号的波纹管接头连接梁顶负弯距区预留波纹管,并按图纸要求将切好的钢绞线穿入管内,再采用胶带将接头包裹严密,以防浇筑湿接头时漏浆,影响钢绞线的张拉。
桥面湿接头、体系转换、横隔板、湿接缝施工技术交底一、交底目地使现场技术员及作业工人了解桥面系湿接头、体系转换(负弯矩张拉、压浆、封锚)、横隔板、湿接缝施工的工序流程(先后顺序),明白设计要结构连续施工流程-来源网络,仅供个人学习参考1、以一联(两个伸缩缝之间的桥跨)为施工单元,安装永久支座和钢板,现浇墩顶湿接头及前后各8m范围的横隔板、湿接缝。
2、待湿接头及前后8m的横隔板、湿接缝混凝土强度达到设计强度后,按先两侧后中间的顺序张拉(如图示)负弯矩钢接设计单位通知,墩顶现浇段(湿接头)3#钢筋尺寸宽度改为33.5cm,单根长度改为467.4cm。
2、现浇湿接头及前后8m范围横隔板、湿接缝施工安装盖梁顶湿接头处梁底橡胶支座(型号见图纸)和钢板,安装湿接头底模,连接、绑扎湿接头钢筋,安装湿接头处侧模。
连接预制梁顶处负弯矩预应力管道,为防止负弯矩处预应力管道堵塞,可以在连接管道后穿入钢绞线,但钢绞线外漏部分要包裹防锈。
湿接头钢筋焊接、绑扎及预应力管道连接支座及钢板-来源网络,仅供个人学习参考焊接、绑扎湿接头前后8m范围内横隔板钢筋,安装横隔板模板。
焊接、绑扎湿接头前后8m范围内湿接缝,注意纵向钢筋预留接头,安装湿接缝模板。
湿接缝钢筋焊接要符合设计要求,纵向钢筋连接应符合设计要求,搭接长度要符合设计要求,端跨湿接缝钢筋设计-来源网络,仅供个人学习参考3、负弯矩钢绞线张拉、压浆、封锚及张拉槽口填补为防止预应力管道堵塞,在浇筑湿接头过程中可预应力管道连接并传入钢绞线,钢绞线下料长度应按设计要求考虑千斤顶工作长度需要。
穿束是应对钢绞线进行编号,具体做法为在同一根钢绞线两头进行编号,安装锚具时根据编号对应安装。
在压浆完成后,清理干净负弯矩张拉槽,焊接梁顶板钢筋,用混凝土封闭张拉槽口,待混凝土初凝时刷毛并覆盖洒水养生。
负弯矩张拉槽口钢筋4、其余部分横隔板连接及湿接缝连接在负弯矩预应力完成后,在一联中由中间向两端逐跨浇筑横隔板和湿接缝。
技术交底书项目名称抚吉高速B8合同段接收单位交底单位工程技术部交底时间交底人审核人现场工程师接收人交底内容:横隔梁、湿接缝施工技术交底梁板安放就位后,焊接相邻的中横隔梁钢筋将梁板临时固结。
横隔梁、湿接缝施工均采用吊架法,固定模板的拉杆采用可调节螺杆。
在现浇湿接缝时,宜在墩顶两侧预留作业槽口,以便作业人员下至盖梁及时拆除临时支座和湿接缝模板。
(一)横隔梁、湿接缝钢筋1、将梁端预埋钢筋调直、除锈,槽口清理干净。
采用钢丝刷对钢筋表而的浮锈进行清理,并将钢筋调到设计的位置,且使对应钢筋位置在同一轴线上。
2、严格按设计要求进行钢筋制作和安装,钢筋连接必须符合设计和规范要求。
湿接缝环形钢筋要定位准确、有效封闭,并保证与预埋连接钢筋的焊接质量,布置时,必须将其搭接侧朝上。
同时,注意预埋桥面板连接钢筋位置和尺寸。
3、由于横梁的钢筋与湿接缝的钢筋有交叉,为便于施工,钢筋绑扎与湿接缝交叉进行。
当中横梁钢筋与湿接缝钢筋发生冲突时,适当调整中横梁钢筋的位置,保证连续段钢筋的位置准确。
(二)模板安装1、横隔梁、湿接缝模板统一用酚醛木模板或竹胶板加工。
2、横隔梁模扳横隔梁模板采用底包侧的形式,两侧模板用四根拉杆和横向方木定位和固定,拉杆横向位于模板中间位置。
底模用2根拉杆和方木拉紧固定到桥面,同时在底模上钉两道方木条将侧模板夹在中间。
3、湿接缝模湿接缝模板采用竹胶板加工,每块模板用5根拉杆和方木固定。
拉杆横向位于模扳中间位置,纵向间距为50cm。
对于部分模板加工在取得技术人员的许可的情况下可适当调整。
4、模板安装必须密贴牢固,不得出现跑模,左右面或上下面不得出现错台现象。
(三)混凝土浇注及养护1、钢筋和模板经监理工程验收合格后,即可进行混凝土的浇注。
2、在浇筑前,先洒水对混凝土表面进行湿润,选择在一天中气温最低时浇筑,施工温差控制在5℃之内。
采用插入式振捣棒振捣至混凝土不再下沉,顶面平坦、泛浆;横隔梁砼水平分层进行浇筑,分层厚度为30cm,插入式振捣棒分层振捣密实。