液氨储罐生产过程中危险性分析及预防措施

液氨泄漏事故专项应急预案1.1事故风险分析1.1.1事故类型液氨出现泄露造成中毒、火灾和爆炸事故1.1.2危险性分析1、液氨主要储存在公司冷冻车间的液氨储罐中，当开机制冷后，液氨主要分布在液氨储罐、油氨分离器、管道、蒸发器中2、液氨储罐出现超压时，发生爆炸、中毒3、开机生产时管道、油氨分离器、蒸发器出现小的泄露，造成中毒，防止封闭区域内大量气体堆积引发爆炸。

4、工人操作事故导致液氨泄露，发生火灾、爆炸中毒事故1.2应急指挥机构及职责指挥机构及职责见《综合应急预案》1.3处置程序1.3.1预警行动1.3.1.1氨气有毒报警器出现底报，通知操作人员查找原因。

1.3.1.2液氨报警出现高报时，通知应急部门，做好泄露和中毒的准备。

1.3.1.3日常检查过程中发现管件、出现小的列纹，立即通知工程人员，排查原因，通知有资质的单位进行确认后才能恢复生产，否则必须排查出原因，等到技术、安全的认可后才能恢复生产。

1.3.2信息报告程序报告程序见《综合应急预案》。

1.3.3报告内容发生公司级事故应立即报告，报告应包括但不限于以下内容：事故工序名称；发生时间、地点和部位；氨气泄露数量；人员伤亡情况；事故简要情况；已采取的措施。

1.4处置措施1.4.1报警器出现低报时，技术人员必须进行排查，排查过程中如果检查数据不断增大，立即向应急部汇报，启动应急预案 1.4.2进入泄漏现场进行处理时，应使用专用防化服、空气呼吸器。

1.4.3设定隔离区，封闭事故现场。

封闭区域严禁火种、切断电源、禁止未戴阻火器的车辆进入。

1.4.4根据事故开展情况，出现储罐最大范围的爆炸泄露时，隔离区的大小为方圆300米，紧急分散转移隔离区内所有无关人员以及下风向的1000内的群众；1.4.5未发生大的爆炸、泄露，只限设备、管道、阀门、安全阀的泄漏时，设定100米的隔离区，技术人员进行排查，排查无法解决是，应立即将隔离区进行扩大。

按1.4.4执行1.4.6急救进程中，急救小组人员不得单独行动，急救人员必需要相互共同，有人员中毒时，应急急救小组必需分成2组，1组必需先救人，将人员拖移动至上风向，有呼吸时立即送医。

液氨储罐生产运行过程中危险性分析及预防措施赵新文(山西天泽煤化工集团股份公司 048026）1概述氨是生产尿素、硝铵、碳铵等氮肥的中间产品，也是其它化工产品的基础原料。

因具有易燃、易爆、易中毒等危险特性，被列入危险化学品名录.按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218—2009)规定氨临界储存量大于10吨就构成了重大危险源.所有液氨储罐均属于三类压力容器。

因此，液氨储罐从设计、制造、安装使用，运行、充装到贮存，都必须严格执行《特种设备安全监察条例》、《压力容器定期检验规则》等安全规定及危险化学品安全管理的规定，严格执行安全操作规程和定期技术检测、检验制度，严禁超温、超压、超量存放，确保安全运行。

现将液氨储罐生产运行过程中的危险特性和危险性分析，提出一些预防性和应急处置措施，与氮肥生产企业同行进行交流探讨.2 液氨储罐运行过程的危险性分析2。

1氨的危险特性氨是一种无色透明的带刺激性臭味的气体，易液化成液态氨。

氨比空气轻，极易溶于水。

由于液态氨易挥发成氨气，氨气与空气混合到一定比例时遇明火能爆炸，爆炸范围为15—27%，车间环境空气中最高允许浓度为30mg/m3。

泄漏氨气可导致中毒，对眼、肺部黏膜、或皮肤有刺激性,有化学性冷灼伤危险.2。

2 生产运行过程危险性分析2。

2。

1在氨合成生产岗位的液氨主要通过氨分离器和冷交换器下部的放氨阀输送至液氨储罐,因此氨液位的控制非常关键。

如果放氨速度过快、液位操作控制过低或其它仪控失灵等原因，会导致合成高压气窜入液氨储罐,造成储罐超压，氨气大量泄漏，危害极大.2.2。

2 液氨储罐的存储量超过储罐容积的85%,压力超出在控制指标范围或者在液氨倒槽操作，未严格按照操作规程规定程序、步骤操作，会发生超压泄漏爆炸事故。

2.2.3 液氨充装时未按规程规定过量充装、充装管道爆破会导致泄漏中毒事故。

2。

3 设备、设施危险性分析2。

3.1 液氨储罐的设计、检测、维护保养缺失或不到位，液位计、压力表和安全阀等安全附件存在缺陷或隐患时，可能会导致储罐泄漏事故。

液氨储罐生产过程中危险性分析及预防措施液氨（NH3）被广泛用作化工原料、肥料和冷冻剂等。

在液氨的生产、储存和运输过程中，由于其具有强烈的腐蚀性、毒性和易燃性等特性，可能产生严重的危害和事故。

本文将就液氨储罐生产过程中的危险性分析，以及相应的预防措施进行讨论。

液氨储罐生产过程中的危险性1. 吸入危险在液氨储罐生产的过程中，由于液氨的挥发性，可能产生气相液氨，在工作场所形成氨气浓度，导致工人吸入过多氨气引发中毒。

吸入过多氨气可能会导致头痛、眩晕、恶心、呕吐、腹泻等症状，严重时甚至可能导致呼吸困难、呼吸衰竭、休克等生命危险。

2. 烧伤危险液氨在常温常压下为无色透明气体，但当液氨温度降至-33.4℃时，其会变为蓝色透明的液态，此时的液氨具有极强的热值，遇到火源时易引起爆炸或火灾。

在液氨储罐生产过程中，容易因为设备故障或操作人员的错误操作等导致液氨发生泄漏，一旦液氨泄漏与火源相遇，就会发生烧伤事故。

3. 化学反应危险液氨在储罐中与其他物质反应也可能导致化学反应产生的危险或事故。

例如，液氨在与酸类物质相遇时，容易引起剧烈的化学反应，同时产生大量的热和危险气体，可能导致爆炸或火灾事故。

4. 爆炸危险液氨储罐中存储的液氨在遭受外力作用时，例如地震、撞击、刮风等因素的影响，导致液氨储罐发生破裂、泄漏等事故，容易引起火灾、爆炸等严重后果。

一旦液氨储罐发生爆炸，不仅会给人的生命安全造成威胁，而且可能会对周围环境和设施造成破坏和污染。

液氨储罐生产过程中的预防措施为了保障液氨储罐生产过程中的安全，我们必须采取一系列的预防措施。

1. 储罐设计液氨储罐的设计要满足液氨的生产、使用、储存和运输等要求，以尽可能降低储罐的安全风险。

储罐需要具有良好的承压性、耐腐蚀性、密封性和可靠的循环系统，以便尽可能的减少液氨泄漏的可能性。

储罐的破损检测和修复也需要定期进行。

2. 保护设备安装液氨储罐周围的设备需要合理安装，满足其贮存、输送、回收、检测、监控等功能，以便尽可能的消除液氨储罐的危险因素。

安全措施Q/HNMD-CS-01-2014液氨危险点及控制措施2014-12-17发布 2014-12-17实施一、主要危险、有害因素分析氨气理化性质外观与性状：无色有刺激性恶臭的气体。

临界温度：132.5℃；临界压力：11.40MPa燃烧爆炸危险性：能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆炸。

爆炸下限（%）：15.7；爆炸上限（%）：27.4引燃温度：651℃最大爆炸压力（MPa）：0.580毒性及健康危害侵入途径：吸入急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音沙哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、咽部充血、水肿；胸部 X 线征象符合支气管炎或支气管周围炎。

中枢中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X 线征象符合肺炎或间质性肺炎。

严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咳大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。

可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。

高浓度氨可引起反射性呼吸停止。

液氨或高浓度氨可致眼睛灼伤；液氨可致皮肤灼伤。

二、可能发生的事故及防范措施（一）液氨泄漏：液氨由槽车运至厂内，在厂内采用储槽储存，储槽和输送管道可能发生漏气。

氨气泄漏后产生后果：可能发生中毒事故，遇明火还可能发生火灾、爆炸事故，对事故现场及周围的环境和人身财产等造成严重的影响。

防范措施：液氨储罐区设计应严格执行安全及防火等有关规定，检修维护时应严格执行《工业管道工程施工及验收规范》，管道、阀门做到不发生“跑、冒、滴、漏”现象。

应急预案：发生重大泄漏事故后，企业必须拉响警报器，在第一时间通知应急处理领导小组，并处理好泄漏处置和抢险救灾工作。

1、关阀断料，切断事故源生产装置发生氨气泄漏时，主要由事故单位负责处置，消防队员负责协助和掩护。

当事故单位不能有效采取处置时，消防队员要在单位技术人员的配合指导下实施断电、断水、断气、断料等措施，切断事故源并严禁明火、火花产生。

发生火灾时，用雾状水或砂土灭火，禁止用高压水灭火。

液氨储罐的危险性分析及安全对策摘要:采用美国DOW (道)化学公司火灾爆炸指数评价的原理和方法确定液氨储罐的火灾危险性，并对其可能导致的危害进行了预测，提出了火灾应急预案和防火安全对策，完善了液氨储罐防火安全体系。

关键词:液氨储罐、火灾危险性、安全对策、评价氨气，是一种有刺激臭味的无色有毒气体，极易溶于水，水溶液呈碱性，易液化，一般液氨可作致冷剂，接触液氨可引起严重冻伤。

液氨一般储存于钢瓶或储罐中，在储存、运输、使用等环节，应当采取必要的防火措施，防止发生泄漏爆炸事故。

氨气能侵蚀皮肤、粘膜和眼睛，可引起严重咳嗽、支气管痉挛、急性肺水肿，甚至会造成失明和窒息死亡。

氨气爆炸极限为15.7～27.4%，其火灾危险性属于乙类2项物品。

氨气是一种火灾危险性较大的可燃气体，存储过程中稍有不慎，漏气就会逸散到空气中，达到爆炸极限，遇到火源就可能发生火灾爆炸事故，甚至造成重大伤亡。

因此，必须加强对天然气供应过程中的消防安全管理工作。

本文将对液氨储罐的危险性作出评价，并探讨其安全对策。

1评价方法1. 1方法选择通常的化工评价方法有两类，一类是以故障发生概率为基础，如故障类型和影响分析( FMEA) 、事件树( ETA) 、故障树( FTA)等。

这些方法都是用已积累的故障数据，计算其概率，进而算出风险度，得到以量表示的安全程度。

另一类方法是指数法，如道化学公司法(DOW) 、蒙德法(MOND) 、日本劳动省六阶段法、单元危险性快速排序法等。

在具体项目实施中，方法选取是很灵活的，但从目前的实际应用来看，分阶段综合使用是一种比较好的方法。

1. 2方法介绍道氏火灾爆炸指数评价道化法(DOW )是最早美国道(DOW) 化学公司1964 年提出的“火灾爆炸指数”评价法。

该评价法是以能代表重要物质在标准状态下的火灾、爆炸或放出能量的危险性潜在能量的“物质系数”为基础，同时把引起火灾或爆炸时特殊物质危险性、取决于装置操作方式的一般工艺过程危险性以及操作条件和化学反应的特殊过程危险性等作为追加系数加以修正，计算出“火灾爆炸指数”，并根据指数的大小对石油化工装置的危险性程度进行分组，再根据不同的等级提出相应的安全对策措施。

液氨使用管理措施液氨使用管理措施1. 引言液氨是一种具有强烈刺激性和腐蚀性的气体，广泛用于工业生产中的制冷、冷冻和其他化学工艺。

由于液氨具有潜在的危险性，使用和管理液氨需要严格的措施和安全操作。

本文将介绍液氨使用的管理措施，以确保工作场所的安全性。

2. 储存液氨液氨的储存是确保使用安全的重要环节，以下是储存液氨的管理措施：- 储罐选择：选择符合国家相关标准的液氨储罐，确保其结构稳固、耐腐蚀，并具备防爆、防火和泄漏的能力。

- 储罐布局：储罐应远离明火、高温区域，且与其他易燃、易爆物品保持一定的距离。

储罐周围应有充足的通风系统，以减少液氨积聚和泄漏的风险。

- 定期检查：定期对储罐进行外观和内部检查，确保其完好无损。

同时，定期检查液氨的储存温度和压力，确保在安全范围内。

- 安全设备：储罐应装备液位、温度和压力监测装置，并配备报警系统，以及泄露探测装置和泄漏应急喷淋设施，以便在泄漏事故发生时能够及时采取应对措施。

3. 液氨使用操作液氨的使用过程中需要采取一系列的操作措施，以确保操作人员的安全，以下是液氨使用的管理措施：- 培训教育：对于液氨使用人员，应进行必要的培训和教育，使其了解液氨的特性、危险性和相关操作规程，掌握正确的操作技能。

- 个人防护装备：操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括防毒面具、安全眼镜、化学防护服和防滑鞋等。

同时，应定期检查和更换防护装备，确保其有效性。

- 操作规程：严格按照操作规程进行液氨的使用，包括正确的开关阀门顺序、检查设备的完整性和可靠性，以及检查泄漏情况等。

- 废弃液氨处理：废弃液氨应按照相关法规和规程进行处理，防止对环境造成污染。

废弃液氨应集中储存并由专业公司进行处理。

4. 应急响应液氨泄漏事故是一种严重的应急情况，以下是液氨泄漏应急响应措施：- 疏散人员：在液氨泄漏事故中，首先要确保人员的安全。

应立即疏散人员，并远离泄漏源，进入安全区域。

- 报警和通知：发现液氨泄漏后，应立即向相关部门报警，并通知应急人员。

液氨储罐生产过程中危险性分析及预防措施1. 引言液氨储罐是工业领域常用于储存液态氨气的设备，其生产过程中存在一定的危险性。

本文将对液氨储罐生产过程中的危险性进行分析，并提出相应的预防措施，以确保生产过程的安全性。

2. 危险性分析2.1 爆炸危险液氨具有可燃性和爆炸性，在储罐生产过程中，如果液氨泄漏并与空气中的火源接触，可能引发爆炸事故。

此外，液氨储罐材料的腐蚀性使其更容易受到损坏，增加了泄漏爆炸的风险。

2.2 毒性危险液氨是一种有毒气体，吸入过量的液氨会对人体造成严重的伤害甚至危及生命。

在生产过程中，液氨泄漏或雾化释放，可能导致工作人员中毒。

2.3 腐蚀性危险液氨具有强腐蚀性，对金属和部分塑料材料具有腐蚀性。

在液氨储罐生产过程中，如果不合适的材料被用于储罐的制造，容易导致液氨泄漏和材料破损。

2.4 热力学危险液氨在储罐内具有高压和高温，如果系统管理不善，可能会导致过热、过压等问题，进而引发危险情况。

3. 预防措施为保障液氨储罐生产过程的安全性，以下是一些常用的预防措施：3.1 安全培训和意识在液氨储罐生产过程中，必须确保所有工作人员具备相关的安全知识和技能，特别是关于液氨的性质、危险性和应急处理措施。

定期举行安全培训并加强安全意识教育，提高工作人员的安全防范意识。

3.2 材料选择和质量管理选用具有良好耐腐蚀性的材料进行液氨储罐的制造，并对材料进行严格的质量管理，确保储罐的密封性和耐久性，减少泄漏的风险。

3.3 设备维护和监测定期对液氨储罐进行设备维护和检验，包括检查储罐的完整性、阀门和管道的密封性等。

建立监测系统，实时监测液氨储罐的压力、温度等参数，及时发现异常情况并采取相应的处理措施。

3.4 泄漏应急处理建立液氨泄漏应急处理预案，包括紧急疏散和安全迅速的封堵泄漏源，采取适当的防护措施，如穿戴防毒面具、呼吸器等。

同时，应与当地消防部门建立紧密合作关系，及时启动应急响应机制。

3.5 安全标识和警示在液氨储罐生产现场，设置明显的安全标识和警示标志，涵盖液氨的性质、危险性以及安全操作提示等内容，提醒工作人员遵守相关安全规定。

液氨储罐的危险特性分析液氨储罐是指用于储存液化氨的容器。

液氨具有很高的毒性和易燃性，因此，液氨储罐具有较高的危险性。

本文将从毒性、燃烧性、爆炸性等方面对液氨储罐的危险特性进行分析。

首先，液氨具有很高的毒性。

液氨遇水会迅速与水结合，生成氨氢离子，并释放大量的热量。

氨氢离子具有刺激性强、腐蚀性高的特点，对人体呼吸道和皮肤造成严重损伤。

接触高浓度的液氨会导致眼、鼻、喉、肺等呼吸道受损，引起严重的呼吸困难、腐蚀性损伤。

由于液氨具有很高的蒸汽压和较小的分子量，其蒸气会快速扩散到周围环境，形成一定范围内的氨气云，对人体造成危害。

其次，液氨具有较高的燃烧性。

液氨与空气中的氧气发生剧烈的燃烧反应，放出大量的热量和明亮的火焰。

液氨的燃烧点较低，一旦遇到明火或高温物质，便易燃爆炸。

液氨燃烧时释放的氨气也具有毒性，对人体造成危害。

此外，液氨具有潮解性，与水或者湿空气发生化学反应，生成氨氢离子。

在储存和运输过程中，如果液氨泄漏或者泄露容器破裂时遇到水，会造成氨气云的形成，对周围环境和人员造成严重威胁。

液氨储罐本身也存在一定的安全隐患。

液氨储罐容器需要具有一定的密封性能，以免发生泄漏。

然而，在使用过程中，由于制造不合格、工艺失误、设备老化等原因，液氨储罐容器可能出现泄漏、裂纹等问题，导致安全隐患。

另外，液氨储罐通常是金属制成，长期暴露在外界环境中容易发生腐蚀。

为减少液氨储罐的危险性，采取以下安全措施非常重要。

首先，应对液氨储罐进行定期检查和维护，确保储罐容器的完整性和密封性。

其次，注意液氨的储存温度和压力，防止因温度异常或压力过大导致储罐破裂。

此外，对液氨储罐区域进行合理的防护和防火措施，避免因外界因素引起的火灾和爆炸危险。

总之，液氨储罐具有较高的毒性、燃烧性和爆炸性等危险特性。

在液氨储罐的使用、储存和运输过程中，需严格遵守相关的安全规范和操作规程，加强检查和维护工作，确保人员和环境安全。

液氨的安全措施引言液氨是一种常用的工业化学品，在许多行业中广泛使用。

然而，由于其具有高毒性和易燃性，使用液氨时必须采取一系列严格的安全措施，以确保工作环境的安全性和操作人员的健康。

本文将介绍液氨的安全措施，包括正确的存储、搬运和操作液氨的方法，以及应急响应和事故处理的步骤。

存储液氨的安全措施•液氨需存放在专用的氨气储罐中，而不是常规的储罐或容器中。

这些储罐应具备防腐蚀和抗压能力，并符合相关的法规和标准。

•储罐应放置在通风良好、远离火源和热源的通风室内，并远离易燃物和氧化剂。

•储罐及其附件应定期检查和维护，确保设备完好并无泄漏。

•储罐应设有安全阀、压力表和液位计等监测装置，以便及时发现和处理异常情况。

搬运液氨的安全措施•搬运液氨时，必须佩戴适当的个人防护设备，包括防眩晕面罩、防护手套、防护服和耐化学品的安全鞋。

•液氨的搬运工作应由经过专门培训和具有相关资质的操作人员进行。

•搬运液氨的容器应符合国家和行业标准，并经过密封和固定，以防止泄漏和破裂。

•液氨容器在搬运过程中应尽量避免碰撞或摩擦，并放置在稳固的基座或车辆上。

•在搬运过程中，应确保液氨容器处于竖直状态，并尽量避免翻倒和倾斜。

操作液氨的安全措施•在接触液氨之前，操作人员必须接受相关的安全培训，并了解液氨的性质、危害和操作规程。

•操作液氨的工作场所应具备良好的通风系统，并保持室内空气流通。

•操作人员应佩戴防护眼镜、防护手套和防护服等个人防护设备，以防止液氨的直接接触。

•操作液氨时，应严格遵守操作规程，不得违规操作或随意更改设备和工艺参数。

•操作过程中应定期检查液氨容器的密封性和设备的安全状况，并随时注意异常情况的发展。

应急响应和事故处理•发生液氨泄漏或事故时，应立即向应急机构报警，并采取适当的防护措施，避免危害扩大。

•当液氨泄漏时，操作人员必须迅速撤离事故区域，并确保其他人员也得到及时撤离和疏散。

•在应急响应过程中，应配备专门的泄漏应急处理设备，并穿着适当的个人防护装备。

试论液氨储罐液氨泄漏产生的原因与预防手段摘要：液氨主要作为制冷剂且价格低廉在冷藏和制冰行业中得到广泛使用。

液氨储罐作为一种压力容器，其存放介质具有易燃易爆且有毒的特性,因贮存使用不当泄漏而导致的爆炸、中毒、火灾等事故在实际生产中时有发生,因此，针对怎样预防和处置好液氨泄漏事故的探讨，具有极其重要的意义。

【关键词】液氨储罐；泄漏；预防措施；危险性性性在工业生产中大量应用液氨气体，在具体应用中，人员中毒、泄漏、火灾爆炸等事故经常发生，事故一旦发生，带来的后果往往是灾难性的，如何对事故进行防范，是我们不断努力的目标。

下面剖析了某公司液氨储罐泄漏事故，对其中的原因进行探寻，为了防止类似事故的再次发生，必须实施切实有效的防范手段。

1 液氨储罐泄漏液氨的危害1.1 液氨储罐氨泄漏导致爆炸燃烧发生氨是一种有毒气体，它是一种有恶臭味和刺激性气味的气体，容易挥发，大气中有氨的泄漏，在一定范围中扩散，容易导致灼伤和急性中毒。

氨还是一种可燃气体,氨遇到明火就会燃烧，遇到油类，燃烧危险还会进一步增加,遇火源就会有爆炸发生，在受热的情况下液氨容器会出现膨胀，压力升高，从而导致液氨储罐或钢瓶爆炸。

氨泄漏导致环境受到污染,氨在风力的作用下，毒气随风飘移，导致大范围空气受到污染，危害人畜；如果水库、河流、湖泊等水域有大量的液氨流入，就会严重污染水域，严重的情况下未经处理该水域的水不能使用。

2 分析液氨储罐液氨泄漏的原因2.1 间接因素（1）内、外介质腐蚀造成容器壁厚减薄，外壁受大气的腐蚀作用，内壁氨腐蚀；（2）夏季高温季节是事故多发生时间，环境温度突然升高或者冷却装置发生故障，导致气瓶内部饱和蒸汽压增加，这也是导致事故发生的原因；（3）减压阀没有装设；（4）液氨储罐发生严重埋性变形；（5）没有按照安全要求得方式进行连接；2.2 直接因素与气瓶控制阀门连接的胶管固定不够牢靠，受到压力后出现脱落，导致液氨（液相）从气瓶内直接漏出，因漏出的是液相气体，气化瞬间完成，高浓度气体在局部形成积聚从而使人员难以接近。

液氨危险点及控制措施一、主要危险、有害因素分析氨的物理化学性质外观与性状：无色气体，有刺激性气味。

临界温度：132.5℃；临界压力：11.40MPa燃烧爆炸危险性：它可以与空气形成爆炸性混合物，遇火焰、高热引起燃烧爆炸。

爆炸下限（%）：15.7；爆炸上限（%）：27.4点火温度：651℃最大爆炸压力（MPa）：0.580毒性和健康危害入侵路线：吸入急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音沙哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、咽部充血、水肿；胸部 X 线征象符合支气管炎或支气管周围炎。

中枢中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X 线征象符合肺炎或间质性肺炎。

严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咳大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。

可能出现喉水肿或支气管粘膜坏死和窒息。

高浓度氨可引起反射性呼吸停止。

液氨或高浓度氨可致眼睛灼伤；液氨可致皮肤灼伤。

二、可能发生的事故及预防措施（一）液氨泄漏：液氨由槽车运至厂内，在厂内采用储槽储存，储罐和输送管道中可能发生漏气。

氨气泄漏后产生后果：可能发生中毒事故，遇火焰还可能发生火灾、爆炸事故，对事故现场及周围环境和个人财产造成严重影响。

防范措施：液氨储罐区的设计应严格遵守有关安全和防火的规定，检修维护时应严格执行《工业管道工程施工及验收规范》，管道、阀门做到不发生“跑、冒、滴、漏”现象。

应急预案：发生重大泄漏事故后，企业必须拉响警报器，第一时间通知应急领导小组，并处理好泄漏处置和抢险救灾工作。

1、关阀断料，切断事故源生产装置发生氨气泄漏时，主要由事故单位负责处置，消防队员负责协助和掩护。

当事故单位不能有效采取处置时，消防人员应在本单位技术人员的配合和指导下切断电源、断水、断气、断料等措施，切断事故源并严禁火焰、火花产生。

发生火灾时，用雾状水或砂土灭火，禁止用高压水灭火。

2、雾水稀释解毒喷淋水流主要用于稀释和降低中毒区域空气中的氨浓度。

如果是生产、储存装置泄漏，也可以向有限的空间充入惰性介质，如：氮气等，使危险品的浓度迅速降低。

液氨储罐安全运行与维护管理摘要：氨作为一种重要的化工原料，广泛应用于石油冶炼、制冷、化肥生产、制药、制革、纤维合成等领域。

绝大部分与氨有关的生产或工艺原料都具有可燃性和毒害性。

一旦发生泄漏事故，后果非常严重，往往导致许多人中毒或死亡，给人民的生命财产造成巨大的无法弥补的损失。

通过分析液氨泄漏对人体和环境的危害，提出了液氨储罐安全运行与维护方案，力求安全生产零事故为最终目标。

关键词：液氨储罐；安全运行；维护检修1.液氨泄露的危害氨介质做制冷剂，因其价格低廉，制冷效果好，在制冷装置上得到了大面积的应用。

由于使用的企业增多，在使用过程中发过安全事故，例如近些年来多次发生制冷装置氨泄漏，不仅造成了大量人员伤亡，也对企业和周边用户造成了财产损失，因此氨泄漏逐渐地引起了人们的重视。

氨本身不具有致命毒性，但能够引起人的窒息从而对人造成损伤甚至死亡。

对制冷装置中氨泄漏的危害进行估算，对于涉氨企业的选址以及制定相应的应急措施等具有重要的意义。

氨泄漏浓度的估算主要是根据气体扩散计算模型来完成。

若要研究瞬时泄放（如贮氨器发生爆炸导致其内部介质被瞬时泄放的情况），应用高斯烟团模型进行计算。

尽管也存在一些不足，但是由于其较早的提出，其计算结果与实验测得数值相吻合，被人们广泛的应用。

2.液氨储罐技术要求2.1 表面粗糙度的要求设备需堆焊、加工、热处理、抛光，且粗糙度要求优于0.25μm，抛光部位包括设备内壁、环焊缝、角焊缝及零件表面。

抛光过程中，采用工业罐体抛光机、立式车床刀架微型抛光机、千叶轮和拉丝轮等工具配合使用。

设备壳体采用带极堆焊+抛光的方案，接管内壁采用滚压刀抛光，人孔表面采用微型抛光机+立车，轴表面采用微型抛光机+卧式车床。

抛光完毕后，通过抛光对比试块，粗糙度检测仪检测抛光效果。

2.2 焊接要求左封头中心开孔较大，在装焊接管时为防止变形，封头端口加内、外防变形支撑。

接管组焊完毕后，堆焊接管内端面，并留余量，接管与封头相焊并热处理后，再以封头端口为基准，加工接管端部密封面尺寸及其他部位尺寸。

123一、基本情况1.液氨性质氨气是一种没有颜色、具有刺激性气味的气体。

在标准状况下，氨气的密度是0.771kg/m 3，比空气轻。

常压下，氨气冷却到-33.35℃，或在常温下加压到7×105～8×105帕时，气态氨就液化为无色的液体。

氨极易溶于水，溶于水后形成(NH)4OH的碱性溶液，常温、常压下，氨在20℃水中的溶解度为34%。

液氨属乙类有毒可燃液化气体，一旦泄漏到空气中会迅速气化，大量气化氨气扩散到较大的空间范围内，吸收空气中的热量，使罐区环境温度和能见度降低。

液氨挥发生成氨气，氨气属于有毒、易燃、易爆气体，其爆炸上限27%，下限15.5%，作业场所最高允许浓度30 mg/m 3，与空气混合能形成爆炸性混合物，泄漏物质可导致中毒，对眼、黏膜或皮肤有刺激性，有烧伤危险。

2.罐区情况洛阳分公司液氨罐区共计4台球罐，运行28年。

储存能力550m 3，其中1台400m 3，3台50m 3，主要接收污水汽提来的液氨，并向热电部烟气脱硫供料，液氨产量约9吨/天，消耗量约7吨/天，多余部分由汽车装车出厂。

主要流程见图1。

图1　主要流程二、风险因素１.固有风险危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或贮存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的规定，氨为毒性气体类别，临界量为10吨。

表1　液氨储罐重大危险源辨别如表1所示，洛阳分公司液氨存储的危险化学品总量297吨，R值118.8＞100，构成一级重大危险源。

根据中国安全生产科学研究院研发的CASST-QRA软件对液氨罐区重大危险源的各失效情形进行后果模拟，以G1410（容量400m 3），灾害模式（中毒扩散：静风，E类）为例，见表2：表2　G1410液氨储罐各失效情形模拟泄漏模式代表性孔径（mm）死亡半径(m)重伤半径(m)轻伤半径(m)多米诺半径(m)容器整体破裂全管破裂135816981944/容器大孔泄漏全管破裂75011081566/阀门中孔泄漏75156222300/管道中孔泄漏75156222300/容器中孔泄漏75156222300/管道小孔泄漏25253751/阀门小孔泄漏25253751/由表2看出，液氨储罐发生容器大孔泄漏引起中毒事故时，在静风，E类气象条件下，死亡半径750m。

液氨储罐生产过程中危险性分析及预防措施1.设计和建造阶段在液氨储罐的设计和建造阶段，需要考虑以下几个因素：1.1选用适当的材料：储罐的材料需要具有良好的耐火和耐腐蚀性能，同时能够承受高压。

1.2设计合理的结构：储罐的结构需要在保证强度的前提下，尽量减小氨气泄漏的可能性。

1.3配备安全阀：安全阀能够在超压情况下，迅速释放储罐内部的气体，避免罐体爆炸。

1.4设计监测系统：安装氨气泄漏监测仪器，及时发现泄漏情况，并采取相应的措施。

2.运输和储存阶段在液氨储罐的运输和储存阶段，需要注意以下几个事项：2.1安全的运输方式：选择符合标准的运输车辆，并保证装卸过程中的安全性。

2.2储罐定期维护：对储罐进行定期检查和维护，确保罐体的完整性和安全性。

2.3配备泄漏报警系统：安装液氨泄漏报警系统，一旦发现泄漏，及时报警并采取措施。

3.使用阶段在液氨储罐的使用阶段，需要注意以下几个方面：3.1安全操作规程：制定液氨储罐的安全操作规程，培训员工并建立操作流程和配套的作业指导书。

3.2定期保养维护：定期检查储罐的安全装置和泄漏报警系统，确保其正常运行。

3.3环境监测：设置氨气泄漏检测装置，并定期进行环境监测，预防漏氨事故的发生。

3.4安全培训与演练：定期组织员工进行安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应对能力。

4.应急处置在发生液氨储罐事故时4.1及时报警：一旦发生液氨泄漏或其他事故，立即启动报警系统，通知相关人员到达现场，并通过公共广播系统发布紧急通知。

4.2远离事故区域：对于液氨泄漏事故，应立即远离事故区域，采取安全的撤离措施。

4.3关闭阀门：如果条件允许，应尽快关闭液氨储罐的阀门和其他相关设备，阻止泄漏。

4.4消防救援：如发生火灾等事故，应立即启动消防救援，安排救援人员到达现场进行灭火和救援工作。

4.5后续处理：事故发生后，必须及时展开安全调查，找出事故的原因，并采取相应的补救措施，防止再次发生类似事故。

总而言之，液氨储罐的生产过程中存在一定的危险性，但只要采取合适的预防措施和应急处置措施，就能有效降低事故发生的概率，保障生产过程的安全性。

浅谈液氨站的安全风险及防范摘要：液氨站贮存的液氨是《首批重点监管的危险化学品名录》所规定的危险品，贮存、使用中均会产生各种安全隐患。

本文从液氨站的安全风险入手，对液氨站的安全风险进行了分析，并提出了相应的对策，希望可以为相应的工作人员提供一定的帮助。

关键词：危险化学品；液氨；风险；防范引言危险化学品在我国的各个化工产品当中是需要重点监控的产品，其生产、运输以及储存的各个环节都有可能会引发很大的危害，对社会以及人的生命安全造成非常严重的影响。

例如，在2015年天津滨海新区所发生的一起爆炸事件以及2020年黎巴嫩贝鲁特港口所发生的爆炸事件都给社会带来了非常大的不良影响。

因此，如何加强对危险化学品的安全管理和化解其安全隐患、防止其发生是十分必要的。

液氨是一种广泛使用的化工原料，由于它具有腐蚀性和易燃性的特点，因此它的化学安全事故发生率很高。

1、安全风险分析液氨是一种剧毒的有害化学物质，在正常温度以及正常压力下表现出来的是无色状态，有非常强烈的刺激性气味，非常容易与空气当中的混合物发生反应，产生爆炸的现象，如果遇到明火或者是高温时，极容易发生非常严重的爆炸，对眼睛以及人体的呼吸道黏膜有非常强烈的腐蚀性和刺激性[1]。

在生产、检修、装卸、储存等方面，由于受到人员的不规范行为或者是违规行为、设备设施的缺陷、管理和自然环境的影响，都有可能导致生产事故的发生。

（1）火灾、爆炸造成上述原因的主要有以下几点：氨生产过程中的生产技术存在一定的缺陷、相应的储藏设备以及设施不合规、工艺设计以及安装、施工和材质等存在一定的问题、液氨罐在发生泄漏时并没有触发报警装置、没有及时地安装报警设置，或者报警装置不能正常工作；液氨储罐区域的建筑结构防火等级不满足有关规定；液氨储罐区的插座，电机，开关等不能进行防爆；不含静电和雷击接地或有雷击设备的故障，不能及时处理；在液氨储罐或管线维修工作中，不按规定进行动火操作，或使用铁制品，在操作过程中发生火花；如在仓库或在脱氨操作中使用明火等违规操作，均有引发火灾、爆炸的危险。

液氨储罐危险有害因素辨识及安全对策措施福泉市英杰化工厂设有液氨站，液氨储罐区共设置有2个液氨储罐，均为卧式储罐，容积均为90m3，文章试对该化工厂的液氨储罐进行危险有害因素的辨识，针对可能发生的爆炸、泄漏事故，提出相应的安全对策措施。

1、液氨的物化性质和危险特性物化性质：无色气体，有特异的刺激臭味，易于液化，在2O℃下891 kPa即可液化，并放出大量的热。

液氨在温度变化时，体积变化的系数很大。

相对密度0.771，熔点-77.7℃，沸点-33.35℃，临界温度132.44℃，蒸气相对密度O.597。

易溶于水，形成氢氧化铵，溶于乙醚等有机溶剂。

危险特性：氨虽有易燃性的危险，但只在烈火的情况下，在有限的区域内才显示出来。

如有油脂或其他可燃物存在，能增强燃烧危险。

爆炸极限16％～25％。

自燃点651℃。

高毒，氨对皮肤、粘膜和眼睛有腐蚀性，有明显的剌鼻气味，高浓度可引起严重咳嗽、支气管痉挛、肺水肿和窒息，接触液氨可引起严重灼伤。

2、危险有害因素辨识液氨储罐为液化气体储罐，属于中压二类压力容器，储罐区可能发生火灾、爆炸和中毒事故。

其中，爆炸又分为储罐本身的物理爆炸和化学爆炸，物理爆炸超声波和爆炸波片对人和物体造成的破坏，化学爆炸是指储罐泄漏的液氨易发生氨气化学燃爆。

氨气为有毒气体，储罐爆炸或液氨泄漏等还会造成人员的中毒事故。

2．1物理爆炸危险有害因素分析液氨储罐属压力容顺，如果液氨储罐超压，可能引起液氨储罐发生物理爆炸，可能引起液氨储罐超压的主要原因如下：(1)安全阀、压力表、液位表(计)等安全装置、安全附件不齐，装设不当或失灵。

(2)环境温度突然升高，或者冷却装置发生故障，使储罐内液氨的温度升高，饱和蒸气压上升，超过容器的允许压力，如果此时安全泄压装置失效，就会因压力超高使容器损坏，甚至发生爆炸。

(3)储罐的充装量没有进行严格控制，或者液位计、压力表失灵，超过储罐的最大允许充装量，造成爆炸。

如果液氨储罐存在以下缺陷，使承压能力降低，也可能引起物理爆炸：(1)内、外介质腐蚀造成容器壁厚减薄，外壁受大气的腐蚀作用，内壁为氨的腐蚀。