生产大纲如何编制

《⽣产准备⼤纲》编制提纲《⽣产准备⼯作纲要》编制提纲⽣产准备⼯作是化⼯建设项⽬总体统筹控制计划的内容之⼀，需要有专门机构和⼈员抓早抓好，使⽣产准备与⼯程建设同步进⾏。

《⽣产准备⼯作纲要》应在总体设计（或初步设计）批复后半年内完成。

具体编制提纲如下：⼀、组织准备⽣产准备的组织机构设置应按照现代管理体制的要求，设置试车和⽣产经营管理机构。

⼆、⼈员准备（⼀）根据审批的定员，编制劳动⼒配备总计划和年度计划。

1．⼈员类别、来源、素质要求。

2．各级管理⼈员、技术⼈员、技能操作⼈员调配到岗时间。

（⼆）⼈员培训。

1．⼈员培训的组织与管理。

2．⼈员培训⽅法与步骤：⼀般按基础知识学习、专业知识学习、对⼝装置（⼚）和出国实习、参加单机试车和联动试车、现场练兵、计算机仿真培训等阶段进⾏。

3．培训单位的选择及时间安排。

4．各级管理⼈员、专业技术⼈员、技能操作⼈员的培训。

5．各培训阶段及各类⼈员培训的考试、考核。

6．编制⼈员培训总⽹络计划及阶段计划。

三、技术准备（⼀）技术资料、图纸、操作⼿册的翻译编印。

（⼆）编制各种技术规程、岗位操作法。

（三）编制各类综合性技术资料。

（四）编制企业管理的各项规章制度。

（五）编制⼤机组试车和系统⼲燥、置换及三剂装填等⽅案，并配合施⼯单位作好系统吹扫、⽓密及化学清洗⽅案。

（六）编制储运、公⽤⼯程、⾃备发电机组、热电站、锅炉、消防等试车⽅案。

（七）编制总体试车、装置联动试车、投料试车、⽣产考核⽅案。

（⼋）计算机仿真培训技术准备。

（九）国内外技术资料编制（翻译）出版计划。

（⼗）各种试车⽅案的编制计划。

（⼗⼀）技术准备总体⽹络计划。

四、物资准备（⼀）主要原料、燃料及试车物料。

（⼆）辅助材料、三剂、化学药品。

（三）润滑油（脂）。

（四）备品配件国内外订货计划，进⼝备品配件测绘、试制安排。

（五）引进装置三剂，化学药品，标准样⽓，润滑油（脂）国内配套情况。

（六）⽣产专⽤⼯具、⼯器具、管道、管件、阀门等。

（七）安全卫⽣、消防、⽓防、救护器材、劳动保护等。

生产计划大纲的编制步骤概述生产计划是指组织与安排企业内部资源与能力，以满足市场需求并实现企业经营目标的一项重要管理活动。

而生产计划大纲则是编制生产计划的重要工具之一。

本文将介绍生产计划大纲的编制步骤，包括确定编制目的、收集信息、制定计划框架、填充具体内容、审核调整和最终确认等。

步骤一：确定编制目的在编制生产计划大纲之前，首先需要明确编制的目的和目标。

这一步骤的目的在于明确生产计划大纲的用途，例如是为了指导生产部门的日常生产工作，还是为了提供给管理层做决策参考。

根据不同的目的，编制的内容和重点也会有所不同。

步骤二：收集信息在收集信息阶段，需要收集与生产计划相关的各种数据和信息。

这些信息包括市场需求、销售预测、生产能力、原材料供应等等。

通过收集这些信息，可以更好地把握市场情况和企业内部资源，为后续的计划制定提供依据。

步骤三：制定计划框架在制定计划框架阶段，需要确定生产计划大纲的结构和要点。

一般来说，生产计划大纲可以按照时间序列、产品分类、生产线条等不同的维度进行划分。

通过确定计划框架，可以使生产计划大纲更具条理性和可操作性。

步骤四：填充具体内容在填充具体内容阶段，需要将之前收集到的信息和数据填写到生产计划大纲中。

具体内容包括生产任务安排、生产资源分配、生产线调整等等。

在填写具体内容时，需要考虑市场需求、生产能力、原材料供应等因素，以确保计划的可行性和合理性。

步骤五：审核调整在完成填写具体内容后，需要对生产计划大纲进行审核和调整。

这一步骤的目的在于确保计划的完整性和准确性。

在审核和调整过程中，需要与相关部门和人员进行沟通和协作，以获取更准确的数据和信息，并进行相应的调整和优化。

步骤六：最终确认在经过多轮审核和调整后，生产计划大纲需要进行最终确认。

最终确认是对生产计划大纲的最后一次检查和确认，以保证计划的可行性和有效性。

在最终确认阶段，需要与相关部门和人员进行最后的沟通和协调，确保计划的顺利执行。

结论生产计划大纲的编制是一个复杂而又重要的工作。

7.3生产计划大纲的编制案例例题7.1[MTS环境下生产计划大纲的编制案例]：某公司生产自行车，年预测量为4 200辆，月预测量350辆，当前库存为1 750辆，拖欠定货数为1 050辆，目标库存为350辆，请编制其生产大纲初稿。

解：按照MTS环境下生产大纲的编制方法，得到该公司的生产计划大纲，如表7.3所示。

以下按7.2节介绍的方法简要分析该表是如何得到的。

（1）预测分布在计划展望期上（见表中第2行）；（2）计算期初库存（=当前库存水平-拖欠定货数=1 750-1 050）为700；（3）计算库存水平的变化（=目标库存-期初库存=350-700）为-350；表7.3 某公司的生产计划大纲（MTS环境）（4）计算总生产量（=预测数量+库存改变量=4 200-350）为3 850；（5）把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望期上，分配时通常要求按均衡生产率原则：把3 850辆产量（按均衡生产率）分布到12个月，其中1~10均为315辆，11~12月为350辆（参见表中第3行）；根据生产计划大纲和销售预测值按时间段计算库存改变量，即按公式： 本月库存量=上月库存量+本月产量－本月销售量，并将其值填入表中（见表最后1行）。

事实上，根据例题7.1的求解过程，可以给出较为严密的按库存生产环境下编制生产计划大纲的算法。

若将表7.3视为一个3⨯13的矩阵A ：111212122231323n n n a a a a a a a a a ⎡⎤⎢⎥=⎢⎥⎢⎥⎣⎦A （7-1） 其中，n =13；1(1,2,,12)j a j =表示第1~j 月份的销售预测，l n a 表示全年销售预测；2(1,2,,12)j a j =表示第1~j 月份的生产计划量，2n a 表示全年销售生产计划量；3(1,2,,12)j a j =表示第1~j 月份的预计库存量，3n a 表示目标库存量。

则按库存生产环境下生产计划大纲的编制步骤可以描述为以下6步。

综合生产计划编制一、综合生产计划编制思路综合生产计划（生产大纲）是在生产计划期内，生产计划人员对工厂资源和需求之间的平衡做出的概括性设想。

其编制思路是根据工厂现有生产能力和需求预测，对工厂在一个较长的生产时期内的产出内容、产出量、库存投资、劳动力水平等问题进行描述。

具体来说，生产计划人员编制综合生产计划时可按以下思路进行计划信息的输入、输出。

1．综合生产计划的输入综合生产计划的编制内容主要包括对以下四个方面的信息进行输入。

（1）资源信息，主要的内容包括生产人员数量、设施设备数、生产设施面积等。

（2）预测数据信息，主要的内容包括前期需求预测结果、现有订单数、未来库存计划、采购环节信息等。

（3）生产成本信息，主要的内容包括库存成本、缺货成本、人员变动成本（招聘、辞职、解雇造成的人员变动）、人员加班成本等。

（4）劳动力变化的政策信息，主要的内容包括转包、加班、库存量发生变化、缺货等。

2．综合生产计划的输出此项内容主要包括工厂劳动力的安排、库存量、生产文件等。

一般来说，企业在进行综合生产计划编制时会采用以下两种思路。

综合生产计划编制思路图班、休假、改变库存量、利用外协等方式应对市场需求力的部分进行业务外包 ◎ 采用浮动库存量、订单积压来应对缺货和剩余产品二、综合生产计划编制流程部门 步骤总经理 确定综合生产计划总结 分析 生产 情况生产总监 销售部 相关部门拟定 综合 生产 计划综合计划 编制小组开结明确工厂发展规划与经营目标总结分析生产 计划完成情况分析市场的 有利和不利因素组织成立综合 计划编制小组确定各期需求 和生产能力根据反馈 修订销售计划提交销售 计划评审表审议分解成 主生产计划提供资料采购部负责编制产品消耗计划 审核审批拟定综合 生产计划草案 确定年度 销售计划财务部负责 编制年度预算正式确定 综合生产计划三、综合生产计划编制方案以下是某生产型企业在编制综合生产计划时参照的计划编制方案，该方案对编制综合生产计划的各方面都进行了详尽的说明，供读者借鉴。

如何编制生产计划
首先，编制生产计划需要全面了解市场需求。

企业应该根据市场对产品的需求
情况，合理预测产品的销售量和销售时间，以此为基础确定生产计划的总体规模和生产周期。

只有充分了解市场需求，才能避免生产过剩或者供不应求的情况，确保生产计划的合理性和可行性。

其次，需要合理安排生产能力。

企业应该根据自身的生产设备、技术水平和人
力资源情况，确定生产计划的具体安排。

在安排生产能力时，要充分考虑设备的利用率、生产效率和产品质量，确保生产计划的执行能够达到预期的效果。

另外，需要合理安排原材料供应。

原材料是生产的基础，企业在编制生产计划
时必须要充分考虑原材料的供应情况。

只有保证原材料供应的及时性和稳定性，才能保证生产计划的顺利执行。

同时，企业还需要合理安排原材料的库存，避免因原材料短缺而导致生产计划的延误。

最后，需要合理安排人力资源。

人力资源是企业生产的重要保障，企业在编制
生产计划时需要充分考虑人力资源的配置和管理。

要合理安排生产人员的工作任务和工作时间，确保生产活动的顺利进行。

同时，还要注重人员的培训和技能提升，提高人员的综合素质和工作效率。

综上所述，编制生产计划是一项复杂而又重要的工作，需要全面考虑市场需求、生产能力、原材料供应和人力资源等因素。

只有合理安排生产计划，才能保证企业生产活动的顺利进行，实现生产效率和经济效益的最大化。

希望以上内容对大家有所帮助，谢谢！。

如何编制生产计划1. 收集信息：首先需要收集与生产相关的信息，包括市场需求情况、原材料供应情况、设备能力、人力资源等方面的数据。

2. 制定生产目标：根据市场需求和企业资源状况，确定生产目标，包括生产数量、产品种类、质量标准等。

3. 制定生产计划：根据生产目标，结合原材料供应情况、设备容量、人力资源等，制定出具体的生产计划，如生产进度表、生产排程等。

4. 考虑风险因素：考虑到生产中可能出现的突发情况，如原材料供应不足、设备故障等，需要预留一定的备用资源，以应对可能的风险。

5. 完善生产计划：与相关部门进行沟通，确保生产计划的可行性和合理性，不断完善生产计划。

6. 落实生产计划：根据制定的生产计划，组织生产人员进行生产，严格按照计划执行，确保生产进度和质量。

7. 监控与调整：持续监控生产过程，及时发现问题并进行调整，确保生产顺利进行。

以上是编制生产计划的一般步骤，但实际操作中还需根据具体情况进行具体分析和调整。

希望以上内容能够对你有所帮助。

制定生产计划是企业生产管理中的一个重要环节。

一个合理的生产计划可以使企业在生产过程中提高效率、缩短生产周期、降低成本、提高质量，最终实现产品竞争力的提升。

下面将进一步介绍生产计划的编制过程以及注意事项。

一、生产计划的编制过程1. 收集信息收集与生产相关的信息主要包括市场需求、原材料供应、设备能力、人力资源等多个方面的数据。

通过对这些数据的收集和整理，可以形成全面的生产计划的依据。

2. 制定生产目标在收集了相关数据之后，企业应该根据市场需求和自身资源状况制定生产目标，包括产品的种类、规模、质量等。

生产目标的制定应该充分考虑市场需求、原材料供应情况以及企业自身的生产能力。

3. 制定生产计划在确立了生产目标之后，企业需要制定具体的生产计划，包括生产进度表、生产排程、原材料采购计划等，以及相应的生产资源配置和人员调度方案。

4. 考虑风险因素在制定生产计划的过程中，企业需要考虑到生产中可能出现的突发情况，如原材料供应不足、设备故障等，应预留一定的备用资源，以应对可能的风险。