质量三检管理培训资料

工程施工质量管理三检制度内容一、制度背景工程施工质量是工程建设中非常重要的一个环节，直接关系到工程的安全、质量、进度和成本。

为了加强工程施工质量管理，提高工程施工质量，确保工程建设的顺利进行，特制定了工程施工质量管理三检制度。

二、制度内容1. 一检：施工前检查（1）施工前验收在施工工程还未开始之前，施工单位应当对工程施工图纸、材料、设备等进行全面的检查，并制定详细的施工方案和施工计划，确保符合相关质量标准和规范要求。

（2）施工前培训施工单位应当对施工现场的工程人员进行相关培训，包括安全生产、质量管理、施工工艺等方面的知识，提高员工的综合素质和工作能力。

（3）施工前准备施工单位应当对施工现场进行全面清理和整顿，确保施工场地的安全和整洁，并做好相关安全防护措施，防止施工中发生意外事件。

2. 二检：施工中检查（1）工程进度检查工程施工单位应当按照施工计划进行工程施工，并定期检查工程的施工进度，及时发现和解决施工中的问题，确保工程按期完成。

（2）质量检查工程施工单位应当加强工程质量监督，对施工中的各个环节进行全面检查和评估，保证施工质量符合相关标准和规范要求。

（3）安全检查工程施工单位应当加强对施工现场的安全管理，定期进行安全检查和隐患排查，及时采取措施预防事故发生，确保施工安全。

3. 三检：施工后验收（1）施工质量验收工程施工单位应当在工程竣工后，按照相关标准和规范要求进行工程质量验收，对工程的各项质量指标进行检测和评估，确保符合相关要求。

（2）成果验收工程施工单位应当向相关部门提交工程竣工验收报告和相关资料，接受相关部门的验收，确保施工过程中产生的成果符合相关规定。

（3）验收结论根据工程质量验收和成果验收的结果，相关部门应当做出验收结论，对工程施工质量进行评价和总结，提出改进建议和措施，确保工程施工质量达到预期目标。

三、制度执行1. 监督执行相关部门和监管机构应当加强对工程施工质量管理三检制度的监督和执行，定期对施工单位进行检查和评估，提出改进建议和措施，确保工程质量得到有效控制和提升。

一、引言安全生产是企业发展的生命线，是企业实现可持续发展的重要保障。

为了确保生产过程中的安全，预防和减少事故发生，我国企业普遍实行了“三检”制度。

本文将详细介绍“三检”制度的内容、实施方法和注意事项。

二、三检制度概述“三检”制度是指在生产过程中，对产品进行自检、互检和专检相结合的一种检验制度。

具体包括以下三个方面：1. 自检：生产者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。

2. 互检：生产工人相互之间进行检验。

包括下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检；同一机床、同一工序轮班交接时进行的相互检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。

3. 专检：由专业检验人员进行的检验。

专业检验人员负责对产品进行全面、细致的检验，确保产品质量符合要求。

三、实施方法1. 制定检验标准：根据产品特点和生产工艺，制定详细的检验标准，明确检验项目、检验方法和检验要求。

2. 培训检验人员：对检验人员进行专业培训，使其掌握检验技能和知识，提高检验水平。

3. 设立检验岗位：在生产现场设立检验岗位，配备检验设备和工具，确保检验工作顺利进行。

4. 严格执行检验程序：按照自检、互检、专检的顺序进行检验，确保检验工作全面、细致。

5. 记录检验结果：对检验结果进行详细记录，包括检验时间、检验人员、检验项目、检验结果等，便于追溯和分析。

6. 及时处理不合格品：对检验出的不合格品，按照不合格品处理规定进行处理，确保不合格品不流入下道工序。

四、注意事项1. 加强检验人员责任心：检验人员要充分认识到安全生产的重要性，提高责任心，认真履行检验职责。

2. 严格执行检验制度：生产过程中，要严格按照“三检”制度进行检验，确保产品质量。

3. 定期对检验设备进行维护和校准：确保检验设备的准确性和可靠性。

4. 加强检验结果分析：对检验结果进行分析，找出生产过程中的安全隐患，及时采取措施加以整改。

三检管理制度第一章总则第一条为了规范企业生产经营活动，保障产品质量安全，提高生产效率，减少资源浪费，保护环境，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司各个生产车间和生产线的生产作业、设备维护、生产计划的执行等与生产活动相关的各个环节。

第三条三检管理制度的核心内容包括三大检查：巡检、自检、互检。

通过三大检查，实现对生产环节的全面监控，保障产品生产质量和生产效率。

第四条企业应当建立并不断完善三检管理制度，设立专门的管理岗位，明确职责，加强培训和督促执行，保障制度的有效推行。

第二章巡检第五条巡检是对生产车间和生产线设备和环境进行定期巡查，目的是及时发现和解决生产现场存在的安全隐患和生产异常情况。

第六条巡检范围包括但不限于生产设备、工作台面、电气线路、卫生情况等。

巡检内容需要具体明确，定期进行。

第七条巡检工作应当制定巡检计划，明确巡检周期、内容和责任人，并建立巡检记录，对发现的问题及时处理并汇报。

第八条巡检人员应当具备相应的巡检技能和知识，制定巡检手册，组织培训，提高巡检人员的巡检水平。

第三章自检第九条自检是指在生产过程中，各生产岗位负责人对本岗位的生产操作进行检查和核实，以确保生产过程中能够自我监控、自我纠错。

第十条自检的内容包括但不限于生产设备调整、生产工艺操作、原材料质量等方面的检查。

自检是生产岗位负责人对自己工作的一种自我约束。

第十一条自检的结果要及时记录，发现问题及时解决，并督促相关责任人做好记录和问题的整改。

第十二条自检应当建立自检制度和工作规范，明确自检程序和标准，加强自检人员的培训，提高自检工作质量。

第四章互检第十三条互检是指不同生产岗位之间相互检查、相互监督的一种相互约束和质量保障措施。

第十四条互检的内容包括但不限于原材料到货检验、在制品检验、成品检验等，是生产过程中的一种质量监控措施。

第十五条互检的结果要及时记录，发现问题及时解决，并对所发现的问题进行责任追究。

第十六条互检应当建立互检制度和工作标准，明确互检程序和互检要求，加强互检人员的培训，提高互检工作质量。

工程质量三检管理制度一、总则为加强工程质量管理，提高工程质量，保障工程安全，确保建设工程按时按质完成，特制定本管理制度。

二、管理目标1. 确保工程质量符合相关法律法规和标准要求；2. 加强对施工过程的监督，及时发现和解决质量问题；3. 提高施工单位和监理单位的质量管理水平；4. 建立健全工程质量三检管理制度，确保施工质量；5. 预防事故的发生，确保工程安全。

三、工程质量三检内容1. 原材料检验（1）严格按照设计要求选用符合国家标准的原材料；（2）对所有进场原材料进行检验，不合格的原材料严格禁止使用。

2. 隐蔽工程检查（1）在施工过程中，对隐蔽工程进行定期检查，确保符合设计要求；（2）对施工单位进行监督，确保隐蔽工程符合施工标准。

3. 完工验收（1）在工程完工前，进行全面验收，确保工程符合设计要求；（2）对工程的各项工程质量指标进行检查，完工验收合格后方可交付使用。

四、工程质量三检管理责任1. 施工单位（1）负责组织实施原材料检验和隐蔽工程检查；（2）负责保证工程质量符合要求，确保工程的安全使用。

2. 监理单位（1）负责监督施工单位的原材料检验和隐蔽工程检查；（2）负责提出改进建议，确保工程质量符合设计要求。

3. 工程质量监督部门（1）对施工单位、监理单位进行定期检查，确保工程质量管理工作符合要求；（2）对工程质量问题进行整改和处理，确保施工质量。

五、工程质量三检管理流程1、原材料检验：（1）采购原材料；（2）对进场原材料进行检验；（3）不合格原材料退货，合格原材料存放。

2、隐蔽工程检查：（1）组织隐蔽工程检查；（2）发现质量问题及时整改；（3）隐蔽工程合格后封闭。

3、完工验收：（1）组织全面验收；（2）发现问题及时整改；（3）验收合格后交付使用。

六、工程质量三检管理制度的执行1. 所有参与工程的单位和个人应严格执行本管理制度，确保工程质量安全；2. 对不遵守管理制度的单位和个人进行责任追究；3. 定期对工程质量三检管理制度进行评估，并根据评估结果进行整改和完善。

质量三级检查管理制度一、目的和依据质量三级检查管理制度的目的是确保产品质量的稳定和持续改进，规范质量检查工作的流程和要求，提高质量管理水平。

制度依据：1. 《中华人民共和国产品质量法》等相关法律法规；2. 公司质量管理体系文件要求；3. 公司质量三级检查标准和要求。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产线的产品质量检查工作。

三、管理责任1. 公司质量部门负责制定和修订本管理制度，并监督其执行情况；2. 各生产线负责人负责组织和实施质量三级检查，并确保整改措施的及时落实；3. 公司内部审核员负责对质量三级检查进行抽查和评估。

四、质量三级检查过程1. 一级检查：由检查员在生产过程中进行，重点检查产品的主要技术参数和关键工序的合格情况，发现问题及时处理；2. 二级检查：由专门的质检人员进行，主要针对产品成品进行全面检查，包括外观检查、功能检查等，确保产品质量达到标准要求；3. 三级检查：由公司质检部门进行，对一定批量的产品进行全面抽检，确保产品质量的稳定性和连续性。

五、质量三级检查记录和报告1. 每次检查应有详细的检查记录，包括检查日期、检查人员、检查内容、检查结果等；2. 检查记录应及时整理归档，并按要求保存一定时间；3. 定期将检查结果以报告的形式上报给相关部门，包括不合格品的处理情况和整改措施的执行情况。

六、质量三级检查的控制措施1. 确保检查员具备相关资质和技能，定期进行培训和考核；2. 检查工具和设备要符合要求，并进行定期校准；3. 对于发现的问题或不合格品，及时进行整改，并实施纠正措施，避免问题的重复发生。

七、质量三级检查的改进措施1. 对常见问题进行统计分析，提出改进措施，减少不合格品数量；2. 定期进行质量三级检查的评估和审核，发现问题及时整改；3. 不断学习和引进新的质量管理方法和工具，提高检查效率和准确性。

以上为质量三级检查管理制度的主要内容，具体的执行细则和工作要求由公司质量部门进行制定和修订，并定期进行评估和改进。

质量“三检制”管理制度一、编制目的明确各级各部门质量管理职责，保证质量目标的实现。

二、适用范围用于艾依雅居住宅小区项目施工质量管理三、相关文件1.水利水电工程局管理制度汇编2.程序文件四、进货检验：1.对进入施工现场的原材料、成品、半成品、购配件、设备等的检验，由现场材料员进行验收和检验，质检员进行监督检验，具有试化验报告、出厂合格证等质量保证资料齐全后方可使用和安装，否则不得使用和安装。

2.对采购的原材料、成品、半成品、构配件、设备等的检验，由采购部门进行检验。

在进场前必须保证具备出厂应有的一切证明材料，如：产品证明书、产品合格证、产品检验证明材料及产品质量执行标准等。

3.对有些原材料、成品、半成品、构配件、设备等需要进场见证取样复检或物理、化学实验和在使用过程周期中质量不稳定的情况下要定期和不定期检查，应有现场实验员负责按《实验管理规定》执行。

五、过程检验1.自检、互检、工序交接检由班组长组织在施工员的监督下进行，并作好自检和交接检记录。

2.巡视和例行检查，由施工员、现场质检员进行跟踪监督检查，以《建筑施工及验收规范》和《建筑安装工程质量检验评定标准》为依据，对出现的质量隐患由质检员下发质量隐患通知单，限期整改并进行复查，复检必须有记录和复检人员签字方为有效，对复检不合格的工程项目要求停工整改，整改合格后方可继续施工，出现严重不合格按《不合格品控制程序》执行。

3.工程技术负责人必须对关键部位和特殊工序进行复核检查，同时作好隐蔽工程验收记录、结构验收、三大分部核验的工作。

4.局质量安全科每月进行至少一次质量大检查和不定期巡检、抽检、监督检查。

生产处年初组织复工准备检查。

技术处组织季节性施工质量大检查。

六、最终检验1.单位工程竣工后的自查与观感评定和工程资料由公司总工组织质量、技术部门负责人和现场施工员分工进行，然后填写工程竣工预验报告，报集团公司生产处，由生产处组织工程质量安全处、技术处有关人员参加工程预验。

质量管理三检制度、三不检原则、三检原则前言三检制度，即为三级检验制度。

为保证产品质量，一般运用自检互检（一级）、班级检验（二级）、专职检验（三级）而最终确定。

因产品生产过程的不同，在不同行业有不同的说法与含义。

三检制度和三不原则是品质理念中最基本的内容，在平时的品质管理活动中一定要渗透到最基层员工！三不原则不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品。

基本要求为：1.不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。

前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。

2.不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。

对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随时留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。

准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。

只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。

3.不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。

本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。

三不原则的实施要点：1.谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。

每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。

一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。

2.谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。

通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。