服装工业制板教程

服装厂夹板模板制作方法
夹板模板在服装生产中起着重要的作用，能够确保服装尺寸的准确性，提高生产效率和质量。

下面介绍一下制作夹板模板的方法：
1.准备材料：需要用到的材料有夹板、木板、螺钉、油漆和肥皂水等。

2.测量尺寸：根据服装的尺寸要求，测量出各个部位的长度和宽度等数据，标注在木板上。

3.制作模板：将测量好的木板按照图纸要求切割成相应的形状，再用螺钉将夹板和木板固定在一起，形成夹板模板。

4.修整模板：将夹板模板进行打磨和修整，确保表面平整光滑，没有毛刺和凹凸不平的情况。

5.涂漆处理：在夹板模板表面涂上一层油漆，以保护模板不受潮湿和日晒等环境影响。

6.检验模板：完成模板制作后，进行检验，确认模板尺寸和形状是否与图纸要求相符合。

制作夹板模板是一项技术活，需要耐心和细心，所制作的模板质量好坏直接影响到服装的尺寸和品质，因此在制作过程中必须严格按照要求进行，确保模板的准确性和可靠性。

- 1 -。

服装样板制作方法样板的缩放，过去一直是手工艺，随着科技的发展，电脑推板已广泛应用。

目前我国使用的方法大致可分为手工操作和电脑操作两种。

今天。

我给大家普及一下服装样板制作方法。

1)手工操作方法(1)推放法：流行于华北、西北地区。

这种方法一般是先制定一件小号样板，以它为基础，上下左右手工移动，按照档差依次推放。

这种方法大都使用硬的纸样，工人单独操作一次完成。

(2)扎印法：流行于江南地区。

在先制定好的样板上找准各部位的点，用锥子扎上印迹，扎一个放一个.依次完成。

(3)制图法：是伴随教学以及技术普及而发展起来的方法。

它是在中间号型的基础上用坐标平移的原理，找准各个号型之间的档差数之点.再用线条连接成图的方法，将所必须制定号型的样板画在同一张纸上，经检查核对无误后，再一个号型一个号型地复制成样板。

这种方法，不但准确无误，而且可以流水作业，因而被企业和教学所采纳。

2)计算机推板从20世纪90年代开始，计茸机推板开始应用在服装工业生产中，目前在我国比较普及的服装软件有GERBER, LECTRA, ASSYST, PAD、度卡、航天、富寸台、爱科等。

下面以度卡为例，了解一下计算机推板的过程。

(1)进入度卡CAD系统。

(2)单击当图标.建立系列尺寸表。

①用表格中的〞尺码〞栏工具制定号型。

步骤:点击“增加尺码〞~输入号型名称~回车.按此步骤依次做完所有号型。

②用表格中的“尺寸〞栏工具制定部位名称。

步骤:点击“增加尺寸〞~在词库内找到服装部位名称~回车.按此步骤依次完成所有部位。

③将光标移至表格内的第一格，连续输入具体尺寸。

步骤:点击二储存〞、输入文件名一点击二储存〞。

(3)结构图：①用菜单内的’‘参照点〞、“‘参照线〞、“圆〞等，作出结构图上各点的位置.②点击菜单内的〞衣版〞~点击“定控制点〞，按顺序在结构图上，各点点击一次。

点击“定转角点〞，按顺序从第二个点开始在每个点上点击一次。

③点击“定放缩点〞.按顺序从第二个点开始在每个点上点击一次。

服装工业制板教程一、准备工作1.获取设计稿：设计稿包括服装的样式图和尺寸表。

根据设计稿来制作制版图和实际样版。

2.设计稿的比例缩放：根据实际生产需要，将设计稿按照一定的比例缩放，一般比例为1:1或1:0.83. 准备纸板：根据设计稿的尺寸，选择合适大小的纸板，一般为2-4mm的硬纸板，确保纸板的平整度和刚度。

4.准备制版工具：包括量尺、手持刀、裁纸机、修正工具等。

二、制版过程1.制版图绘制：根据设计稿绘制制版图。

通过量尺测量设计稿上每个部位的长度、宽度和曲线，然后将这些数据按比例画在纸板上。

使用直尺和曲线模板来帮助绘制平直线条和曲线。

2.制版图修正：根据实际需要，对制版图进行修正。

如有需要，可以对尺寸进行微调，使其符合实际生产要求。

同时，还可以对曲线进行调整，使其更加平滑。

3.制版图拆分：将制版图按照每个部位进行拆分，例如上衣、裤子、袖子等。

然后，在纸板上分别绘制每个部位的制版图。

4.制版图切割：使用手持刀和裁切机，将每个部位的制版图切割下来。

为了避免误差，可以在纸板上绘制裁剪线，然后沿着线条进行切割。

5.制版图组装：将每个部位的制版图按照设计稿上的排列方式组装起来。

使用胶水或胶带将它们粘贴在一起，形成整个样版的结构。

6.制版图修整：对组装好的样版进行修整，确保各个部位的接缝平滑，没有明显的噪音和缝隙。

如有需要，可以使用修正工具对制版图进行微调和修正。

7.制版图加固：为了提高样版的耐用性和使用寿命，可以在纸板上添加一些加固材料，如胶粘剂、纸胶带等。

同时，还可以在关键部位加固，以提高结构的稳定性。

三、注意事项1.制版过程中要注意精确度，尽量避免尺寸误差和曲线不平滑的情况。

这样可以确保制版图与实际样版之间没有太大的差异。

2.在制版过程中要耐心细致，避免急于求成导致质量下降。

3.制版时要保持工作场所整洁，纸板平整，确保制版质量。

4.制版后要及时清理工作台，将废纸板和剪切物清理干净，以免影响下一次制版。

1服装工业制版提供合乎款式要求（样衣或款式图）、面料要求（面料的性能）、规格尺寸（根据服装号型系列制定的尺寸或客户提供生产该款服装的尺寸，关键部位和小部件）和工艺要求（熨烫、缝制和后整理的加工技术要求）的一整套利于裁剪、缝制、后整理的纸样或样板的过程。

2服装工业制版的流程1、既有样品又有订单：分析订单、分析样品、确定中间标准规格、确定制板方案、绘制中间规格纸样、封样品的裁剪、缝制和后整理、依据封样意见共同分析、推板、检查全套纸样是否齐全、制定工艺说明书和绘制一定比例的排料图；2、只有订单和款式图或只有服装效果图和结构图当没有样品：详细分析订单，款式图或示意图；3、仅有样品而无其他任何资料：分析样品结构、面料辅料。

3工业纸样分类1、裁剪纸样：面料纸样（一般是加有缝份或折边等的毛板纸样）衬里纸样（衬里纸样与面料纸样一样大）里子纸样（很少分割，里子缝份比面料纸样的缝份大0.5～1.5cm，在有折边的部位（下摆和袖口）里子的长短比衣身纸样少）衬布纸样（衬布有有纺或无纺、可缝或可粘之分）内衬纸样（比里子纸样稍大些）辅助纸样（起到辅助裁剪作用，多数为毛板）。

2、工艺纸样：修正纸样（用于校正裁片）定位纸样（净样和毛样之分，主要用于半成品中某些部件的定位）定型纸样（只用在缝制加工过程中，保持款式某些部位的形状，应选择较硬而又耐磨的材料）辅助纸样（与裁剪用纸样中的辅助纸样有很大的不同，只在缝制和整烫过程中起辅助作用。

4服装工业制版工程绘制净纸样，分离裁片，净板加放（缝份、折边、缩水率、加缝放头），毛样板，裁成片，定位（打剪口、打孔、净边：样板中需要精确定位的部位），排料5号型号指人体的身高，以厘米为单位，是设计和选购服装长短的依据，型指人体的胸围或腰围，以厘米为单位，是设计和选购服装肥瘦的依据，男Y：22-17；A:16-12;B:11-7;C：6-2;女: Y：24-19；A:18-14;B:13-9;C：8-4。

服装企业制板流程服装企业制板流程按照成衣工业生产的方式，服装企业制板的方式和流程可以分为三种:第一种是客户提供样品和订单，第二种是客户只提供订单和款式图(或效果图)而没有样品;第三种是只有样品而没有其他任何参照资料。

(一)依据样品和订单制板依据样品和订单制板是大多数服装生产企业，尤其是外贸加工型企业常常碰到的，是比较规范的，所以供销部门、技术部门、生产部门以及质检部门都乐于接受这样的订单方式。

技术部门制板必须按照以下的流程来进行。

1.订单分析(1)面料辅料分析缩水率、热缩率、缝缩率、倒顺毛、对格对条等分析.(2)规格尺寸分析具体侧量的部位和方法，小部件的尺寸确定等分析。

(3)加工工艺分析裁剪工艺、缝制工艺、整烫工艺、锁眼钉扣工艺等分析.(4)服装款式分析分析订单中所附的服装款式图以了解服装结构。

2.样品分析从客供样品中了解服装的结构、制作工艺、分割线位置、小部件的组合、测量尺寸的大小和方法等。

3.确定制板方案依据款式的特点和订单要求，确定是用比例法、原型法、基型法、剥样法，还是其他的裁剪方法等。

4.制作中间号净样板首先确定所生产服装的中间号规格，并对这一规格进行各部位尺寸分析，了解它们之间的互相关系，有些尺寸还必须要细分，从中发现规律。

客户或制定人员要对按照中间号样板缝制的样衣进行检验并提出修改看法，保证投产前样衣合格。

5.制作中间号毛样板在净样板的基础上加人缝份、折边、放余量及缩水耸和热缩量等绘制成毛样板，并在样板中做好各种标记、对位符号及文字说明等.6.头板的裁剪缝制这一过程要严格按照样板的大小、样板的说明和工艺要求进行操作。

如果头板样衣通不过，还必须要制作二板、三板……有些结构复杂的新款服装，可能要做到七板、八板，后制定师或客户才干够满意。

试制的板数越多，样衣试制的成本越高，所以有些企业提出“三板到底〞的口号。

7.封样确实定从头板中找出产生问题的原因，进而修改中间号样板，后确定投产用的中间标准号型样板称为封样.也有些外贸加工型企业中头板如果基本符合要求，客户就在头板的基础上提出修改看法，直接用头板作为封样。

服装厂夹板模板制作方法概述夹板模板是服装生产中的重要工具，用于制作服装的样板和模型。

它能够提供给厂家一个指导和参考，确保服装尺寸的准确性和合身性。

本文将介绍服装厂夹板模板制作的方法和步骤，帮助厂家提高生产效率和产品质量。

材料准备制作夹板模板所需的材料非常简单和常见，具体包括： - 木板：选择厚度适中的木板作为夹板模板的基础材料。

- 尺子：用于测量和标记模板上的尺寸和线条。

- 锯子：用于将木板按照需要的尺寸切割。

- 打磨机：用于修整木板的边缘和表面，使其光滑平整。

- 麻布：用于覆盖在夹板模板上，以便布料更好地固定在模板上。

制作步骤步骤一：测量和设计在制作夹板模板之前，首先需要根据服装的款式和尺寸进行测量和设计。

可以使用尺子和纸张，将服装的关键尺寸和线条画出来，确定模板的形状和尺寸。

步骤二：切割木板根据设计图纸，将选购的木板进行切割。

根据实际需要，将木板切割成所需的形状和尺寸。

可以使用锯子进行切割，确保边缘平整和尺寸准确。

步骤三：修整木板使用打磨机对切割好的木板进行修整。

将木板的边缘和表面进行打磨，使其光滑平整，以便后续操作。

步骤四：覆盖麻布将麻布覆盖在修整好的木板上。

麻布可以提供更好的摩擦力和粘附力，以便将布料固定在模板上。

可以使用胶水或者钉子将麻布固定在木板上，确保麻布紧贴木板表面并牢固不松动。

步骤五：标记和划线根据设计图纸，在麻布上标记服装的关键尺寸和线条。

使用尺子和记号笔进行准确的标记和划线，以便在后续制作过程中参考和使用。

步骤六：制作夹具根据模板的形状和尺寸，可以制作相应的夹具。

夹具可以帮助将布料固定在模板上，并确保裁剪和缝纫的准确性和效率。

根据需要，可以使用绳子、胶带或者夹子制作夹具。

步骤七：测试和调整制作完成后，进行测试并进行必要的调整。

将布料固定在模板上，检查尺寸和线条的准确性。

如果有需要，可以对夹板模板进行适当的调整，以满足实际需求。

结论通过上述步骤，服装厂可以制作出符合需求的夹板模板。

服装厂夹板制作方法
1.根据服装设计师的要求和服装图纸，确定夹板的尺寸和形状。

2. 选择合适的夹板材料，通常使用的是厚度为3-5毫米的木板或者塑料板。

3. 使用电锯或者手工锯将夹板材料按照尺寸和形状切割成所需要的夹板。

4. 对夹板进行打磨，使其表面平整、光滑，没有毛刺。

5. 在夹板上制作出衣服的轮廓线，通常是用彩笔或者铅笔进行绘制。

6. 根据轮廓线，在夹板上钉上衣服的各个部位，如领子、袖口、衣襟等。

7. 使用工具将衣服的布匹和填充物依次垫在夹板上，使其与夹板紧密贴合。

8. 最后，将夹板放入夹板机中进行压制，压制时间和温度根据材料和需要进行调整。

这是一个基本的服装厂夹板制作方法，不同的服装厂和不同的产品可能会有些许差异。

在制作过程中需要注意安全和质量，保证夹板的使用寿命和产品质量。

- 1 -。

服装厂夹板制作方法
1.确定夹板尺寸和材料：根据需要制作夹板的尺寸，选择合适的材料。

常用的夹板材料有木板、矩形管、角钢等。

2. 制作夹板骨架：根据夹板尺寸，用钢管或者木材制作夹板骨架。

夹板骨架的设计需要考虑夹板的稳定性和承重能力。

3. 安装夹板表面材料：将夹板骨架上的表面材料（如板材、钢板等）安装在骨架上。

表面材料的选择要考虑到其耐用性和使用需求。

4. 加固夹板骨架：为了提高夹板的稳定性和承重能力，可以在夹板骨架上安装一些加固件，例如螺栓、角铁等。

5. 完善夹板结构：根据实际使用需要，可以在夹板上进行一些附加结构的加工，例如安装锁扣、铁环、手柄等。

6. 进行测试和检验：制作完成后进行测试和检验，确保夹板的稳定性和承重能力符合设计要求。

如果发现问题，需要进行修正和调整。

7. 完成夹板制作：通过以上步骤完成夹板的制作，确保其符合要求并可以正常使用。

夹板的制作需要严格按照工艺流程进行，确保每一个环节的质量和安全性。

- 1 -。

服装厂夹板制作方法
服装厂夹板是制作服装时必不可少的工具，它可以帮助制作人员将布料按照要求合理地裁剪出所需要的形状，从而保证服装的制作效果。

制作服装厂夹板的材料：
1. 木板，可以使用优质的胶合板或实木板，尺寸可以根据需要自行决定。

2. 密封膜，可以使用聚氯乙烯（PVC）密封膜，厚度需要根据实际需求定夺。

3. 锯子，用于切割木板的工具。

4. 电钻，用于打孔的工具。

5. 螺丝和螺母，用于固定夹板。

制作步骤：
1. 确定夹板的大小和数量，根据实际需求确定木板的尺寸，然后进行切割。

2. 在木板的端部打孔，可以使用电钻预先打孔，确保孔的直径和位置正确。

3. 将密封膜平铺在木板上，再在密封膜上打孔，注意孔的位置要与木板上已有的孔对应。

4. 用螺丝和螺母将夹板固定好，确保夹板整齐平稳，且密封膜牢固地粘附在夹板上。

5. 用布料进行测试，确保夹板的夹力和平整度符合要求。

6. 检查夹板是否有松动或磨损，及时进行维护和更换。

通过以上步骤，就可以制作出高质量的服装厂夹板，让制作服装更加高效和精确。