瓦楞纸箱的网点印刷操作

瓦楞纸箱的印刷方法瓦楞纸箱是我们生活中常见的一种包装箱，广泛应用于各个行业，如食品、药品、化妆品、电子等。

为了提高产品的销售量和美观程度，瓦楞纸箱必须进行一定的印刷处理。

本文将介绍瓦楞纸箱的印刷方法。

一、印刷工艺流程瓦楞纸箱的印刷工艺流程包括设计、印前制作、印刷、后道加工等环节。

其中，印前制作是整个印刷工艺中最为关键的环节，包括版面设计、CTP输出、校色、晒版、批量制版等，决定了后续印刷质量和效率。

二、印刷方法分类瓦楞纸箱可以采用多种印刷方法，根据不同材质和印刷要求选择不同的印刷方法。

1. 水性印刷：水性印刷是一种环保型的印刷方法，使用的是水性油墨，无臭无污染。

这种印刷适用于白卡以及白卡双面瓦楞纸箱，但是由于水性油墨的粘度低，印刷速度比较慢，适用于小批量，且印刷效果相对较浅。

2. 油墨印刷：油墨印刷是使用油墨的印刷方法，适用于各种材质的瓦楞纸箱，具有色彩浓郁、表现力强的特点。

相对于水性印刷，油墨印刷的速度更快，印刷质量更高，且可以印刷各种图案和文字。

3. 柔性版印刷：柔性版印刷是一种高产量、高效率的印刷方式，适用于大批量的瓦楞纸箱印刷。

使用柔性版可以控制墨水的厚度和均匀度，使印刷效果更加准确和鲜艳。

4. 胶印：胶印是一种高质量的印刷方法，可以印刷出非常饱满、细腻的图案和文字。

胶印适用于高要求的瓦楞纸箱印刷，但是成本相对较高，使用场景比较有限。

三、注意事项1. 选材：瓦楞纸箱的印刷选择合适的材料非常重要，不同材料对于印刷效果有不同的影响。

要根据不同的材质和印刷要求，选择合适的印刷方法和材料。

2. 印刷质量：瓦楞纸箱的印刷质量直接影响到产品的销售情况，因此在印刷前一定要进行充分的检查和测试，确保印刷质量符合要求。

3. 清洗印刷设备：合理清洗印刷设备非常重要，可以延长设备使用寿命，减少生产异常情况的发生，同时也可以提高印刷效果。

4. 安全生产：印刷作业是一个较为高风险的作业，印刷工人应严格按照生产安全规定进行操作，确保印刷过程中的安全。

纸箱印刷流程一、概述。

纸箱印刷是指将图案、文字等印刷在纸箱表面，以美化包装、展示产品信息等目的。

纸箱印刷流程是一个复杂的系统工程，需要经过设计、制版、印刷、加工等多个环节，才能完成一批精美的印刷纸箱。

本文将详细介绍纸箱印刷的流程及注意事项。

二、设计。

纸箱印刷的第一步是设计，设计师根据客户的要求和产品特点，进行纸箱的结构设计和图案设计。

图案设计需要考虑到印刷方式、颜色搭配、印刷位置等因素，以确保印刷效果达到最佳。

三、制版。

设计完成后，需要进行制版工作。

制版是将设计好的图案、文字制作成印刷版，常见的制版方式有胶印版、凸版、凹版等。

制版的质量直接影响到后续印刷的效果，因此需要严格控制制版质量。

四、印刷。

制版完成后，进入印刷环节。

印刷是将制版的图案、文字印刷到纸箱表面的过程，印刷方式有很多种，常见的有胶印、凸印、凹印等。

在印刷过程中，需要控制印刷压力、墨水量、印刷速度等参数，以确保印刷效果的一致性和稳定性。

五、加工。

印刷完成后，需要进行纸箱的后续加工工序，如烫金、过胶、模切等。

这些工序是为了提高纸箱的装饰效果和实用性，需要根据产品的实际情况进行选择和操作。

六、质检。

最后一步是质检，对印刷完成的纸箱进行质量检查，确保印刷效果符合客户要求和产品标准。

质检包括外观质量、尺寸精度、印刷色彩等方面的检验，只有合格的产品才能出厂。

七、注意事项。

1. 设计要符合印刷要求，避免设计中出现不可印刷的元素；2. 制版要精细，确保版面准确、清晰；3. 印刷过程中要控制好印刷参数，保证印刷效果的一致性；4. 加工工序要细致，确保加工质量和效率；5. 质检要严格，确保产品质量符合标准。

八、结语。

纸箱印刷流程是一个复杂的系统工程，需要各个环节的密切配合和严格把控，才能生产出高质量的印刷纸箱。

只有不断优化流程、提高技术水平，才能满足客户的需求，赢得市场的认可。

以上就是纸箱印刷流程的详细介绍，希望对您有所帮助。

纸箱印刷流程
纸箱印刷是一项复杂的工艺，它涉及到多个环节和步骤。

从设计到成品，整个印刷流程需要经历多道工序和精细操作。

下面，我们将详细介绍纸箱印刷的全过程。

首先，设计稿的制作是纸箱印刷的第一步。

设计稿需要根据客户的要求和产品的特点进行设计，包括图案、文字、颜色等元素。

设计稿完成后，需要进行审稿和修改，确保设计符合客户需求和印刷要求。

接下来是制版工序。

在纸箱印刷中，制版是非常重要的一环。

制版的质量直接关系到印刷品的质量。

制版工序包括版面的排版、拼版和输出。

在这个过程中，需要注意色彩的准确性和印刷的精细度。

然后是印刷工序。

印刷是整个印刷流程中最核心的环节。

印刷需要根据设计稿和制版来进行，印刷机的选择和操作也会直接影响印刷效果。

在印刷过程中，需要注意印刷质量的控制和调整，确保印刷品的色彩、清晰度和准确度。

紧接着是烫金、上光等后道工序。

这些工序是为了增加印刷品的装饰效果和保护印刷品表面。

烫金和上光需要使用专门的设备和材料，操作要求也比较高，需要经验丰富的操作人员来完成。

最后是裁切和成品包装。

印刷品经过前面的工序后，需要进行裁切和包装。

裁切是为了将印刷品按照客户要求的尺寸进行切割，包装是为了保护印刷品不受损坏。

这个环节需要注意尺寸的准确性和包装的牢固度。

综上所述，纸箱印刷流程包括设计、制版、印刷、后道和包装等多个环节，每个环节都需要精细操作和严格控制。

只有每个环节都做到位，才能保证印刷品的质量和客户的满意度。

希望本文能够对纸箱印刷流程有所帮助。

最全瓦楞纸箱预印技术，干货都在这里市场经济的快速发展，对瓦楞纸箱包装提出了更高的要求。

它不仅要具备保护商品、方便运输等基本功能，还要求能到宣传商品、促进销售的作用。

包装印刷生产厂家为了实现这个目标，设备在不断更新换代，制作工艺的也在不断改进提高。

受到各种因素影响，现在国内普遍采用的依然是瓦楞联动生产线生产瓦楞纸板，经纸板印刷开槽机印刷切槽倒角,压痕，或采用平印单张印刷对裱模切，最后胶合或打钉成箱的作业流程。

于是就诞生了一种新的生产工艺──瓦楞纸箱预印加工。

此作业流程是采用国际先进的环保高效印刷技术，先印刷卷筒面纸，经瓦楞纸板生产线生产瓦楞纸板，再模切成箱。

瓦楞纸箱印刷的新生动力军──预印艺以及优势从市场需求上看，传统的作业流程，若采用纸板印刷机印刷，因瓦楞纸板由面纸、芯纸和里纸组成，有空心结构，瓦楞纸板表面不平整，楞半径处和楞峰处受压力不一致，会产生搓衣板现象。

同时，印刷机精度不高，印刷品质较低，很难实现包装对商品的宣传促销功能。

若采用平印单张印刷面纸，后对裱模切成箱，可印制出精美图案。

但在对裱过程中，因对瓦楞芯纸施加压力和胶体遗留过多水分，纸箱的平压强度、耐破度、黏合强度等技术性都难以满足高档商品对包装的要求。

新与的预印作业吸收了二者的优点，抛弃了它们的不足。

先采用精密的转印刷印制高档彩色图文，以满足宣传促销商品的需求。

再经瓦楞连线生产线生产瓦板，最后简单模切成箱即可，保障了纸板性能的完整，对商品起到很好的保护作用，这样生产的瓦楞纸箱完全能满足现代商品包装的双重要求。

对于纸箱生产厂家来说，购进预印好的面纸，在满足市场对包装需要的同时，更能降低成本，实现企业效益最大化。

从成本上看，购进的面纸是已印刷好的成品，可省去印刷工序。

既减少固定资金的投入，也节约大量的人力，还能减少半成品在流通中造成的报废，从而大大降低生产成本。

从效率上看，瓦楞生产线速度可达120m / min，满足了高速生产的需求，经高速自动模切机模切成箱，使生产周期大为缩短，满足了客户及时供货的要求，使生产自动化效率提高，从瓦板原材料使用上看，面纸是高级涂布纸，瓦板模切受压小，能保证很好的瓦楞形状，降低芯纸和里纸克重，不改变瓦板的技术性能，从而降低了瓦板的定量，节约了生产成本。

随 着 商品 经济 的繁 荣，瓦 楞纸 箱包 要 求硬 度较 高 ， 以 ４ －５ ℃Ｓ ｏ ｅＡ为 ５ ０ ｈ ｒ
与 消 费 者 所 重 视 ， 为 增 强 产 品 的 竞 争 能确 保 网点 图 形 的再现 性 。 力，不少 瓦楞 纸 箱版 面开 始 采用 网点 图 形来 突 出 产品 ， 丰富 版 面。
热 ，受 热温 度较 高 的 部分开 始 被牵 伸 ， 有 薄厚 不 均现 象 ，但 是 。牵伸 低 线 密度 牵 伸 过程 是放 热反 应 过程 ，使 牵伸 部 分 的扁丝 较 明 显，牵伸 高 线密 度 的扁 丝较 继续 扩大 。牵 伸部 分 的高 分子 链 顺 向排 不 明显。 当然 ，这种 现 象 的明 显程 度还
的扁 丝 基本 上 是 属于 低 线 密 度 扁 丝 （ 相 对而 言 ，很 难界 定线 密 度达 到多 少 ｔ ｘ ｅ
为低 线 密 度 扁丝 ） ，而 贵 厂 选 用 的设 备 又 采用 热烘 箱 进行 加 热牵伸 。对于 热 烘
可能 绝对 地均 匀，填 充母料 分 散 的不 均
热 烘 箱 加 热 牵 伸 适 用于 高 速 生 产
匀性 等，都可 能造 成 扁丝 的某 一 部分 牵 高线 密度 扁丝 ，如 集 装扁丝 ；弧 形板 加 伸 得 多 一些 ， 而 另 一 部 分 牵 伸 得 少 一 热 牵 伸 适 用 于 低 速 生 产 低 线 密 度 扁
些 ，即牵 伸很 多 的那 部分 扁丝 较薄 ，宽 丝 ，如 水 泥袋 扁丝 。
箱 而 言，它 对扁 丝 的加 热是 利 用热 对流 和 热辐 射进 行 的 ，因而 它 对扁 丝 的加 热
度 较 窄．而 牵伸 得较 少 的那 部分 扁丝 较
（ 载 自 《 材 包 装 》 转 建 ）

瓦楞纸板直接印刷工艺过程嘿，朋友们！今天咱来唠唠瓦楞纸板直接印刷工艺过程这档子事儿。

你说这瓦楞纸板啊，就像是个能七十二变的孙悟空，经过一系列神奇的操作，就能变成各种好看又实用的玩意儿。

先来说说准备工作吧，就好比要去打仗，得先把武器弹药准备齐全了不是？得把瓦楞纸板整得平平整整的，可不能皱皱巴巴的，不然印出来那得多难看呀！然后就是挑选合适的油墨啦，这油墨就像是给纸板化妆的颜料，得选对了颜色和质量，不然印出来的效果可就差强人意咯。

接下来就到了印刷这一关键步骤啦！就好像是一位画家在精心绘制一幅大作。

印刷机轰隆隆地开动起来，那场面，可壮观啦！油墨均匀地涂在纸板上，就像是给它穿上了一件漂亮的花衣裳。

这时候可千万不能马虎，要时刻盯着，生怕出点啥差错。

印完了可不算完事儿，还得检查检查呢！这就好比考试完了要检查一遍试卷，看看有没有错题。

要是有印得不好的地方，那可得赶紧返工，可不能让次品流出去呀！
你想想，要是没有这一道道严谨的工序，咱能用上那些漂亮的纸箱、纸盒吗？那肯定不能呀！这瓦楞纸板直接印刷工艺过程，不就像是一场奇妙的旅程嘛，从一块普通的纸板，变成了让人眼前一亮的成品。

咱生活中的好多东西可都离不开这工艺呢！快递包裹得用纸箱吧？那些精美的礼品盒也得靠它吧？这看似普通的工艺，却在默默地为我们的生活增添着色彩和便利呢！
所以啊，可别小瞧了这瓦楞纸板直接印刷工艺过程，它里面的门道可多着呢！咱得好好了解了解，才能更加珍惜那些用它做出来的东西呀！这就是咱身边的小神奇，给咱的生活带来了大大的改变，不是吗？。

瓦楞纸箱印刷工艺流程
瓦楞纸箱印刷工艺流程是一种复杂的印刷工艺，其中包括图文与配色、烫金、UV、压痕、凹版等多种印刷工艺。

整个流程可分为三个步骤：
一、绘制设计图
客户提供了纸箱设计图纸，操作人员根据客户要求对纸箱设计图进行修改，如改变印刷内容、调整颜色搭配等，以满足客户的要求。

二、烫金工艺
烫金工艺是印刷纸箱上增强视觉效果的一种方法，其原理是将金属粉末和聚氨酯胶料混合在一起，然后用烫金烫压在纸箱表面，使得纸箱表面有光泽，金属质感，从而增加纸箱的质感和装饰性。

三、UV印刷
UV印刷是一种快速、环保、节能的印刷方式，它采用UV紫外线固化技术，将图文与配色彩印在纸箱上，彩色明亮、颜色统一且不易褪色，并且抗水性优良，耐磨损性好，印刷出的图文质量高，对人体无害。

四、压痕工艺
压痕工艺是将纸箱表面烤漆过的特殊图案压痕，使得纸箱表面有凹凸感，从而提升产品的质感。

五、凹版印刷
凹版印刷是指用凹版将图文与配色印刷在纸箱上，它的优点是，印刷出的图文多样，更能发挥设计师的创造性，从而增加纸箱的装饰效果。

总之，瓦楞纸箱印刷工艺流程包括绘制设计图、烫金工艺、UV印刷、压痕工艺和凹版印刷等多种工艺，是一种复杂的印刷工艺，也是影响纸箱质量的重要环节。

熟练掌握这些工艺，才能保证纸箱印刷质量，满足客户的要求。

第1篇一、操作前的准备工作1. 检查设备状态：在操作印刷纸箱机之前，首先要检查设备的各项功能是否正常，包括传动系统、印刷系统、烘干系统、分切系统等。

确保设备运行稳定，无异常情况。

2. 准备印刷材料：检查印刷纸张的质量，确保无破损、皱褶等缺陷。

同时，准备好油墨、溶剂、胶水等印刷辅助材料。

3. 检查印刷图案：核对印刷图案是否符合要求，确保图案清晰、准确。

4. 设置设备参数：根据印刷纸张的规格、印刷图案的尺寸、印刷速度等要求，设置印刷机参数。

二、操作步骤1. 开启设备：按下电源开关，启动印刷机。

确保设备运行正常，无异常情况。

2. 装载纸张：将印刷纸张整齐地放置在进纸架上，确保纸张与进纸架紧密贴合。

3. 设置印刷参数：根据印刷要求，调整印刷机参数，如印刷速度、印刷压力、烘干温度等。

4. 印刷：按下印刷按钮，启动印刷机。

观察印刷过程，确保印刷质量。

5. 烘干：印刷完成后，将印刷纸箱放入烘干机，根据印刷材料的要求设置烘干温度和时间。

6. 分切：烘干后，将印刷纸箱放入分切机，根据纸箱尺寸要求进行分切。

7. 成品检验：检查分切后的纸箱尺寸、印刷图案、封口质量等是否符合要求。

三、注意事项1. 操作人员应穿戴合适的工作服、手套等防护用具，确保人身安全。

2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。

3. 印刷过程中，保持印刷纸张平整，避免因纸张不平导致的印刷质量问题。

4. 烘干过程中，注意控制烘干温度和时间，避免纸张变形、褪色等问题。

5. 分切过程中，确保刀具锋利，避免分切不整齐、划伤纸张等问题。

6. 操作完毕后，关闭设备电源，清理工作现场。

四、维护保养1. 定期对印刷机进行清洁、润滑，确保设备正常运行。

2. 定期检查印刷机各部件，发现问题及时更换或修复。

3. 检查印刷纸张、油墨等印刷材料的质量，确保印刷质量。

4. 做好设备使用记录，便于日后维护和查询。

通过以上印刷纸箱操作规程，有助于提高印刷纸箱的生产效率和质量，确保生产过程顺利进行。

1 范围本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸板箱唛头印刷的操作要求，适用于本企业唛头印刷工序应遵循的准则。

2 职责2.1 瓦楞纸板箱唛头印刷操作人员负责按本标准、《纸箱印刷图》、《纸箱生产制令单》及排好的该箱唛进行贴版、印刷，并做好首件自检。

2.2 检验员负责按本标准、《纸箱印刷图》及《纸箱生产制令单》要求对印刷操作人员所印制的瓦楞纸板箱唛头进行首件确认检验。

3 瓦楞纸板箱唛头印刷的操作要求3.1 生产前准备3.1.1 操作人员应穿戴好劳保用品。

3.1.2开机前必须全面检查机器部位上的紧固件情况，清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上的污渍。

3.1.3开机前必须对丝杆、油孔、齿轮、链条（轮）注油润滑。

3.1.4操作人员检查印刷机的油墨系统（包括油墨桶、油墨槽）是否正常。

3.1.5 操作人员按照《纸箱印刷图》的要求选择相应规格的油墨，备好相应的瓦楞纸板、箱唛胶版（或柔性版）及托盘。

（注意：拿到印刷图纸首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。

）3.1.6将网纹辊与橡胶辊调紧后方可上油墨，防止油墨下漏。

3.1.7检查工作台上有无异物或工具遗留，当确认安全后，方可开机生产。

3.1.8 开始印刷之前操作人员应对纸板进行仔细检查，检查纸板的压线及长度是否正确，确认无误后方可开始生产。

3.2 瓦楞纸板箱唛印刷3.2.1 瓦楞纸板箱唛头印刷的质量要求3.2.1.1 文字图案清晰、标志正确，内容与唛稿或样箱一致，且注意有无改版。

3.2.1.2 图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。

3.2.1.3 条形码可读、数值正确。

3.2.1.4 图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按±2mm，印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按±3mm。

3.2.1.5 图文长度≤500mm时，每100mm倾斜≤1mm；图文长度＞500mm时，每100mm倾斜≤0.5mm。

清 晰和露 底 的缺 陷。尤其 是用 低克 度纸 生产 出 能就 是将 网纹辊 的油 墨均匀 地传给 印版 。在 实
来 的Ａ 型 瓦楞纸 板 ，经 印刷机 印刷 会使瓦楞纸板 际操 作 中， 印版 着墨 压力对 印刷 质量 的影响 是 的平 压 强度受 到较 大损伤 ，另 外瓦 楞纸 板经过 十分重 要 的，如 果着 墨压力 过重 ， 印版 容 易嵌
印刷 辊和 压 印辊后 ，其边 压强度 也 会有较 大损 墨 ， 影 响 产 品 质 量 的 同 时 也 影 响 印 版 的 耐 印
伤。Байду номын сангаас
率 ；如果着 墨压 力过 轻 ，印版不 上墨 ，则无 法
如果 瓦楞 纸板 的面里 克度相 差 太大 ，还容 印刷 。 因此 在 印刷 过程 中应 注意调 节 ，保 证 印 易导 致 瓦楞 纸 板 线 生 产 出 的瓦 楞 纸 板 出现 翘 届 ０ 能Ｊ 『 』 顷 禾 Ｕ 进行 。 曲。翘 曲纸板 对 印刷会 带来套 印不 准和 印刷 开 槽走 规现 象 ，因此对 翘 曲纸板 应采 取压 平后 再
印刷压 力 的调 整 以油墨均 匀适 中 、墨迹清
楞和 在楞 的低 凹处 印不 出所 需的 图文 内容 ，针 晰，瓦棱 面无凹陷、平整 不变形为宜 。 对露 楞造 成 的瓦楞纸 板表 面不 平整 ，应选 用 回
压 力 一 旦 确 定 ， 不 要 随 便 调 整 。 印刷 着 墨
弹性 较好 的柔 性树 脂版做 印版 ，来 克服 印刷不 压力 是 网纹 辊与 印版之 间的压力 ，它 的主要功
纸箱 同批 印刷 色差故 障排除技巧
在 一次 生产 中 ，四色机 印刷 过程 中 出现 了 加 大施 墨量 ，在表 面平滑 的纸 张上应减 少施 墨

纸箱印刷流程
纸箱印刷是包装行业中非常重要的一环，其印刷质量直接关系到产品包装的形象和质量。

下面将介绍纸箱印刷的流程，以便更好地了解这一过程。

首先，纸箱印刷的流程可以分为设计、制版、印刷和加工四个主要环节。

设计环节是整个印刷流程的第一步，它决定了纸箱印刷品的外观和效果。

设计师需要根据客户的要求和产品的特点进行设计，包括图案、文字、颜色等内容。

设计完成后，需要进行制版工作。

制版是将设计好的图案和文字制作成印刷版，以便进行后续的印刷工作。

制版的质量直接关系到印刷品的效果，因此需要严格把关。

接下来是印刷环节，这是整个纸箱印刷流程中最关键的一步。

印刷机根据制版的版面图案和文字进行印刷，需要注意印刷质量和颜色的准确度。

印刷过程中需要不断调整机器，以确保印刷品的质量和效果。

最后是加工环节，印刷完成后的纸箱需要进行裁切、折叠、粘合等加工工序，以形成最终的产品。

在整个印刷流程中，需要注意以下几点，首先，设计要符合客
户的需求和产品的特点，做到图案美观、色彩搭配合理。

其次，制版工作要精细，确保版面清晰、准确。

再次，印刷过程需要严格控制印刷质量和颜色准确度，确保印刷品符合要求。

最后，加工环节需要注意精细加工，确保成品质量。

总的来说，纸箱印刷流程是一个复杂的系统工程，需要各个环节的配合和协调。

只有每个环节都做到位，才能保证最终印刷品的质量和效果。

希望通过以上介绍，能让大家更好地了解纸箱印刷流程，为包装行业的发展贡献自己的一份力量。

瓦楞纸箱网点印刷随着商品经济的繁荣，市场竞争日趋激烈，瓦楞纸箱包装印刷的质量已越来越被商品生产商与消费者所重视，为增强产品的竞争力，提高产品的包装档次，不少瓦楞纸箱开始采用网点图形来突出产品，丰富版面。

在包装设计上，如果图形的表现力和视觉冲击力比较强，则极易引起人们的注意。

同时采用网点印刷的图形难以仿冒，防伪性能好，富有层次感、立体感，让人赏心悦目。

而要得到高品质的网点效果，首先要在设计稿上下功夫。

网点是印品能体现出版面层次变化、色阶调浓淡、分界自然的基本单位，在印刷中起到决定印品颜色、层次和图像轮廓的作用。

印刷图形的浓淡程度是通过网点的大小来表现的，网点数越大，图形印刷墨色越浓，反之则浅。

对瓦楞纸箱印刷而言，网点过密容易造成糊版现象；网点过稀又会丢失图形细节，影响图形效果，所以制作时一定要把握准确。

图形分矢量图和位图两种，其网点处理方法不同。

矢量图网点处理方法对矢量图来说，要控制好灰度，通过灰度变化来体现图形层次，灰度的大小决定网点大小和稀稠。

矢量图在输出晒版用的菲林片时，输出的网线数也决定图形网点数，网线数越大，网点数就越多，输出时一定要选择合适的网线数。

只有把矢量图的灰度图形与输出网线数综合考虑，位图图像网点处理方法位图图像最基本的处理方法PhotoShop是目前广泛使用的图像处理软件。

对位图来说，将图像扫描之后，最基本的处理方法要先去除网点，在PhotoShop中执行Filter－－＞Noise－－－＞Despeckle（去除杂色），再锐化一下Filter－－－＞Shaper－－－＞unsharp mask 锐化即可，然后调整图像的整体反差，执行Image－－－＞Adjust－－－＞levels，通常的做法就是把左边的三角形往中间拉一下。

建立选取所需网点图像对扫描图像处理完毕后，从windows选择show paths，利用钢笔工具对需要制作的网点图像部分描画出路径后，保持路径（save path）并命名（name），然后剪切定义的路径（clipping path），将图像另存为（save as）Photoshop EPS格式，就可以在绘图软件如Freehand、Pagemake中放置使用需要的图像部分。

《瓦楞纸箱印刷五项承印制度》瓦楞纸箱印刷是一种重要的包装印刷形式，广泛应用于商品包装、运输包装等领域。

为了确保瓦楞纸箱印刷的质量和效益，制定一套完善的承印制度是十分必要的。

下面就《瓦楞纸箱印刷五项承印制度》展开1200字以上的论述。

一、前期准备（一）制定印刷方案根据客户需求和产品特性，确定瓦楞纸箱的印刷方式、颜色、图案、文字等要素，并制定详细的印刷方案，确保印刷效果符合客户要求。

（二）选择合适的原材料选用符合国家标准的瓦楞纸箱原纸，保证纸张质地好、强度高、平整度好等特性。

同时，对原材料的管理进行规范，确保原纸的质量和稳定性。

（三）检查机器设备对对印刷所需的设备进行定期检查和维护，确保设备运行状态良好，以提高印刷的稳定性和效率。

二、印前处理（一）设计制版印刷前需要由专业设计人员制作出符合客户要求的设计图稿，并制作出印版。

（二）版材制作根据设计图稿制作出符合印刷要求的版材，包括胶印版、瓦楞纸箱模切刀等，确保印刷版材的质量和适配性。

（三）调整印刷机器根据印刷版材类型和要求，对印刷机器进行合理的调整，包括调整印版、墨辊、水辊等各种参数，以确保印刷机器能够正常运行，并得到理想的印刷效果。

三、印刷操作（一）严格控制印刷环境印刷车间要保持整洁、防尘，控制室内温湿度，以保证印刷质量。

另外，印刷操作人员要穿戴好的工作服、帽子、口罩等防护用品，保持卫生和安全。

（二）掌握好印刷参数印刷操作人员应熟悉印刷机器的操作方法和原理，并根据实际情况合理调整印刷参数，包括印刷速度、压力、墨量等参数，以确保印刷质量和生产效率。

（三）严格控制印刷质量印刷过程中需要定期进行质量检查，包括检查印刷图案质量、颜色均匀性、墨层厚度等指标，发现问题及时调整，确保印刷质量符合要求。

四、印后处理（一）印刷品质检验在印刷完成后需要对印刷品进行全面的质量检验，包括检查图案是否清晰、颜色是否准确、裁切是否合理等，确保印刷品符合要求。

（二）包装与运输将印刷好的瓦楞纸箱进行包装，并注意避免受潮、受损等情况。

瓦楞纸箱印刷五项承印制度第一篇：瓦楞纸箱印刷五项承印制度瓦楞纸箱印刷五项承印制度承印验证制度根据《印刷业管理条例》关于在接受承印出版物、包装装潢、其他印刷品前，必须验证相关手续的规定，制定本制度。

一、具体验证手续：接受委托印刷瓦楞纸箱印刷品时，应当验证委托印刷单位的营业执照或者个人的居民身份证。

二、指定两人负责验证工作。

在验证各类证明、文件时，两人应同时在场；验证完毕后，要在业务登记表上署名签字。

三、负责人于每月末检查该项制度的落实情况，发现问题，及时采取措施整改。

承印登记制度为规范本企业业务承接行为，根据《印刷业管理条例》的有关规定，制订本制度。

一、在承印印刷品前，必须根据《印刷企业承印验证制度》的规定，验证相关文件、证明及准印证。

待验证通过后，方可承印。

二、所有承印业务必须签订合同，并进行登记。

三、实际印刷数量必须与双方约定的数量一致，不得擅自加印。

五、负责人于每月未检查该项制度的落实情况，发现问题，及时采取措施整改。

印刷品保管制度为加强印刷企业内部管理，根据《印刷业管理条例》的规定，制定本制度。

一、所有在本企业内的印刷成品、半成品、样品、样张必须在合适的位置放置，由专人负责管理。

二、制作印刷品保管登记本，将需保管的印刷品登记在册。

三、保管人员应在印刷品入库前，与生产人员做好交接工作，并在印刷品保管登记本上签字。

四、保管人员应与交付人员分离。

五、受保管的印刷品，应确保其质量的稳定，并不很流失。

六、各企业应对保管人员制定岗位责任制。

七、负责人于每月末检查该制度的落实情况，发现问题，及时采取措施整改。

印刷品交付制度为加强本企业对印刷品的管理，根据《印刷业管理条例》的规定，制定本制度。

一、除按规定留存的样本、样张外，所有印刷品都应在双方约定的时间内交付给委托印刷人。

二、印刷品交付工作应有专人负责，交付人员不得兼任保管职责。

四、在交付印刷品时应查验有关合同，不漏交、少交。

五、交付完毕后，保管人员与交付人员应同时在印刷品保管登记本上签宇。

瓦楞纸箱外包装印刷流程讲解超详细！瓦楞纸箱外包装印刷流程讲解超详细！印刷知识3月3日讯，一、瓦楞纸板的加工工艺瓦楞纸板的加工工艺主要分为两类1.全自动瓦楞纸板生产线生产工艺该瓦楞纸板生产工艺应用得比较广泛，具有生产批量大、纸箱成型体积较大、楞型质量好等优点。

该工艺生产出来的瓦楞纸板，通常是通过水性印刷、开槽、粘糊、成型等工序制成纸箱的。

以这种工艺生产出的纸箱主要用做运输包装。

2.半自动瓦楞纸板生产线生产工艺该瓦楞纸板生产工艺是先印刷面纸，再与瓦楞芯纸、纸板进行裱合。

该工艺生产出来的瓦楞纸板，常规采用模切压痕、粘钉等工序成箱。

该工艺生产出的纸箱成型质量好、表面处理效果好。

以这种工艺生产出的纸箱可用做销售包装。

二、常规纸箱印刷方式常规纸箱印刷方式主要有柔印、胶印和网印三种1.柔性版印刷瓦楞纸箱常规的柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水基油墨，因此也有人将该工艺称为水印。

柔性版直接印刷具有如下特点：(1)幅面大。

宽幅的柔性版印刷机最大幅宽可达到2.5m~2.8m。

(2)价格低。

柔性版耐印力很高，可重复使用;油墨价格也较低。

(3)可以联动生产，如印刷、开槽、压痕、订(粘)箱、打捆等一机即可完成。

(4)纸箱强度降低比较少。

由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响很小。

(5)印刷精度不高，常规胶印加网线数为175线/英寸，而柔印纸箱常规加网线数字为35线/英寸~65线/英寸，属于低精度印刷方式，最适合印刷文字线条稿，四色图像印刷质量近年来虽有提高，但仍有局限。

(6)制版有易有难，文字线条稿制版容易，四色图像制版难度较大。

(7)印刷品质稳定性不好，主要体现为印刷墨色深浅不易控制。

柔性版直接印刷工艺适用于第一类纸箱生产工艺过程，目前在我国的纸箱厂中应用很广泛。

2.胶印印刷瓦楞纸箱常规胶印印刷瓦楞纸箱采用的是间接印刷方式，即先印刷纸箱面纸，再将印好的面纸裱贴到瓦楞纸板上。

由于PS版的分辨率比较高，所以可以印刷出非常精细的印刷图案。

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瓦楞印刷知识点总结一、瓦楞印刷的原理和流程1. 瓦楞印刷的原理瓦楞印刷是指将瓦楞纸板作为基材，通过印刷机进行印刷处理，最终制作成各种包装盒或广告宣传单。

瓦楞纸板的特点是内部由纸瓦楞芯纸、上下面层纸板构成，这种结构决定了瓦楞纸板有较好的硬度和抗压性，适合在印刷过程中进行处理。

2. 瓦楞印刷的流程瓦楞印刷的流程主要包括设计稿制作、印刷排版、印刷加工、成品加工等步骤。

首先，设计师根据客户的要求和自己的创意，绘制出瓦楞纸板的设计稿；然后，印刷厂根据设计稿进行印刷排版，确定每张纸板的印刷内容和颜色；接下来，通过印刷机进行印刷加工，将设计图案印刷到纸板上；最后，进行成品加工，包括切割、压痕、折叠、粘合等步骤，最终制成成品。

二、瓦楞印刷的印刷技术1. 瓦楞纸板的材质瓦楞纸板可以根据其厚度和瓦楞芯纸的层数分为不同等级，一般有3层、5层、7层等。

材质的选择对瓦楞印刷的质量影响极大，一般纸板较容易进行印刷处理，而瓦楞纸板需要考虑其强度和耐磨性等特点。

2. 印刷色彩瓦楞印刷的色彩一般包括单色、双色、四色等形式，可以根据实际需要进行选择。

一般来说，四色印刷的效果更加生动和丰富，适合于需要较多花样和图案的印刷品。

3. 印刷设备瓦楞印刷使用的设备主要是印刷机和压光机。

印刷机通过不同的印刷模块，可以实现不同颜色和图案的印刷处理，可以满足印刷品的多样化需求。

压光机则是用来对印刷品进行表面加工，提高印刷品的光泽和质感。

4. 印刷工艺在瓦楞印刷中，常见的印刷工艺包括胶印、凹版印刷、烫印等。

胶印是最常见的印刷方式，适用于中小批量的印刷品制作；凹版印刷的特点是印刷质量高，适合需要精细图案和文字的印刷品；烫印则适合对印刷品进行一些特殊的处理，使其具有特殊的效果。

5. 瓦楞印刷品的检验瓦楞印刷品的质量主要通过外观检验和机械性能检验来进行。

外观检验主要包括纸板的平整度、色彩的均匀度、图案的清晰度等；机械性能检验主要包括纸板的硬度、抗弯度、抗压性等。