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传动轴的数控加工工艺与编程设计传动轴是机械传动中常用的零部件，主要用于将动力从发动机传输到车轮、飞机螺旋桨或其他设备中。
在传动轴的制作过程中，数控加工是一种常见的工艺方法。
本文将介绍传动轴数控加工的工艺步骤和编程设计，以及注意事项和优缺点。
一、传动轴数控加工的工艺步骤1. 设计绘图：根据传动轴的应用需求和制造标准，通过CAD软件进行设计绘图。
通常，传动轴需要细致的外观设计和精确尺寸的计算，以确保其精准度和可靠性。
2. 材料准备：选择合适的材料，根据传动轴的长度和直径进行切割、开槽、车削等工艺步骤。
常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。
3. 电极加工：在数控机床上制作电极，通过放电加工、加热等方式处理工件，使其具备所需形状和尺寸，并确保工件表面平整光滑。
4. 雕刻和蚀刻：使用雕刻和蚀刻工艺，将必要的标志、槽口和孔洞制成，以满足传动轴的规格和总装安装的需要。
5. 车削和打孔：通过数控车床和数控铣床进行车削和打孔操作，以确保传动轴的精度和质量。
6. 淬火及抛光：将车削和打孔的部件进行淬火处理，使其具备良好的硬度和耐磨性能。
最后，根据传动轴的表面光洁度要求进行抛光处理。
二、传动轴数控加工的编程设计数控加工需要用编程来指挥计算机完成精密操作。
传动轴数控加工的编程设计包括以下步骤：1. 确定加工对象的空间坐标系，以及数控机床的坐标系。
根据加工对象和数控机床不同的坐标系统，确定程序格式。
2. 对加工对象进行CAD绘图，生成CAD文件，进行几何误差检查和纠正。
将CAD文件导入编程软件中。
3. 根据加工要求，设计加工工艺，设置切削速度、进给速度和切削深度等切削参数，并根据机床系统特点，优化程序代码。
4. 根据预设加工轨迹，生成相应的G代码，并设置程序开始和停止操作指令。
5. 在数控机床上安装工件，调试程序之前的加工参数，然后运行程序进行加工。
三、传动轴数控加工的注意事项1. 保持机床和工件清洁整洁，以确保加工质量和机床寿命。
机械制造工艺学课程设计--传动轴加工工艺设计班级: _____________指导老师：_____________ 组员:传动轴机械加工工艺轴类零件是常见的典型零件之一。
按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。
它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。
台阶轴的加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。
下面就以减速箱中的传动轴为例，介绍一般台阶轴的加工工艺。
1．零件图样分析图A-1图A-1所示零件是减速器中的传动轴。
它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。
轴肩 般用来确定安装在轴上零件的轴向位置， 各环槽的作用是使零件装配V7时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便； 用于安装键，以传递转矩；螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母根据工作性能与条件，该传动轴图样（图A-1）规定了主要轴颈M, N, 外圆P 、Q 以及轴肩G H 、I 有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗 糙度值，并有热处理要求。
这些技术要求必须在加工中给予保证。
因此, 该传动轴的关键工序是轴颈 M N 和外圆P 、Q 的加工。
毛坯图2. 确定毛坯该传动轴材料为45钢，因其属于一般传动轴，故选 45钢可满足其要求。
本例传动轴属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大,故选择0 60mm 勺热轧圆钢作毛坯键槽■-kr丿&W77~ ■ry L -—Jr 16.-- /- '777777777777/〈/////■///Z/ZAI3.确定主要表面的加工方法传动轴大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。
由于该传动轴的主要表面M N、P、Q的公差等级（IT6）较高，表面粗糙度Ra 值（Ra=0.8 um）较小，故车削后还需磨削。
外圆表面的加工方案（参考表A-3）可为：粗车-半精车-磨削古柿厶邑—分対片妊离4.确定定位基准合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。
规程设计》传动轴机械加工工艺规程设计说明书设计人：陈浩专业：机制班级：1006学号：22 号规程设计》目录摘要........................................... （...3）关键词......................................... （...3）1.零件图样分析.................................. （.. 3）2.毛坯的确定 ................................... （... 4）3.工艺分析 ..................................... （... 5）4.工艺路线的拟定 ............................... （... 6）5.切削用量的选择 ............................... （... 6）6.工序尺寸及其公差的确定 ....................... （.. 9）7.机械加工程序 ................................. （... 9）7.1确定加工方法.. (9)7.2机床选择 (10)7.3刀具选择 (10)7.4量具选择 (11)8．设计总结 (12)9.参考文献 ..................................... （...13）10.工序卡片编制................................. （...14）11.附录规程设计》传动轴的加工工艺设计摘要：本设计通过传动轴零件图的分析，确定了该零件的毛坯材料及并对零件在加工过程中使用的设关键词：传动轴；尺寸；加工工艺1、零件图样分析属于典型的轴类零件。
其形Φ 20± 0.01mm的外圆与Φ 25± 0.025mm的外圆公共轴线为基准，作为35 000011圆和35 00 025 mm外圆轴线有规程设计》..0.03mm，零件表面粗糙度最小数值为Ra0.8μm，零件45 号钢在加工过程中有调质的要求，这样有利于改善零件的加工综合性能，故加工过程中应适时转序。
肇庆科技职业技术学院《机械制造技术基础》课程设计任务书工业自动化系数控技术专业学生组组长姓名：学号：题目：传动轴机械加工工艺规程设计（生产纲领：10000件）制作人：1．学生提交设计（论文）期限：3 周。
2．设计所用原始资料：零件图（见附图）3．设计内容：①毛坯图1张②机械加工工艺卡1套③机械加工工序卡1套④设计说明书（应进行工艺方案的比较与分析）1份离心机主轴零件图指导老师（签名）：学生组长（签名）：邝永开组员（签名）：邝永开04何梓桦，关浩文，邓浩钧，梁柱坤，曹伟健，韩始明，李海华，陈旭东，郭志杰，李建辉，李鸿昌离心机主轴（一）、离心机主轴工艺分析及生产类型确定：因为离心机主轴的生产纲领为10000件，参考文献《机械制造技术基础》表2.3和2.4所得，所以生产类型为大批量生产，零件型别为轻型零件锻件重量:已知：45钢密度ρ =7.8g/mm3，长度L=990mm，直径D=150mm，没有通孔时质量计算如下：M1=*错误!未找到引用源。
（*140+*80+*475+*45+*60+1052*45+1362*145）*7.8≈132.1kg由零件图可知，加工前零件没有通孔，可以计算出通孔的质量如下：M2=*（852*120+552*665+852*160+1052*42）*7.8≈27.76 kgM= M1 -M2=132.1-27.76=104.34 kg根据计算可得机械加工后零件的质量为离心机主轴的重量估计值为104.3kg。
由M1可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为160kg。
（二）零件的分析1.零件的结构分析（1）该传动轴属于多阶梯带通孔的空心轴零件。
（2）该传动轴长径比990/167=5.928。
（3）右端面带键槽锥度配合面。
（4）螺纹加工面。
（5）起程槽。
（6）退刀槽。
(7)两顶尖孔定位2.零件的技术要求分析1）支承轴颈 尺寸精度要求:02.002.0150++ϕ 为IT 7级位置精度要求： 表面粗糙度要求：Ra 值支承轴颈的各项技术要求最高，是本传动轴的关键技术要求. 2）装夹表面 传动零件的装夹表面 尺寸精度要求：φ1500-0。
零件的工艺设计与实施课程设计说明书设计题目传动轴的机械加工工艺设计(生产纲领:200)班别数控加工113设计者指导教师评定成绩设计日期 2013年4月5日至 4月26 日目录 (4) (4) (6)........................................................................................................................... 错误!未定义书签。
5、工序集中和分散考虑 (8)7、工艺路线的确定 (10)8、加工路线的确定 (11) (11) (13)11、切削用量的选择 (13) (14)13 .刀具的选择 (15)加工刀具表 (16)机械加工工艺过程卡 (17)设计总结 (20)参考文献............................................................................................................ 错误!未定义书签。
湖南铁道职业技术学院零件的工艺设计与实施设计题目：传动轴的机械加工工艺设计设计内容: 1. 产品零件图<手工图/CAD图> 2张2.产品毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡1份4.机械加工工序卡1份5.课程设计说明书1份班别数控加工113 设计者曾育林指导教师彭京城教研室主任2013年4 月26 日机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
机械制造工艺学课程设计题目减速器传动轴加工工艺学院职业技术学院专业机械设计制造及其自动化学生姓名学号班级机自职111 指导教师2013年 12月 25日【摘要】：随着科技的加速发展，数控技术在企业中发挥的作用越来越大。
本设次计通过对数控加工的工艺特点、加工零件工艺性等进行分析，选择了较为优化的加工方法，合理的加工工艺，将传动轴的加工成本降低到最小。
说明书以数控车床车削轴类零件为例，根据被加工工件的材料性能、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床，制定最优加工方案，确定零件的加工顺序，各工序所用刀具，夹具和参数等，编写加工零件的工序。
【关键词】：减速器传动轴加工工艺尺寸链换算目录一．目的 (3)二.零件的分析 (4)2.1零件结构工艺性分析 (4)2.2零件技术要求分析 (4)三.毛坯的选择 (5)3.1毛坯的选择 (5)3.3毛坯形状及尺寸的确定 (6)四.定位基准的选择 (6)五.零件表面加工顺序及工艺路线的选择 (6)七.工序余量和尺寸的确定 (8)八.设备选择 (11)1. 机床选择 (11)2.刀具选择 (11)3.量具选择 (11)九.课程设计总结 (11)十．致谢 (12)十一．参考文献 (13)一．目的机械加工工艺规程，是规定零件机械加工工艺过程和操作方法的重要工艺文件。
它不仅是企业生产中重要的技术文件，也是机械制造过程的基本依据，还是新建和改建工厂或车间的基本资料。
本次课程设计是在学习了《机械制造工艺学》课程之后，本人综合所学的基础和专业知识，在陈慧老师的悉心指导下进行系统、全面的一次综合性生产实践的检验。
课程设计说明书概括性的介绍了设计过程，对设计中各部分内容作了重点的说明、分析、论证和必要的计算，系统性整理、表达了在机械加工工艺设计过程中涉及到的专业知识和基本要求，表达了自己对工艺规程作用的见解。
本次设计中，由于生产经验和专业知识有限，设计中一定存在较多的缺点和错误，还恳请批评指正。
