斗轮堆取料机悬臂皮带
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斗轮堆取料机主参数的选用返回论坛返回首页By Li Yimin斗轮堆取料机作为重要的散料装卸设备现已广泛应用于港口、电厂、冶金企业等大型原料场。
随着市场经济的不断深入发展,作为设备的生产企业与用户对设备的各项性能指标更加重视。
因此合理的设计与选用主参数对实现设计功能,满足使用要求是至关重要的。
通过合理选用主参数将使设备更加完善,避免在主参数方面产生不必要的合同纠纷,提高设备的质量,满足用户的使用要求。
1 、斗轮堆取料机的主参数斗轮堆取料机的主参数是满足现场堆取料作业时所必须的斗轮堆取料机自身参数的集合,是设备设计的重要依据与设备验收的量纲。
斗轮堆取料机的主参数也是设备最基本的参数,如堆取料能力、斗轮直径、回转速度等等。
主参数通常应经供需双方充分讨论后在合同中明确规定,是合同的一个重要组成部分。
主参数的变更应由供需双方协商同意后修改合同变更。
主参数应从满足使用要求与设计制造能够实现两个方面考虑,最终的目的是使设备性能参数正确良好,达到用户现场使用满意。
2、主参数的设计与选用(1)斗轮堆取料机的能力斗轮堆取料机的能力是设备最重要的参数,根据设备类型与工况不同又分为堆料能力与取料能力。
取料能力是指斗轮堆取料机单位时间内所能挖取物料的多少,单位用t/h表示,在实际使用中又分为最大取料能力与平均取料能力。
最大取料能力是指斗轮在挖掘物料时所具有的瞬时最大能力,最大取料能力表示设备取料能力的峰值。
平均取料能力是指在取料作业时,在规定的标准形状料堆上连续工作一定的时间(通常大干1-4小时)操作者根据规定的操作程序和方法进行操作,设备在这段时间可以达到的平均取料速度或平均每小时取料量。
平均取料能大与料堆形状、设备类型、调速控制方式、操作方法等因素有关。
堆料能力是指设备在堆料工况时的能力,单位用t/h表示。
设备常注明最大堆料能力。
最大堆料能力是指在堆料工况悬臂皮带机的最大通过量。
取料能力与堆料能力是供需双方共同制订的重要参数,其中平均取料能力关系到设备在较长一段时间范围内设备完成总取料量的多少或取走一定的物料量所花费的时间。
现代制造技术与装备1642020第11期 总第288期斗轮堆取料机悬臂异常振动的原因及处理措施徐 刚(上海振华重工(集团)股份有限公司,上海 200125)摘 要:斗轮堆取料机因具有自动化工作原理,可以取代人力完成大批量散料搬运工作,进而在装卸运输行业得到了广泛的应用。
虽然斗轮堆取料机具有应用范围广、重复利用率高、劳动力投入少、作业效率高等优点,但是斗轮堆取料机运行时间过长时会出现一些问题。
基于此,针对斗轮堆取料机悬臂异常振动的原因及处理措施进行探析。
关键词:斗轮堆取料机;悬臂架;异常振动Causes and Treatment Measures of Abnormal Cantilever Vibration of Bucket Wheel Stacker ReclaimerXU Gang(Shanghai Zhenhua Heavy Industry (Group) Co., Ltd., Shanghai 200125)Abstract: Bucket wheel stacker reclaimer has been widely used in loading and unloading transportation industry because of its automatic working principle, which can replace manpower to complete bulk material handling. Although bucket wheel stacker reclaimer has the advantages of wide application range, high reuse rate, low labor input and high operation efficiency, some problems will also occur when the bucket wheel stacker reclaimer runs for too long. Based on this, this paper analyzed the causes and treatment measures of abnormal vibration of bucket wheel stacker reclaimer cantilever.Keywords: Bucket wheel stacker reclaimer; cantilever; abnormal vibration悬臂式斗轮堆取料机由斗轮机构、臂架、悬臂皮带机等部分组成。
斗轮堆取料机安全操作规程(4篇范文)第1篇斗轮堆取料机安全操作规程1、启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时,必须在空载状况下进行。
2、堆取料机不工作时或快速行车时,必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置。
3、要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及时紧固松动的螺栓,防止重大事故发生。
4、堆取料机作业时,悬臂回转平台上严禁任何人员站立、逗留,避免被回转设备挤伤。
严禁任何人在悬臂下站立、逗留、停放机具、摆放物品。
5、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断,然后将各操作开关旋置“零”位。
6、当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要确保安全作业,预防发生重大设备和人身事故。
7、当班工长和斗轮堆取料机司机必须及时掌握当天天气风力预报。
8、严禁穿长大衣以及衣扣、袖扣和裤口不紧的衣物从事清扫、清理工作和岗位其它工作。
9、岗位工捅漏斗时必须确认好站立的位置,注意保持身体平衡,以防失衡带入漏斗内。
10、保持设备清洁卫生,严禁擦拭设备的转动部位。
必须擦拭设备的转动部位时,必须停机挂牌。
11、要经常检查防护栏杆、行走梯子是否牢固,损坏的要及时反馈处理。
及时清除梯子和栏杆上的物料、冰层,上下车注意安全,避免高空坠落事故发生。
12、严禁在操作室及设备周围使用明火、电炉取暖,严防火灾发生。
发生火灾事故立即启动火灾预案。
13、取料作业时,如遇到坚实物料或冬季冻层物料、冻块时,必须降低取料流量,严禁超负荷作业,以防发生设备事故。
14、取料作业时,经常观察悬臂皮带上的物料,发现大块、冻块和异物时,及时停机清除,防止堵塞下料溜槽、划伤皮带事故发生。
15、取料作业时,严禁变幅升降前臂架,预防发生设备事故。
16、严禁倚靠、攀登、坐卧栏杆,以防高空坠落。
17、操作柜、电器柜上,严禁放置任何物品,经常保持操作柜、电器柜清洁整齐。
18、严禁用湿手操作电器控制开关,严禁用湿布擦拭电器操作盘。
19、严禁在操作室内抽烟,做与工作无关的事情,严禁在操作室内堆放杂物,保持操作室内清洁整齐。
一、概述:由于斗轮堆取料机悬臂皮带机驱动滚筒轴承损坏,导致减速机及电机振动超标,为防止轴承进一步损坏造成严重后果,确保斗轮堆取料机能安全稳定运行,保证堆取料工作能顺利进行,决定对斗轮堆取料机悬臂皮带机驱动滚筒轴承进行更换。
二、准备工作:2011年8月日斗轮堆取料机悬臂皮带机驱动滚筒(型号:)、减速机(型号:B3HH7A)及轴承(型号:GYZ 22228CA)等备件到货,开始准备工作:清点材料、备件、工具,做好准备工作。
三、工作班成员:佟永宏、秦振宇、张玉林、王彦秋、朱锦华、何志坚、陆志彬、李辉、梅海东。
四、安全措施及危险点预控:安全措施:1、断开堆取料机悬臂皮带控制电源开关;2、断开堆取料机悬臂皮带驱动电机电源开关;3停止堆取料机运行。
危险点分析:1、施工现场动火注意防火,防止烧伤;2、注意高空落物伤人;3、工作时防止机械伤害。
4、工作场地应保持整洁,及时清理地面积油、积水及杂物。
五、施工时间:六、施工步骤:1、准备:1)办理工作票。
2)现场清理干净,工作区域铺设胶皮。
3)准备好自制专用工具,工器具等并摆放整齐。
4)准备电焊机、电动工具、气割、照明等。
5)做架子将驱动支座固定,禁止支座在轴的圆周方向转动。
2、拆卸减速机及轴承1)松开电机地脚螺栓,拆下电机(从液力耦合器梅花垫处),放到安全处2)将减速机用手拉葫芦固定,防止减速机转动或移动3)拆下减速机地脚螺栓和轴端端盖,用专用工具(施工单位自制)将减速机顶出。
(注意:不能超力矩使用大拉码,且加力应缓慢均匀以免误伤减速机;防止轴封损坏,严禁加热)4)将顶出的减速机吊放到到安全位置,注意保护,防止损伤空心轴。
5)从轴上拆下键,将轴和键表面清理干净。
6)松开需要更换的驱动滚筒轴承座地脚螺栓,用手拉葫芦将驱动滚筒轴吊起固定,将轴承座拆下,用专用工具(施工单位自制)将轴承从轴上取下。
3、回装轴承及减速机1)更换新轴承,按标准加润滑脂,并安装好轴承座,松开手拉葫芦,紧固好轴承座地脚螺栓。
电厂斗轮堆取料机尾车皮带跑偏分析与治理摘要:铜川煤电公司斗轮机于2007年11月安装完毕并投入正式运行,因堆取料切换后皮带跑偏严重,斗轮机堆煤功能实际一直未能正常投运。
随着环保形势煤场封闭,数字化煤场等工作的推进,斗轮机设备本身问题的治理已迫在眉睫。
关键词:斗轮机尾车;跑偏;治理铜川煤电公司斗轮机是长春发电设备有限责任公司生产的DQL1000/1000•30型悬臂式斗轮堆取料机。
露天、通过、折返式布置,悬臂长30米,悬臂从斗轮中心到回转中心距离为30米,变幅范围为-15~+15度。
斗轮机行走轨道轨距宽为6米。
堆料能力为1000t/h,取料能力1000t/h;斗轮堆取料机有效作业行程约200米;斗轮堆取料机采用程序控制,并与煤场皮带联锁运行。
主机为整体俯仰型式,尾车双轨变换为半趴形式,具有堆料和折返取料功能。
一、影响跑偏主要现象1、运行中观察皮带跑偏主要集中在斗轮机尾车工作段和回程段的三个改向滚筒部位。
将斗轮机尾车由取料状态变换为堆料状态,在斗轮机大车空载行走或空载运行时尾车头部跑偏严重。
#1#2斗轮机在最南侧堆料或取料空载时,尾车皮带极易跑偏。
还存在取不同煤场时主机架皮带跑偏方向不同。
大车行走到不同区域会出现不同方向跑偏。
2、斗轮机尾车行走过程中存在啃轨现象。
3、系统南北转运站改向滚筒为11个,加斗轮机尾车改向滚筒为15个,在长春发电治理中决定增加系统皮带机配重1.5吨进行调试实验,经过尾车垂直2个改向滚筒调整,系统南北转运站改向滚筒向西侧偏移到滚筒边缘。
进行重载取煤实验,尾车皮带机胶带存在不稳定状态,尾车上机垂直2个改向滚筒左右移动到滚筒边缘,南北转运站各改向滚筒偏移到西侧滚筒边缘,个别滚筒移动外侧30mm。
4、皮带机下部(回程皮带)人字形调心托辊,上平面高于临近回程平辊上部平面100mm,每10组平辊有一组调心托辊,系统胶带与调心托辊夹角接触面积较小,加上皮带机配重增加1.5吨和重载取料,胶带张力拉紧,回程皮带人字形调心托辊处在受力摩擦状态,托辊支架运转左右摆动不稳定,平辊处在不受力工况,胶带回程运转上下跳动。
方案Prepared on 24 November 2020斗轮堆取料机检修改造工程项目技术方案编写人:审核人:批准人:XXXXXXX 公司XXXX年XX月—、工程项目概况XXX公司DQL500/悬臂式斗轮堆取料机由浙江华电工程(集团)公司设计制造,于2011年5月安装完成并投入使用。
经一年多来运行,设备存在较严重跑漏煤现象、轨道不平直、取料时中心料斗出料不及、尾车升降液压系统泄压、悬臂皮带跑偏严重、尾车连接电缆槽盒坦克链变形、监控系统不能正常投入使用等缺陷,现计划斗轮机进行优化改造,确保斗轮机安全、稳定、环保运行。
本次斗轮机检修改造以检查性消缺为主,局部优化改造。
二、设备规范1、整机规范:2、斗轮机构3、仰俯机构4、回转机构5、走行机构6、悬臂胶带机7、尾车8、动力电缆卷筒9、控制电缆卷筒10、夹轨器11、喷雾装置三、设备检修改造前主要缺陷或存在问题(―)、机械部分1、悬臂皮带机皮带跑偏严重(特别是堆煤方向);2、悬臂取料斗导料槽落料点不正.密封不严漏煤;3、悬臂皮带机减速机输出轴漏油;4、悬臂皮带机头部导料槽边板变形、电动推杆操作经常不到位’运行中漏煤;5、取料时中心料斗出料不及,堵煤频繁;6、下料斗导料槽落料点不正、出料不及、密封不严漏煤;7、上料斗转动部分卡涩转动不灵活,堆料时下料口处漏煤严重;8、俯仰机构操作不灵敏,有时下降过快;9、堆料时尾车升降液压系统泄压掉落.进料皮带卡住上料斗下边缘造成皮带划破;10、钢轨紧固件跑位造成轨道不平直,堆取料变幅困难。
11、部分电缆桥架及中心料斗处电缆易积煤,不易清理。
(二)、电气部分1、尾车连接电缆槽盒坦克链变形、锈蚀;2、尾车堆取料变幅升降、大车行走限位开关动作不可靠;3、电缆卷盘信号有故障;4、监控系统不能正常投入使用。
三、设备检修改造目标对照具体检修改造项目,精心组织施工,严格执行检修质量标准,全面完成施工任务。
要求改造项目设计合理,改造后整机出力达原设计要求;消除中心料斗出料不及,频繁堵煤隐患;设备各转动部分灵活,电气控制正确,机械执行到位,整机不发生严重跑漏煤现象,确保斗轮机安全可靠的长周期运行。
斗轮堆取料机运行故障分析及处理措施摘要:斗轮堆取料机是当今处理散装物料的重要设备。
由于在特殊环境下使用,斗轮堆取料机的工作条件相对恶劣,因此其故障率比其他输送设备高得多。
因此,有必要研究斗轮堆取料机的故障排除方法,对故障进行必要的分析,找到合适的解决方案。
斗轮堆取料机是一种装卸设备,广泛用于钢铁公司、发电厂和主要港口,已逐渐成为必不可少的装卸设备。
斗轮堆取料机的主要功能是在生产现场对散装物料进行堆垛,开挖和找平。
斗轮堆取料机通常用于非常恶劣的环境,这也导致许多故障。
因此正确处理使用过程中的故障尤为重要,根据故障进行分析总结找到更好的解决方案,对公司的生产非常有益。
关键词:斗轮堆取料机;故障分析;处理措施一、斗轮堆取料机使用中常见的故障(一)悬臂皮带机故障悬臂式皮带输送机的主要问题是悬臂式皮带输送机的挠曲、泄漏和打滑。
悬臂式皮带输送机上的这些问题是斗轮堆取料机中最常见的问题,也是最容易解决的问题。
按照相关的使用规范介绍,传送带有一定的偏差率,当传送带的偏差超过一定值时,必须采取一定的偏差调整措施[1]。
(二)机器车轮损坏铲斗轮式堆取料机上的车轮是易耗品,因此很容易损坏。
起作用相当于我们的鞋子。
鞋子必须支撑我们身体的重量,而车轮也必须支撑整个铲斗轮式堆取料机的重量,在设计车轮时会充分考虑这一因素,但这并不能阻止车轮磨损。
(三)各种杆件的扭曲变形斗轮堆取料机的上部金属结构由多个拉杆组成。
这些拉杆和液压缸支撑着整个回转机构的重量,包括配重体的重量。
斗轮式堆取料机对拉杆的刚度和强度进行了严格的设计与测试,从设计方面来看,杆件本身不会造成问题,因此安装过程是杆件扭曲损坏的关键因素。
(四)斗轮机斗架本体磨损在灰尘和矿石较多的堆取料机中,特别是当矿物质堆积在斗轮下方的卸料板上时,会发现斗架内部容易产生磨损,甚至会造成整体箱梁结构的损坏[2]。
(五)回转锥形轮小减速机震动大堆取料机采用卓伦的行星齿轮减速器作为旋转减速器,行星齿轮减速器中有一个小锥齿轮减速器作为输入端。
2021年第7期32对于现阶段的发电厂、港口以及钢铁等行业企业来说,斗轮堆取料机是重要的装卸设备。
该设备集堆、取功能于一身,已经成为很多企业生产中必不可少的机械设备之一。
在实际的工作过程中,斗轮堆取料机主要对生产场所中的散料进行挖取、堆存以及均料,而其工作环境非常的恶劣,这也是斗轮堆取料机比其它械设备容易出现故障的重要原因之一。
所以,对斗轮堆取料机的故障进行排查、预防以及处理显得非常重要,只有这样才能够提升设备的运行效率,从而促进企业更好的发展壮大。
1常见故障以及解决措施1.1悬臂皮带机常见故障及解决措施斗轮堆取料机悬臂皮带在运行过程中经常出现的故障有:悬臂皮带机打滑、跑偏以及撒料等。
在实际的运行过程中,悬臂皮带可能出现垂直拉紧处打滑的问题。
这一问题的解决可以使用增加配重的方式来进行,但是需要注意的是,工作人员不可以增加过多的配重,因为这样会对悬臂皮带造成一定的损坏。
悬臂皮带跑偏是斗轮堆取料机经常出现的故障类型,但是这种故障也是斗轮堆取料机所有故障中最好解决的一种。
根据斗轮堆取料机的使用说明书,悬臂皮带在运输过程中有一定的跑偏率,如果工作人员发现悬臂皮带在运行过程中出现跑偏的现象,且已经达到了一定的程度,就要及时采取相应的措施解决。
如果皮带跑偏现象较为严重,工作人员可以通过对皮带增加配重解决跑偏的问题。
在对斗轮堆取料机进行组装的时候,工作人员一般不会将厂家给予的所有配重都安装在皮带上,所以悬臂皮带在运输过程中出现跑偏现象,可能是机器配重不够造成的。
除此以外,工作人员还可以采取调整载托辊防线的措施加以解决,使载托辊的运行方向向着皮带跑偏的反方向运行。
如果工作人员使用以上两种方式,还是未能解决悬臂皮带跑偏的问题,可以考虑对机器的滚筒进行调整,通过对滚筒位置的改变,调整皮带跑偏的问题。
悬臂皮带如果出现了撒料的问题,可能是因为皮带在运行中与导料槽之间出现了缝隙,工作人员可以对密封条进行调整,从而达到合缝的目的。
DQ型斗轮堆取料机功能及主要构造1.1.1.1.1 功能。
1.1.1.1.2 DQ1000/1500.30悬臂式斗轮堆取料机(以下简称斗轮机),可以在-20℃~+41℃温度范围内,7级风以下连续进行堆、取煤(或其它轻比重散料)作业。
1.1.1.1.3 取煤时,由斗轮把堆积在料场上的煤挖取到悬臂胶带机上,再经输煤装置转运到下降折返尾车的系统胶带机输出到#3皮带上仓。
堆煤时,由系统胶带机经升起的折返尾车落入悬臂胶带机输出。
1.1.1.1.4 主要构造。
1.1.1.1.5 金属结构,主要金属结构采用16Mn钢焊接而成,其中前臂架、后臂架等为板梁结构,门柱、门座为箱梁结构。
1.1.1.1.6 斗轮及传动装置。
a)本装置主要由电动机、液力偶合器、斗轮轴、斗轮及溜料、导料装置等构成。
减速器为正交出轴行星传动,与电机、液力偶合器构成一体,通过胀套固定在斗轮轴上,减速器上装有杠杆式过力矩保护装置,当挖掘力超过设计值的1.5倍时,自动切断电机电路,实施过载保护。
减速器为进口硬齿面产品(德国FLENDER)。
减速器采用强制润滑方式,在减速器上设有润滑油泵。
当斗轮驱动电动机启动之前,首先启动润滑系统(设有压力检测开关),对润滑油泵进行保护,当润滑油泵停止工作时,油系统压力降低,检测开关与斗轮驱动电机联锁,切断电源,停止工作。
b)9个镶有斗齿的斗子用螺栓和销子固定在轮体上(斗齿可以更换)构成斗轮。
斗轮轮体为无格式结构。
c)为使物料在给定区域卸料,在斗轮的内侧设置园弧挡板,挡板表面衬有耐磨板;由斗轮挖取上来的物料,通过溜料槽导向悬臂胶带机。
d)物料滑动表面均衬有耐磨板,耐磨板都可更换。
1.1.1.1.7 拆卸和组装。
a)为便拆卸头部斗轮及斗轮传动装置时,不致引起上部机构失稳,必须将前臂架锁定,然后才能进行拆卸作业。
b)组装(胀套组装工艺)组装按拆卸相反顺序进行,组装时要充分注意不要混入灰尘和异物,并涂以油脂。
c)在斗轮轴上组装减速器,必须按下述工艺进行:1)胀套在未套到轴径上之前,切勿拧紧锁紧螺钉。
斗轮堆取料机第二章斗轮堆取料机1. 概述我公司共有三台DQL2000/2000-35型斗轮堆取料机,#1、2煤场配备两台,#4、5煤场配备一台。
DQL2000/2000-35型斗轮堆取料机是大连重工起重集团有限公司设计制造的。
斗轮堆取料机可将地面皮带机送来的物料排放到料场中,也可从轨道两侧料场中的料堆中取料,经地面皮带机传送到电厂主机的储料仓中,另外也可以直接将地面皮带机输送来的物料传送到电厂主机的储料仓中。
堆料作业时地面皮带机皮带经过尾车将物料卸到悬臂皮带机上,由悬臂皮带机将物料排放到料场中。
调整回转角度与俯仰角度可使落料点的位置及落料差发生变化,满足实际需要。
取料作业时斗轮转动将物料挖起经卸料装置将物料卸到悬臂皮带机上,悬臂皮带机将物料送到转载漏斗,经转载漏斗将物料卸到地面皮带机上,由地面皮带机将物料输送到电厂主机的储料仓。
当电厂主机储料仓需要进料,而此时地面皮带机正准备向料场传送物料,这时可将第二尾车放平,地面皮带机上的物料便直接向电厂主机的储料仓进行送料。
电厂主机的储料仓送料终止后,将第二尾车抬起,使其处于堆料状态,于是地面皮带机上的物料便通过斗轮堆取料机将物料排放到堆场中。
料堆高度14m,分5层取料,每层2.8m,每层物料由安装在悬臂上的斗轮在水平面上转动转过时挖取,当某一层一个单程取完后,机器就前进一步(最大0.85m),悬臂向相反方向转动开始新的同一层挖取过程。
取料过程中还要不断换层、换堆操作。
斗轮堆取料机有手动与半自动两种控制方式。
2. 结构与机构2.1钢结构2.1.1门座架门座架的形式为侧三点的布置形式。
由带三条腿的环状箱形梁构成。
两条腿通过两组9轮台车支承在设备的一侧轨道上,另一条腿通过一组8轮台车支承在设备的另一侧轨道上。
门座架上部设有三排圆柱滚子大轴承和大齿圈,用于支承回转平台和回转驱动。
每个支腿处备有更换行走轮和其它维修所用的千斤顶支座。
三支点的箱型梁上备有更换回转大轴承的千斤顶支座。
斗轮堆取料机电控系统故障分析及处理摘要:随着我国近几年港口建设的不断突进,斗轮堆取料机在港口运行中的应用也逐渐的凸显出来,这一设备在港口中的应用不仅在很大程度上提升了港口运行的效率,同时也在一定程度上为我国港口领域的发展注入了新的活力。
但是,随着这一设备应用的增多,这一设备中电控制系统的故障问题也逐渐的凸显出来。
由此,本文着眼于现阶段港口运行过程中常见的斗轮堆取料机电控系统故障问题进行阐述、分析,从而探究针对性的处理、维护路径,同时希望能够对未来我国港口中斗轮堆取料机的应用做出帮助。
关键词:斗轮堆取料机;电控系统;故障分析;处理前言随着近几年斗轮堆取料机在实际港口运行中的推进,这一设备在实际工作运行过程中存在的问题也越发的凸显出来,很多问题的存在都会在一定程度上影响斗轮堆取料机运行的效果,造成斗轮堆取料机运行的安全隐患,降低港口运行的效率[1],通过以往针对这一部分问题的研究,发现引发这些故障的原因大都源自斗轮堆取料机电控系统的故障,所以,如何着眼于造成斗轮堆取料机电控系统的故障问题针对性的完善原有的斗轮堆取料机运行模式就成为了现阶段迫在眉睫需要解决的问题之一[2]。
一、斗轮堆取料机的概述、功能以及结构(一)斗轮堆取料机的概述及功能随着近几年我国港口建设的不断推进,斗轮堆取料机这一能够实现连续货物装载的机械设备愈发的受到人们的关注,合理的应用这一技术能够有效的提升港口的运行效率,同时也能够优化港口装卸工作的效果[3]。
近几年,随着斗轮堆取料机应用的增多,这一设备运行中存在的不足也逐渐凸显出来,其中,由于斗轮堆取料机翻板运行不到位而引发的斗轮堆取料机无法启动问题是实际运行过程中比较常见的故障问题之一,这一问题的存在不仅会影响斗轮堆取料机的使用寿命,同时也会在很大程度上影响港口工作的质量。
通过对这一问题的调查、研究发现,造成港口斗轮堆取料机运行故障的因素大都源自于斗轮堆取料机中的电控系统,所以,针对这一设备中的电控系统故障问题进行解决、优化就显得尤其重要[4]。
斗轮堆取料机主参数的选用返回论坛返回首页By Li Yimin斗轮堆取料机作为重要的散料装卸设备现已广泛应用于港口、电厂、冶金企业等大型原料场。
随着市场经济的不断深入发展,作为设备的生产企业与用户对设备的各项性能指标更加重视。
因此合理的设计与选用主参数对实现设计功能,满足使用要求是至关重要的。
通过合理选用主参数将使设备更加完善,避免在主参数方面产生不必要的合同纠纷,提高设备的质量,满足用户的使用要求。
1 、斗轮堆取料机的主参数斗轮堆取料机的主参数是满足现场堆取料作业时所必须的斗轮堆取料机自身参数的集合,是设备设计的重要依据与设备验收的量纲。
斗轮堆取料机的主参数也是设备最基本的参数,如堆取料能力、斗轮直径、回转速度等等。
主参数通常应经供需双方充分讨论后在合同中明确规定,是合同的一个重要组成部分。
主参数的变更应由供需双方协商同意后修改合同变更。
主参数应从满足使用要求与设计制造能够实现两个方面考虑,最终的目的是使设备性能参数正确良好,达到用户现场使用满意。
2、主参数的设计与选用(1)斗轮堆取料机的能力斗轮堆取料机的能力是设备最重要的参数,根据设备类型与工况不同又分为堆料能力与取料能力。
取料能力是指斗轮堆取料机单位时间内所能挖取物料的多少,单位用t/h表示,在实际使用中又分为最大取料能力与平均取料能力。
最大取料能力是指斗轮在挖掘物料时所具有的瞬时最大能力,最大取料能力表示设备取料能力的峰值。
平均取料能力是指在取料作业时,在规定的标准形状料堆上连续工作一定的时间(通常大干1-4小时)操作者根据规定的操作程序和方法进行操作,设备在这段时间可以达到的平均取料速度或平均每小时取料量。
平均取料能大与料堆形状、设备类型、调速控制方式、操作方法等因素有关。
堆料能力是指设备在堆料工况时的能力,单位用t/h表示。
设备常注明最大堆料能力。
最大堆料能力是指在堆料工况悬臂皮带机的最大通过量。
取料能力与堆料能力是供需双方共同制订的重要参数,其中平均取料能力关系到设备在较长一段时间范围内设备完成总取料量的多少或取走一定的物料量所花费的时间。
斗轮堆取料机常见故障分析及预防措施目前,在港口、发电厂和冶金企业的大型原料场,斗轮堆取料机是重要的散料装卸设备,因为在特殊的环境下使用,斗轮堆取料机的使用条件是非常恶劣的,因此也就使得它的故障率相比较其他运输设备高很多。
因此,对于斗轮堆取料机故障的处理方法的研究是非常必要的,对于故障做出必要的分析,可以找到合适的解决方法。
标签:斗轮堆取料机;故障分析;解决方法斗轮堆取料机作为堆取合一的装卸设备被广泛的应用于钢铁企业、发电厂和各大港口,并且它慢慢成为了必不可少的装卸设备。
斗轮堆取料机主要的功能是对生产场的散料进行堆存、挖取和均料。
斗轮堆取料机通常的使用环境是十分恶劣的,这也就造成了它的故障十分的多。
在使用的过程中对于故障的处理方法是十分重要的,根据故障的总结可以更好的找出解决的方法,这样对于企业的生产也是十分有利的。
1 常见故障及其处理方法1.1 悬臂皮带机常见问题及处理方法悬臂皮带机出现的问题是悬臂皮带机跑偏、撒料和打滑,悬臂皮带机出现的这类问题是斗轮堆取料机故障中最常见的,同时也是最好解决的问题。
根据相关的使用规范规定,输送带是有一定跑偏率的,当输送带的跑偏量超过一定的值的时候就应该采取一定的调偏措施。
在跑偏严重的情况下,通常的做法是增加一定的配重,在进行机器的初始安装的时候,通常不会将所有配重都加上,跑偏严重的话,可能是配重不够导致的。
还有就是可以调整承载托辊的方向,使其向跑偏相反的方向移动。
如果这些方法使用后还是无法使跑偏的问题解决,那么还可以调整斗轮机的滚筒,通过改变其位置来达到解决跑偏的目的。
悬臂皮带机的撒料问题可能是由于倒料槽和皮带之间存在着缝隙,一旦发现出现缝隙可以通过调整密封条来达到合缝的目的,还可以通过检查中心落料斗是否封闭的很好,如果封闭的不好可以进行必要的防护措施。
悬臂皮带机还有可能出现垂直拉紧处打滑的情况,这个情况的出现可以通过增加配重来进行解决,但是同时一定要注意增加配重时不要增加的太多,皮带不打滑即可,否则会对皮带造成不必要的伤害。
斗轮堆取料机主参数的选用斗轮堆取料机作为重要的散料装卸设备现已广泛应用于港口、电厂、冶金企业等大型原料场。
随着市场经济的不断深入发展,作为设备的生产企业与用户对设备的各项性能指标更加重视。
因此合理的设计与选用主参数对实现设计功能,满足使用要求是至关重要的。
通过合理选用主参数将使设备更加完善,避免在主参数方面产生不必要的合同纠纷,提高设备的质量,满足用户的使用要求。
1 、斗轮堆取料机的主参数斗轮堆取料机的主参数是满足现场堆取料作业时所必须的斗轮堆取料机自身参数的集合,是设备设计的重要依据与设备验收的量纲。
斗轮堆取料机的主参数也是设备最基本的参数,如堆取料能力、斗轮直径、回转速度等等。
主参数通常应经供需双方充分讨论后在合同中明确规定,是合同的一个重要组成部分。
主参数的变更应由供需双方协商同意后修改合同变更。
主参数应从满足使用要求与设计制造能够实现两个方面考虑,最终的目的是使设备性能参数正确良好,达到用户现场使用满意。
2、主参数的设计与选用(1)斗轮堆取料机的能力斗轮堆取料机的能力是设备最重要的参数,根据设备类型与工况不同又分为堆料能力与取料能力。
取料能力是指斗轮堆取料机单位时间内所能挖取物料的多少,单位用t/h 表示,在实际使用中又分为最大取料能力与平均取料能力。
最大取料能力是指斗轮在挖掘物料时所具有的瞬时最大能力,最大取料能力表示设备取料能力的峰值。
平均取料能力是指在取料作业时,在规定的标准形状料堆上连续工作一定的时间(通常大干1-4小时)操作者根据规定的操作程序和方法进行操作,设备在这段时间可以达到的平均取料速度或平均每小时取料量。
平均取料能大与料堆形状、设备类型、调速控制方式、操作方法等因素有关。
堆料能力是指设备在堆料工况时的能力,单位用t/h表示。
设备常注明最大堆料能力。
最大堆料能力是指在堆料工况悬臂皮带机的最大通过量。
取料能力与堆料能力是供需双方共同制订的重要参数,其中平均取料能力关系到设备在较长一段时间范围内设备完成总取料量的多少或取走一定的物料量所花费的时间。
炼铁厂斗轮堆取料机常见故障分析与改进实践摘要:针对炼铁厂中的斗轮堆取料机在生产中出现的故障,总结原因提炼改进措施。
聚焦斗轮堆取料机的斗轮装置、悬臂胶带机装置、行走装置和尾车装置等四大核心装置,系统分析各装置在取料工况中出现的主要故障现象,深入探究导致故障的各类关键因素,针对不同因素提炼相应的改进措施,并以某炼铁厂原料场车间为例进行了实践。
实践表明,改进后的斗轮堆取料机,检修周期和设备消耗明显降低,作业率大幅提升,改进措施得以验证。
关键词:斗轮堆取料机故障分析改进措施Faults Analysis and Improvment for Bucket Wheel Stacker ReclaimerLu Hongbing(Hunan Iron and Steel Group Lianyuan Steel Co., Ltd,Hunan Loudi417000)Abstract:In view of the faults of bucket wheel stacker reclaimer in reclaiming production in ironmaking plant, the causes and improvement measures are summarized. Focusing on the four key devices, such as bucket wheel device, cantilever belt conveyor device, walking device and tail car device, this paper systematically analyzed their main faults, deeply explored various key factors, and then proposed corresponding improvement measures for different factors, taking the raw material yard workshop of an ironmaking plant as an example. The practices shows that maintenance time and consumption aresignificantly reduced, while the operation rate is greatly improved.The fault correction and improvement measures in this paper are verified.Key Word:bucket wheel stacker reclaimer; daultsanalysis;improvement measures斗轮堆取料机物料搬运机械行业的重要支柱性装备之一,其结构复杂是一个由多个系统组成的综合体,业内在斗轮堆取料机的智能化控制,全方位环保及绿色节能等方面进行了技术创新研究和探索【1-2】。
斗轮机悬臂双向皮带跑偏校正治理————皮带机皮带机皮带机双向双向双向自平衡校正器的实际应用自平衡校正器的实际应用概述概述::斗轮机悬臂双向皮带,具有可逆性,用于散状物料的装卸,由于经常处于上倾、下附、旋转、行走等各种动态条件下工作,常处于露天粉尘环境下,加上皮带机较短且双向输送,斗轮机悬臂双向皮带跑偏难于治理;下面介绍一种全自动皮带跑偏校正装置,皮带机柔性双向自平衡校正器,即时校正防跑偏,不需要人工任何干预,连续使用寿命4万小时以上。
1 、皮带机自平衡校正器安装的必要性 1.1概述:斗轮堆取料机,是一种大型、连续、高效的散料装卸机械。
该设备具有单向堆料及折返取料功能。
可适用于堆、取粒度0~300mm 的散装物料,是大中型发电厂、码头、矿山、冶金、化工等企业的储料场专用的堆取散状物料的优良设备。
其俯仰机构驱动方式采用双作用双油缸液压传动;主要功能可进行启动、停止、卸荷(超压保护)控制,系统的压力、流量可在允许范围内任意调节,在环境温度过低时,可对油液加温,当超温超压及滤油器堵塞时可提供报警信号,从而实现超载安全保护,可以使油缸在任意位置停留及保持。
我厂斗轮机属单设备单运行设备,无备用设备,运行频率较高。
斗轮悬臂俯仰机构是斗轮机堆、取煤的主要机构,通过悬臂的上下摆动和回转来决定堆取煤的高度和位置,悬臂的上下摆动通过固定在机架和悬臂本身的液压缸的驱动来进行的。
在斗轮机的运行过程中,悬臂机构上下摆动频率最为频繁,由于主要承载堆取煤工作,所承受的负荷也最大。
我厂斗轮机露天工作,每当夏天雨季混入,摩擦力下降导致皮带打滑跑偏;或者冬季气温下降、大雪混入、皮带变硬,摩擦力下降导致皮带打滑跑偏。
因为恶劣天气导致皮带打滑跑偏,致使撒料,通常必须有人在现场进行监视、即时维护。
自下半年以来,由于操作问题,斗轮处滚筒多次撞车,导致滚筒及其安装机架严重变形,虽多次校正,斗轮机悬臂皮带严重跑偏,撒料扬尘严重;不得不采取降低负荷、延长运行时间来暂时缓解。
斗轮堆取料机悬臂皮带机跑偏的调整王凌刚斗轮堆取料机的悬臂皮带机是一个双向皮带机,跑偏后调整非常困难。
本文就该机常见的各种跑偏情况及调整方法作一综合分析和说明。
1.悬臂皮带机的机构形式悬臂皮带机通常由一个驱动滚筒和5个改向滚筒组成,并设有承载托辊和回程托辊。
正常作业时,悬臂皮带机可随悬臂上仰或下俯形成一定的倾角。
驱动滚筒的下部的改向滚筒是为增加驱动滚筒包角及改向而设置的。
皮带机前部斗轮卸料区与后部尾车卸料区的承载分支上都设有分布较密的缓冲托辊组。
中部三个改向滚筒用于重锤张紧装置(图1)。
2.空载运行时托辊组的调整悬臂皮带机的承载区间或回程区间因托辊位置偏斜而跑偏可通过调整托辊位置来解决。
通常悬臂皮带机设有上、下调偏托辊;在调偏托辊调整力度不足时,松开托辊组支架螺母,根据跑偏方向调整,调整后可立即紧固螺母。
堆料方向与取料方向,承载托辊组与回程托辊组调整的方法是相同的,见图2。
图2中υ表示胶带运行方向,C表示胶带向胶带运行方向的左侧跑偏。
此时调整托辊组支架,使其左侧前移及右侧后移即可达到纠偏的目的。
通常调整原则是:胶带朝哪侧偏,就将相应托辊组的支架那一侧沿胶带运行方向前移。
对较长皮带机系统,调整托辊组是非常有效的。
前倾托辊组也同样采用此种方法调整。
由于斗轮堆取料机的悬臂皮带机较短,调整效果往往不十分明显。
3.空载运行时驱动滚筒与改向滚筒的调整空载运行时滚筒位置不当是造成悬臂皮带机跑偏的重要原因。
3.1.驱动滚筒上胶带在堆料与取料方向运行均严重跑偏此时驱动滚筒处跑偏最严重。
无论承载段还是回程段,胶带越往悬臂的前部跑偏越轻,此时可初步判断为驱动滚筒轴线在水平面内的位置偏斜所致,应调整驱动滚筒的两轴承座位置(图3)3.2.驱动滚筒上胶带在取料方向跑偏较轻、在堆料方向跑偏较重,此时胶带跑偏的原因有可能是滚筒C、D、E、F、位置不当所致(图1)。
F滚筒因包角较小,位置影响较小,可参考托辊组的调整方法进行调整。
D滚筒的调整主要是调整重锤的重心位置。
斗轮式堆取料机电气控制系统使用及维护手册项目名称500T/H斗轮式堆取料机项目编号用户名称最终用户电气设计编制校对审核目录1.电气系统设计概况 (7)1.1使用环境条件 (7)1.2供电电源及机上电源 (7)2.电气控制系统组成 (9)2.1系统概述 (9)2.2电动机 (10)2.3低压控制柜 (11)2.4操作站 (11)2.4.1司机室联动台 (11)2.4.2大车就地操作站 (11)2.4.3回转就地操作站 (11)2.4.4俯仰就地操作站 (12)2.4.5尾车就地操作站 (12)2.5传动系统 (12)2.5.1大车调速器 (12)2.5.2旋转调速器 (12)2.5.3悬臂皮带调速器 (12)2.6PLC自动化控制系统 (12)2.7检测元件 (13)2.7.1俯仰机构 (13)2.7.2旋转机构 (13)2.7.3大车机构 (13)2.7.4尾车变幅 (14)2.7.5料斗辅机 (14)3.操作站功能描述 (15)3.1操作站的功能划分 (15)3.2操作站的选择和切换 (15)3.3进线单元柜门操作 (16)3.4配电保护柜门操作功能描述 (16)3.5大车就地操作站操作功能描述 (17)4.电气控制系统操作 (17)4.1大车运行操作 (17)4.1.1大车司机室操作 (17)4.1.2大车就地操作站操作 (17)4.2悬臂回转机构运行操作 (18)4.2.2回转就地操作站操作 (18)4.3俯仰机构运行操作 (18)4.3.1俯仰司机室操作 (19)4.3.2俯仰就地操作站操作 (19)4.4尾车机构运行操作 (19)4.4.1尾车机构司机室操作 (19)4.4.2尾车机构就地操作站操作 (19)4.5悬臂皮带运行操作 (20)4.5.1悬臂皮带司机室操作 (20)4.5.2悬臂皮带就地操作站操作 (20)4.6斗轮机构运行操作 (21)4.6.1斗轮机构司机室操作 (21)4.6.2斗轮机构就地操作站操作 (21)4.7.辅机运行操作 (21)4.7.1挡煤板 (21)4.7.2司机室调平 (21)4.7.3喷淋系统操作 (22)4.8整机照明操作 (22)4.8.1上部照明 (22)4.8.2下部照明 (22)4.8.3走道照明 (22)4.9特殊操作 (23)4.10特殊操作-旁路 (23)4.10.1大风旁路 (23)4.10.2大车制动器旁路................................................ 错误!未定义书签。