炼铁系统

SPZ1.0
1150 1.0±0.1 ≥40 ≥4 0.22
SPZ0.8
1150 0.8±0.1 ≥35 ≥3 0.18
SPZ0.6
1100 0.6±0.1 ≥30 ≥1 0.16
SPZ0.3
1000 0.3±0.1 ≥30 0.12(600℃)
RBPC-1刚玉浇注料
【用途】
用于高炉送风支管内衬，铁口框填充
• 作用：导热、易更换冷却板 • 特性：高导热材料
有良好的粘结性，扩展性 具有一定的保存期
指标 牌号 RCB-SP 体积密度 g/cm3
抗折强度 MPa 110℃
≥2.0
线变化率% 1400℃×3h
±0.5
化学成分 SiC
≥80
%
110℃
≥1.9
1400℃×3h
≥7.0
炉喉部分
炉喉钢砖
RSC-T2
目
录
• 高炉本体用不定形耐火材料
• 热风炉用不定形耐火材料 • 高炉长寿系列材料
煤气管道 炉 喉 炉 身 送风管道 出铁场 炉缸
炉底
高 炉 本 体 材 料
炉底部分材料
RC-952碳素捣打料
RTJ－1碳素胶泥
二层粘土保护砖 五层碳砖
RBFD-S9碳素 捣打料
RBFD-S10碳 素捣打料 RSSR2碳素泥浆
项 体积密度 导热系数 SiC 化学成分 F.C 目 生 单位 g/cm3 W/m.k ％ ％ 太钢考 核指标 ≥1.8 ≥4 ≥20 ≥40 RD 实测值 1.85 5 21.6 50.9 检验标准 YB/T5200-1993 GB/T5990-1986 GB/T1655.1-1996 GB/T13245-1991 GB/T6900-1986
项 体积密度 物 理 指 标 线变化率 目 110℃×24h 1000℃×3h 1450℃×3h 110℃×24h 耐压强度 1000℃×3h 1450℃×3h 导热系数600℃ 施工反弹率 单位 g/cm3 % % MPa MPa MPa W/m.k ％ 太钢考核 指标 ≥2.13 ±0.3 ±1.2 ≥44.8 ≥25.5 ≥44.5 ≤0.79 ≤25 RD 实测值 2.24 -0.23 -0.99 65 46.5 52.5 0.72 YB/T376.1-1995 GB/8932.3 检验标准 YB/T5200-1993 YB/T5203-1993
作用：方便砌筑
指标 挤压缝试验 mm －
化学成分％
F· C ≥54 灰份 ≤6 挥发份 ≤39 水份 ≤1
牌号
RCC-3B
RTJ－1无水碳素泥浆
用途
用于高导热高炉碳砖的砌泥及 高炉微孔碳砖的砌泥
特点
• 高导热材料 • 有良好的粘结性，扩展性 • 具有一定的保存期
项 目 单位
mm mm Min MPa ％ % % % 粒度 挤压缝试验 物理 指标 粘结时间 粘结抗折强度 110℃ 固定碳 水分 化学成分 灰分 挥发份 太钢考核 指标 ≤0.5 ≤1.0 2～3 ≥4 ≥50 ≤1.0 ≤10 ≤39 RD 实测值 0.5 0.85 2’40” 4.3 66.2 0.37 9.06 24.71
炉底一层C-SiC砖
RCC-3源自文库碳素 泥浆
炉底板 水冷管
RCN-120浇注料
混凝土基墩
RCN-120浇注料、RCN-120G喷涂料
【使用部位】
– 高炉炉底板下部；热风炉蓄热室底部隔热层浇注 – 钢砖空隙处填充料；除尘器煤气出口处铁皮托圈上部 填充料
【特性】
– 强度高，耐火度高，高温性能好
– 导热系数较小，隔热保温效果极佳
±0.25
炉缸冷却壁
RSC-8YK
无水压入泥浆
炉皮 RSN-13P
碳化硅捣打料
RSN－13P捣打料
使用部位
填充炉缸冷却壁之间的间隙
设计方案
选用符合理化指标的电极石墨颗粒、高纯碳化硅颗粒及细 粉作为主要原料，加入粘土、沥青等粉料，并添加抗氧化剂、烧 结剂等，结合剂采用酚醛树脂，使材料具有良好的施工作业性及 保存期。
– 喷涂性能好，施工反弹率低
指标 牌号 RCN-120 、120G 使用温度 耐火度 体积密度 g/cm3 ℃ ℃ 1200 ≥1540 ≥1.7 抗折强度（Mpa） 110℃×24h 1200℃热态 ≥3.0 ≥0.6 烧后线变化（%） 化学成份（%） 3h 1200℃, ±1.0 Al2O3 ≥40
项 目 单位 g/cm3 MPa MPa MPa ％ 太钢考核 指标 ≥2.0 <0.5 ≥5.0 ≥3.0 ≥50 RD 实测值 2.4 -0.09 8.2 10.4 51.6 检验标准 YB/T5200-1993 YB/T5203-1993 YB/T5201-1993 GB/T6900-1986
检验标准
YB/T5164-1993 YB/T5122-1993 YB/T5123-1993
RC-952碳质捣打料
用途：用于炉底上部粘土砖和高铝砖之间捣打 作用：抗渣铁侵蚀
抗折强度MPa 指 标 牌 体积密度 g/cm3 号 110℃×24h 1400℃×3h RC-952 ≥1.7 ≥2.0 ≥2.8 线变化率% 1400℃×3h 化学成分% SiC ≥12 Si3N4 ≥20
110℃×24h 100℃ 100℃×24h 200℃×24h 1000℃×3h
南钢考核 指标
86 1.5 10 -12（S10) 8(S9)
RBFD-S9
实测值 98 1.58 ---12
RBFD-S10
实测值 98 1.54 -26 20 --
RCC-3B碳质泥浆
使用部位：
高炉炉底板上部砌砖前，涂抹在捣打料上；铁 口、炉底炉缸碳砖，炉底高导碳砖的砌筑
高温抗折 1200℃×0.5h 强度 耐压强度 110℃×24h Al2O3
化学成分
送风支管部分材料
RBPC-1
刚玉浇注料
SPZ0.8 纤
维浇注料
SPZ系列纤维绝热材料
【用途】
– 各种高温气体管道内衬喷涂、浇注、涂抹 – 高温炉窑及设备保温隔热层，如加热炉、均热炉、热处理炉、退火 炉，陶瓷、耐火制品烧成窑、蒸汽锅炉、石油工业管式加热炉、轻 柴油、乙烷裂解炉、石油催化裂化装臵、水泥窑炉、有色冶金炉窑 复合保温结构的保温隔热层 – 钢包、连铸中间包保温衬
【特性】
– 导热系数低－－容重轻，导热系数极低，保温性能好 – 施 工 方 便－－可浇注、可涂抹、可喷涂，施工方便
产 品 牌 号
最高使用温度 ℃ 烘干容重 g/cm3 化学成分 Al2O3 ％ 110℃×24h烘干抗压强度 MPa 800 ℃ 导 热 系 数 W/m•K
SPZ1.2
1150 1.2±0.1 ≥45 ≥5 0.26
≥3.5
RBFD-S9、RBFD-S10碳素捣打料
RBFD-S9： 主要用在炉底、炉缸部位的炉壳与碳砖之间
环竖缝的填充。
RBFD-S10：主要用在炉底板下、水冷管中心线以上至炉
底板之间及炉底板上找平。
作用：高导热材料，炉底冷却
指标
项目
固定碳 体积密度(g/cm3) 导热系数W/(m.k) 抗压强度 MPa
炼铁系统不定形耐火材料
2014-5-9
宝钢二期工程
包括的项目
1）450m2烧结机； 2)4×50孔焦炉及干熄焦； 3)4063m3高炉、热风炉、混铁车、出铁场； 4）1900mm板坯连铸车间；
5)2050mm热轧板机组；
6)2030mm连续冷轧带钢轧机； 7)石灰石、白云石焙烧车间
所用不定形耐火材料约80多个牌号，均已国产化。
RD 实测值
1750 2.25 -0.58 ＞11.7 0.53 34 66.4
检验标准
YB/T5162-1986 YB/T5200-1993 YB/T5203-1993 YB/T5201-1993 GB/8932.3 GB/T6900-1986
物 理 指 标
体积密度 线变化率 抗折强度
110℃×24h 1200℃×3h 110℃×24h
≥1mm
≤0.074mm 100℃ Al2O3
％
％ W/m.k ％ ％
30～40
6～14 ≤2 10～15 18～23
34
12 1.8 14.2 22.6
化学成分
C
SiO2
％
55～60
59.7
GB/T6900-1986
RCB-SP碳化硅泥浆
• 用途：用于冷却壁间环竖缝，炉缸、炉身下部冷却壁
与炉壳之间的填充
RBFC－PAX捣打料
BFC－PAX使用部位
高炉风口与炉壳及冷却壁 间缝隙 风口以上的炉壳喷涂料与 砌体及冷却壁之间
作用：抗碱金属侵蚀
BFC－PAX的设计方案
选用叶蜡石作为骨料，粘土、沥青、天然石墨等作为粉 料，采用复合结合剂，使材料具有良好的施工作业性及保存 期。
RBFC－PAX考核指标
项 体积密度 物 理 性 能 线变化率 抗折强度 耐压强度 颗粒组成 导热系数 目 烧成后 1350℃×3h 200℃×24h 200℃×24h 单位 g/cm3 ％ MPa MPa 太钢考核指 标 ≥1.8～1.9 ±0.8 ≥4 ≥20 RD 实测值 1.85 +0.53 5.3 23 检验标准 YB/T5200-1993 YB/T5203-1993 YB/T5201-1993 GB/8932.3 YB/T5164-1993 GB/T5990-1986 GB/T6900-1986 GB/T13245-1991
自流浇注料
RSC-3P
碳化硅捣打料
炉喉冷却壁
RBFS喷涂料
RSC-8YK
无水压入泥浆
RSC－T2自流浇注料
使用部位 设计方案
炉喉钢砖、冷却壁与炉壳之间填充 选用特级焦宝石作为骨料，特级矾土
熟料细粉、硅灰的作为细粉，结合剂采用高铝水泥， 并加入适量减水剂，因此材料具有良好的自流动度， 作业性好，强度高等特点。
Al2O3
SiO2
％
％
≤5
≤15
3.3
12.1
RSC－8YK无水压入泥浆
使用部位
填充炉壳与冷却壁间的缝隙
设计方案
选用特级矾土熟料作为骨料，特级矾土粉、粘土、碳化硅粉等作为粉料， 结合剂使用复合结合剂，使材料具有良好的扩展性。
项
目
耐火度
太钢考 单位 核指标
℃ g/cm3 MPa MPa MPa MPa ％ ≥1750 ≥2.0 ≤±1.0 ≥4.0 ≥0.5 ≥10.0 ≥55
RBPC-1 ≥1850
±0.3
≥2.96
≥8
≥50
≥60
≥91
炉身部分
RSC-3P
碳化硅捣打料
炉皮
炉 身 冷 却 壁 RSC-8YK
无水压入泥浆
RBFS 喷涂料
冷却板
RCN-130 喷涂料
炉皮
RCB-SP
碳化硅泥浆
RBFC-PAX 捣打料
RBFS喷涂料
使用部位 设计方案
炉体炉壳、砖托、铁口框喷涂 选用高档优质骨料粉、蓝晶石、氧化铝微粉、硅 灰及粘土为粉料，结合剂使用高铝水泥，并添加多种外加剂， 使材料具有较好的喷涂施工作业性。
RSC－3P碳化硅捣打料
使用部位：炉身冷却壁、炉喉冷却壁之间的间隙
作 用：高导热填料
选用高纯SiC颗粒及细粉作为主要原料，粘土、沥
设计方案:
青、高铝粉作为粉料，并添加抗氧化剂、烧结剂等，结合剂采用 酚醛树脂，使材料具有良好的施工作业性及保存期。
项 体积密度 抗折强度 导热系数 化学成分 SiC F.C 目 生 110℃×24h 单位 g/cm3 MPa W/m.k ％ ％ 太钢考核 指标 ≥2.6 ≥5 ≥6 ≥75 ≤5 RD 实测值 2.47 11.7 6.5 76.8 1.95 检验标准 YB/T5200-1993 YB/T5201-1993 GB/T5990-1986 GB/T1655.1-1996 GB/T13245-1991
【特性】
施工作业性好 耐火度高 体积稳定性好，耐磨，抗剥落
指标 牌号 体积密度 热态抗折强度 耐压强度 化学成份 线变化率 3 耐火度 g/cm （Mpa） （Mpa） （%） （%） ℃ 1500℃ × 3h 110℃×24h 1400 ℃ 110℃×24h 1500℃ × 3h Al2O3
荣大公司消化吸收了大高炉系统 80多个牌号的不定形耐 火材料技术，并已在太钢 4350m 3 高炉热风炉上、和南钢 2500m3高炉上应用了一部分材料，例如RCN-140 、RCL-130、 RVL-SG、RZ-2等，这些都是赛迪公司设计的高炉。
另外太钢3X1000吨石灰窑中所涉及的两条石灰窑用不 定形耐火材料包括45%氧化铝低水泥浇注料、60%氧化铝低 水泥浇注料、70%氧化铝低水泥浇注料、隔热浇注料、耐磨 浇注料和粘土喷涂料。 这些不定形耐火材料主要应用在窑 尾冷却室、窑尾、窑头和窑头罩等部位，并且还有由散料 成型的预制件，这些不定形耐火材料在石灰窑中起着重要 的作用。
RSSR2碳质泥浆
【用途】
用于炉底板和捣打料之间压入
【作用】
高导热材料，使炉底和捣打料粘紧、利于冷却
【特性】
高导热材料 有良好的粘结性，扩展性 具有一定的保存期
指标 牌号
体积密度g/cm3 110℃ 耐火度 ℃ 耐压强度MPa 110℃
导热系数 w/m.k(常温)
RSSR-2
≥1.3
-
≥15