钳工锉削方法分析

钳工锉削的操作方法钳工锉削是一种金属加工工艺，通过使用锉刀对金属进行切削、磨砂和修整，以达到所需的形状和表面质量。

下面将详细介绍钳工锉削的操作方法。

1. 准备工作在进行钳工锉削之前，首先需要做好准备工作。

这包括准备锉刀、备好工件和工作平台。

（1）选择合适的锉刀。

根据工件的材料和形状，选择合适的锉刀。

常见的锉刀有平口锉、方口锉、半圆口锉、圆口锉等。

一般来说，锉刀的牌号越大，锉齿越细密。

（2）备好工件。

将需要锉削的工件准备好。

工件可以是金属材料，如钢铁、铝合金等，也可以是其他材料，如塑料和木材等。

（3）准备工作平台。

一个稳定的工作平台对于进行钳工锉削是非常重要的。

确保工作平台平整、稳固，并且可以固定工件。

2. 确定锉削方向在进行锉削之前，需要确定锉削方向。

通常，锉削应该始终与工件的最终形状一致。

这样可以确保锉削后的表面平滑，不会留下痕迹和不规则的形状。

3. 开始锉削在进行锉削之前，可以使用记号笔或其他工具在工件上标记出所需的形状。

这样可以帮助我们更好地掌握锉削的方向和范围。

（1）稳固工件。

将工件固定在工作平台上，可以使用夹子或其他固定装置。

确保工件牢固地固定在工作平台上，以防止其在锉削过程中移动。

（2）进行初步修整。

使用锉刀的一侧，轻轻地刮去工件上的不规则边缘和突出部分。

这一步骤可以使工件的形状更加接近所需的形状，并为后续的锉削打好基础。

（3）进行精细锉削。

使用锉刀的边缘，沿着锉削方向，以均匀的力度进行锉削。

锉削时，要保持锉刀与工件的接触角度适当，不要过大或过小，以免锉削过深或过浅。

（4）均匀锉削。

在进行锉削时，要尽量保持锉刀在工件上的接触面积均匀。

这样可以减少刮擦和痕迹，并使表面的质量更好。

（5）检查和检测。

在锉削过程中，经常检查工件的形状和质量。

可以使用直尺、卡尺等工具进行测量，以确保达到所需的尺寸和形状。

4. 粗锉和精锉的顺序通常情况下，应该先进行粗锉，然后再进行精锉。

粗锉主要是为了去除工件上的不规则边缘和突出部分，而精锉则是为了实现更精确的形状和表面质量。

ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ1812011 3钳工锉削凹凸体方法探讨文/韦俊福配合工件在钳工加工中较多，是学生应掌握的基本操作技能。

锉削凹凸体训练学生提高加工精度和保证工件尺寸精度的方法，训练学生分析图样，明确加工步骤的能力。

为锉配打下必要的基础。

由于凹形件加工过程中，凹槽两侧面不能用深度千分尺测量外，另两种测量方法与凸形件相同，因此本文不作讨论。

一、凸形工件的加工工件制作加工过程中的测量方法不同，加工方法也不同，具体分析如下：１．　用千分尺测量的加工方法（１）按图样要求锉削好外廓基准面，达到尺寸、垂直度和平行度要求。

（２）按要求划出加工线，并钻工艺孔４－φ３ｍｍ。

（３）按划线锯去一垂直角，粗、细锉两垂直面。

根据坯件实际尺寸，通过控制尺寸误差值，保证达到尺寸要求；又保证其对称度要求。

（４）按划线锯去另一垂直角，控制并锉对尺寸２０ｍｍ，至于凸形面的２０ｍｍ的尺寸要求，可直接测量锉对。

２．　用深度千分尺测量的加工方法（１）按图样要求锉削好外廓基准面，达到尺寸、垂直度和平行度要求。

（２）按要求划出加工线，并钻工艺孔４－φ３ｍｍ。

（３）按划线锯去两垂直角，分别粗、细锉两垂直角的两垂直面。

通过控制尺寸误差值，保证达到尺寸要求；又保证其对称度要求。

３．　用杠杆百分表和千分尺配合测量的加工方法（１）按图样要求锉削好外廓基准面，达到尺寸、垂直度和平行度要求。

（２）按要求划出加工线，并钻工艺孔４－φ３ｍｍ。

（３）按划线锯去两垂直角，分别粗、细锉两垂直角的两垂直面。

用杠杆百分表测量保证对称度要求，用千分尺测量保证达到尺寸要求。

二、比较分析１．　用千分尺测量的加工方法（１）为了能对凸形的对称度进行测量控制，只能先去掉一垂直角料，待加工至所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直角料。

由于受测量工具的限制，只能采用间接测量法。

采用间接测量方法来控制工件的尺寸精度，必须控制好有关的工艺尺寸。

（２）千分尺的测量头太大无法测量到内角根部。

探讨钳工锉削平面的方法摘要：锉削是每位钳工专业学员必须掌握的基本技能之一，要锉出一个高精度的平面是我们从事钳工教学更为重要的基本技能，主要是达到锉削的尺寸精度和形位公差要求，是值得我们共同探讨的问题。

关键词：锉削; 顺向锉;推锉；锉削高精度平面锉削是每位钳工专业学员必须掌握的基本技能之一。

在锉削技能的学习过程中，很多学员都认为锉削技能容易掌握。

其实不然，锉削的平面、平行面、垂直面精度要求均较高，要达到锉削的加工精度，必须掌握扎实的基本技能。

本文重点分析了锉刀传统握柄方法及学员存在问题，以及改进锉刀握柄方法；锉削平面方法运用；锉削施力变化要点；合理选用锉刀粗细；勤测量；使用锉刀的注意事项等.1．基本功要扎实锉削平面必须把锉端平，这是锉削的基本功，归根到底锉刀要水平运动。

而有的学员在训练过程中不注意身体的站位以及锉刀的正确握法，造成动作不协调，两手用力不均，“上坡锉”的较多，也就是右手压力过大，造成斜面现象；还有更多是在锉削过程中，锉刀摇摆，不走直线，造成中凸现象。

因此，在锉削的基本技能形成中锉刀的握法是关键。

1）锉刀传统握柄方法及学员存在问题传统板锉握柄方法是：用右手握锉柄，锉柄顶端应在姆指根部的手掌上，右手主要起到平推的作用，大姆指压在锉柄上，其余手指由下而上地握住锉柄如图1a所示，用大锉刀进行重锉时，应把左手压在锉的前端，使锉刀保持水平，并有利于施加压力如图1b所示。

用中型锉刀轻锉时，用力应小，用左手的大姆指和食指捏住锉的前端，引导锉刀水平移动如图1c所示。

但此方法容易使学员在初期操作时掌握不了握柄的要领，造成2/3的学员出现锉柄握住部位稍偏离手心，锉削时一用力，锉柄逐渐后移，“握”变成“抓”。

由于锉柄没有顶在掌心，锉刀推出力度不足，两手无法控制用力平衡，动作不协调，锉削加工面就不平整，造成锉削的平面、平行面、垂直面精度不高。

大部分学员锉出的平面用刀口形直尺检测平面度时，相比较锉得稍好一点的也有0.02～0.03mm的缝隙，造成达不到要求的平面度公差和较高的配合精度。

钳工锉削技能教案及反思一、教学目标。

1. 掌握钳工锉削的基本方法和技巧；2. 熟练掌握不同类型的锉刀的使用；3. 能够根据不同的工件材料和形状进行合理的锉削操作；4. 培养学生的动手能力和观察力，提高学生的实际操作能力。

二、教学重点和难点。

1. 锉削的基本方法和技巧；2. 不同类型的锉刀的使用；3. 不同工件材料和形状的合理锉削操作。

三、教学内容。

1. 钳工锉削的基本方法和技巧；2. 不同类型的锉刀的使用；3. 不同工件材料和形状的合理锉削操作。

四、教学过程。

1. 理论讲解。

（1）介绍钳工锉削的基本概念和作用；（2）介绍不同类型的锉刀，如平锉、半圆锉、方锉等的使用方法；（3）介绍不同工件材料和形状的合理锉削操作技巧。

2. 操作演示。

老师进行实际操作演示，让学生观摩并理解操作要点和技巧。

3. 学生操作。

学生根据老师的演示，进行实际的锉削操作练习，老师在一旁进行指导和纠正。

4. 操作规范。

学生根据不同的工件材料和形状，进行规范的锉削操作，注意安全和效率。

五、教学反思。

钳工锉削是钳工加工中非常重要的一项技能，掌握好这项技能对于学生以后的职业发展至关重要。

在教学过程中，我们应该注重以下几点：1. 理论和实践相结合。

在教学过程中，要注重理论知识的讲解，同时也要注重实际操作的演示和练习，让学生通过实际操作来加深对知识的理解和掌握。

2. 强调安全意识。

在进行锉削操作时，要求学生严格遵守操作规范，注意安全操作，避免发生意外事故。

3. 注重个性化教学。

针对不同学生的学习能力和水平，要进行个性化教学，及时发现学生的问题并进行针对性的指导和帮助。

4. 激发学生学习兴趣。

针对钳工锉削这一实际操作技能，可以通过举办锉削比赛、制作锉削作品等方式，激发学生的学习兴趣，提高学习积极性。

总之，钳工锉削技能的教学需要综合运用多种教学手段和方法，注重理论和实践相结合，引导学生主动参与，提高学生的实际操作能力和综合素质。

希望通过教师的不懈努力，学生能够掌握好钳工锉削技能，为将来的就业和发展打下坚实的基础。

钳工技能操作中提高锉削质量方法分析摘要：钳工主要是指利用钳工工具、钻床等设备，之后根据技术要求来对工件进行加工、修整以及装配的工作，属于技术性要求较高的一个工种。

而在钳工实际工作过程中，其对于锉削的操作最多，且要求质量也最高。

因锉削质量好坏直接关系着工件的完成效果，因此提高钳工技能操作中锉削质量显得尤为重要。

关键词：钳工技能操作；锉削质量；有效方法1影响钳工技能操作中锉削质量的原因当钳工对平面进行锉削时，可能会因某一区域操作力度过大，而某一区域的操作力度较小而影响平面的平整度，甚至于会产生对角扭曲的现象，严重影响平面的整体性。

影响到钳工技能操作中锉削质量的原因主要有以下三个方面，具体如下所示。

其一，操作人员锉削姿势不正确，因部分初学者在锉削的过程中可能会因技术不熟练，或者是未确切了解到锉削的正确做法，导致自己的锉削姿势不正确，锉刀运行的方向与加工件的平面间并不是平行的，这导致其在锉削的过程中极易出现划错、平面塌角等问题。

其二，操作人员在运锉时，可能存在手肘的操作方向不一致，或者是双手压力不稳定，进而使整个平面出现了凹凸不平的情况，使工件完成效果不佳。

其三，操作人员所应用的锉刀本身便存在质量问题，表面有凹陷的问题，进而在使用锉刀的时候会导致工件的平面被锉刀毁坏，无法达到预期的效果。

对此，这便要求操作人员在进行实际的保管前，必须将自己需要用到的锉刀工具质量进行检查与分析，以保证整个工作完成的效果。

2钳工技能操作中提高锉削质量的方法探究2.1掌握正确的操作姿势在进行平面锉削操作时，操作人员需要保持锉刀运行轨迹的水平性，并且可以通过小组互助、小组互相监督的形式让操作人员互相纠正对方的姿势与方法，并且在小组成员指导的前提条件下制订针对性较强的方法，借此提高工件锉削的完成质量。

同时，在大量的练习过程中将自身正确的锉削姿势调整好，并养成良好的工作习惯。

2.2有技巧地完成锉削的各个操作顺向锉是最基本的锉削方法，不大的平面和最后锉光都用这种方法，以得到正直的刀痕。

钳工锉削的工艺技术方法分析摘要：钳工是汽车维修、机械维修、数控加工等专业的基本学科。

钳工锉削在现代工业生产中占有举足轻重的地位，从某种意义上说，是钳工技术水平的体现。

在钳工培训中，锉削加工是锉刀工艺教学的重点。

文章对钳工锉削工艺技术展开深度分析，旨在提升钳工锉削水平。

关键词：钳工；锉削；锉刀；工艺1锉削工艺的重要性用锉刀对工件进行切削，使其尺寸、形状、位置和表面粗糙度达到要求。

在实际的钳工加工中，由于没有认真地对图纸进行详细的分析、进行全面的了解，或者由于刀具、加工方法、测量方法和标准的选取等因素，造成了大量的加工误差，从而影响了加工质量，严重的造成了产品报废。

在钳工的生产中，除了要掌握基本的技术，还要考虑到钳工的生产工艺。

这个关键的工序常常被忽略。

大部分的装配工都是基于他们的工作经历和对图纸和零件的了解来进行锉削，这对有些复杂的、形状和位置精度要求很高的工件来说是很有必要的。

2钳工锉削加工工艺中常见问题在钳工锉削加工过程中，经常会出现零部件粗糙度不达标，零部件并不能投入到使用中的问题。

除此之外，还存在零部件与图纸不一致，存在缺角、扭曲等问题，在加工完成后，存在零部件的最后质量检验不严格、没有科学合理的检查标准等问题，这些都是导致零部件质量差、零部件报废的问题。

这些问题通常容易出现在工作经验少、工作时间短的钳工身上，这对我国零部件制造行业的发展造成消极影响。

同时，如果在加工过程中没有按照规范的加工技术进行，容易出现锉刀断裂等问题，导致安全事故发生。

3锉削加工技术方法3.1掌握平面锉削的基本动作要领平面锉削的基本功主要包括锉刀的握法、站姿、运锉姿势和锉削力度，锉削加工过程中，一定要坚持正确的锉削习惯。

严格按照规范掌握锉刀的握法，左手握前端，右手握紧刀柄。

站立时两脚平行，左脚在前，右脚脚尖与左脚跟在同一直线上，均分体重。

加持好工件，将锉刀平稳的放在加工平面上，有意识地控制锉刀力度及运动方向，提高加工面的平整度。

PRACTICE·APPLICATION实践·运用文 许国平探析钳工锉削练习法和操作技巧一、锉削的姿势及锉削过程中的两手用力方法1.正确的锉削姿势能够减轻疲劳，提高锉削的质量和效率。

锉削的姿势与锉刀的大小无关。

锉削时站立要自然，左手锉刀、右手形成水平直线称为锉削轴线 。

右脚掌心在锉削轴线上，右脚掌长度方向与轴线成75度；左脚略在台虎钳前左下方，与轴线成30度；两脚跟之间的距离因人而异，通常为操作者的肩宽；身体平面与轴线成45度；身体重心大部分落在左脚，左膝呈弯曲状态，并随锉刀往复运动作相应屈伸，右膝伸直。

2.锉削力和锉削速度要锉出平整的平面，必须在保证正确姿势的同时，使锉刀保持直线运动。

锉削时左右手的用力要随锉刀的前行作动态改变，右手的压力要随锉刀的前行逐步增加，同时左手的压力要逐步减小，当行程达到一半时，两手压力应相等，在锉削过程中锉刀应始终处于水平状态，回程时不加压力，以减少锉齿的磨损。

锉削速度一般为40次/分钟左右，精锉适当放慢，回程时稍快，动作要自然协调，这也是初学者的难点，关键在于多练习。

3.常用平面锉削的方法有三种，即顺向锉、交叉锉和推锉。

顺向锉是最常用的锉削方法，锉削时，锉刀推进方向自始至终朝向一个方向；顺向锉可以得到整齐有致的锉纹，比较美观；适合于锉削面积不大或最后精锉的场合。

交叉锉是指从两个方向交替对工件表面进行锉削方法。

交叉锉可使锉刀与工件的接触面增大，锉刀运动时容易掌握平稳，能及时反映出平面的情况，且锉削效率较高。

推锉是指用两手对称地横握住锉刀，手尽可能靠近工件，以减少锉刀左右的摆动量，用大拇指推动锉刀顺着工件长度方向进行推拉。

二、钳工平面锉削常见问题分析平面锉削是钳工较为常用的技术方法，也是钳工应当掌握的一项基本功但实际操作中常出现以下问题。

1.平面中凸具体是指中间凸四周低，通过刀口尺对平面直线度进行检测，发现中间存在微弱透光现象，两侧透光现象较强，该问题也是新手在锉削过程中常见的问题。

1. 锉刀结构分析锉刀的形状虽有方形、三角形和圆柱形等，但它们的主要加工表面形状都是一样的。

在长度方向，各种锉刀都带有一定的圆弧和锥度，一般人往往忽略了这一点，认为只要端平锉刀，手部水平运动，就能锉出合乎要求的工件，其实这是个误区。

通过锉刀的形状，我们就可以看出，在整个加工刀面上，锉刀在柄部有一段水平面，而到三分之二处就有一个明显的弯弧，把锉刀工作面垂直于水平面上观察，就会发现，锉刀刀面并不平直。

从理论上讲，即使你双手是水平运动，锉刀的刀面运动也是不平直的，其运动轨迹是变化的。

我们知道锉削的加工余量一般不大，人工锉削主要靠体力作为动力，而这个动力不是持之以恒的，而是随着时间和人的体力下降而改变的，这是对锉削工作不利的。

2. 正确的锉刀方法锉削中尽量保持水平运动状态，前推锉刀前刀面在工件上时，左手稍用力，右手保持平衡; 到后段，则右手用力，同时左手保持平衡。

然后通过观察锉削纹路来判定锉削的效果，如采用交叉锉削，从纹理相互结合状态上看，可清楚地知道锉削平面的加工情况，便于随时调整锉刀的用力方向和保持加工面的一致性; 同时做好测量，每次测量后做好记录，以便参考对照指导加工。

如果发现锉削的纹理加工不均，或测量出有尺寸形状误差，这种现象大都是加工面中凸塌角，整个加工面出现俗称的“泥鳅背”.这是由于手法不正确造成端握和锉削用力不稳，或者就是没能了解锉刀的形状和性能。

这时要消除这个中凸的现象和避免锉削出中凸现象，那就要用到先前提到的锉刀的圆弧面了。

利用锉刀上的圆弧面对平面进行加工，要有意识和目的地对加工零件的凸面进行锉削消除，同时多次测量，与角尺、塞尺等对比，直到锉出合格的产品。

使用圆弧面注意不要把工件加工成凹状。

同时，这种方法可以引申到对圆孔、方孔和键槽等形状的加工。

3. 锉刀粗细刀纹的选择和预留加工量选择锉刀刀纹也是一个比较讲究的问题，主要根据工件对表面粗糙度和精度的要求而定。

一般原则是：粗加工用粗纹，半精加工用中粗和细纹，精加工用细纹和油光锉。

ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2012 03150经验交流E XPERIENCE钳工锉削练习方法与技巧文／卢泉州锉削是技校钳工专业一项重要的基本操作技能。

在训练中，有的学生因学习方法不当，不善于总结分析，锉削技能掌握较差。

为了有效地掌握锉削基本技能，除了让学生按课本教学内容及操作要领认真规范训练外，掌握各环节中的补充知识、训练方法及操作技巧，也是非常必要的。

笔者在多年的教学工作中积累了一些经验和点滴体会，现总结如下，供大家参考。

一、初练时，注意锉刀大小、新旧的选择初练锉削，首先是掌握锉削姿势动作。

除了要求规范、自然、协调外，还要舒展、到位。

若用中锉或小锉练习，锉刀的行程有限，动作的幅度受到限制，无法完成或体验到完整的、淋漓尽致的锉削动作，直接影响基本动作的练习和形成。

因此，初练锉削大锉的操作最具代表性，选用锉刀应尽量大，以不小于14英寸的板锉为宜。

在进行两手用力锉削、控制锉刀平稳的练习中，应选用能“吃”住锉的五成新以上的锉刀。

若锉刀太钝，锉削时锉刀与工件打滑，不但两臂用不上力，也难体会到两手力量由大到小、由小到大的转变，对刚起步的基础训练非常不利。

二、提高锉削平面度的操作方法学生在锉削训练中，最不易掌握的是将平面锉平。

除了让学生掌握课本中锉削平面的方法外，笔者也总结了一些经验、方法：第一，要想把平面锉得平直，锉与工件表面接触面就得大，尽量选用顺向锉法。

第二，锉削前，用单眼“吊线法”检查锉刀弯曲情况；锉平面时，用凸面锉削，凸出量与运锉的摆动量能相互抵消，从而提高平面度。

第三，局部轻锉时，选择不大于8英寸的板锉，采用掰锉法，即用左手食指、中指、无名指扣住锉头，小指自然收拢，拇指伸开压住锉面中部，使锉刀中部出现微量的向下弯曲变形进行锉削。

第四，推锉法只有在最后精细加工时使用，不能盲目滥用；要求锉刀不要过大，两手握锉距离适宜，运锉要稳，行程要短。

第五，平面的检验可利用平台、辅助调和好的红丹粉显示剂，在平台上研合显示检验，根据研合显示剂的着色所确定的部位，进行局部锉削。

钳工基本操作技能之锉削1、锉削的定义锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。

锉削多用于小余量的精加工，常安排在錾削和锯割加工之后，加工精度可以达到0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8um。

2、锉削应用范围锉削可加工内外平面、内外曲面、内外沟槽、内孔、各种复杂表面;装配中可以配键、修整工件;工具制作中制作样板;模具制造中实现某些特殊形面和位置的加工，是衡量钳工技能水平的主要操作之一。

3、锯削的工具—锉刀锉刀是锉削的刀具，- -般用T13或T12A制成，经热处理使切削部分硬度达HRC62~72。

1）锉刀的构造.锉刀由锉:身和锉柄组成。

如图所示锉刀。

锉身由锉刀面、锉刀边、锉刀尾和锉刀舌组成。

上下两个锉刀面都制有倾角不相等的两个方向的锉纹，形成双齿纹锉齿，担任主要的切削任务。

2）锉刀的齿纹有一个方向的单齿纹锉刀，用于锉削软材料:有两个方向的双齿纹锉刀，加工硬材料。

锉刀边是锉刀的两个侧面，分为光边和有齿边。

锉刀舌呈楔形，与木制锉刀柄内孔相配合，并用铁箍扎紧。

3）.锉刀的种类：按锉刀的用途可以将锉刀分为三类：1）普通锉：按断面形状不同分为五种，即平锉（板锉）、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉2）整形锉：用于修整工件上的细小部位。

3）特种锉：用于加工特殊表面。

4）、锉刀实际选用:锉削时必须根据具体工件加工情况合理选用锉刀。

.(1)锉刀的断面形状和长度要和工件锉削表面形状与大小相适应。

(2)锉刀的尺寸规格要根据工件的加工余量和工件的硬度选用，当工件的加工余量大、材质硬度高选用大尺寸规格的锉刀，否则选用小规格的锉刀。

圆锉刀的规格用其直径表示;方锉刀用其边长表示;其他锉刀用锉身长度表示，钳工常用的锉刀有100mm、1 50mm、200mm、300mm等规格。

(3)锉刀的粗细规格要根据工件的加工余量、精度和表面粗糙度要.求选用，一般是大余量、低精度、表面粗糙度差时，选用粗齿锉刀，否则选用细齿锉刀。

4、锉削的操作方法1).锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样。