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文件编号JPCC/AQ-44(011)天车工岗位作业指导书版本号B/1页次共4页第1页1.1上岗前人员资质要求1.1.1没有接受过安全生产技术教育和培训的人员不能进行施工作业。
1. 1. 2施工作业时应持入厂证进入现场作业，特殊工种人员还应持有特殊工种操作证。
1.1.3严格执行各项规章制度，不违纪，不违章；对本岗位的安全生产工作负直接责任。
1. 1.4严格执行本工种安全操作规程，妥善保管和使用各种机具。
1. 1. 5严格执行施工方案、安全技术措施及各种票证制度，并接受安全监督部门的检查。
实施步骤2.1操作前的检查确认2. 1. 1上岗人员须熟知该天车的用途、性能作业特点及要求、额定起重量等参数，并携带本岗位操作证方能上岗操作。
2. 1. 2检查设备前应挂上停电牌，停总电源后，方可按点检表要求进行检查。
2. 1.3查出缺陷，及时报告，并及时通知维修人员处理缺陷。
2. 1.4试车：合上主电闸，鸣号2-3次，使周围人员离开，了望四周确认。
启动，试各安全开关，上、下车联系开关指示（如果该车有该装置），小车、主钩、终点限位是否安全可靠。
对（12.5 + 12.5） t电磁吊，必须检查“短距”的行程限位开关是否在正常位置。
2. 1.5试主钩、副钩、大车、小车电动机，有无异常声音、异常速度。
检查钢丝绳有无跳槽（卷筒）、出槽（滑轮组）。
2.1.6试主钩、副钩、大车、小车制动器是否灵敏可靠，各销轴、螺栓是否完好，制动器液压缸活塞杆是否处于正常位置（杆露出的长度W2cm） o2. 1.7电磁吊需要断电后检查蓄电池是否能够自动投入。
检查充电电压不得超过250V, 否则应及时通知维修人员进行调整。
2.1.8大于电磁起重机、夹钳起重机，虽然夹钳、挂梁不属于天车工的检查范围，但是为了安全生产，操作前也应对挂梁（包括电磁铁）、夹钳检查确认。
2. 2运行2. 2.1天车工必须经过专门技术培训，考试合格，持有劳动局发给的操作证，方可顶岗操作，实习人员，不准单独操作。
机加工作业指导书范文大全一次），保证在润滑正常情况下启动机床（30#机械油、3#钙基润脂）。
2.3. 停车时间较长，开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。
4. 装卸及测量工作时，必需使刀具退离，并停车。
5. 正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。
6. 各滑动面应清洁、润滑、无障碍。
7. 每班工作完毕，一定要清除刀屑，擦净机床各部位，并上油。
8. 用顶尖顶持工作时，尾架套筒的伸出量不得大于套筒直径的两倍。
在主轴、尾架锥孔安装工胎具、刀具，其锥度必须相符，锥面清洁、无伤痕。
9. 操作时应配戴防护镜。
XXXX机械有限公司设备操作规程编号：Q/RP-02-2-041. 每班工作前，给移动轴加油，保持润滑。
2. 严禁戴手套操作钻床。
3. 装卡工件要牢固，钻透孔工件底部应加垫。
4. 合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固和磨损情况。
5. 禁止在机床上重力敲击、修焊工件。
6. 正确调整变速、进给、限位、夹紧等装置，调整时必需停车。
7. 经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。
8. 离开机床时，必须切断电源，下班前应将总电源切断。
XXXX机械有限公司设备操作规程编号：Q/RP-02-3-041. 每班工作前，根据机床的润滑要求，加油润滑。
2. 停车时间如较长，开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。
3. 装卸及测量工件时，必须使刀具退理并停车，装卸较重工件、胎具时，要选用安全可靠的吊具和方法，防止碰伤机床，使用“ T”型螺栓应符合标准，偏重工件要支撑牢固，避免压力集中。
4. 正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。
刀杆锥面、锥肩平面应清洁、无伤痕、锥度要相符。
铣削平面时应使用多刀头，防止过大冲击振动。
5. 铣削前后应清理机床上的工具、杂物。
特殊工种作业指导书为规范特殊作业人员的职业安全健康和环境行为，特制定本作业指导书。
一、特殊工种范围电工、电焊工、起重工、厂内机动车辆驾驶员和登高架设作业人员等作业人员。
二、特种作业人员的基本要求1、年龄满十八周岁；2、身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷；3、初中（含初中）以上文化程度，具备相应工种的安全技术知识，参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格，取得《特种作业操作证》，并应及时进行复审考核。
1、责任心强，工作认真负责，遵纪守法，严禁酒后作业和作业中嬉闹玩笑。
2、高空作业衣着要灵便，禁止赤脚、穿硬底鞋、拖鞋和带钉易滑等不便工作的鞋；雷雨、大雪、大雾和六级以上的强风天气，禁止从事露天高处作业；如有霜冻、冰雪，要采取防滑措施。
3、作业过程中认真按照施工规范和安全操作规程操作，不得偷工减料、违章作业；在进行作业时，要穿戴必需的防护用具和用品。
三、厂内机动车辆驾驶员作业要求1、厂内机动车辆驾驶员，依法享有劳动保护权，拒绝违章指挥和冒险作业，对危害生命安全和身体健康的行为有权提出批评、检举和控告;接受安全卫生教育。
2、厂内机动车更换润滑油等油料时，应本着以旧换新的原则，交废油换新油，废油收回集中处理，因维修产生的报废配件、垃圾等废弃物也须集中处理，增加再生率，减少对周围环境的污染。
3、厂内机动车驾驶员要做到“七不”即：〈1〉酒后不开车；〈2〉私事不开车；〈3〉不开赌气车；〈4不开英雄车；〈5〉不开带病车；〈6〉不让无证人开车；〈7〉装载不安全不开车。
4、出车前和收车后要擦洗车辆，使车辆达到最佳状态，要做到“三检”、“四勤”，即出车前、装卸间隙、收车后的检查；勤紧固、勤洗车、勤润滑、勤维护。
5、作业中出现事故要及时处理，做到“三不放过”即：事故原因分析不清不放过；没有防范措施不放过；没有受到教育不放过。
6、厂内机动车辆保养按公司《基础设施管理工作程序》和〈施工设备管理办法〉中的有关条款执行，做好厂内机动车辆的维修养护工作。
1、适用范围本作业指导书适用于津保铁路第一标段大北环线相关的有砟道岔施工。
2、作业准备2.1施工现场准备①按设计放出四大桩（岔前、岔心及两个岔尾桩），并在岔内每5- 10m 测设一中心桩，并与前后至少100m长线路联测复核。
②场地平整：要求道砟为特级碎石道砟，目测道砟粒径、级配及清洁度符合要求，道砟铺垫的长度及宽度、厚度（＞15cm）及平整度（W2cm）满足道岔铺设的直顺要求。
③清点好撬棍、活动扳手、上扣件专用扳手、100m长钢尺等工具，分类堆放，专人保管。
2.2施工技术准备① 道岔铺设前应根据《技术引进客运专线道岔（有砟）铺设技术条件》对转辙器组件和可动心轨辙叉组件检测，当不符合技术要求时，须按照偏差要求调整至合适。
②道岔铺设前，应开展施工人员的岗前培训，测量、道岔组装与精调、焊接、装卸、运输等特殊工种人员应持证上岗。
③道岔铺设宜采用原位铺设法，条件不允许时可采用移位铺设法。
铺设前应测设道岔中心、直股和侧股的控制基桩。
3、原位铺设施工工艺道岔原位铺设工艺流程顺序为：道岔中心及方向确定——道床平整压实——摆枕——基本轨尖轨组件就位——摆放扣件——辙叉组件就位——安装其他钢轨——初调——轨道状态全面检查——精细调整——钢轨焊接－转换设备安装——工务联调——静动态检测。
3.1道床摊铺①道砟材料及级配应符合《铁路碎石道砟》（TBT2140—2008）中特级碎石道砟标准。
②提前测量道床摊铺位置、长度、宽度、按照道床摊铺要求，采用人工或机械分层铺设，采用压强大于160kPa的压路机分层碾压，上道砟厚度至低于轨道设计标高50mm为止，同时测量道床的密度，不低于1.7g/cm3。
③砟面平整度用3m直尺检查不应大于10mm，预留起道量不应大于50mm，道岔前后各30m范围应作好顺坡并碾压。
3.2搭设组装平台在摊铺好的道床上，放好台位线，按照平台尺寸要求组装好平台、要求稳固、便于拆卸，并在平台上按照岔枕间距要求临时标注岔枕位置。
目录1.维修电工安全操作规程……………………………GD301-01-20062.电焊工安全操作规程………………………………GD302-01-20063.气焊与气割安全操作规程…………………………GD303-01-20064.CO2气体保护焊机安全操作规程……………………GD304-01-20065.数控火焰切割机操作规程…………………………GD305-01-20066.氩弧焊机安全操作规程……………………………GD306-01-20067.电焊机安全操作规程………………………………GD307-01-20068.手持电动工具通用安全操作规程…………………GD308-01-20069.手持式电动砂轮机安全操作规程…………………GD309-01-200610.手电钻安全操作规程………………………………GD310-01-200611.联合冲剪机安全操作规程…………………………GD311-01-200612.卷板机安全操作规程………………………………GD312-01-200613.剪板机安全操作规程………………………………GD313-01-200614.折边机安全操作规程………………………………GD314-01-200615.卧式带锯机安全操作规程…………………………GD315-01-200616.摇臂钻床安全操作规程……………………………GD316-01-200617.台钻安全操作规程…………………………………GD317-01-200618.台式砂轮机安全操作规程…………………………GD318-01-200619.行车安全操作规程…………………………………GD319-01-2006GD301-01-2006维修电工安全操作规程一、工作前必须穿戴好防护用品及防护器具二、随时检查所用工具和防护品的绝缘状况应良好。
三、检修和新安装的电气设备，安全设施不完善和未经验收合格禁止运转。
四、未经验的电气设备，一律视为有电，不准随意乱动。
一、焊工岗位职责1、熟悉并掌握焊工的技术理论和实际操作技能。
2、负责本车间的设备维修、安装及设备调试工作。
3、熟悉焊工工作现场，懂得各种安全知识，熟悉灭火器材使用，触电及人工呼吸等抢救方法。
4、负责本车间的作业范围内的焊工工种备品备件的制作安装，焊接修复。
5、负责焊工所需要设备的管理和原材料的管理。
6、熟悉并牢固掌握所负责作业范围内的机械设备的性能。
7、电焊线避免与其它导线或导电物接触，工作场地要保持清洁。
8、电焊线通过马路时，必须加以覆盖，悬挂接头要用绝缘带包好。
9、焊接后的零件及焊条不能随便乱扔，更不能丢在易燃易爆物品附近。
10、认真执行“三规一制”和各项管理制度。
二、操作规程（一）、焊工安全操作规程1、工作前 必须检查劳保用品是否齐全有效，安全防护用品是否良好规范，工作时必须穿戴好工作服，绝缘鞋，扣紧衣领和袖口，戴好面罩、手套等，潮湿天气在室外作业时，必须穿戴好绝缘鞋、手套，垫好绝缘垫，禁止穿湿衣服作业，雷雨天应停止室外焊接作业。
2、电焊机外壳必须有良好接地，其电源的装拆由电工进行，启动、关闭焊机时应站在开关箱侧面操作，电焊机一次线不得过长，在3米内，一次二次接线处必须有防护罩。
3、工作前必须检查电焊机的导线是否良好，以及接地和回路状况，电焊钳的绝缘是否合乎安全要求，使用的电焊机开关、插头、电线必头、电线必须完整须完整无损，若存在隐患必须找电工处理，防止触电。
触电。
4、不准用湿手操作电门开关，开关也不得潮湿，电焊机不准放在潮湿的地方，周围无其他杂物5、焊、割场地10米之内，禁止存放易燃易爆米之内，禁止存放易燃易爆物品，备有灭火器物品，备有灭火器物品，备有灭火器6、久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得小于0.5M Ω，接线部位不得有腐蚀和受潮现象。
7、电焊机的导线接头必须用绝缘胶布包好，地线不得搭在、电焊机的导线接头必须用绝缘胶布包好，地线不得搭在 机械设备和管道上及建筑金属构件上，应直接搭在被焊接工件上。
焊接作业指导书〔一〕、电焊作业指导书为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺标准。
一、对人员、设备、安全的要求1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。
2、从事电焊作业的人员，必须按照GB9448—88《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。
3、应确认电焊机技术状况良好。
氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。
二、手工电弧焊的工艺参数焊接工艺参数〔焊接标准〕是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。
A、焊接位置的种类：1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。
由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度，34操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。
如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。
常用平焊有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊。
2.立焊：是在垂直方向焊接的一种操作方法。
由于重力的作用，焊条熔化形成的熔滴和熔池中的金属会滴落下来，使焊缝难以成形，影响质量。
因此，立焊所用的焊条直径和焊接电流应小于平焊，并应采用短弧焊接。
3.横焊：是在垂直面上焊接横焊缝的一种操作方法。
由于熔融金属的重力，很容易流下来，产生各种缺陷。
因此，应采用短弧焊接，并选择较小直径的焊条、较小的焊接电流和合适的带材输送方式。
4、仰焊：焊缝位于燃烧电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接。
仰焊劳动强度大，是最难焊的一种焊接位置。
由于仰焊时，熔化金属在重力作用下较易下淌，溶池形状和大小不易控制，容易出现夹渣。
未焊透，凹陷现象，运条困难，外表不易焊得平整。
焊接时，必须正确选用焊条直径和焊接35电流，以便减少溶池的面积，尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧，有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中，促使焊缝成形。
起重机维修作业指导书三篇篇一：起重机维修作业指导书一、目录二、一、适用范围三、二、引用标准四、三、施工准备五、四、门式起重机维修六、五、桥式起重机维修七、六、桥（门）式起重机维修及保养八、七、起重机维修常用几种计量器具九、八、安全健康、文明施工、环境保护措施及危险点预测十、九、施工记录十一、适用范围本作业指导书适用于额定起重量不大于80t，跨度不大于31.5m的起重机械维修B级企业，承揽桥（门）式起重机维修工作，对其进行全过程的质量控制及管理工作。
二、引用标准（1）《起重机械安装、改造、重大维修监督检验规则》（TSGD20XX）（2）《起重机械安全规程》（GB6067）（3）《通用门式起重机》（GB/T14406）（4）《通用桥式起重机》（GB/T14405）三、施工准备3.1技术准备：3.1.1图纸审核3.1.2编制作业指导书3.1.3开工告知3.1.4技术交底3.1.5施工过程控制3.1.6施工质量检验3.1.7设计变更3.1.8技术资料管理3.1.9工程总结3.2图纸审核3.2.1为了使施工人员充分领会设计意图，熟悉设计内容，正确按图纸施工，确保工程质量，避免返工浪费，必须在工程开工前由现场技术负责人组织施工人员对图纸进行会审。
熟悉随机设备带来的全套起重机械图纸、说明书、质量证明书、强度计算书等技术文件。
一方面对全部技术资料和设计文件内容、数量进行审查，另一方面为了解起重机械结构的特点、工程量、起重机械各部位的关系及技术要求。
3.2.2图纸会审的重点:1熟悉技术文件，设计图纸和有关资料。
2施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致。
3设计与施工主要技术方案是否相适应。
4图纸表达深度能否满足施工要求。
5能否满足生产运行安全、经济的要求和检修作业的合理需要。
6其它有关施工中不明确的问题。
3.3开工告知开工告知于起重机械维修开工前一周，报当地的质量技术监督局特种设备监检部门备案，维修完成后由特种设备检验研究院检验，出具监督检验报告方可使用。
1.1产品介绍、施工地点和施工范围：根据工业园工作需要，将在钢材储备场安装一台40t龙门吊。
该机资产编号:204-04-054 ，主要组成部分包括：刚性腿、挠性腿、桥架、葫芦轨道、行走台车及操作、运行机构。
主要参数：桥架总长：44775mm无桥悬臂外伸，跨距：42m，行走台车：9540mm，额定起重量：40t，小钩额定起重量：10t，起升高度：大钩15.5m、小钩15m,起升速度：大钩5 m/min、小钩7 m/ min ，龙门吊自重85.592t，龙门吊工作制度A3，总功率75 KW为保证此次安装作业的安全顺利进行，保证机械和人员生命财产不受损失，特编制本作业指导书，本次安装任务由新乡工地机械化公司负责施工。
1.2主要安装工作量40t龙门吊安装螺栓一览表1.3龙门吊主要构件的尺寸、重量2.编制依据2.1〈〈山东电建主要施工机械性能手册》2.2〈〈电力建设安全工作规程》DL5009.1--20022.3〈〈电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.4〈〈大型起重机械的选型、安装和拆卸管理规定》2.5〈〈电力建设起重机械安全监察规定》2.6〈〈起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》(GB5972- 86)2.7新乡工地施工组织总设计2.8公司重大危险因素/环境因素管理方案、控制程序2.940t龙门吊图纸及使用说明书3开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1施工场地事先清理，必须坚实、开阔，没有与施工机械相干涉的障碍物，并拉设警戒绳，吊车工作区域必须确保地基坚实可靠，必要时用专用垫板铺垫。
3.2施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本作业指导书，技术人员做好重要施工工序的技术和安全交底。
3.3对配合安装吊车及其它配合机具进行一次全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠，并消除机械缺陷。
3.4对所有用于安装作业的工器具进行全面检查：3.5作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格，严防安全设施不安全。
4.人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1人员组织与分工4.2421所有施工人员须身体健康，患高血压、癫痫病、恐高症者不能上高空作业。
钢筋工1、熟悉施工图，了解构件各部分的尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。
2、校对每号钢筋的直径、式样、根数，是否存在施工图与材料表不相符的情况。
3、钢筋的配置是否与设计构造规程或施工验收规范条文相抵触。
4、库存的原材料是不是满足施工图上的钢筋材质和数量要求，有没有必要作代换措施。
5、加工成型后的钢筋堆放顺序和特殊要求应按图纸上的要求来存放。
图纸出现问题的处理：1、如构件各部分尺寸出现矛盾，或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量等不一致，根据具体情况能够判断正确的，可以直接在图面上改动。
2、对于不作为受力钢筋的辅助钢筋（架立钢筋、分布钢筋以及其它形式的“副筋”等），为了考虑施工方便，在符合构造规定的条件下，可做适当修改，并向主管技术人员说明。
3、因材料供应条件不能满足施工图纸要求的，应进行钢筋代换计算，确定代换计算方案。
4、与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜，要在配料时预先考虑，如堆放顺序、接头配置、分部钢筋加工工期的先后安排等。
5、受力钢筋的变动，或牵涉到其它受力部位和结构构造的修改，应通过技术人员或设计部门确定。
作业中指导：1、在钢筋下料时，收集当班所要切断的钢筋料牌，将同规格的钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，一般情况下考虑先下长料，后下短料，以尽量减少短头。
2、定期严格检查测量长度所用工具或标志的准确性。
3、对根数较多的批量切断任务，在正式操作前应试切两三根，以检验长度的准确度。
4、弯制钢筋时，扳手必须托平，不可上下摆动，以免弯成的钢筋不在一个平面上，发生翘曲现象。
5、起弯时用力要慢，防止扳手扳脱，结束时要稳，要掌握好弯曲位置，以免弯过头或没有弯到要求的角度。
6、对于所弯曲的钢筋，要根据料牌上的要求式样和尺寸将各段分隔划线，划线长度应考虑到弯曲的调整值，并在弯曲操作相反的一侧长度内扣除，弯曲时使线点处于板柱边缘。
7、由于成型所得各段尺寸的准确性与板距各点位置的准确性有关，故划线和成型应结合板距大小以及弯曲调整值，且弯曲调整值的取用应结合经验考虑。
8、弯曲成型的钢筋必须轻拿轻放，避免摔地产生变形。
经过规格、外形尺寸检查的成品应按编号拴上料牌。
9、弯曲成型的钢筋必须符合钢筋加工的质量，加工钢筋的允许偏差必须符合有关规定，受力钢筋顺长度方向允许偏差W 士10mm弯曲钢筋的弯折位置允许偏差w 20mm1、新拌混凝土的工作性能应达到下列要求：1）拌搅工作应保持新拌混凝土具有均匀性；2）输送过程不离析；3）浇筑时有塑性，易于成型，有易密实性和稳定性。
2、影响混凝土的因素是多方面的，在一般情况下，应注意下列因素：1）水泥强度宜稍高于混凝土的强度；2）水灰比宜低；3）骨料宜坚硬；4）骨料颗粒宜多棱角；5）骨料宜洁泽；6）粗骨料针状宜少；7）宜用强制式搅拌机；8）搅拌过程中宜分两次或多次投料；9）浇筑宜密实；10）养护宜保温保湿。
3、对常用水泥的特性要了解，根据工程特点及施工环境选用水泥。
4、使用水泥注意的问题：1）贮存：进仓时应有质量证明文件；应按品种、强度、出厂日期、生产厂家等分别堆放，先到先用；袋装水泥叠堆高度不宜超过10 包；不宜露天堆放，如露天堆放，应下有防潮垫板，上有防雨篷布；使用期不应超过出厂日期三个月，超期时应先行重新检验其强度。
2）结块水泥的处理：结块如用手即可捏成粉末，应重新检验其强度，使用时应先行粉碎，并加长搅拌时间；结块如较坚硬，应筛去硬块，将小颗粒粉碎，检验其强度，做如下使用：用于非承重结构部位；作砌筑砂浆；作掺和料掺入同品种新水泥中，但其掺量应不大于水泥重量的20%，并延长搅拌时间。
3）软硬练标号不能套用：硬练法与软练法标号之间并没有固定不变的比例，不能套用；按“ JGJ55-81 ”计算配合比，只适用于软练法的强度，不能按硬练法标号计算。
4）不同品种不能混合使用：不同品种水泥拌和的混凝土不能混合使用；同一品种，标号高低不同，出厂期差距较久的水泥制成的混凝土，不能混合使用。
5、骨料分为粗骨料和细骨料，粗骨料在混凝土中堆聚成紧密的架构，水泥同细骨料混合成砂浆，填充架构的缝隙。
6、水的质量：凡可饮用的水及天然纯净的水，均可作为拌制混凝土及养护混凝土的用水。
7、混凝土拌制前应对材料质量和使用的设备进行检查，材料是否与标准和配合比通知单相符。
&混凝土的质量与搅拌的时间有关，搅拌时间与混凝土坍落度和搅拌机的机型有关，其时间计算从分部材料装入搅拌筒起计至开始卸料时止，其最佳搅拌时间如表1。
混凝土搅拌的最短时间（s）表1注：掺加外加剂的搅拌时间应适当延长9、混凝土的输送基本要求是：保持混凝土出机时的工作性，不因输送而离析，具体如表2。
混凝土输送的基本要求表210、在混凝土浇筑前要进行如下检查:1）浇筑项目的轴线和标高：经复核与图纸相符2）基础坑槽：局部软土层应将其挖除；如发现洞穴，通知设计单位处理；如有积水，或处于地下水范围内，应采取排水措施，并将泥浆清除。
3）模板：能承受施工荷载；拼缝严密；模板内无垃圾及土屑等；竖向构件过高时，应留有浇灌洞口。
4）钢筋：进行隐蔽工程验收；保护层垫块准确、均匀放置；各种预埋件配齐，牢固；油污已清除。
5）其他：已作了技术交底；混凝土浇筑厚度的标志已备好；主要的机具有备用品；运输道路畅通；与搅拌站联络信号已接通；安全装置可靠；模板拼缝已堵塞好；模板已浇湿；夜间施工的照明已准备好；做坍落度检验的坍落度筒及做强度检验试模已准备好。
11、为保证混凝土的整体性，浇筑工作原则上要求一次完成。
12、选用外加剂的步骤：1）确定使用外加剂的目的。
2）根据已知的水泥品种选择适宜的外加剂，或根据已知的外加剂品种选择适宜的水泥。
3）根据确定的外加剂的性能、工程技术要求，通过试验确定适当的掺量。
4）根据施工方案，确定外加剂的掺加方法。
5）根据施工目的和掺入量，调整原定的配合比钢筋焊接工1、钢筋焊接的接头型式有：1）帮条焊：适用于I、H、皿级钢筋，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊，焊缝厚度N不小于0.3d （d为钢筋直径），焊缝宽度b不小于0.7d，帮条应采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条的长度》5d （对于双面焊）。
2）搭接焊：搭接焊适用于I、H级钢筋，宜采用双面焊，搭接长度L与帮条焊的帮条长度相同，对于双面焊，1级钢筋》5d。
2、有关焊接的尺寸应符合以上各种焊接的规定。
3、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
4、带有垫板和帮条的接头，外弧应在钢板或帮条上进行，无钢板或无帮条的接头，外弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。
5、根据钢筋的级别、直径及接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋烧合良好。
6、焊接过程中要及时地清渣，焊缝表面应保持光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧位应填满。
7、帮条焊和搭接焊时，两主筋端头之间应留2-5mm的间隙。
8、进行搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线处在同一直线上。
9、帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊用两点定位焊固定，定位焊缝应离帮条或搭接钢筋端部20mm以上。
10、焊接时，外弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧在帮条或搭接钢筋另一端头上，弧位应填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是定位焊缝的始端，应结合良好。
11、在成品的外观检查时，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
12、接头处不得有裂纹。
13、焊缝尺寸偏差和缺陷状况不得超过规定数。
14、帮条焊的帮条沿接头中心线，纵向偏移不得超过0.5d 。
石工砌前准备工作：1、对施工图进行细致、全面、认真的了解，弄清砌筑方法。
2、通过施工图，对结构物用料进行估算，并且合理组织人员、机械，保证材料供应。
3、对准备好的材料进行认真地核对，类别、桩号必须符合设计规定。
4、合理布置施工现场，避免交叉干扰。
5、认真检查前一工序完成的质量，复核标高及放样尺寸的准确性。
6、准备好工具，脚手架和跳板等设备。
7、认真检查安全措施，避免发生事故。
8、湿润或清洗石料。
施工过程：1、拌制砂浆用原料计量要准确，机械拌制时按砂、水泥、石灰、水的顺序加料，拌和时间符合规定：人工拌制时，坚持“三干、三湿” 法。
砂浆随拌随用，保持适宜稠度。
2、石料在砌筑前先清洗或湿润，注意砌筑的基底情况，砌体要分层填筑，砌筑上层石块时，注意避免振动下层石块，砌体还注意勾缝。
3、卵石砌筑：砌筑时要选用块大、方、厚，质地坚硬、无裂缝、厚度大于15c m的卵石，单层铺砌时，用栽砌法砌筑，河床铺底一般横砌，浆砌基础和墙体时，应分层平砌，禁止侧立砌或栽砌4、干砌片石：片石强度应符合设计要求，厚度大于15cm石质坚硬、均匀，且未风化，无裂缝。
片石应铺砌在平整和夯实的基底上。
砌筑方法分为栽砌、立砌、平砌三种，片石应垫实，坐稳，所有空隙需用碎石填塞紧密，以增加砌体的稳定性。
5、浆砌片石：对石料的要求与干砌的片石一样，砂浆种类和标号应符合设计要求。
砌筑应分层砌筑，角石和镶面石应选择头面较为方正的大石块，并长短相间地与里层石块咬紧。
较大的石块应使用于下层，单层护坡或河床护底采用栽砌，双层应平砌或立砌。
砌筑拱圈时，对于不甚陡的辐射缝，应先在侧面拱石上铺浆，再放拱石挤砌。
辐射缝较陡时，可在拱石间先嵌入木条，再分层填塞，捣实砂浆，抽出木条后塞缝。
浆砌片石应满足浆砌石料的一般要求。
6、浆砌块石：块石强度应符合设计要求，尺寸符合块石的规定，形状大致方正，上下面大致平整，石质坚硬、均匀，不易风化且未风化，无裂纹，用作镶面时，应稍加修凿。
块石应平砌，每层石料高度大致相等。
砌体平缝厚度不应大于3cm竖缝宽度不应大于4cm用小石子混凝土砌筑时，不应大于5cm砌筑拱圈时与浆砌片石一样。
电气作业的安全技术，对提高电气作业人员的安全素质，保证电气工作者的人身安全及设备和公共用电的安全，都起到非常重要的作用，本规程介绍电气作业方面的安全技术。
1、在进行隔离触头的合闸操作时，无论是手动经机械传动操作，还是用绝缘棒操作，都要迅速、果断地进行。
特别是闸刀从固定触头拉开时更应注意。
2、在进行断路器开、合闸操作时，不论是什么操动机构，都要迅速果断将操作把手迅速搬到终点，直到指示断路器合闸或开闸良好的标志灯亮了以后，才算操作完。
3、送电操作的一般程序送电操作通常容易发生的事故是带地线合闸。
这是一种性质严重，影响较大的误操作事故。
在发生这种事故时往往造成设备损坏，检修人员触电，以致影响电力系统的安全运行。
为了防止这种错误，一般可采取下面的操作程序：1）检查设备上装设的各种临时安全措施和接地线确已完全拆除。
2）检查有关的继电保护和自动装置确已按规定投入。
3）检查断路器确在开闸位置。
4）合上操动能源与断路器控制直流保险5）合上电源侧隔离开关。
6）合上负荷侧隔离开关。
