精益生产设备管理：做好“五定三过滤”

设备管理的“三好”、“四会”、“五定”设备管理的“三好”、“四会”、“五定”规定一、“三好”即：管好、用好、修好：1．管好：（1）设备操作人员对设备负有保管责任，未经班组长及以上人员同意，不允许别人动用自己所使用的设备。

（2）设备的随机附件、自购配件和更换的配件等不得丢失、损坏，应有专人保管。

（3）设备启动后，不准擅离工作岗位，有事离开必须停机停电。

（4）设备发生事故后，要立即停机，保持现场，不隐瞒事故情节并及时报告有关人员。

2．用好：（1）严格执行操作规程，合理使用设备，严禁精机粗用或过载使用。

（2）不准用脚踏设备外露表面，不准故意破坏设备，不准在设备上乱放工具、量具和加工零件等。

3．修好：（1）设备在修理和各级保养时，操作者应积极参与以熟悉设备结构，了解设备性能。

（2）操作人员应能识别设备基本故障，并采取适当的应急措施。

二、“四会”即：会使用、会保养、会检查、会排除故障：1．会使用：（1）必须熟悉设备性能结构方可使用。

（2）新工人应在有关人员指导下，方可操作装备。

（3）操作时精力集中，严格遵守操作规程。

2．会保养：（1）作到润滑“五定”（定点、定质、定量、定时、定人）保证滑动面和传动部位的运动正常。

（2）按规定清扫装备，做到装备见本色。

3．会检查：（1）设备开动前，必须检查各操纵部分、限位器等是否灵敏可靠，一切正常后方可开机。

（2）设备运行过程中，应经常观察各部位运转情况，如有异常，应立即停机检查，会同维修人员分析原因。

（3）会按规定项目和方法检查装备各部运转情况。

4．会排除故障：（1）能鉴别设备的正常和异常现象，并能判断出异常现象的部位和原因，发现机械故障应由操作者立即报告上级主管。

（2）在电工指导下，熟悉设备电气系统，能协助电工排除电气部分故障。

（3）防止事故发生，出现事故及时报告有关领导，并填写事故报告单。

三、“五定”即：定点、定质、定量、定期、定人：（1）定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点（2）定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料必须经过检验合格，润滑装置和加油器应保持清洁。

设备操作者必须做到：三好、四会、五项要求一、三好（一）管好设备1、自己使用的设备未经批准，不许别人任意操作。

2、做好交接班，认真填写设备运行技术状况记录。

3、所有附件不得丢失。

（二）用好设备1、不超负荷使用设备，不精机粗用，大机小用。

2、遵守操作规程，防止事故。

3、每班下班前十五分钟，周末下班前三十分钟对设备进行保养擦拭。

（三）修好设备1、弄懂设备性能，掌握设备的工作原理。

2、在维修人员的指导下，按期对设备进行定期保养，参加项修和设备大修工作。

二、四会（一）会使用1、接班时或开动设备前，要认真检查，发现问题及时排除。

2、师傅要经常热心、耐心、细心向徒工传授操作技术知识。

做到带好思想，带好作风，教好技术。

徒工要积极、认真、虚心向师傅学习。

3、熟悉加工工艺、工装刀具及模具的合理使用。

（二）会保养1、按规定加油、保持清洁、油路畅通，完整。

2、按规定清扫、擦洗、保持设备颜色。

3、设备零件附件完整，工位器具放置整齐，工作场地清洁，交通道路畅通。

（三）会检查1、了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。

2、会检查安全防护保险装置。

（四）会排除故障1、做到能听出和鉴别设备的正常和异常现象，并能判断异常现象的部位，找出原因。

2、设备出现故障，及时采取措施，自己不能解决时，要通知有关人员。

3、出现事故及时报告，认真分析。

三、四懂懂原理、懂结构、懂性能、懂用途四|、五项要求1、整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置整齐，线路管道整齐。

2、清洁：设备外观清洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等处无油污，无碰伤，无铁屑锈蚀。

3、油滑：按时加换油，油质符合要求，油壶油枪油毡游盒油线齐全清洁，油标明亮。

4、安全：设备专人负责执行交接班，熟悉结构，遵守操作规程，精心保养，不出事故。

5、防腐：清除污物进行防腐。

五、五项纪律1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。

2、经常保持设备整洁，并按规定加油。

设备润滑的“五定管理”和“三过滤”设备润滑的“五定管理”和“三过滤”设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法，也是我国润滑工作的经验总结，企业应当认真组织、切实做好。

1．润滑“五定管理”的内容(1) 定点根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。

(2) 定质确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。

采用代用材料或掺配代用，要有科学根据。

润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。

(3) 定量按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗换油。

(4) 定期按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是搞好润滑工作的重要环节。

(5) 定人按图表上的规定分工，分别由操作工、维修工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。

设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，具体规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。

随着科学技术的发展和经验的积累，在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。

2．“三过滤”“三过滤”亦称三级过滤，是为了减少油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的措施，包括入库过滤，发放过滤和加油过滤。

其含义如下：(1) 入库过滤油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。

(2) 发放过滤油液发放注入润滑容器时要经过过滤。

(3) 加油过滤油液加入设备储油部位时要经过过滤。

润滑油品“五定”“三过滤”“三清洁”要求润滑油品的“五定”“三过滤”“三清洁”是设备润滑管理的重要内容，是设备安全运行的保障，要做到经常化、规格化和制度化。

一、“五定”1、定点：根据润滑卡片上制定的润滑部位、润滑点和检查点（油标、窥视孔等），实施定点加油、添油、换油、并检查液面高度及供油情况。

2、定质：根据设备润滑部位和摩擦副的特点要求选择不同性质类别的润滑剂，保证油品不受污染或变质。

每个润滑部位使用的润滑剂的质量和品种牌号必须符合润滑卡片上的要求。

3、定量：按润滑卡片上规定的油、脂数量对各润滑部位进行日常润滑。

搞好添油、加油和油箱清洗换油式的数量控制和废油回收，做好设备治漏工作。

规定每个润滑点最佳加油量，规定每台设备合理消耗定额。

4、定期：按润滑卡片上规定的间隔时间进行添油、加油和换油。

大机组按规定分析频率进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，实行按质换油制。

5、定人：每台设备专人负责加换油。

一般来说每班加油、添油及清洗换油工作以车间操作工为主负责，凡常拆卸后才能加油的部位由维修钳工负责，电气部分加油由电工负责。

按润滑卡片上分工规定，明确各工种负责加油、添油、清洗换油和抽验化验的工作职责。

二、“三级过滤”三级过滤”：检验合格的油品进固定油桶是进行一极过滤；固定油桶进加油工具是二级过滤；加油工具里的油进入设备润滑点是要三级过滤。

润滑油“三级过滤”示意图如图所示：三级过滤方框图透平油、冷冻机油、压缩机油、液压油、机械油、车用机油一级过滤60目（0.28mm），二级过滤80目（0.18mm），三级过滤100目（0.154mm）。

气缸油、齿轮油一级过滤40目（0.45mm），二级过滤60目（0.28mm），三级过滤80目（0.18mm）；如有特殊油品，由设备管理部确定过滤网网目。

三、“三清洁”（油桶、油具、加油点）1、储油器具清洁。

2、加油工具清洁。

3、注油孔隙及周边清洁。

设备润滑“五定”工作是什么？答：设备润滑“五定”是指对润滑工作要实行定点、定质、定时、定量、定人的科学管理。

其内容如下：（1）定点“定点”是指首先明确每台设备的润滑点，它是设备润滑管理的基本要求。

“定点”工作要求做到：1）各种设备都要按润滑图标规定的部位和润滑点加、换润滑剂。

2）设备的操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。

（2)定质“定质”是指要确保润滑材料的品种和质量。

它是保证设备润滑的前提。

要根据润滑卡片或润滑图表的要求加、换质量好的润滑材料。

“定质”要求做到：1）必须按照润滑卡片和图表规定的润滑剂种类和牌号加、换。

2）加、换润滑材料时必须使用清洁的器具，以防污染。

3）对润滑油实行“三过滤”的规定，保证油质洁净度。

“三过滤”是指：入库过滤、发放过滤和加油过滤。

（3）定时（定期）“定时”是指要按润滑卡片和图表所规定的加、换油时间加油和换油，对大型的油池按周期取样检验。

定时的要求是：1）设备工作之前操作工人必须按润滑要求检查设备润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注油。

2)设备的加油、换油要按规定时间检查和补充，按计划清洗换油。

3）大型油池要按时间制定取样检验计划。

4）关键设备按监测周期对油液取样分析。

（4）定量“定量”是指按规定的数量注油、补油或清洗换油。

定量的要求是：1）日常加油点要按照注油定额合理注油，既要做到保证润滑，又要避免浪费。

2）按油池油位油量的要求补充。

3）换油要按油池容量，循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。

（5）定人“定人”是指要明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任。

定人的要求是：1）当班操作工人负责对设备润滑系统进行日常检查，确认润滑正常后方能操作设备。

2）当班操作工人负责对设备的日常加油部位实施班前和班中加油润滑。

3）由操作工人负责对润滑油池的油位进行检查，不足时及时补充。

4）由润滑工负责，操作工人参加，对设备油池按计划清洗换油。

5）由维修钳工负责对设备润滑系统进行定期检查，并负责治理漏油。

设备管理做好十五点内容做好设备管理工作无论是针对企业仍是工厂而言，都是重之又重的环节，设备管理工作做得好，直接可以匡助企业提供步履效益与维护本钱。

所以做好以下设备工作是不可缺少的：1、设备总要求：部件全、声音正、动力足、仪表灵、资料全。

2、设备使用保养的“十字功课”：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。

3、操纵职员应具备的“四懂三会”：四懂：懂原理、懂结构、懂机能、懂用途。

三会：会使用、会保养、会排除故障。

4、设备使用的“四定”：定人、定机、定岗位、定轨制。

5、设备维护保养的四项要求：整洁、清洁、、润滑、安全。

6、设备管理的“三好”。

管好、用好、修睦设备。

7、设备管理过程中的“两不见天；三不落地”。

两不见天：油料加注不见天；清洗过的精密机件不见天。

三不落地：指油料、机件、工具不落地。

8、设备检验的“三检制”。

自检、互检、专职检。

9、流动设备使用的“三检制”。

出车前当真检查、路途中必要的泊车检查、回场后的全面检查。

10、设备事故：设备因非正常损坏，造成精度、机能、出力降低或停产，以及表面未损伤而内伤严峻者。

11、备事故处理的“三不放过”：事故原因分析不清不放过；事故责任者及群众未受教育不放过；没有防范措施不放过。

12、设备用油的“五定”：定人、定点、按期、定制、定量。

13、润滑油的“三过滤”：放出油罐前进行第一次过滤；盛油桶、油壶进口要装第二道过滤装置；机器加注油口上要设第三道过滤装置。

14、润滑油（脂）的“四密闭”：密闭过滤、密闭输送、密闭加注、密闭存放。

15、记实填写要求：及时、正确、齐全、清洁、工整。

润滑油品“五定”“三过滤”“三清洁”要求
润滑油品的“五定”“三过滤”“三清洁”是设备润滑管理的重要内容，是设备安全运行的保障，要做到经常化、规格化和制度化。

一、“五定”
1、定点：根据润滑卡片上制定的润滑部位、润滑点和检查点（油标、窥视孔等），实施定点加油、添油、换油、并检查液面高度及供油情况。

2、定质：根据设备润滑部位和摩擦副的特点要求选择不同性质类别的润滑剂，保证油品不受污染或变质。

3、定量：按润滑卡片上规定的油、脂数量对各润滑部位进行日常润滑。

4、定期：按润滑卡片上规定的间隔时间进行添油、加油和换油。

5、定人：每台设备专人负责加换油。

按润滑卡片上分工规定，明确各工种负责加油、添油、清洗换油和抽验化验的工作职责。

二、“三级过滤”
三级过滤”：检验合格的油品进固定油桶是进行一极过滤；固定油桶进加油工具是二级过滤；加油工具里的油进入设备润滑点是要三级过滤。

润滑油“三级过滤”示意图如图所示：
三级过滤滤网
三级过滤方框图
透平油、冷冻机油、压缩机油、液压油、机械油、车用机油一级过滤60目（0.28mm），二级过滤80目（0.18mm），三级过滤100目（0.154mm）。

气缸油、齿轮油一级过滤40目（0.45mm），二级过滤60目（0.28mm），三级过滤80目（0.18mm）；
如有特殊油品，由设备管理部确定过滤网网目。

三、“三清洁”（油桶、油具、加油点）
1、储油器具清洁。

2、加油工具清洁。

3、注油孔隙及周边清洁。

设备润滑“五定”工作是什么？答：设备润滑“五定”是指对润滑工作要实行定点、定质、定时、定量、定人的科学管理。

其内容如下：（1）定点“定点”是指首先明确每台设备的润滑点，它是设备润滑管理的基本要求。

“定点”工作要求做到：1）各种设备都要按润滑图标规定的部位和润滑点加、换润滑剂。

2）设备的操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。

（2)定质“定质”是指要确保润滑材料的品种和质量。

它是保证设备润滑的前提。

要根据润滑卡片或润滑图表的要求加、换质量好的润滑材料。

“定质”要求做到：1）必须按照润滑卡片和图表规定的润滑剂种类和牌号加、换。

2）加、换润滑材料时必须使用清洁的器具，以防污染。

3）对润滑油实行“三过滤”的规定，保证油质洁净度。

“三过滤”是指：入库过滤、发放过滤和加油过滤。

（3）定时（定期）“定时”是指要按润滑卡片和图表所规定的加、换油时间加油和换油，对大型的油池按周期取样检验。

定时的要求是：1）设备工作之前操作工人必须按润滑要求检查设备润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注油。

2)设备的加油、换油要按规定时间检查和补充，按计划清洗换油。

3）大型油池要按时间制定取样检验计划。

4）关键设备按监测周期对油液取样分析。

（4）定量“定量”是指按规定的数量注油、补油或清洗换油。

定量的要求是：1）日常加油点要按照注油定额合理注油，既要做到保证润滑，又要避免浪费。

2）按油池油位油量的要求补充。

3）换油要按油池容量，循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。

（5）定人“定人”是指要明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任。

定人的要求是：1）当班操作工人负责对设备润滑系统进行日常检查，确认润滑正常后方能操作设备。

2）当班操作工人负责对设备的日常加油部位实施班前和班中加油润滑。

3）由操作工人负责对润滑油池的油位进行检查，不足时及时补充。

4）由润滑工负责，操作工人参加，对设备油池按计划清洗换油。

5）由维修钳工负责对设备润滑系统进行定期检查，并负责治理漏油。

设备润滑六定二洁三过滤第一篇：设备润滑六定二洁三过滤设备管理大视野不少工厂都不重视润滑管理，以为润滑不过是给机器加点油而已。

岂不知，对设备而言，润滑如同给人体输液，润滑剂如同人的淋巴、血液一样重要。

遗憾的是，很少工厂能够以这样的高度来看待润滑。

一台机器的设计寿命是10年，没想到3年就不能工作了，机器的使用者常常埋怨设备供应商言过其实，怪设备的制造质量太差，也许根源就是自己对设备的润滑没做好，降低了设备寿命。

笔者要告诉读者，当你使用的某些机械类设备出现故障，找不到根源，你就先从润滑上找找原因。

因为，很多机械类故障的根源就是润滑不良造成。

机械摩擦副在运动过程中的磨损情况遵照如下图所示的磨损曲线。

磨损曲线分为三个阶段，即磨合磨损阶段，正常磨损阶段和剧烈磨损阶段。

在磨合磨损阶段，因为新加工的零件表面粗糙，或者摩擦匹配部位的啮合曲线不吻合，必然使凹凸不平的部位被切削掉，这就是磨合阶段的磨损特种。

过了磨合期就进入稳定磨损阶段，由于在磨合期产生的应力，由于表面粗糙度的改善，磨损速度下降，保持一个长时间的低量的状态，这就是稳定磨损阶段。

随着应力、腐蚀的聚集，零件表面开始了快速的磨损，摩擦副表面金属基体会大块剥落在润滑介质中，这就进入了剧烈磨损阶段。

如图1所示。

图1 摩擦副磨损状态的三个阶段作者：广州大学教授——李葆文设备管理大视野例如某工厂曾有一条自动生产线，每条线价值550 万美金，每小时产值3.6万人民币。

在第一次大修更换齿轮油后，发现设备运行明显异常。

经检查，是因为换油牌号搞错。

纠正之后，设备运行状态恢复。

某飞机失事，是因为润滑油污染物堆积堵塞油管，导致油管无法供油所致。

可见，润滑上的任何疏忽，都可能导致严重后果。

因此，在总结这些经验的基础上，我们提出润滑的“六定”、“二洁”“三过滤”的概念。

什么是“六定”呢？所谓的六定就是定点、定人、定质、定量、定法和定周期。

定点，确定的润滑加油点，注油孔；定人，确定的润滑操作责任人，在工厂里有的指定操作人员，有的有维修人员担负润滑工作，如果设备多、润滑油脂品种多，建议设置专职润滑工专门担任润滑工作，是润滑工作质量得到有效保证。

设备润滑管理制度（五定三过滤）设备润滑管理制度润滑是保证设备正常运行的必要条件。

为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常生产，特制订本制度。

1、主题内容与适用范围本制度规定了设备润滑管理的分工、润滑油脂的保管与使用、润滑油具与过滤标准、润滑标准等。

本制度适用于全厂各部门。

2、设备润滑管理的分工2.1设备负责人2.1.1负责设备润滑管理工作的组织领导，督促各岗位配备专人负责日常工作，组织制定润滑油品使用定额和设备润滑管理规定，认真贯彻润滑的“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）和润滑油的“三级过滤”（油桶、油壶、加油点），并定期检查考核，做到合理节约用油。

2.1.2监督全厂润滑油（脂）的选购、贮存、保管、发放、使用、质量检验、鉴定和器具的管理工作。

2.1.3组织操作人员学习润滑知识，组织交流推广先进润滑技术和润滑管理经验，不断提高设备润滑管理水平。

2.1.4对不合格品提出处理意见。

3、五定三过滤具体内容：五定：3.1定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。

3.2定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位由机修工负责。

3.3定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。

禁止乱用油（脂）或用不干净的油脂。

3.4定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。

3.5定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。

三过滤：3.6油桶至贮油箱；3.7 贮油箱到油壶；3.8油壶到润滑部位。

4、由设备负责人制定“五定三过滤”表格，并发放至各岗位，按照此表格严格执行。