注塑机模具安装调试流程图

注塑（成型）模具安装及调试Injection Mold Installing and Setup注塑模具安装及调试1. Purpose (⽬的)To provide the general standard guideline for injection mold installing and setup.Ensure consistent approach is used for each injection mold installing and setup processes.提供⼀套标准注塑模具安装及调试⽅法。

确保每次注塑模具安装及调试⽅法⼀致。

2. Scope (应⽤)This instruction applies to injection molding machine inside Grakon injection molding division.本指引适⽤于所有Grakon注塑部注塑机。

3. Responsibilities (责任)Injection Molding In-charge need to ensure all of the Injection Molding Foremen and operators are been trained and qualified forinjection mold installing and setup.Production Engineering Manager delivers proper training to Project Engineers, Process Improvement Engineers and Technicians to ensurethat all the molding activities, tooling qualification and moldingparameter determination follow this guideline.注塑部总负责⼈需确保所有注塑部领班和操作员有适当及充⾜模具安装及调试训练. 及后各⼈取得模具安装及调试资格。

注塑机模具的安装与调试指南注塑机是一种常用的塑料加工设备，被广泛应用于汽车制造、家电制造、电子产品制造等领域。

而注塑机的模具是决定产品质量和生产效率的重要因素之一。

正确的模具安装与调试可以确保注塑机的正常运行和产品质量的提升。

本文将为您介绍注塑机模具的安装与调试指南。

一、准备工作在进行注塑机模具的安装与调试之前，需要做好一些准备工作。

首先，检查注塑机模具的组装是否正确，确保各个部件齐全。

其次，清洁注塑机模具和相关部件，确保没有杂质和污垢。

最后，准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀等。

二、模具安装1. 安装前的检查在安装模具之前，需要进行一些检查工作。

首先，检查注塑机的开关、润滑系统、温度控制系统等是否正常工作。

其次，检查机床四周是否有障碍物，确保安全操作。

2. 模具的安装按照以下步骤进行模具的安装。

（1）将模具放置在注塑机的模具安装座上，并将螺丝固定住。

（2）调整模具的位置，确保与注塑机的喷嘴对齐。

（3）根据模具的大小调整模具夹紧力度，确保模具固定牢固。

（4）将模具的冷却系统与注塑机的冷却系统连接好。

三、模具调试1. 温度调试模具的温度对产品质量有着重要影响。

通过以下步骤进行温度调试。

（1）根据注塑机手册上的建议温度范围，设置模具的温度。

（2）逐个调试模具的不同温区，确保每个温区的温度稳定在设定值附近。

（3）注意观察注塑机的温度指示器，确保温度上升或下降的速度适中。

2. 压力调试调试模具的压力可以确保产品充填充实。

以下是压力调试的步骤。

（1）设置注塑机的注射速度和压力。

（2）进行试模注射，并观察产品的充填情况。

（3）根据产品的质量进行调整，使其充填充实并避免产生缺陷。

3. 发泡调试（可选）对于需要发泡的产品，还需要进行发泡调试。

以下是发泡调试的步骤。

（1）设置注塑机的注射速度和压力。

（2）进行试模注射，并观察产品的发泡情况。

（3）根据产品的质量进行调整，使其获得理想的发泡效果。

四、模具保养与维护模具的保养与维护对于延长模具的使用寿命和保证产品质量至关重要。

实验报告模具在注塑机上的安装调试及注射工艺参数的调整每组人数: 人实验时间: 年月日星期同组人:一、实验目的1.熟悉注射机的结构、工作原理和设备操作步骤。

2.掌握模具的安装调整方法, 了解注射机工艺参数的调整方法3、熟悉原料、注射机、模具等工艺参数与与制品品质之间的关系, 学会分析引起制品品质变化的原因。

1.二、实验内容:2.将模具安装到注射机模板上, 调整闭模厚度尺寸。

3.根据所使用的模具设定初始的注射机工艺参数。

4.进行试模操作, 观察试样的外观质量, 修改工艺参数, 直到制品合格。

记录以上实验条件, 及其所导致的制品外观质量的变化, 撰写实验报告。

三、实验步骤1.阅读使用注射机的资料, 了解机器的工作原理, 安全要求及使用程序。

2.按实验设备使用说明书, 操作规程要求, 做好注射机的检查, 维护工作。

3、将模具安装到注射机模板上, 调整闭模厚度尺寸。

调节开合模速度, 试验开合模动作。

4、了解原料的性能, 成型工艺特点及试样的质量要求, 参考有关的试样成型工艺条件介绍, 初步拟出实验条件。

喷嘴温度、料筒前段温度、中段温度、进料段温度；螺杆转速、背压及加料量；注射速度、注射压力；保压压力、保压时间；模具温度、冷却时间；5.用手动操作方式, 在注射机温度仪指示值达到实验条件时, 在进行恒温10~20分钟, 加入塑料施行预塑程序, 用慢速进行对空注射。

从喷嘴流出的料条, 观察离模膨胀和不均匀收缩现象。

如料条光滑明亮、无变色、银丝、气泡, 说明原料质量及预塑程序的条件基本适用, 可以制备试样。

6、手动操作方式, 根据试注射制品的形态, 改进工艺参数, 如：注射速度、注射压力；保压时间；冷却时间；料筒温度。

观察不同工艺参数条件下的制品外观质量, 记录相关的工艺参数：四、实验装置或实验材料东华机械公司F2V190型塑料注射机（螺杆直径50mm, 螺杆转速139r/s, 注射压力170MPa, 喷嘴球头半径10mm, 孔直径3.5mm）。

第一章安装与调校1.1缆绳悬吊示意请注意：起吊前，移动模板应处在最小模具厚度的锁模位置1.1.1小型机的起吊(整体式机身)1.1.2中型机起吊(组合式机身)中型机的机身,设计成组合式,不可整体起吊。

若需起吊必须将锁模部分和注射部分的机身分离后,分别起吊。

分离和起吊的方法见后述。

中型机机身联结示意图机器装运所需的辅助装备的设置参阅1.1.4节。

1.1.2.1锁模部分和注射部分机身分离和合拢的方法:1) 分离:（1）将整移油缸支座拆下，使之与头板分离。

（2）将注射部分机身的“上封板”上的紧固螺钉旋下,轻轻拆下“上封板”。

（3）将注射部分机身的“侧封板”上的紧固螺钉旋下,轻轻拆下“侧封板”。

（4）按从上到下的顺序，松开注射部分底箱里面的紧固螺母，然后拆下。

（5）拆除圆柱定位销。

（6）按注射部分起吊示意图（见1.1.2.3），张紧绳扣，从水平方向拖开直至与锁模部分分离。

2）合拢：（1）在合格的安装基础上，按要求在地脚螺栓孔附近放置可调垫铁。

（2）按吊装示意图的要求（见1.1.2.2和1.1.2.3），先将锁模部分就位，然后将注射部分吊入相应的位置，缓慢轻落，在接近垫铁时注意两机身联结螺栓与光孔的对位，对齐后水平轻移使其完全穿入，然后装上弹簧垫圈和拧紧螺母。

初步拧紧后装上定位圆柱销。

（3）经过初步水平调整后，完全拧紧紧固螺母和锁紧螺母。

（4）装好“上封板”和“侧封板”。

1.1.2.2 中型机锁模部分起吊示意图1.1.2.3 中型机注射部分起吊示意图1.1.3 卸载当注塑机运到目的地并且外包装已被拆除后，请检查机器是否被损坏和表面状况是否良好。

在运输当中任何损坏的信息都必须由承运人记录下来，同时厂家必须得到通知，以便在运输保险中得到索赔。

为了起吊机器，必须要有一台起吊力足够大的吊机。

机器重量参阅第五章5.1节机器的主要技术参数表。

为保护机器，受拉力作用的缆绳不能挂接在机器承载力较弱的部位。

机器的移动应按照1.1节缆绳悬挂示意图所显示的要求并且使用1.1.4节表中列出的辅助件。

Injection Mold Installing and Setup注塑模具安装及调试1. Purpose (目的)•To provide the general standard guideline for injection mold installing and setup.•Ensure consistent approach is used for each injection mold installing and setup processes.•提供一套标准注塑模具安装及调试方法。

•确保每次注塑模具安装及调试方法一致。

2. Scope (应用)•This instruction applies to injection molding machine inside Grakon injection molding division.•本指引适用于所有Grakon注塑部注塑机。

3. Responsibilities (责任)•Injection Molding In-charge need to ensure all of the Injection Molding Foremen and operators are been trained and qualified forinjection mold installing and setup.•Production Engineering Manager delivers proper training to Project Engineers, Process Improvement Engineers and Technicians to ensurethat all the molding activities, tooling qualification and moldingparameter determination follow this guideline.•注塑部总负责人需确保所有注塑部领班和操作员有适当及充足模具安装及调试训练. 及后各人取得模具安装及调试资格。