门式起重机安装规程

门式起重机安装工艺规程1、门式起重机（装卸桥）的安装1.1主梁的安装门式起重机的主梁，由于运输条件的限制，一般需分段制作，分段运输，然后在使用单位工地进行组装。

组装主梁，应先在工地选好地段，把几段桥架（双梁门吊，包括两主梁之间的端梁连接）用预装螺栓联接成一体。

连接时，要利用已铺好的大车运行轨道作为水平基准。

需要进行铆接的桁架结构，如因大车轨道面离地面高度不能满足铆接作业要求，可另搭一定高度的架子作为水平基准。

将主梁横放在轨道上或架子上，如图1所示。

最好架在与支腿连接用的支撑面上。

用水准仪测出两端支撑面上小车轨道的水平标高。

如果是单主梁，只有一条轨道，只需找出两端各一点的标高相同即可；如果是双主梁，有两条轨道，则需找出两端四点的标高相同。

以这两点或四点做为零点，按技术要求，用千斤顶垫出抛物线形的跨中上拱度和悬臂端的上翘度。

垫拱度和翘度时，箱形梁应垫在大箱板下边，桁架梁应垫在节点处，小车轨道下的工字梁也要垫好。

达到技术要求后，将主梁接头处的螺栓拧紧（箱形梁接头都是高强度螺栓连接，拧紧螺栓要用规定的力矩扳手）。

必须注意，对于桁架主梁，拱度、翘度是根据图纸中各节点处括号内数值垫出来的，比实际要求值大，以补偿由主梁自重所引起的下沉，在调整各部位尺寸时，需把调整部位的预装螺栓松动一下，待调整好后再拧紧。

各指标达到技术要求后，再进行铆接。

如图1以轨道面为基准的桥架组装困1一支撑面；2一支架；3—大车运行轨道1.2支腿与下横梁的安装双梁箱形结构的支腿，一般设有上拱架，分段制作，分段运输。

单主梁箱形结构的支腿，一般整体制作，整体运输。

对分段的支腿，到施工现场后，按生产厂家已加工完的连接板上的孔，用规定的螺栓紧固起来。

桁架结构的支腿，因是拆成各杆件运输，使用单位需按图纸要求重新组装，如图2a和图2b所示。

首先，用预装螺栓把各构件连接好，调整和检查各主要尺寸在下列公差范围内，再进行扩孔铆接。

其具体要求是：121支腿对角线差丨D1—D2|<5mm o122驱动台车中心线间距离L1的偏差△L1=±2mm。

门式起重机技术操作规程一、引言门式起重机是一种常见的大型起重设备，广泛应用于港口、仓储、制造业等领域。

为了确保门式起重机的安全运行，提高工作效率，有必要制定门式起重机技术操作规程。

二、起重机操作前的准备工作1. 检查起重机的各部位连接是否牢固，无松动现象；2. 检查起重机的润滑油是否充足；3. 检查起重机的电气设备是否正常；4. 确保操作区域内无人员，避免发生人员伤害事故。

三、起重机的操作流程1. 操作前确认起重物的重量和尺寸，根据实际情况选择合适的吊具；2. 严禁超载操作，根据起重机的额定载重量确定起重物的重量；3. 喊话或使用信号灯等手段与其他人员进行沟通，确保操作的安全；4. 启动起重机前，确认周围没有人员、设备等障碍物；5. 起重机启动后，根据要求略微举升起重物，检查吊具是否正常运行；6. 起重机到达目标位置后，停止运行，稳定起重物，防止发生倾覆等事故；7. 卸载起重物时，先将起重物缓慢下降到卸载位置，然后进行卸载操作；8. 操作完毕后，关闭起重机电源，并及时清理操作区域。

四、起重机的注意事项1. 禁止超过起重机的额定载重量操作；2. 禁止在操作过程中超速或急停急启；3. 禁止在操作过程中酗酒或服用药物；4. 禁止在操作区域内聚集人员，严禁站在起重物下方；5. 在起重机运行过程中，禁止观察起重物的下方，以免发生事故；6. 出现异常情况时，立即停止操作，向上级报告。

五、事故应急处理1. 发生意外事故时，首先确保人员的安全；2. 立即停止起重机的运行，并切断起重机电源；3. 利用适当的工具将起重物放置在安全区域；4. 联系相关领导和专业人员进行事故调查和处理。

六、安全检查1. 定期对起重机进行安全检查，确保各部位的连接和润滑状况良好；2. 定期检查起重机的电气设备是否正常；3. 定期进行操作培训，提高操作人员的技术水平。

以上是门式起重机技术操作规程的基本内容，起重机操作人员应严格遵守，并不断提高自身的技术水平，以确保起重机的安全运行和工作效率的提高。

门式起重机安全操作规程1、司机与起重工必须是按劳动人事部门有关规定进行考核并取得合格证者。

2、司机必须了解所操作门式起重机的工作原理，熟悉该门式起重机的构造及安全装置的功用及其调整方法，掌握该门式起重机各项性能的操作方法以及该门式起重机的维修保养技术。

3、司机必须严格按本说明书提供的起重特性表操作，严禁超载运行。

4、起升机构、回转机构、牵引机构的操作动作要柔和、由低速到高速应逐步转换，不得将操作手柄从静止（或低速）猛地向中速或高速位置推进。

5、不准斜拉歪吊、不准抽吊交错挤压物品、不准起吊埋在土里或高速位置推进。

6、起吊过程中，必须有专人统一指挥，指挥的信号、手势、旗号应符合GB5082-85规定。

7、现场工作人员应带安全帽，防止空中物品下落的伤害。

8、非门式起重机指挥人员，不得随意指挥门式起重机司机工作。

9、门式起重机工作时，地面人员不得站在起重臂下，要尽量站在侧面。

10.、上门式起重机辅助工作人员，不得随意向下掷东西。

11、任何人员不得攀着吊钩上下，也不许站在吊物篮内上下。

12、所有人员，不得沿着外沿上下，有必要上下，应走爬梯。

13、当门式起重机的吊重还没有到位和停止摆动时，不得用手去抓所吊物件，尤其不要站在所吊物件的侧面。

防止被所吊物件撞伤。

14、当发现被吊物品突然坠落时，不要顺着吊臂臂长方向跑，应向吊臂侧面方向跑。

15、在门式起重机运行中，任何人不得沿门式起重机随意上下，有必要时应先与司机打招呼，停止操作后再上下。

16、有物品悬挂在空中时，司机及起重工不得离开工作岗位。

17、严禁司机酒后上机操作。

18、司机必须认真做好门式起重机的使用、维修、保养和交班的记录工作。

19、门式起重机工作环境温度为-20℃~+40℃，工作风力应小于6级，在遇到大雷雨、暴雨，浓雾或门式起重机最高处风速超过13米每秒时，一律停止作业。

20、夜间作业，施工现场必须有充分的照明设备21、应保证门式起重机使用电压在380V±10%范围内，否则门式起重机的电气设施容易损坏。

门式起重机的安装与架设工艺门式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工厂、仓库、码头等场所。

它由两个立柱和横梁组成，可以在水平方向上进行行走和提升货物。

门式起重机的安装与架设是一个繁琐而复杂的过程，需要经过多个步骤和工艺才能完成。

下面将详细介绍门式起重机的安装与架设工艺。

一、前期准备工作1. 确定起重机的安装位置和基础设计，根据实际需求和现场条件进行设计和布置。

2. 安排专业施工人员进行起重机的安装工作，对施工人员进行技术培训和安全教育。

3. 准备安装所需的工具、设备和材料，包括起重机本体、横梁、立柱、螺栓、焊枪、焊条、电缆等。

二、基础施工工艺1. 根据设计要求，在地基上进行标线和定位，确定立柱的位置和间距。

2. 进行地基开挖工作，确保立柱能够固定在地基中。

3. 安装地脚螺栓，将螺栓嵌入地基中，并进行固定。

4. 进行混凝土浇筑，在地脚螺栓的周围建立基础。

5. 等待混凝土固化，进行下一步的施工工作。

三、立柱架设工艺1. 对立柱进行加工和制作，根据设计图纸进行切割、焊接和加固。

2. 安装立柱，将立柱按照预定位置和角度放置在地脚螺栓上。

3. 进行立柱的水平调整和固定，保证立柱的垂直度和稳定性。

4. 进行立柱的连接工作，将立柱与地脚螺栓和横梁连接起来。

四、横梁安装工艺1. 对横梁进行加工和制作，根据设计图纸进行切割、焊接和加固。

2. 将横梁放置在立柱上，进行安装和固定。

3. 进行横梁的校正和调整，保证横梁的水平度和平稳性。

4. 进行横梁和立柱的连接工作，使用螺栓将横梁固定在立柱上。

五、电气系统安装工艺1. 安装电气系统的主要设备，包括电动机、控制器、开关等。

2. 进行电缆敷设和连接工作，将电缆从控制器引至电动机。

3. 进行电气系统的调试和测试，确保系统正常运行。

六、功能测试和调试工艺1. 对安装好的起重机进行功能测试，测试起重机的行走和提升能力。

2. 进行起重机的负荷试验，测试起重机在不同负荷下的工作情况。

通用门式起重机安装维护使用说明书（5t-320t）编制：一、二、三、四、五、六、七、一、概述：本书明书适用于通用门式起重机（包括吊钩、抓斗、两用、双小车、司机室移动等）安装使用维护及试车验收。

1.1通用门式起重机的主要用途：通用门式起重机用于工厂、电站、库房、料厂等固定跨间内搬运物料，安装维修设备。

根据使用要求按型式可分如下几种类型：a.A型双主梁门式起重机；b.L型单主梁门式起重机；c.U型双主梁门式起重机；d.抓斗吊钩门式起重机—搬运成件或散料物品，可一机两用，每个工作循环只能e.f.g.1.a.b.c.由主梁、下横梁、走台、支腿、电缆滑架、司机室、梯子栏杆平台等组成。

d.操纵机构及电气控制设备由联动台或凸轮控制器、保护柜、电源箱、电阻器、大车导电器及各限位开关等组成。

三、运输、组装和架设1运输1.1起重机拆解运输时，应特别注意避免扭弯、撞击，防止各构件损坏和变形等。

1.2吊运时至少须捆扎两处，且捆扎处设置衬垫物，捆扎位置以竖杆节点位置为宜。

1.32组装2.12.1.12.1.22.1.311.1和灵活。

金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。

1.2电气方面必须完成下列工作后才能试车。

1.2.1用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。

1.2.2检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠。

1.2.3大、小车供电部份的电缆要无卡滞和装好牵引绳。

1.3装好所有限位器，并保证其灵活可靠。

2无负荷试车经过上述检查，方可进行无负荷试车。

步骤如下:2.1起重行车试车:空载吊梁行车沿轨道车来回运行三次，车轮不应打滑，制动平稳可靠，轨道终2.22.333.13.1.13.1.23.1.33.1.43.1.5各机械动作平稳，无激烈振动和冲击。

3.2静负载试车（1.25P）行车起升额定负载，于主梁上往返几次以后，将电葫芦开到跨中，将重物升到一定高度(离地面约100mm)，静置10min，此时测量主梁下挠度。

门式起重机的安装与架设工艺门式起重机是一种用于吊装、装卸、堆垛等作业的重型机械设备，广泛应用于工业领域。

门式起重机的安装与架设工艺主要包括以下几个步骤：一、前期准备工作1. 确定起重机的安装位置和施工时间，制定详细的施工计划。

2. 针对安装地点进行现场勘测，确定地基条件和周围环境，确保起重机的安装与使用安全。

3. 准备所需设备及材料，如起重机及其配件、起重工具、螺栓、螺母等。

二、基础施工1. 根据设计要求和地基条件，进行地基处理，清理地面杂物，确保地基平整。

2. 进行地基的打桩作业，根据设计要求选择合适的桩型，将桩打入地基深度，保证桩的稳固。

3. 根据起重机的尺寸和重量，进行预埋件的安装。

将预埋件垂直固定在地基上，确保预埋件的质量。

三、机构安装1. 安装门式起重机的大梁和小车梁，确保梁的平直度和垂直度。

2. 安装立柱和支架，根据安装位置和设备要求，进行垂直调整和固定。

四、电气安装1. 安装主电箱和控制箱，进行电线的连接和接地，确保电气设备的安全可靠。

2. 安装驱动机构和控制设备，进行电气布线和连接，进行电气联调测试。

五、试车和调试1. 对起重机的各个部位进行检查，确保机构和电气设备的正常运行。

2. 对起重机进行负载试验，测试起重机的起重能力和稳定性。

3. 对起重机进行调整和校正，确保起重机的操作灵活、运行平稳。

六、安全验收1. 对起重机的安装工程进行全面检查，确保起重机的结构安全和电气设备的完好。

2. 进行起重机的安全性能检测，包括行走、转向、起升等操作功能的正常性。

3. 进行起重机的静载测试和动载测试，测试起重机的承载能力和工作稳定性。

4. 进行起重机的质量验收，确保起重机的质量符合设计要求和安全标准。

七、使用和维护1. 对起重机进行操作指导和使用培训，确保操作人员熟悉起重机的操作规程和安全要求。

2. 建立起重机的定期检查和维护体系，对起重机进行定期维护和保养，延长起重机的使用寿命。

3. 加强起重机的管理，建立完善的安全机制，确保起重机的安全运行和人员的生命安全。

门式起重机制造、安装、改造及维修安全规程一、总则1.1 为确保门式起重机的制造、安装、改造及维修过程中的安全，防止事故发生，制定本规程。

1.2 本规程适用于所有类型的门式起重机及其相关设备的制造、安装、改造及维修工作。

二、制造安全规程2.1 制造门式起重机时，应确保所有材料符合设计要求，且具有合格证明。

2.2 制造过程中，应严格按照设计图纸和工艺要求进行，确保各部件的尺寸、形状和位置精度。

2.3 制造完成的起重机应进行全面的质量检查，包括外观检查、尺寸测量、无损检测等，确保无缺陷、无隐患。

三、安装安全规程3.1 安装前，应对安装现场进行全面检查，确保场地平整、无障碍物，并符合起重机的安装要求。

3.2 安装过程中，应严格按照安装图纸和说明书进行，确保各部件的正确安装和连接。

3.3 安装完成后，应进行全面的调试和试运行，检查起重机的各项性能和安全装置的有效性。

四、改造安全规程4.1 改造前，应对起重机进行全面检查，了解其性能和状况，确定改造方案。

4.2 改造过程中，应严格按照改造方案进行，确保改造质量和安全。

4.3 改造完成后，应进行全面的测试和评估，确保起重机的性能和安全性得到提升。

五、维修安全规程5.1 维修前，应切断起重机的电源，并在显眼位置悬挂“禁止合闸”警示牌。

5.2 维修过程中，应使用符合要求的工具和设备，遵守维修操作规程，确保维修质量和安全。

5.3 维修完成后，应进行全面的检查和测试，确保起重机的正常运行和安全性。

六、附则6.1 本规程自发布之日起执行。

6.2 如有违反本规程的行为，将按照相关规定进行处罚。

6.3 本规程的解释权归本单位所有。

桥（门）式起重机电气安装作业指导书（第一版）1 适用范围：为保证起重机电气装置的施工安装质量，贯彻起重机电气装置施工及验收规范，确保设备安全运行，制定本作业指导书。

本作业指导书适用于额定电压0.5KV 以下新安装及检修的桥（门）式超重机、电葫芦的电气装置和3KV及以下滑接线安装工程的施工及验收。

2 执行规范电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB50256－96）电气装置安装工程电缆线路施工验收规范（GB350168－92）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169－92）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170－92）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171－92）电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范（GB50258－96）电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50259－96）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150－91）工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252－94）3 施工淮备3.1 技术准备a. 施工前应具备施工图、施工及验收规范，国标图集911D363《吊车裸滑触线安装》，89D364《吊车移动电缆安装》，90SD371《塑料防护式安全滑触线安装》以及由厂家提供的起重机使用、维护说明书，安装调试说明书等各类技术文件。

b. 技术人员、施工班组长应认真熟悉图纸，在图纸会审后，应由技术人员编写施工组织设计或施工方案并向施工人员进行技术交底，做好施工准备。

3.2 劳动力配备：根据项目部质量策划，应配备电气施工主要骨干人员：技术员1名，电工4名。

3.3 设备、材料的准备a. 起重机电气设备应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。

设备应有铭牌。

b. 起重机电气设备的运输、保管，应符合国家现行标准的有关规定。

当产品有特殊要求时，尚应符合产品的要求。

c. 施工所用材料应有材质证明书，合格证，并应将材料的证明文件保管完整，竣工后归档。

电动葫芦门式起重机安装工艺一、起重机安装前准备工作安装前应组织有关人员认真研究，熟悉图纸，依据GB50278-98《起重机安装工程施工及验收规范》等标准执行。

参加安装、架设的人员必须取得相应岗位上岗资格证。

1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查1.1设备技术文件是否齐全。

1.2按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。

1.3 检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、折弯、打环扭结，裂嘴和松散现象。

1.4 检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。

1.5 对起重机轨道和车挡，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》规定。

1.6清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设置明显的施工标识。

1.7、应根据现场施工环境和电动葫芦门式起重机的实际情况选择配备合适的起重设备及安装所需的各种工具。

二、施工期间的基本要求及安全规定1、起重机安装属于高空作业，在施工前技术员及现场指挥员要向参加施工所有人员详细介绍安装工序及有关技术要求和有关指挥信号。

2、严禁在施工的起重机下面逗留、通过，与安装施工无关人员不准私自进入施工现场。

3、现场施工人员必须按有关安全规定配带好安全用品（安全带、安全帽、绝缘鞋等）。

4、施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放并固定好，两瓶之间距离不得小于10m。

5、在施工中上下拉件时要认真检查捆绑是否牢固。

三、起重机安装的基本工艺单、双梁桥式起重机安装有多种方法，根据近年来随着新型的大起重量流动式起重机的不断问世，对小吨位起重机一般采用流动式起重机，用敞开式安装法，分别把主梁、小车、司机室吊至上方，在轨道上进行组装。

1、吊装1.1根据起重机的吨位、跨度及起升高度选定流动式起重机分别计算出吊装部件的中心位置，选择好吊点的绑扎方法，以及流动式起重机的起吊位置和桥式起重机在空中的回转就位位置。

门式起重机安装工艺规程1、门式起重机（装卸桥）的安装1.1主梁的安装门式起重机的主梁，由于运输条件的限制，一般需分段制作，分段运输，然后在使用单位工地进行组装。

组装主梁，应先在工地选好地段，把几段桥架（双梁门吊，包括两主梁之间的端梁连接）用预装螺栓联接成一体。

连接时，要利用已铺好的大车运行轨道作为水平基准。

需要进行铆接的桁架结构，如因大车轨道面离地面高度不能满足铆接作业要求，可另搭一定高度的架子作为水平基准。

将主梁横放在轨道上或架子上，如图1所示。

最好架在与支腿连接用的支撑面上。

用水准仪测出两端支撑面上小车轨道的水平标高。

如果是单主梁，只有一条轨道，只需找出两端各一点的标高相同即可；如果是双主梁，有两条轨道，则需找出两端四点的标高相同。

以这两点或四点做为零点，按技术要求，用千斤顶垫出抛物线形的跨中上拱度和悬臂端的上翘度。

垫拱度和翘度时，箱形梁应垫在大箱板下边，桁架梁应垫在节点处，小车轨道下的工字梁也要垫好。

达到技术要求后，将主梁接头处的螺栓拧紧（箱形梁接头都是高强度螺栓连接，拧紧螺栓要用规定的力矩扳手）。

必须注意，对于桁架主梁，拱度、翘度是根据图纸中各节点处括号内数值垫出来的，比实际要求值大，以补偿由主梁自重所引起的下沉，在调整各部位尺寸时，需把调整部位的预装螺栓松动一下，待调整好后再拧紧。

各指标达到技术要求后，再进行铆接。

如图1以轨道面为基准的桥架组装困1一支撑面；2一支架；3一大车运行轨道1.2支腿与下横梁的安装双梁箱形结构的支腿，一般设有上拱架，分段制作，分段运输。

单主梁箱形结构的支腿，—般整体制作，整体运输。

对分段的支腿，到施工现场后，按生产厂家已加工完的连接板上的孔，用规定的螺栓紧固起来。

桁架结构的支腿，因是拆成各杆件运输，使用单位需按图纸要求重新组装，如图2a和图2b所示。

首先，用预装螺栓把各构件连接好，调整和检查各主要尺寸在下列公差范围内，再进行扩孔铆接。

其具体要求是：1.2.1支腿对角线差｜D1一D2｜≤5mm。

门式、桥式起重机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障起重机的安全操作，避免事故的发生，制定本规程。

第二条本规程适用于所有门式、桥式起重机的操作人员。

第三条操作人员必须掌握起重机的结构、性能、操作方法及安全操作规程，且经过专门培训，经过合格的考试合格后方可操作起重机。

第四条操作人员必须持有有效的起重机操作证，并遵守本规程的要求。

第五条每次操作前，必须检查起重机的安全装置及相关设备是否正常运行。

第六条严禁酒后操作起重机，一旦发现必须立即停止操作。

第七条任何不符合安全条件的起重作业都将立即停止，并上报相关部门进行排查。

第八条各部门、岗位之间必须密切配合，共同维护起重机的安全使用。

第九条各部门必须定期组织起重机操作人员进行安全操作培训，提高他们的安全意识。

第十条违反本规程的操作人员将被给予相应的纪律处罚，并承担由此造成的一切后果。

第二章起重机的安全操作规程第十一条操作人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，包括安全帽、防滑鞋、防护手套等。

第十二条操作人员必须熟悉起重机的控制系统，并能够正确操作。

第十三条操作人员必须按照指挥员的指示行动，不得擅自调整操作方法。

第十四条操作人员必须保持良好的沟通，并协调好各步骤的配合。

第十五条在操作过程中，操作人员必须时刻保持清醒，不得存在疲劳、酒后等情况。

第十六条在起重机下方安装指示标志，以便操作人员清楚了解起重机在哪个位置。

第十七条在起重过程中，严禁站在起重物下面，以免发生意外。

第十八条在起重过程中，严禁超过起重机的额定载荷，以免发生起重机翻倒或损坏的情况。

第十九条在起重物离地面1米以下时，操作人员必须根据需要做好防护措施。

第二十条在起重物悬吊时，操作人员必须保持站立状态，并时刻保持警惕。

第二十一条在起重物悬吊后，操作人员必须等待指挥员的信号后，方可松开吊钩。

第二十二条起重物吊起后，操作人员必须保持正常工作，不得离开岗位。

第二十三条操作人员在下班离开时，必须将起重机切断电源，并将其锁定，防止未经授权的人员擅自操作。

安装施工方案一）下横梁吊装：利用流动式起重机将已组装好的下横梁按轨道上的划线位置吊至在轨道上，并用枕木或支撑把地梁固定牢固。

重新找正两根下横梁的基准线，调整跨度及对角线至标准允许的误差范围之内。

要注意控制车轮踏面中心与轨道中心线的偏差。

二）支腿吊装门式起重机的支腿工作状态是倾斜的。

其吊装状态也是倾斜的，与垂直吊装相比，其拴钩和精确对位的难度要大。

可选择旋转法和滑移法来吊装较为理想。

采用旋转法吊装，应注意以下几点：1、吊点选择。

在起吊后，应使支腿轴线倾斜到设计状态，即支腿下口平面与下横梁上的安装平面平行，以便调整、安装。

2、支腿位置调整。

在调整时，要保证支腿与下横梁的对中性和垂直度要求。

并保证两支腿上口法兰平面的标高和安装基准线相对一致性。

其跨度误差亦应控制在允许误差之内。

3、支腿稳固。

当支腿与下横梁安装之后，应加缆风绳或斜撑的方法将支腿和下横梁稳固，确保主梁吊装时的安全可靠。

但是所加的缆风绳或斜撑的布置，不能影响主梁吊装时所需要的作业空间，对于缆风绳数量、夹角、斜撑长度与斜角都应作较精确估算，缆风绳夹角应＜45°，斜撑的斜角应≥60°为易。

三）主梁吊装1、根据现场情况作实际测量，按汽车起重机所需工作半径制定出汽车吊站定部位，主梁近可能靠近运行地梁，避免主梁起吊就位时汽车吊工作半径过大。

2、检查对所有使用的机具，布置、连接、捆扎等进行全面检查，确认无误后方能进行主梁吊装。

3、主梁吊装前应先把电动葫芦和电缆滑车和电缆按一下工序事先装配在主梁上。

3.1、清除电动葫芦踏面上的油污防锈油漆；3.2、按说明书规定给起升和运行减速机加油，并将加油孔密封严防渗漏。

3.3、根据起重机主梁葫芦运行轨道工字钢下翼缘宽度，电动葫芦及从动葫芦用调整垫调整两轮之间的距离，在地面上试装，保证轮缘与轨道翼缘之间有3-5mm间隙。

试装合格后，把主被动葫芦穿钉螺松开。

用叉车把电动葫芦运至主梁下面，按试装的顺序安装在葫芦运行轨道上，用钢丝绳和手拉葫芦固定在主梁上，防止起吊时葫芦滑动4、吊装：吊装架设时两台50t汽车吊必须由一人统一指挥，其他起重工作配合工作。

门式起重机安全技术操作规程范本一、总则门式起重机是一种常用的起重装备，它在工业生产和建筑施工中承担重要的任务。

为了保障工作人员的安全，有效避免事故的发生，特制定本安全技术操作规程，以规范门式起重机的使用。

二、安全操作要点1. 操作前必须仔细检查起重机的各个部位，确保机械设备处于良好的工作状态，不存在磨损严重、断裂、变形等缺陷。

2. 严格按照门式起重机的操作手册要求进行操作。

3. 使用前必须确认起重机的工作范围，避免超载使用。

4. 检查并确保工作场地平整，无障碍物妨碍运行。

5. 严禁在操作门式起重机时酗酒、吸烟或进行其他会影响操作员集中注意力的行为。

6. 准备好所需的安全保护装置，如安全帽、手套、耳塞等。

操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备。

7. 操作过程中必须保持通讯畅通，使用手机或其他通讯设备时禁止操作门式起重机。

三、操作规程1. 启动门式起重机前，操作人员必须将手动操作杆归零，按照操作手册上规定的启动步骤进行操作。

2. 在起重机工作时，操作人员必须严格按照信号灯指示行动。

操作人员提示的动作必须明确、准确，信号量和设备动作必须一致。

3. 操作人员必须时刻注意行车、起升、变幅的各个动作，并随时准备刹车和停机操作。

4. 禁止悬挂在起重机上或吊物下工作。

5. 在门式起重机工作过程中，操作人员必须站在安全区域内，禁止随意扎堆或站在重要设备下方。

6. 操作人员在起吊物体时，应根据物体的重量和形状，合理安排吊索的数量和位置。

7. 禁止在门式起重机吊钩上下挂物品。

8. 吊运过程中，操作人员必须做好吊运物体的固定措施，确保吊运物体稳定可靠。

9. 在起重机工作过程中，操作人员不得离开工作岗位，如需离开，应关闭所有电源，切勿操作。

10. 工作结束后，操作人员必须按照操作手册上的要求，对门式起重机进行停机、刹车及关机操作。

四、安全检查1. 定期对门式起重机进行全面检查，如发现有关部件松动、变形、生锈等安全隐患时，应立即进行维修或更换。

门式起重机安全操作规程1、司机与起重工必须是按劳动人事部门有关规定进行考核并取得合格证者。

2、司机必须了解所操作门式起重机的工作原理，熟悉该门式起重机的构造及安全装置的功用及其调整方法，掌握该门式起重机各项性能的操作方法以及该门式起重机的维修保养技术。

3、司机必须严格按本说明书提供的起重特性表操作，严禁超载运行。

4、起升机构、回转机构、牵引机构的操作动作要柔和、由低速到高速应逐步转换，不得将操作手柄从静止（或低速）猛地向中速或高速位置推进。

5、不准斜拉歪吊、不准抽吊交错挤压物品、不准起吊埋在土里或高速位置推进。

6、起吊过程中，必须有专人统一指挥，指挥的信号、手势、旗号应符合GB5082-85规定。

7、现场工作人员应带安全帽，防止空中物品下落的伤害。

8、非门式起重机指挥人员，不得随意指挥门式起重机司机工作。

9、门式起重机工作时，地面人员不得站在起重臂下，要尽量站在侧面。

10.、上门式起重机辅助工作人员，不得随意向下掷东西。

11、任何人员不得攀着吊钩上下，也不许站在吊物篮内上下。

12、所有人员，不得沿着外沿上下，有必要上下，应走爬梯。

13、当门式起重机的吊重还没有到位和停止摆动时，不得用手去抓所吊物件，尤其不要站在所吊物件的侧面。

防止被所吊物件撞伤。

14、当发现被吊物品突然坠落时，不要顺着吊臂臂长方向跑，应向吊臂侧面方向跑。

15、在门式起重机运行中，任何人不得沿门式起重机随意上下，有必要时应先与司机打招呼，停止操作后再上下。

16、有物品悬挂在空中时，司机及起重工不得离开工作岗位。

17、严禁司机酒后上机操作。

18、司机必须认真做好门式起重机的使用、维修、保养和交班的记录工作。

19、门式起重机工作环境温度为-20℃~+40℃，工作风力应小于6级，在遇到大雷雨、暴雨，浓雾或门式起重机最高处风速超过13米每秒时，一律停止作业。

20、夜间作业，施工现场必须有充分的照明设备21、应保证门式起重机使用电压在380V±10%范围内，否则门式起重机的电气设施容易损坏。

门式起重机吊装方案一、工程概况本项目为某工业园区A区物流仓库门式起重机吊装工程。

工程位于园区主干道北侧，总占地面积约20000平方米。

主要工程内容为在指定区域内安装一台门式起重机，该起重机主要用于仓库内重型货物的装卸。

起重机参数如下：跨度为30米，起升高度为18米，额定起重量为30吨。

二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案，并进行专家评审；2. 吊装前对现场进行勘察，确认吊装条件；3. 办理相关吊装手续，取得施工许可证；4. 对吊装人员进行安全技术交底；5. 准备吊装设备、工器具及材料；6. 开展吊装作业；7. 吊装完成后进行验收，确保质量；8. 对吊装现场进行清理，恢复原状。

（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调和管理工作；2. 技术负责人：负责吊装施工方案的编制、技术指导及验收；3. 安全员：负责吊装现场的安全监督、检查及整改工作；4. 质量员：负责吊装过程中的质量监督、检查及验收；5. 吊装班长：负责吊装作业的具体实施，并对吊装人员进行管理；6. 维修人员：负责吊装设备的维护保养及故障处理。

（三）、管理职责1. 项目经理：负责项目总体策划、组织、协调、控制及管理；2. 技术负责人：负责吊装施工方案的编制、技术指导、质量把关；3. 安全员：负责现场安全监督、检查、整改，预防安全事故；4. 质量员：负责吊装质量监督、检查、验收，确保工程质量；5. 吊装班长：负责吊装作业的实施，保证吊装进度和质量；6. 维修人员：负责吊装设备的维护保养，确保设备安全运行。

三、工器具的选用根据本工程门式起重机的吊装要求，选用以下工器具：1. 主吊设备：选择一台性能稳定、安全性高的汽车吊，其额定起重量应大于等于40吨，以确保吊装安全。

2. 辅助吊具：包括钢丝绳、吊装带、卸扣、旋转吊环等，均需符合国家相关标准，且在使用前进行严格检查。

3. 水平尺、经纬仪、全站仪等测量工具，用于吊装过程中的位置校正和精度控制。