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目录1．平版印刷的基本原理是什么？为什么将平版印刷称为“胶印”？2．什么叫做网点？它在胶印中的作用如何？3．什么叫做网线角度？常用的网线角度为多少？4. 网点是怎样分类的？其大小如何鉴别？5. 何谓色光的三原色？何谓色料的三原色？色光的三原色和色料的三原色有什么关系？6. 何谓色光加色法？何谓色料减色法？7．叙述三原色再现色彩的基本原理。
8．印刷品的高光、高调、中间调、暗调和网点的大小有何关系？9．何谓半色调？它和中间调是否相同？为什么胶印制版要用半色调网点来表达画面的层次阶调？10.晒制好的阳图型PS版能否受强光照射？为什么？11.如何识别印版的色别？12.一般胶印机分几个部分？其主要结构包括什么？13.结合胶印机说明什么是机械零件、构件、机构？14.带传动的特点是什么？如何保养皮带？15.齿轮传动特点是什么？胶印机有几种主要的齿轮传动方法。
16.链传动的特点是什么？如何保养？17.凸轮机构的作用是什么？如何分类？胶印机最常用的凸轮机构属于那一类？凸轮机构的优、缺点是什么？18.组成纸张的主要成分是什么？19.举例说明胶印机那些部分采用了摩擦传动形式？20.胶印机有几种输纸方式？为什么现代多色、高速胶印机常采用连续输纸方式？21.胶印机输纸装置由那些机构组成？22.试述纸张分离机构中各分纸机件的作用及调节方法。
23.为什么在输纸装置上设置离合器？常见的离合器有几种？输纸离合器应具备那些条件？26.什么叫做制动？为什么在胶印机上安装制动装置？简述电磁摩擦片式制动器基本工作原理。
27.机电式升纸机构是怎样使堆纸台自动上升的？28.输纸板上纸张起拱和歪斜是怎样产生的？如何排除这类故障？29.在输纸过程中出现“空张”的原因是什么？30.试说明如何调节堆纸台的高度？31.输纸装置中前挡纸舌有何作用？其调节要求如何？32.双张控制器及安全保险装置在输纸板上的作用是什么？为什么在操作时必须重视这些部件的调节？33.单张纸胶印机收纸装置的作用是什么？简述其收纸过程并指出其相应的工作机构。
化妆品用软管生产知识百问一、制版1(胶印，丝印，烫金菲林有何区别,版不同2(如何晒胶印版,3(如何晒丝印网,4(晒胶印版和晒丝印网的基本原理是什么,感光的原理5( 审稿，审菲林主要注意哪方面,6(什么是油墨比例,记录这些比例有何作用,比例是一定的方便下次使用7(什么叫渐变,什么叫网点,网点有多少种,特征如何,80网比较粗 120比较细160很细8(大色块菲林有何特点,难印会有色差什么叫套位,什么叫掏空,9(什么叫中心距,各种规格软管的中心距是多少,二、拉管1(软管用什么塑料做的2(厂有那些规格的软管,3(各种规格软管的厚度如何,记录厚度表)4(各种规格软管的重量如何,单位长度，重量)5(管的松紧度如何检测?厚度，长度如何检测,允许误差是多少,6(通常要加百分之几的色种,如何计算色种需要量,7(拉管时加色种在什么情况下需要改变比例,订色种需要如何调整,8(双层管内层，外层各占多少比例,9(厂现有多少种管,按管身分类)10(珠光管内外层有何特点,外层珠光有多少种类型,11有色珠光管的外层可以有几种做法,各种做法有何优点，缺点,12(拉管时靠什么成型,管颈靠什么来保证准确,13(拉管时如何调节松紧度,14(拉管工序通常出现哪一些质量问题,出现的原因是什么,解决办法如何, 15(按层数分，公司有多少种管,五层管各层是什么,有什么作用,客户为什么要选用五层管,16(什么是实色管,通明有色管,高透明有色管,半透明有色管,17(透明管和高透明管有何差别,提高高透明管透明度时有什么困难,18(什么叫清机,拉色管大约要多少清机料,19(拉管数量是如何计算的三、注头1(注头用哪一种类型的塑料,2(公司共有哪几种注头模,3(热流道模比普通模有何优点,4(公司有多少种牙型,列出各规格的牙型表)5(各种规格牙头的重量是多少,需列表)如何计算其色种用量6(注头工序通常有那些质量问题,如何克服这些问题,7(注头如何计算生产数量,8(什么是二次注头,为什么要二次注头,对位是对什么位,9(肩部和管身靠什么方法来牢固连接的四、印刷1(胶印用什么版来印刷,如何做出版来,2(油墨是光油下面还是上面,3(什么是上光,上光对软管有什么作用,4(公司有多少种规格的印刷棒,棒起何作用,5(什么叫签版,为何要签版,6(最多能印多少色,印比较多色的产品有哪些难度,7(通常印刷有哪几种光油,特点分别是什么,8(三合一光油有什么特点,什么是热固化,9( 烘箱起什么作用,UV灯又起什么作用,10.印刷的速度大约是多少,11.静电机起什么作用,静电机出问题会引发什么质量问题,12.从上光角度来分，能上哪几种效果的光油,各有什么特点,13.大色块印刷有何难度,通常可能出现哪几种质量问题,对产品有何影响,14.什么叫叠色印刷,否有难度,15.掏空,拉套是指什么,为什么要掏空,16.色管上印刷有何特点,效果如何,17.为什么在白管上印刷，一般效果都比较好,18.什么叫版位,肩为、尾部印刷要注意什么,19.印刷工艺通常出现什么质量问题,如何控制,20.什么叫色差,什么叫旁通号,一般客户确认印刷主要有哪几方面,21.磨沙层对印刷有何影响,22.白色管磨沙软管生产有何难度,容易出现什么问题,23.深色管磨沙有何难度,容易出现什么问题,24.公司把什么叫“珠光半消光”管,有什么特色,如何能够更加突出这种特色,25.客户要求印金色、银色，要如何说明金色、银色的效果,26.掏空文字印刷在印很小的字体时容易出现什么问题,从哪些方面可以改善这些问题,27.浅色大字块和深色大字块从印刷角度看，难度、成品率有何区别,28.什么叫印刷压力,压力大小印出效果有何区别,29.套位不准指的什么,30.浅色掏空印刷与深色掏空印刷在印很小字或线条上效果、难度有无区别,31.珠光白管和白管上印大色块效果有何区别,32.印刷的主要依据主要有哪几种,如何保证印刷主要依据的可靠性,33.彩稿在印刷的上起什么作用,34.什么是油墨比例,比例是如何得来的为是么要保留资料,35.车间清洁对印刷有何好处,灰尘对印刷有何影响,36.什么叫印刷上的渐变,靠什么可以使颜色渐变,37.网点效果一般从最低多少到最高多少,效果是如何变化的网点边缘又是如何的38.灰度跟网点是怎样的关系,灰度最低多少能晒出版来,低灰度从100,变0度的效果是怎样的晒版效果在晒得出晒不出之间边缘会出现什么情况,可以解决这些问题吗,五、丝印1(丝印跟胶印的区别有哪几方面,2(为何这种印刷叫丝印,基本原理如何,3(丝印油墨的主要特点是什么,4(为什么有色管特别是深色管丝印效果比胶印效果好,5(有几种丝印机,各种机特点如何,6(尽管我有全自动丝印机，为什么气动小型非自动丝印机是必不可少的起什么作用,7(丝印机的UV灯起什么作用,8(丝印套位允许误差是多少,9(管子自上光后，多少个小时内印刷，才能保证丝印油墨的附着性要求,10.丝印渐变能从100,变到0,吗,跟胶印有和区别,为什么,11.既有胶印又有丝印的产品，主要难度在哪里,12.为什么我胶印和丝印的中心距不一样,这样在两种印刷同存的情况下，会产生什么问13.14.丝印的叠色印刷跟胶印的叠色印刷有何区别,15.丝印色块上印文字或图案和在胶印色块上印文字图案在设计生产上有何区别,16.深色管上丝印同胶印两种工艺有何效果上的区别,为什么,17.丝印在手感上有何特点,为什么有这种特点,18.相对于硬瓶丝印，软管丝印印刷难度在哪里,19.丝印菲林同胶印菲林一样吗,区别在哪里,20.丝印工艺相对于胶印工艺，消耗油墨哪种大,为什么,21.为什么丝印速度就是没有胶印快,22.灰尘多对丝印质量有何影响,六、打孔1(公司现有多少种规格的孔径,多少mm2(有几种专孔,有几种不用打孔,3(最小孔径是多少,当我打很小孔时客户应如何灌装,4(孔径跟灌装有何关系,为什么我打孔一定要按客户的要求打,5(打孔错了比方说打小了能不能再打大,6(为什么有的管内会存在孔屑,客户对我管内孔屑的反应强烈程度如何,7(为何管内(特别是透明管内可以看见)有塑料毛丝?碎屑,如何解决这些问题, 8(如何检验钻空是否符合要求,7、烫金1(什么叫烫金(银)附着力,如何校验附着力是否符合要求,2(烫金对位以何种方式实现,如何才能对位准确,3(什么时套位烫金,套位烫金再套板时特别要注意什么,4(丝印色块上能烫金吗,难度如何,5(跨压在丝印块色块边缘上的烫金会产生什么现象,用什么办法能做的更好些, 6(烫金版有几种,各种烫金版有何特点,7(如何解释烫金的烫”字,烫金工艺的压力起什么作用,那能从一支管上看出烫金压力大小吗,如何看,8(如果客户所用内容物在软管上会渗透，如何影响烫金,9(满版烫金有何难度,10.生产过程中如何节约烫金纸,八、封尾1(有多少种封尾花纹,2(什么是内热封尾,什么是外热封尾,3(封尾时通常会切去多长的管尾,4(有哪几种规格的异性封尾,5(靠什么配件才能做异型封尾,6(封尾的牢靠程度在工艺上和什么有关,7(如何检验封尾的牢靠性,8(什么叫“爆尾”爆尾产品对客户有那些影响,9(一般封尾的尾部长度是多少,可以改变该长度吗?10.什么是封尾的安全线,安全线有何特点,作用如何,11.温度高低对封尾有何影响,12.封尾时能在尾部封出文字来吗,靠什么来完成,九、完检1(完检在整个制造过程的意义是什么,2(什么是完检的成品率,3(为什么每一支管均需经过完检员的手，还有不良品流至客户处, 4(完检中，如何计算各工序的成品率,5(如何检验管内孔的孔屑,6(现在如何计算总的成品率,。
胶印印刷工艺问与答之7►什么是油墨的干性?答: 油墨的干性是指转移到纸张表面的油墨墨层, 在干燥全过程中所显现的干燥现象, 又称为干燥性。
胶印油墨的干性主要取决于所用连结料的性质,及其在油墨中的配比。
在胶印过程中, 油墨在纸张上的干燥过程可分为两个阶段:①固着阶段。
固着阶段是指转移在纸张上的油墨, 伴随连结料渗透形成凝胶态( 或半固体状) 墨膜的初始干燥阶段。
在这一阶段, 墨膜已具有一定的牢度和耐摩擦性, 如用手指触及或用弱力摩擦, 印张不致产生背面粘脏或转印,也能经受堆积和移动。
如果印张出现粘脏或转印, 则表明墨膜尚未达到凝胶态。
②干燥阶段。
干燥阶段是指固着在印张上的凝胶态墨膜, 因连结料中的聚合干性油和某种树脂中的不饱和化合物与空气中的氧发生反应, 形成全固态墨膜的最终干燥阶段。
此时, 墨膜的硬度、耐摩擦性已趋稳定, 达到不可逆的彻底干燥。
不同类型的胶印油墨, 在其固着和干燥结膜阶段, 具有不同的干性和状态黏度。
另外, 胶印油墨的固着与干燥结膜过程, 还受纸张的表面结构、pH值、含水量, 以及润版液pH值、环境温度与湿度、光照等的影响。
►如何评定油墨的干性?答: 评定油墨干性的主要依据, 是墨层在纸张表面的固着时间和结膜时间, 可用下述方法进行测量。
①固着时间。
将试墨用RI或IGT印刷适性仪, 印刷实地密度试样, 剪下一狭条, 并覆盖白纸, 随即记录时间。
每隔5分钟以一定压力压印, 至白纸不粘墨迹时止, 所用时间即为墨样的固着时间。
②干燥结膜时间。
将试样和标准样墨分别以5%的比例加入催干剂( 白燥油) 调匀, 在标准样纸上印刷( 或刮印) 成实地密度试样。
在试样上覆盖硫酸纸, 将其放置在油墨干燥试验仪的滚筒与压轮之间, 每10分钟滚筒旋转一次, 每旋转一次, 压轮相应向右移动3mm, 对试样压印一次, 直至压轮达到终端为止。
取出试样, 检查硫酸纸上的墨迹条纹数, 即可求出试墨相对干燥结膜时间。
如何解决常见印刷中的胶印问题经常遇到印刷过程中胶印故障，我们应该如何解决呢？一、油脏问题：印版的非图文区变成感脂性，油墨附着在它的上面，污脏了印刷品。
1) 油墨过软稀。
2) 给墨量过大。
3) 油墨中存在游离性脂肪酸、树脂酸及表面活性剂等物质。
4) 颜料中处理剂的影响。
5) 着墨辊润版辊以及橡皮布的压力过大，损坏印版表面结构。
6) 从纸张涂料中溶出感脂物质。
处理方法：1) 更换油墨或在原墨中加入高粘度树脂油（或0号调墨油），使油墨具有粘性和弹性。
2) 调整供墨量。
3) 调整润版液适当用量。
4) 使用表面张力较低的润版液。
5) 将压力调适当。
6) 更换纸张。
二、晶化问题：在经过干燥的底墨上进行套印时，有可能使后印的油墨叠印不上去，即使勉强印上，也能轻易地被擦去。
这是由于先印的油墨可能含干燥剂过多，油墨干燥过快，也可能油墨中所含蜡成分过多，印后间隔时间过长，墨膜表面形成光滑硬膜所致，使下一色油墨着墨困难。
处理方法：1) 合理掌握套印的间隔时间，在先印刷的油墨未彻底干燥之前就印下一色油墨。
2) 减少油墨中干燥剂用量，减慢油墨干燥速度。
3) 如果已发生晶化可采用加印一次树脂连接料或05-90亮光浆的办法加以补救。
三、起脏问题：一般是指非图文区产生污脏。
其中也包括印迹糊、网点并连等现象。
浮脏在非图文区产生淡色污脏，因不是从印版染上，所以容易擦掉。
1) 主要是油墨比较软，受润版液作用后有部份油墨因乳化而进入润版液中，形成水中油型乳液。
2) 纸张中的化学物质和润湿剂助长油墨乳化。
3) 润版液中含有皂类或洗涤剂类引起油墨乳化。
处理方法：1) 换用粘度高、较稠厚的难乳化油墨，或者在原油墨中加入高粘度调墨油，如0号调墨油。
2) 换用纸张。
3) 调节润版液组份和pH值。
4) 调整水量和墨量。
四、套印不良问题：湿对湿套印时后面印刷的油墨不能顺利地附着在先印刷的油墨上。
1) 与先印的油墨相比后印的油墨粘性过高。
2) 先印的油墨固着慢且墨量大。
印刷技术小问答（三）彩色网点印刷中选择使用专色印刷的原因是什么①为在印刷品上能印出一些CMYK四色印刷油墨色域以外的可见光颜色。
CMYK四色印刷油墨的色域与可见光色域相比有明显不足，而专色油墨的色域则比CMYK四色印刷油墨色域宽，故可以表现CMYK四色油墨以外的许多颜色。
②为弥补印刷技术的不足。
在印刷小网点时，很难得到平整均匀的网点色彩，这时候我们可以用同样颜色的满版套色(即专色实地)取代小网点做印刷，就能较容易地得到平整的大面积色块。
另外，有时为了能清楚地表现精细的图文，如较细笔画的混合色图文或反白线条等，也常采用专色处理以求精细线画能表现得足够实在和细腻。
印刷透明油墨后发生粘连现象的原因有哪些在包装印刷行业，天气也很重要。
如果印刷透明油墨碰上高温、高湿的梅雨季节可不是一件好事。
在高温、高湿的梅雨季节，塑料膜经凹版印刷，收卷放置易发生粘连，透明油墨被整块粘下来，不能与下层塑料膜分开，造成大量废品。
印品粘连大多是由油墨发黏、环境湿度太高、压力太大等造成，具体如下:①内在因素a.油墨本身耐热性差，在高温条件下产生更大的黏性；b.油墨中残留的溶剂过多，收卷后，使成品发生严重粘连；残留溶剂量大，不仅影响油墨的附着牢度，且使包装产生异味，对包装的食品极为不利；c.承印材料中的助剂引起油墨发黏。
②外界因素a.环境温度太高，造成油墨软化，导致印品黏连，要求印刷品操作和使用温度不超过40度；b.收卷过紧引起黏连，减少收券张力即可。
③其他因素油墨与基材黏结不牢，收卷后，容易产生转移，也会粘连。
此时正确选用油墨，使油墨质量适应基材。
对基材表面进行处理，提高对油墨的亲和力。
一般BOPP 表面张力应不小于3.8×10ˉ2N/m-.一旦发生黏连现象，造成的损失将会是巨大的，不仅影响生产速度而且还非常影响心情。
注意保养，注意生产工艺的环境需求也是我们关注的重点。
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如何解决常见印刷中的胶印问题
有解决方案，谢谢
在印刷过程中，胶印是印刷中不可或缺的一个环节，印刷品出现胶印
问题会影响印刷品的完成质量，严重的影响印刷结果，因此解决胶印问题
显得至关重要。
胶印问题可分为五类：1）凹印；2）死角；3）重料；4）
色织格；5）表面积污。
本文针对上述五类常见的胶印问题，介绍一些有
效的解决方法，以期解决印刷过程中出现的各类胶印问题。
一、凹印
凹印是指在调色油油墨的叠印过程中，形成的一种凹陷状的面色，或
称印刷开裂，严重的凹印可导致印刷品质量的下降。
凹印的原因有：1）
墨层分配不均匀；2）油墨没有被良好的定型；3）印刷设备不正常运行等。
解决凹印的方法：
1）正确的墨层分配。
叠印前应对各层油墨的厚度进行准确测量，要
求油墨层浓度和厚度要一致。
2）良好的定型。
使用的油墨要具有良好的定型性，能够充分发挥印
刷的效果，不易变质，防止油墨渗漏。
3）控制印刷过程中的温度。
在印刷过程中，温度应控制在15-20℃
之间，过低或者过高的温度都会影响油墨的质量和附着力，影响印刷效果。
胶印工艺中常见的问题解析目前胶印是印刷企业的主要印刷方式。
而平版胶印因输出系统产生的故障是印品套印不准、墨色不匀，甚至印刷无法进行，延误交货期的主要原因。
这是印刷工人最常遇见的较为棘手的问题之一。
一、输纸双张或多张故障1．纸张不平整，边缘上翘当散纸吹风吸嘴吹出的气流接触到纸张边缘时，纸张边缘上翘成一个圆弧角度，气流吹出来就分成两部分。
一部分气流使纸张向上抬，而另一部分气流使纸张往下压，使得纸张无法分开，挡纸毛刷也失去作用，而造成双张或多张，甚至大叠进行输纸板。
一般的处理方法是将纸张卸下来进行反敲纸处理，使纸张平整而利于分离。
2．装纸高度超过档纸牙允许高度根据以往的印刷经验，一般装纸的高度，应低于档纸牙5mm左右。
若调节不恰当，超过其充许范围，将会产生双张或多张进入输纸板。
一般的处理方法是用塞木楔来进行控制，使纸张保持在同一平面上。
如果有调节器的机型，可以采用调节器降低输纸高度来解决。
3．吹风压脚和挡纸毛刷伸进纸边太少根据以往的操作经验，一般挡纸毛刷伸进纸边约为8mm左右，吹风压脚伸进纸边大概为10-15mm左右。
如果调节不当或纸张裁切不齐就会出现双张或多张。
一般将输纸机整体调近一些，使分纸吸嘴离纸张边缘约为5mm左右，调节挡纸毛刷和吹风压脚来解决。
4．纸张太薄时，风量调节不当当印刷70g/m2的薄纸时，如果风量调节不当，也容易产生双张或多张的现象。
一般的处理方法有以下几点：（1）向下调节吹风脚，加大纸堆和分纸吸嘴之间的距离；（2）适当调小风量；（3）减小分纸吸嘴上的橡皮圈或贴透明胶来减小风力；（4）把挡纸毛刷向下压一些，增加它的压力来控制。
5．纸张没有松透或有粘结一般是在裁切纸张时，切刀口有粘结，或者印刷半成品之满版实地时，水渍、墨渍导致粘结，从而形成双张或多张。
所以，纸张在印刷前，即纸张在装入机时，一定要用力抖开叠齐，对半成品要一小叠一小叠抖松，上机时要少装一点，避免重压而导致粘结。
6．吹风压脚磨损当吹风压脚使用一段时间后，便会磨损，当它向下压住纸张时，纸张就会弄成一个斜角，作用力就改变方向，纸张就会向前推移，使挡纸毛刷失去作用，分纸吸嘴下来吸纸时就吸在纸张的边缘，而形成双张或多张。
胶印高级工职业技能鉴定知识练习题3一、填空题（30％）1、润湿液中加入表面活性剂或乙醇都可以降低水的表面张力，使润湿液铺展均匀，在版面空白部分形成很薄的水膜。
2、平版胶印的三大原理是油水不相混溶原理、网点构象成色原理、选择性吸附转移原理。
3、卷筒纸竖直堆放时，下垫的枕木至少应有三根以上。
4、棘轮机构主要由摇杆、棘轮和棘爪组成。
5、评价印刷用油墨三个重要的指标是色效率、色偏差和带灰。
6、纸张中所使用的白色填料的作用有填补空隙、提高白度、提高不透明度、提高塑性、提高定量、降低成本。
7、光线全部被物体所发射，物体为白色；光线全部被物体所吸收，物体为黑色；光线按比例被物体所吸收和反射，物体为灰色；光线选择性地吸收和反射，物体为各种色彩。
8、润湿润液有三种普通润湿液、非离子表面活性剂、酒精润湿液。
衡量印刷品质量标准有：阶调、层次、清晰度、颜色、外观、图像工艺规范。
二、选择题：（20％）1、胶印技术是根据石版技术发展而来的，1798年( D )发明了石版印刷术。
A、A、谷登堡；B、王祯；C、毕升；D、逊纳菲尔德2、平印油墨干燥方式主要以( B )为主。
A、渗透； B、氧化结膜；C、挥发3、轴为50.20 ，孔为49.8，该配合为( C )。
A、间隙配合；B、过渡配合；过盈配合；4、J2108型机的递纸方式属于（B）。
A、直接递纸；B、间接递纸；C、超越递纸；5、黄色网点与品红网点并列在一起呈( A )A、红色；B、绿色；C、蓝色；D、黑色；6、若要在不影响油墨流动性的情况下，降低油墨的粘度，应在油墨中加入( C )。
A、6号油；B、防粘剂；C、去粘剂；7、检查印刷用版网点标准是（B）。
A、印版上的网点比打样深；B、印版上的网点比打样淡；8、单色机的印刷的印刷叠印方式是（A）A、湿叠干；B、湿叠湿；9、印刷中有些物质会引起乳化，称为乳化剂。
下列物质中哪个不是乳化剂？（C）A、电介质；B、表面活性物质；C、烷类；D、固体粉未；10、平版印刷机采用（A）包衬，压缩量最大。
胶印百问（三）31.输纸装置中前挡纸舌有何作用？其调节要求如何？答：前挡纸舌的作用是保持纸堆前沿整齐，避免双张或多张纸进入输纸板。
其调节要求是：当送纸吸嘴吸纸上升，前挡纸舌开始向送纸辊方向倾倒，只要纸的前沿经过其顶部，即可回到垂直位置，但它必须在松纸吹嘴开始吹风前回到这个位置，这样才能起到挡纸的作用。
纸堆前沿一般不能低于前挡纸舌5—10毫米，决不能高于前挡纸舌的顶部，否则将失去应有的挡纸作用。
32.双张控制器及安全保险装置在输纸板上的作用是什么？为什么在操作时必须重视这些部件的调节？答：双张控制器主要是防止在输纸过程中出现双张或多张，安全保险装置主要是防止多张及其它杂物进入压印装置中。
这些部件必须按照要求调节好，并且要经常检查是否符合要求，否则，将会影响输纸的正常进行，或由于多张纸及其它杂物进入压印装置而轧坏橡皮布与其他滚筒，造成重大停机事故。
33.单张纸胶印机收纸装置的作用是什么？简述其收纸过程并指出其相应的工作机构。
答：单张纸胶印机收纸装置的作用是：把压印后的印张输送到收纸台堆积整齐。
收纸过程分交接纸张、传递纸张、堆放纸张三个步骤。
与其对应的工作机构则是出纸机构、理（齐）纸机构，收纸台及辅助装置。
答：常见的故障有：（1）：收纸叼牙接不出纸。
原因：①：收纸叼牙和压印叼牙交接时间过短。
②：前规位置调节不好，使滚筒叼牙叼纸太少。
③：橡皮布表面粘着性较大或印迹面积大、墨层厚。
如果是收纸叼牙和压印叼牙交接时间短，那么，就必须在确定好交接位置的基础上在调节好交接时间，实质上就是调节开牙板（凸轮）的位置。
若滚筒叼牙叼纸太少，则使用前规后移方法解决，注意要两边叼纸一致。
对于橡皮布表面粘着性大的，必须注意要调好油墨，适当增加撤粘剂，加多直接影响印刷质量。
另外调好收纸叼牙的叼力。
（2）：叼口纸边被掉碎。
原因：①：收纸叼牙和滚筒叼牙接纸不在相切位置上。
②：叼牙牙片长短不一，叼纸量不均匀。
③：收纸叼牙个别调节不当，开牙时间不一致。
④：叼纸牙片碰压印滚筒边口。
针对上述原因要仔细检查，尤其是收纸叼牙和压印叼牙不在相切位置上，一定要以压印滚筒叼牙为基准来调节，要找到收纸叼牙牙垫与压印滚筒表面的最小距离为最小的地方。
对于其他方面的原因较容易观察，容易排除故障。
（3）：收纸不齐。
原因：①：侧理纸板，动作时间不对，两个理纸板动作不一致。
②：收纸叼牙开牙过早或晚。
③：印版表面水分过大。
④：纸张质量差。
⑤：纸张带静电或吸气轮吸力不足。
收纸不齐还有其他原因，但是主要是以上五点，这些对于操作熟练的胶印工来说纯属经验，一般稍加观察问题就会解决。
34.常见的收纸故障有那些？简要说明如何排除？答：常见的故障有：（1）：收纸叼牙接不出纸。
原因：①：收纸叼牙和压印叼牙交接时间过短。
②：前规位置调节不好，使滚筒叼牙叼纸太少。
③：橡皮布表面粘着性较大或印迹面积大、墨层厚。
如果是收纸叼牙和压印叼牙交接时间短，那么，就必须在确定好交接位置的基础上在调节好交接时间，实质上就是调节开牙板（凸轮）的位置。
若滚筒叼牙叼纸太少，则使用前规后移方法解决，注意要两边叼纸一致。
对于橡皮布表面粘着性大的，必须注意要调好油墨，适当增加撤粘剂，加多直接影响印刷质量。
另外调好收纸叼牙的叼力。
（2）：叼口纸边被掉碎。
原因：①：收纸叼牙和滚筒叼牙接纸不在相切位置上。
②：叼牙牙片长短不一，叼纸量不均匀。
③：收纸叼牙个别调节不当，开牙时间不一致。
④：叼纸牙片碰压印滚筒边口。
针对上述原因要仔细检查，尤其是收纸叼牙和压印叼牙不在相切位置上，一定要以压印滚筒叼牙为基准来调节，要找到收纸叼牙牙垫与压印滚筒表面的最小距离为最小的地方。
对于其他方面的原因较容易观察，容易排除故障。
（3）：收纸不齐。
原因：①：侧理纸板，动作时间不对，两个理纸板动作不一致。
②：收纸叼牙开牙过早或晚。
③：印版表面水分过大。
④：纸张质量差。
⑤：纸张带静电或吸气轮吸力不足。
收纸不齐还有其他原因，但是主要是以上五点，这些对于操作熟练的胶印工来说纯属经验，一般稍加观察问题就会解决。
35.举例说明胶印机的滚筒分为几个部分？各有何作用？答：胶印机滚筒体主要由轴头、轴颈、肩铁（滚枕）和筒体组成。
轴头，在滚筒轴头上可安装其他传动或从动机件。
轴颈，轴颈是滚筒的支承部分，对保证滚筒匀速运转及印刷品质量起着重要的作用。
肩铁，又叫滚枕，主要用于消除振动或测量滚筒中心距、确定包衬厚度。
筒体，由有效面积和空挡（缺口）二部分组成。
有效印刷面积用于进行印刷，空挡部分主要用于安装叼纸牙、橡皮布张紧机构、印版装夹、调节机构。
36.试分析输墨装置的运动形式，说明其传动方式及机构？答：输墨装置的运动形式主要有：（1）转动。
它是指输墨装置的墨辊所做的周向连续转动，主要有齿轮传动和摩擦传动。
（2）串动。
为了保证油墨在墨辊轴向分布的均匀，必须使匀墨与上、中、下串墨辊之间产生相对辊向运动，而串墨辊的轴向运动，称为串动，通常可以由可调偏心连杆及组合杠杆来实现。
（3）间歇摆动。
是指传墨辊在墨斗辊与上传墨辊之间的运动方式，它主要由凸轮机构来完成。
（4）间歇转动。
是指墨斗辊的运动方式（有些机型的墨斗辊是在直流调速电机的作用下做连续转动），由棘轮机构来完成运动。
37.如何区分纸张的纵，横丝缕？在胶印中应该选用何种丝缕的纸张？为什么？答：通常在印刷厂里，纸张的丝缕是纤维与滚筒轴线的方向为基准而确定的。
凡是印刷的纸张，其纤维排列方向与滚筒轴线平行者，则称为纵丝缕纸张；而纤维排列方向与滚筒轴线相垂直的纸张，称为横丝缕纸张。
在胶印中应采用纵丝缕纸张进行印刷，这是因为：从输纸方面来看，纵丝缕纸在来去（轴向）方向比较挺硬，不易撕口，便于吹松和输送。
从套印方面来看，一根干燥后的纤维，完全润湿后，其直径可能增加1-2%，所以，横丝缕纸张比纵丝缕纸张来去（轴向）伸长较多，直接影响套印精度，而纵丝缕纸张上下（周向）伸长较多，但通过调整包衬或其他方法可使套准.38.纸张形变有那些类型？会产生何种后果？如何消除纸张形变？答：胶印纸张的形变主要包括由印刷压力（外力）和含水量不匀而引起的形变。
纸张在压印滚筒的作用下，会产生敏弹性变形，滞弹性变形和塑性变性等。
再外力作用下，材料瞬时改变自己的形状和尺寸，外力停止作用后，材料立即恢复到原来的形状和尺寸，这叫敏弹性变形。
在外力作用下，材料在一定的时间间隔内改变自己的形状和尺寸，外力停止作用后，物体逐渐恢复到原来的形状和尺寸，这叫做滞弹性变形。
若外力取消后，材料仍保持变形，着叫塑性变形。
纸张的敏性变形对印刷是十分有利的。
纸张进入压印区，在印刷压力的作用下被压缩，有了一定的变形，和印刷面产生良好的弹性接触，印版上的图文才能清晰地转移到纸张上，纸张离开印刷区后，则迅速恢复到原来的尺寸。
由于纸张的含水量不均匀，则易产生“荷叶边”、“紧边”、和“卷曲”变形等缺陷。
车间的相对湿度较高，纸张原有的含水量过底，纸张边缘便吸水而伸长，中间部分来不及吸湿，纸张便失去原来的平整度，纸边呈“波浪形”俗称荷叶边。
车间相对湿度较低，纸张原有的含水量较高，纸张边缘脱水较快，纸张四边上翘，产生“紧边”。
纸张的含水量过少，纤维在横直两个方向都收缩，而纸张两个方面含水量不同，纸张便朝着比较干的一面往上卷曲。
纸张的变形主要影响到正常输纸、套印精度以及在印刷中起折子。
消除纸张的变形一是要调好印刷压力，二是对纸张进行吊晾（调湿）的时间适当延长，另外还应对纸张进行敲压处理。
39.何谓纸张的厚度、紧度、尘埃度、含水量、酸碱性，它们对胶印有何影响？答：（1）：厚度。
是指纸张的厚薄程度。
纸张的厚薄程度应当均匀一致，否则会使印刷产生明显的差异。
（2）：紧度。
紧度是指纸张结构的疏松或紧密程度，也称比重或体积。
紧度和吸墨性、平滑度密切相关。
一般地，纸张的吸墨性随紧度的提高而降低，所以，紧密度高的纸张宜用氧化结膜干燥型油墨。
（3）：平滑度。
平滑度是指纸张表面平整、光滑的程度。
平滑度决定了纸张与橡皮布接触的紧密程度，显然，用平滑度差的纸张印出来的图文清晰度会受到影响。
（4）：尘埃度。
尘埃度是指纸张表面存在着与纸色不一样的黑色或非黑色的斑点，在胶印中，对尘埃度的限制，主要由印刷品的要求而定。
（5）：含水量。
含水量是指一定重量的纸张，在常温条件下与环境的相对湿度相平衡的含水量，也称含湿量，简称水分。
一般地，胶印用纸含水量在6～8﹪之间。
纸张含水量过高，抗张和表面强度降低，塑性增强，印迹的墨膜固化延缓；含水量过底，容易产生静电现象并趋于脆硬；含水量不均匀时，则会形成紧边、荷叶边、卷曲或不平，印刷时就会产生皱纹、折子等。
（6）：酸碱度。
酸碱度是指纸张呈酸性或碱性的性质（用PH值表示）。
纸张的酸碱性是抑制或加快油墨干燥或影响润湿液PH值的重要因素，同时还影响到印刷品的耐久性（即油墨腿色40.纸张的机械强度和光学特性包括什么内容？何谓纸张的伸缩率与吸墨性？答：纸张的机械强度常指抗张强度和表面强度。
抗张强度：纸张在外力作用下，纤维受到牵拉而使纸张发生变形，当外力取消后，纸张恢复到原来状态的能力称为抗张强度。
抗张强度与纸张的含水量及纸张的纤维排列有关。
表面强度：是指纸张纤维、填料、胶料三者间的结合程度。
纸张的表面强度要能经受得住油墨对纸张的粘力，印刷中常用脱粉、掉毛的程度衡量纸张的表面强度。
纸张的光学特性主要包括纸张的不透明度、光泽度、白度。
不透明度是指入射光线照射纸张时的不透光程度，它是描述印刷用纸阻光能力的一项指标。
光泽度：是指纸张表面反射光线而具有光泽能力，它是评价纸面性状的一个指标。
高光泽度的纸张，能使印刷品的色采光亮，但光泽太强的纸张会使印刷品产生眩光，不利于观赏和阅读。
白度：白度是指纸张受到光线照射后全面反射的能力。
印刷以文字为主的印刷品用纸白度不宜太高，印刷彩色印刷品，用纸白度要适当高一些。
纸张的伸缩率是指在不同的温度、湿度下，纸张纤维各沿直线尺寸的相应变化，表现其伸缩后的各面实际尺寸与原尺寸的相对比值，它是衡量纸张尺寸稳定性的一项指标。
纸张的吸墨性是指纸张在受墨后，对油墨的吸收能力。
纸张吸收油墨能力的大小，是随其纤维组织结构的疏松或紧密，坚实程度以及油墨对纸张的渗透强弱而各宜的。
41.什么是颜色的三属性，印刷厂习惯称什么颜色为油墨的三原色？答：色相、亮（明）度饱和度称为颜色的三属性。
色相就是每种颜色固有色彩的相貌，它表示一定波长范围的光波，色相是区别颜色的主要特性之一。
亮（明）度是指色彩的明暗程度。
印刷油墨颜色的亮度是表示油墨表面反射光量的多少，颜色吸收光量不同而产生的明暗程度不同饱和度也称纯度，是指颜色纯净程度，即主波长色调在色彩中所占的比例。
印刷厂习惯称中黄、桃红、天蓝为油墨的色原色。
这是因为中黄、桃红、天蓝与理论色原色黄、品、青的色相极其相似。
42.胶印油墨中常用那些辅助剂？简述它们的组成、作用以及在胶印过程中如何使用。
