模板拼装作业指导书

装配作业指导书模板
编号：xxxxxxxx
标题：xxx装配操作指导书
一、工作内容
1. 本次装配操作为xxx类製作；
2. 需要用到的工具有：xxxx、xxxx、xxxx；
3、需要使用的零件有：xxxx、xxxx、xxxx；
4、需要对零件进行如下操作：████、████、████；
二、操作流程
1、根据需要，准备所需的工具和零件；
2、检查零件是否有破损或杂质等情况；
3、根据流程说明，进行相应装配操作；
4、最后，做一次实物检查，确保装配工作准确完成。

三、注意事项
1、需要遵守安全作业规程，使用工具和零件时，必须注意安全；
2、严格按照操作说明，进行装配操作，避免操作失误；
3、检查过程中发现问题，要及时反馈，予以纠正。

四、负责人
本次装配操作负责人：xxxxxxxx
日期：xxxx年xx月xx日。

桥涵工程模板工序作业指导书一、引言桥涵工程是指建设、修复或者加固桥梁和涵洞的工程。

为了保证桥涵工程的质量和安全，需要按照一定的工序进行作业。

本文将详细介绍桥涵工程模板工序作业的指导方法，以确保工程的顺利进行。

二、工序作业指导1. 准备工作在进行桥涵工程模板工序作业之前，需要做好以下准备工作：- 确定工程的具体要求和设计图纸。

- 准备所需的材料和工具，如模板板材、支撑材料、螺栓、螺母等。

- 安排好作业人员和工作班组，明确各自的职责和任务。

2. 模板安装桥涵工程的模板安装是整个工程的基础，关系到后续工序的顺利进行。

具体步骤如下：- 根据设计图纸的要求，确定模板的尺寸和形状。

- 清理施工现场，确保地面平整，并进行必要的基础处理。

- 将模板板材按照设计要求进行切割，确保尺寸准确。

- 使用支撑材料将模板板材固定在正确的位置上，确保模板的稳固和水平。

- 检查模板的安装质量，确保没有松动和变形的情况。

3. 混凝土浇筑混凝土浇筑是桥涵工程的关键工序，需要注意以下事项：- 在进行混凝土浇筑之前，要先进行模板的检查和验收，确保模板的质量和稳定性。

- 根据设计要求，准备好混凝土的配比和搅拌设备。

- 在混凝土浇筑之前，先进行模板的湿润处理，以防止混凝土与模板之间的黏附。

- 进行混凝土的浇筑，要注意均匀性和密实性。

- 在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持适当的湿度和温度。

4. 模板拆除在混凝土充分凝固后，可以进行模板的拆除。

拆除模板的步骤如下：- 检查混凝土的强度，确保达到拆模的要求。

- 先从上部开始拆除模板，逐渐向下进行。

- 使用适当的工具，如锤子、撬棍等，小心拆除模板，避免对混凝土造成损坏。

- 在拆除模板的同时，要进行相应的修补和养护工作，确保混凝土的完整性和稳定性。

5. 清理和验收在完成桥涵工程模板工序作业后，需要进行清理和验收工作：- 清理施工现场，清除残留的材料和垃圾，保持施工现场的整洁。

- 进行工程的验收，检查工程的质量和安全性，确保符合设计要求和相关标准。

模板工程作业指导书前言模板是现浇混凝土成型用的模型，是一种辅助的结构。

在一般混凝土工程中，模板工程的费用不论人工或材料，都约占施工费用的三分之一，为数甚为可观，对施工企业的建筑成本关系甚大。

为降低工程造价，减少工作量，加快工程进度，提高经济效益，保障施工质量与安全，根据我单位模板工程的实际，编制本指导书。

本指导书可适用于公路、铁路构造物中混凝土模板工程的作业，其他建筑工程混凝土模板作业时也可参考。

一、模板的分类、适用范围及一般要求1.1模板的分类模板从材料上可分为木模板、钢模板、胶合板模板、玻璃钢模板等多种；从形式上可分为散装模板和专用模板（大模板、滑模）两类；从构造上则分为板件和支撑架两部分。

1.2模板的适用范围整体式模板适用于各种现浇整体式结构，如基础、柱、墙、梁等。

组合钢模板适用于各种整体式结构和预制构件。

钢框竹、木胶合板模板可用于各种现浇结构和预制构件，并能与组合模板混用。

木定型模板适用于柱、梁、板等。

钢框钢丝网水泥模板适用于现浇结构基础、柱、梁等。

1.3模板的一般要求如下：1具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。

2结构简单，制作、拆装方便，拆卸时能尽量减少模板和杆件的损伤，以提高模板的使用周转率。

3模板板面平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

4施工时操作方便，保证安全。

5重复使用时应经常检查、维修。

二、模板工程作业要点2.1模板选材宜优先使用胶合板和钢模板。

在混凝土量较小，没有组合钢模板或特殊部位时可选用木模板。

选作模板的材料应符合以下要求：1木模板用支架所用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率应低于25﹪。

木模板多采用厚度20～40㎜板材，木支撑和横带多选用40×50～150×160方木或80～150㎜圆木。

必要时按《木结构设计规范》进行检算，当木材含水率低于25﹪时，容许应力提高15﹪。

模板施工作业指导书各类模板施工作业指导书1、散装钢模板施工作业指导书散装钢模板运用于根底仓位和边角补缝以及廊道侧墙和板、梁、柱等部位的施工。

1.1面板和围檩〔1〕面板主要使用P3015和P1015(代号规格见“组合钢模板技术标准〞)面板，边角和特殊部位使用角模和其它尺寸适宜的组合钢模板，采用“U〞形卡将其拼装成所施工的建筑物结构。

为便于穿入拉条加固，P1015面板上钻有拉条孔。

模板间短边不少于1个U型卡连接，长边不少于3个U型卡。

模板根据结构尺寸可采用水平和竖向两种拼装方法。

〔2〕一般情况下对于砼浇筑层厚2.5米以下的模板每道纵、横围檩各使用2根外径φ48壁厚3.5mm的钢管，对于砼浇筑层厚大于2.5米的模板每道纵、横围檩分别使用两根外径φ60壁厚3.5mm的钢管。

两根钢管并排连接成组合截面。

纵向围檩间距75厘米，高度视模板的高度而定，横向围檩间距70～90cm。

〔3〕模板与纵、横围檩钢管用M12钩头螺栓和“3〞型卡连接。

〔4〕槽钢、方钢也可作模板的围檩。

用槽钢或方钢作围檩时，其布置形式和规格必须经验算其强度和刚度后确定。

1.2拉条〔1〕大体积砼的垂直面或内倾面模板的拉条一般采用φ10圆钢M16螺杆。

〔2〕大体积砼的外倾面模板(外倾角度不大于45度)的拉条采用φ16圆钢、M16螺杆，每根拉条螺杆上两只螺母。

〔3〕墩、墙、柱截面小，砼浇筑上升速度快、侧压力大，下料的冲击力也大，其模板上的拉条宜采用φ16圆钢M16螺杆。

〔4〕基岩首仓模板的拉条焊于预埋在基岩面的插筋上，插筋一般为φ25的钢筋，插筋孔由手风钻钻孔，插筋一般外露20厘米、埋深30厘米，插筋插入孔内后必须楔紧。

非基岩仓模板拉条焊接在已浇砼仓面预埋插筋上，插筋的规格与拉条相同，埋深20厘米，外露15～20厘米，埋入的一端带弯钩。

〔5〕拉条纵、横向的间距与纵横围令的间距相同。

〔6〕外倾模板立模时应在仓内设支撑钢柱以支起拉条，使拉条的一端与面板的交角呈60～90度角，另一端与仓面呈1：1.5～1：1.2的坡度。

模板作业指导书一、适用范围适用于模板施工作业.二、施工依据《水利水电工程模板施工规范》DL/T 5110-2000三、施工过程控制1、模板安装前，必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。

2、模板安装过程中，必须经常保持足够的临时规定设施，以防倾覆.3、支架必须支承在坚实的地基或老混凝土上,并应有足够的支撑面积。

斜撑以防止滑动.竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。

对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻涨性土必须有防冻防融措施。

4、模板的钢拉杆不应弯曲。

伸出混凝土外露面的拉杆宜采用端部可拆卸的结构型式。

拉杆与锚环的连接必须牢固.预埋在下层混凝土中的锚定件（螺栓、钢筋环等)，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。

5、模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须平整、密合，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。

6、建筑物分层施工时,应逐层校正下层偏差,模板下端不应有错台。

7、模板的面板应涂脱模剂，但应避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土。

8、模板安装的允许偏差,应根据结构物的安全、运行条件、经济和美观等要求确定。

9、模板上严紧放超过设计荷载的材料及设备。

混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇注顺序、浇注速度及施工荷载。

应及时清除模板上的杂物。

10、混凝土浇注过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线偏差不超过模板按照允许偏差绝对值的1.5倍,并每班做好记录。

对承重模板，必须加强检查维护;对重要部位的承重模板，还必须由有经验的人员进行检测。

模板如有变形、位移,应立即采取措施，必要时停止混凝土浇注。

11、混凝土浇注过程中,应随时监视混凝土下料情况，不得过于靠近模板下料直接冲击模板；混凝土罐车等机具不得撞击模板。

模板施工作业指导书一、指导思想本指导书制定的目的是为了确保模板施工的顺利进行，保证施工质量和安全，并按时完成工程。

通过明确分工、明确任务、科学组织工作，实现施工过程的合理化、高效化和规范化。

二、施工前准备1.确定施工现场：根据建筑设计图纸和相关要求，确定模板施工的具体位置和规模。

2.准备施工机械设备：根据施工需要，准备好必要的机械设备，如吊车、塔吊、挖掘机等。

3.材料准备：根据模板施工的要求，准备好各种材料，包括木材、钢筋、模板等。

4.职工组织：根据施工需要，组织好相应的职工队伍，包括木工、钢筋工、模板工等。

5.安全预防措施：制定和实施相应的安全预防措施，如保护网、安全帽、安全绳等。

三、施工流程1.模板制作：根据建筑设计图纸和要求，进行模板的制作。

确保模板的规格、质量达到要求。

2.模板安装：根据施工现场的实际情况，确定模板的安装位置和方法。

模板的安装要牢固可靠，确保施工过程中的安全。

3.梁板混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行梁板混凝土的浇筑。

确保混凝土的配比、浇筑质量符合要求。

4.模板拆除：在梁板混凝土浇筑完成后，进行模板的拆除。

拆除要小心谨慎，避免对梁板造成损坏。

5.整理清理：施工完成后，对施工现场进行整理和清理，确保施工现场的整洁和安全。

四、安全措施1.施工现场设置警示标志，提示注意安全。

2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。

3.严禁携带易燃、易爆物品进入施工现场。

4.机械设备操作人员必须持证上岗，操作时要严格按照操作规程进行。

5.施工现场应设置安全通道、安全出口、应急疏散通道等，确保人员的安全疏散。

五、质量控制1.模板制作要按照设计图纸和规范要求进行，确保模板的准确度和稳定性。

2.混凝土浇筑要按照设计要求进行，严格控制浇筑的质量和施工工艺。

3.施工过程中需进行现场监理和质量检查，确保工程质量符合要求。

六、施工计划与进度控制1.编制施工计划：根据工程量和施工周期，编制详细的施工计划，明确每个阶段的工作任务和时间节点。

模板施工作业指导书1目的为了使模板施工作业规范化，有效的控制施工质量，防止和杜绝模板施工过程中产生垮塌、爆模、胀模、跑模等安全质量事故的发生，特制定本作业标准。

2范围适用于第一项目部结构的侧墙、中墙、顶板的模板施工。

3术语定义无4职责4.1技术部门根据设计图纸、应力计算、现场勘查结果等编制施工方案，每道工序都应进行安全技术交底工作。

4.2安质部门负责模板施工的安全质量工作方面的交底、检查及监督。

4.3质量人员负责模板施工的质量交底、检查及监督。

4.4现场施工员负责模板施工的过程控制及收尾工作。

4.5作业工人作业前要按要求佩戴安全帽及各类专业护具；作业中服从现场施工员的管理，服从安全、质检部门的指令5作业流程图准备过程控制收尾工作6作业标准6.1准备工作6.1.1技术交底：技术部门根据设计图纸、设计交底、模板支架计算书等编制符合现场实际情况的施工方案及技术交底。

对现场每一位施工人员都进行交底教育考核。

6.1.2受力计算：由技术负责人进行模板受力计算选择满足承载能力及刚度要求的模板体系。

6.1.3机料具准备：吊车、钢丝绳、模板、脱模剂、刷子、螺栓、脚手架、踏板、扳子、对拉杆、电焊机、钢尺、垂球等。

6.1.4定位测量：根据施工设计图纸，利用平面控制网进行模板定位的测量，并进行复核，确保模板位置正确无误。

模板位偏差应小于10mm。

6.1.5个人安全防护：进场人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等防护用品,要求钢筋切割、焊接、安装相关防护手套、眼镜等劳保用品配备齐全。

6.1.6安全教育（1)进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；（2)作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；（3)在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；（4)新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；（5)从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；（6)施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；（7)施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

合用于现浇框架、剪力墙结构钢木模板、大模板的安装与拆除.模板支撑工程搭设高度8m 及以上；搭设跨度 18m 及以上，施工总荷载 15kN/㎡及以上；集中线荷载 20kN/m 及以上和承重支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载 700Kg 以上的需要专家论证后实施。

1、技术准备1) 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书;2) 熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施,提出应急预案； 3)对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训；3) 熟悉图纸，做好模板设计。

根据施工流水段和图纸中的具体节点,提前进行模板翻样工作,找出模板工程中施工难点(梁墙交接节点、墙边洞口等)、安全质量施工注意点等，确定施工方法,做好技术交底工作；2、人员准备根据施工难度、质量和工期特点,选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。

3、机械设备及工器具准备根据工程特点和进度要求，配备满足要求的机械设备及工器具,如斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、吊装索具等。

4、材料准备1) 根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划；2) 选定墙体大钢模板的加工厂家并提前加工制作；组织模板进场并进行验收;3) 模板进场后，必须按照模板的设计要求验收，校正调整达到标准后先用抛光机磨光, 刷两遍纯机油，纯机油应当涂刷均匀无漏刷现象，使用后用水性脱模剂.5、现场准备1) 按施工现场平面图规定的位置，将模板存放区进行硬化；2) 弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，打楼板混凝土时墙柱根部 200mm 宽范围模板底口已严格找平,安装大模板时用 2m 靠尺检查.在墙皮线外 5mm 粘贴 20mm 厚海绵条。

3) 墙、柱钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕，检查保护层厚度已满足要求,办完隐蔽工程验收手续；4) 施工缝处混凝土已剔凿到密实层，用水冲洗干净，并办理隐预检手续;5) 钢模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油、不淌油。

模板工程施工作业指导书
一、施工作业概况
1、施工作业任务
施工作业任务主要涉及模板工程的拆卸、制作及安装三个阶段的施工。

2、主要施工技术要求
（1）施工前准备：要准备好施工图纸、技术规范、施工工艺要求等
相关文件；
（2）施工拆卸：要按照施工图纸要求进行拆卸，以确保拆卸后建筑
物结构完整性及安全性；
（3）模板制作：要按照施工图纸要求，选择合适的模板材料并进行
切割、焊接及铆接等作业；
（4）模板安装：要按照施工图纸要求进行安装，以确保安装的精度；
（5）施工安全：要按照施工安全要求开展工作，确保施工安全。

3、施工现场质量控制要求
（1）质量要求：要求施工工艺符合图纸要求，材料、设备按选型文
件要求使用，施工现场材料检测随施工进度进行；
（2）质量检查：要及时进行质量检查，对于不符合要求的施工内容
及时进行整改；
（3）技术交底：主要施工前应做好技术交底，要求施工人员对施工
内容、施工要求、注意事项等完全掌握。

二、模板制作
1、设备准备
（1）设备准备：准备气枪、电锤、锤子、电钻、磨床、机床、冷剪机、弯管机等各类非标设备；
（2）材料准备：准备合适的模板材料，如：橡胶。

模板工程作业指导书批准：日期：年月日审核：日期：年月日编写：日期：年月日福建省亿力电力建设有限公司罗源东区110kV变电站工程项目部2013年6月目录一、适用范围 (4)二、编写依据 (4)三、施工技术准备及作业条件： (4)四、施工工艺及方法 (5)五、模板支设的质量控制措施 (8)六、支架系统 (9)七、质量标准 (10)八、施工注意事项 (12)九、安全危险点分析及预控 (12)十、主要安全技术措施 (13)一、适用范围本指导书适用于罗源110kV东区变电站工程钢筋混凝土结构木模板分项工程的施工二、编写依据三、施工技术准备及作业条件：（一）技术准备1、在会审图纸后，根据工程特点，合同工期及现场环境，对各构件进行设计，以确保木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距及选用支架系统。

2、根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

3、所有施工人员进场前必须经过三级安全教育，特殊作业人员必须经过培训考核后持证上岗，严禁无证上岗和无复审人员作业。

4、施工人员应服从现场管理人员的管理和监督，遵守现场的管理规定，做好安全文明施工。

（二）作业条件：1、根据工程特点，合同工期及现场环境，对各构件进行设计，以确保木模板制作的集合形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距及选用支架系统。

2、模板备料：按照工程施工设计图进行材料准备，规格种类应符合设计要求。

本工程现浇结构木模板采用18mm厚胶合板，60×100mm方木格栅，钢管加固及水泥砂砖。

支架系统：采用钢管支撑系统。

3、主要机具：电锯、电刨等。

四、施工工艺及方法1、基础（承台、基础梁、基础短柱）模板1.1按图纸设计要求弹出轴线和支模边线；1.2将制作好的模板搬运至操作点；1.3在模板之间的拼接处，每块模板均贴好一条通长的胶带，使模板与模板拼接紧密，以防漏浆；1.4在模板外表面弹出轴线，弹线具体位置要准确、线条清晰。

1.5在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄，以免起不到脱模剂的作用，也不要太厚，以免音响砼的外观；1.6安装模板：将准备好的模板内变对准基础表面或楼面上弹出的边线。

木模板施工作业指导书概述：本文档旨在提供一个详细的木模板施工作业指导书，以帮助工程师和工人正确、高效地进行木模板的施工。

文档将包括木模板施工的准备、施工过程、安全考虑和常见问题解决方案等方面的内容。

1.木模板施工前的准备1.1审查施工图纸和设计要求，了解木模板的尺寸、形状和数量要求。

1.2确定所需的木材种类和规格，以及相应的木材供应商。

1.3清理施工现场并确保安全移除任何障碍物。

1.4确保所需的木模板施工工具和设备可用，并处于良好工作状态。

2.木模板施工过程2.1根据施工图纸和设计要求，测量和切割所需的木模板尺寸。

2.2用木工锉刀修整木模板的边缘，确保其平整。

2.3使用锤子和钉子或适当的螺丝将木模板连接在一起，形成所需的结构。

2.4确保每块木模板的安装位置准确无误，并使用水平仪进行检查。

2.5在必要的位置，通过切割或修整木模板，确保与其他建筑部件的连接。

2.6定期清洁工作现场，包括清理木模板上的灰尘和废料。

3.木模板施工的安全考虑3.1使用个人保护设备（如安全帽、护目镜和手套）。

3.2关注周围环境，并采取适当的安全措施，以防止工人和他人受到伤害。

3.3定期检查和维护工具和设备，确保其安全运行。

3.4确保木模板的稳定性和承重能力，避免发生意外坍塌。

4.常见问题解决方案4.1如果木模板尺寸有误，应立即更换或修正，以避免对施工进程产生负面影响。

4.2如果发现木模板的连接部位出现松动或损坏，应及时进行修复或更换。

4.3如果发生木模板断裂或损坏，应停止施工，确保所使用的木模板的完整性和稳定性。

总结：本文档提供了一份详细的木模板施工作业指导书，涵盖了木模板施工前的准备、施工过程、安全考虑和常见问题解决方案。

通过正确使用本指导书，工程师和工人可以更好地掌握木模板施工的要点，确保施工质量和安全性。

如有其他问题或详细要求，请根据具体情况进一步补充和修改本文档。

模板工程作业指导书本标准适用于建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构施工一、施工准备1、材料⑴木模板：木模板宜采用I或II等松木、杉木或胶合夹板，并应符合JGJ162-2104建筑施工模板安全技术规范的有关规定。

⑵木材:木材宜采用I等或II等松木，并应符合JGJ162-2104建筑施工模板安全技术规范的有关规定。

⑶支顶系统:采用钢管，并应符合《满堂脚手架构造要求规范》JGJI30-2011中的有关规定。

2、作业条件⑴模板结构选型：模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。

⑵木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。

⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。

⑷模板安装前,应根据设计图纸要求,放好纵横轴线（或中心线）和模板边线,定好水平控制标高。

⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。

⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。

二、操作工艺1、基础模板制作安装（1）阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及碎（或砂浆）垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。

（2）条形基础模板:侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。

最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

2、柱模板⑴立模程序放线一设置定位基准一第一块模板安装就位一安装支撑一邻侧模板安装就位一连接二块模板，安装第二块模板支撑一安装第三、四块模板及支撑一调直纠偏f安装柱箍一全面检查校正一柱模群体固定一清除柱模内杂物、封闭清扫口。

重庆金凤建筑（集团）有限公司《模板制作安装作业指导书》第A版共14页（GB/T19001：2000idtISO9001：2000）文件编号：QB/JF—WI24—2002编制：审核：批准：批准日期：2002年10月2日受控状态：发放编号：2002年10月10日发布 2002年10月20日实施目录散装模板加工指导书大模板加工指导书墙体模板安装指导书柱模安装指导书梁板模安装指导书柱模安装（组合钢模板）制安指导书墙体模板（组合钢模板）制安指导书梁板模（组合钢模板）制安指导书散装模板加工1 目的指导木工利用机械正确地将不合适散装模板加工成合适模板（不含安装）。

2 适应范围本指导适用于木工在现场利用机械将散装模板原料加工成合适模板的情况（不含安装）。

3 准备工作与确认事项3.1 工具（卷尺、墨斗、锤子等）齐全，达到合格使用条件。

3.2 锯盘、防护罩操作平台等安装牢固，正确，符合使用条件。

3.3 劳保品（如手套、安全帽）已配有，并正确使用。

4 作业流程4.1 量测所需模板形状、尺寸。

4.1.1 作业要点a 量测所需模板前，先目估现有散装模板的数量、形状、大小，做到心中有数。

b 量测实际所需配模的部位，根据实际形状、大小将该部位分解成1个或多个小部位，并和实际有的散装模板相联系，尽可能做到安装前少裁减模板。

4.2 挑选模板4.2.1 作业要点根据实测部位值，在散装模板中挑选出一块或多块能近似拼装成实际部位形状的散装模板。

4.3 弹线4.3.1 作业要点在挑选好的模板上弹线，木工着先应在模板上轻划上裁减线然后再用卷尺量测一次，模拟拼装一次。

4.3.2 质量标准质量要求模拟拼装时每米误差小于5mm。

4.4 截料成形4.4.1 作业要点a 将电锯接上电源，空转半分钟后，开始裁减木料。

b 木工手持散装模板（模板在1.2m以内时，1人手持模板：模板在1.2m以上时，2人或多人手持模板），两人分别在电锯两边，顺着模板移动方向扶着被锯模板的边缘，直到模板一个方向的墨线已锯完，和手持模板的其它木工协调好，共同取出模板，然后变更上述步聚。

模板工程施工作业指导书一、作业背景模板工程施工是建筑施工过程中的重要一环，其质量和安全直接关系到整个建筑工程的质量。

为了确保模板工程施工的顺利进行，特制定本作业指导书，系统阐述模板工程施工的操作流程和安全要求，以确保施工人员能够按照标准化、规范化的要求进行作业。

二、作业概况1.作业名称：模板工程施工2.作业内容：包括搭设模板、调整模板、脱模等施工工序。

3.作业地点：具体施工现场。

4.施工人员：负责模板工程施工的专业人员。

三、安全要求1.施工人员必须经过专业培训和持证上岗，了解和掌握模板工程施工的相关知识和技能。

2.施工现场必须设置安全警示标志，包括施工区域标志、悬挂警示标语等，以提醒其他人员注意安全。

3.施工现场必须配备必要的安全设施，包括防护网、安全带等，以保证工人的安全。

4.作业人员必须按照规定的操作流程和安全要求进行施工，禁止违章操作和擅自修改施工方案。

四、作业流程1.准备工作（1）了解工程设计图纸和施工方案，明确模板的尺寸和材质要求。

（2）检查材料和设备的完好性，确保无损坏或质量问题。

（3）确定施工计划，并安排好现场人员和设备。

2.搭设模板（1）根据设计要求和施工方案，按照给定的尺寸和位置搭设模板。

（2）确保模板的稳固性和平整度，采取支撑和调整措施，以保证模板的正确性和稳定性。

（3）进行相关检查和测试，确保模板的质量和安全性。

3.调整模板（1）检查已搭设好的模板，确定是否需要进行调整。

（2）根据设计要求和实际情况，进行模板的调整和修补，以满足施工的需要。

（3）进行相关检查和测试，确保调整后的模板符合质量和安全要求。

4.脱模（1）在混凝土浇筑或其他施工工序完成后，进行脱模作业。

（2）检查混凝土的坚固度和成型情况，确保能够安全脱模。

（3）采取恰当的方法和工具，进行脱模操作，避免损坏模板和结构体。

（4）进行相关检查和测试，确保脱模后的结构安全稳固。

五、质量控制1.严格按照工程设计和施工方案进行作业，确保模板的准确性和稳固性。