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一炼焦C316除尘风机振动异常原因分析及处理对策白俊鹏攀钢煤化工厂指导老师：黄文摘要：本文针对一炼焦C316除尘风机在运行中出现的振动与噪声异常，结合现场实际深入分析了出现上述现象的原因，阐述了电机轴与风机轴的同轴度、叶轮受风面磨损及风机钢架基础对振动、噪声的影响，并制定相应的处理对策。
关键词：除尘风机振动噪声原因分析对策0前言一炼焦C316除尘站为运焦系统配套除尘设施之一，自投产使用至今多次出现除尘风机振动大，并产生异常噪声，严重影响了风机的正常、连续运转，除尘效果较差。
本文对C316除尘风机在运行中出现的异常振动与异常噪声的原因进行了深入分析，并制定相应的处理对策。
1现状及存在的问题1.1设备振动缺陷1.1.1电机单体振动检测分别对C316除尘风机与新建二系筛焦除尘风机的电机单体振动检测。
将电机与轴承座的联轴节脱离，检测电机轴承在垂直、水平、轴向三个方向上的振动值。
C316除尘风机的电机单体振动检测见表一表一振动值记录表(mm/s)方向前端轴承尾端轴承垂直 8.9 6.9水平 9.2 7.2轴向 7.6 6.6新建二系筛焦除尘电机单体振动检测见表二表二振动值记录表(mm/s)方向前端轴承尾端轴承垂直 1.8 1.5水平 1.2 1.2轴向 1.9 1.6将表一所测得的数据与表二比较，发现C316除尘风机的电机座基础不稳定。
1.1.2 成套风机振动检测图1：成套风机振动检测位置示意图按照图1所示进行一炼焦C316除尘风机振动检测，所测4个部位的振动值见表三表三振动值记录表(mm/s)方向 1 2 3 4垂直 8.0 14.8 13.2 4.5水平 10.8 16.4 15.9 9.2轴向 7.0 12.2 11.1 8.8按照图1所示进行新建二系筛焦除尘新风机振动检测，所测4个部位的振动值见表四表四振动值记录表(mm/s)方向 1 2 3 4垂直 1.8 1.4 1.2 0.9水平 1.5 1.4 1.9 1.2轴向 2.1 2.2 2.0 2.3将表三所测数据与表四比较，发现一炼焦C316除尘风机各检测部位的振动值均超出正常范围，其中部位2、3的振动值超标尤为严重。
引风机的振动故障分析及处理引风机是工业生产中常用的设备之一，主要用于将空气引入设备或排出设备内的烟气。
在长期运行的过程中，引风机有可能发生振动故障，影响到正常运行效果。
本文将对引风机振动故障的分析及处理方法进行详细介绍。
引风机的振动故障多数是由以下原因引起的：1. 动平衡不良：引风机的风叶和轴承旋转不平衡会导致振动加剧，进而引起故障。
主要原因包括风叶安装不平衡和风叶磨损不对称等。
2. 轴承故障：轴承的损坏、轴承润滑不良、轴承过紧或过松都会导致引风机的振动故障。
3. 电机故障：如电机安装固定不牢、电机磁极对称性不好、电机绝缘老化等都可能导致引风机振动故障。
4. 设备松动：设备固定螺栓松动、连接件损坏等都可能引起引风机振动。
针对引风机的振动故障，可以通过以下方法进行处理：1. 动平衡校正：对于风叶不平衡或磨损不对称的情况，可以进行动平衡校正。
通过在风叶上加上配重块，使得风叶的质量分布均匀，减小振动。
2. 检查轴承：定期检查轴承的工作状态，如果发现轴承存在异常声响、温度过高等情况，及时更换轴承。
要保证轴承的润滑状态良好，定期添加润滑油。
3. 检查电机：定期检查电机的固定状态，确保电机安装稳固。
要注意电机的绝缘状况，如果发现绝缘老化，要及时更换绝缘件。
4. 检查设备松动：定期检查设备的固定螺栓和连接件，确保设备的连接紧固良好，避免因为设备松动引起的振动故障。
1. 定期检查维护：建立完善的定期检查维护制度，对引风机进行定期检查和保养，及时发现和处理潜在问题。
2. 合理使用：使用过程中要遵循使用规范，避免超负荷运行，减少对引风机的损伤。
3. 监测系统：安装振动监测系统，及时掌握引风机振动情况，发现异常振动并进行处理。
引风机的振动故障是影响引风机正常运行的一个重要问题，通过采取相应的分析和处理方法，可以有效地减少振动故障的发生，并提高引风机的正常运行效果。
建立完善的定期检查维护制度，合理使用设备，安装振动监测系统，也是减少振动故障的重要手段。
引风机的振动故障分析及处理1. 引言1.1 引言引风机作为电厂中非常重要的设备之一，其正常运行对于保障电厂的安全和稳定运行起着至关重要的作用。
引风机在运行过程中可能会出现振动故障，给电厂的正常运行带来不利影响。
对引风机的振动故障进行分析和处理具有重要意义。
本文将首先对引风机振动故障的原因进行深入分析，包括可能的机械问题、电气问题等方面。
我们将介绍不同的处理方法，帮助读者更好地理解如何应对振动故障。
接着，我们会列举引风机振动故障常见的表现，以便读者能够及时发现和识别这些问题。
我们还会提出一些振动故障的预防措施，帮助读者避免振动故障的发生。
我们会介绍一些引风机振动故障的修复技术，帮助读者在出现振动故障时能够及时修复。
通过本文的阐述，希望读者能够更全面地了解引风机振动故障的原因、处理方法以及预防与修复技术，从而为电厂的安全运行提供更加坚实的保障。
2. 正文2.1 振动故障的原因分析1. 设备不平衡: 引风机如果在运转过程中出现不平衡的情况，会导致振动增大，进而引起振动故障。
设备不平衡的原因可能是安装不当、零部件损坏或磨损等。
2. 轴承故障: 轴承是引风机重要的零部件，如果轴承损坏或磨损严重，会导致引风机的振动增大。
轴承故障可能是因为润滑不良、使用时间过长或维护不当等原因造成的。
3. 转子失衡: 引风机转子失衡会导致设备振动，转子失衡的原因可能是设备设计缺陷、制造质量不过关或使用条件恶劣等。
4. 风叶损坏: 引风机风叶损坏会导致不均匀的气流通过，在高速运转时可能会产生振动。
风叶损坏的原因可能是使用过程中的磨损、腐蚀或碰撞等。
5. 安装松动: 引风机在运行过程中，如果有安装的螺栓松动或固定件松动，会导致设备振动。
定期检查设备安装状态十分重要。
以上是引风机振动故障的原因分析，只有找准问题的根源，才能有针对性地制定解决方案。
在实际运行中，需要密切关注设备运行情况，及时发现问题并采取有效的措施进行处理，以避免产生严重的事故。
引风机的振动故障分析及处理引风机是一种用于输送空气的设备，广泛应用于工业生产和生活中。
由于长时间工作和外界因素的影响，引风机可能会发生振动故障，导致设备损坏甚至停机。
对引风机的振动故障进行分析和处理，对于保障生产正常进行、延长设备使用寿命具有重要意义。
引风机的振动故障通常表现为机架振动、轴承振动和叶轮振动。
机架振动是指整个设备在运行过程中出现的晃动，常常是由于设备安装不稳造成的。
轴承振动是指轴承在运转中出现的振动，这可能是由于轴承磨损或润滑不良引起的。
叶轮振动是指叶轮在运行过程中的振动，这可能是由于叶轮失衡或叶片破损引起的。
针对机架振动问题，首先要进行设备的安装调整工作。
检查设备的基础是否牢固，是否有松动的螺丝，是否与地面接触均匀平稳。
如果发现有问题，应及时进行调整，确保设备安装稳固。
对于较大型的引风机，还可以考虑使用防振隔振器，减少振动传递到地面上。
对于轴承振动问题，可以首先检查轴承的磨损情况。
消耗较大、发热明显的轴承可能已经严重磨损，需要进行更换。
轴承的润滑情况也需要注意。
轴承润滑不良会增加轴承的摩擦力，导致振动加剧。
定期检查和更换轴承，并确保轴承润滑良好是防止轴承振动的重要措施。
对于叶轮振动问题，可以进行动平衡处理。
通过安装附加质量，或者移除部分质量，调整叶轮的重心位置，使得叶轮在运行时保持平衡。
在设备运行后的一段时间内，定期对叶轮进行检查，确保叶轮的完整性。
除了采取针对不同振动问题的具体措施外，定期的设备维护保养也是防止振动故障的重要手段。
定期对设备进行清洗和润滑，清除设备内部积尘和杂物，并补充润滑油或者润滑脂。
定期检查设备的紧固件、传动部件和密封件，确保设备的正常运转。
对引风机的振动故障进行分析和处理，需要综合考虑设备安装、轴承磨损、润滑情况以及叶轮平衡等多个方面的因素。
通过合理调整设备安装、更换磨损轴承、进行叶轮动平衡以及定期维护保养等措施，可以有效预防和解决引风机的振动故障，保证设备的正常工作和使用寿命的延长。
#1炉B一次风机电机振动问题的处理措施与原因分析摘要：#1炉B一次风机电机产生振动问题会对设备产生较为严重的危害，不仅会对设备轴承、机座有较大的损坏，严重时轴承甚至会冒火星。
本文通过研究检修人员对一次风机电机的检查和处理过程，探讨相应的处理和原因分析，为现实提供参考。
关键词：#1炉B一次风机电机；振动问题；处理措施；原因分析引言在#1炉B一次风机电机设备的运行过程中，由于设备转子前后斜率不一致或联轴器端面瓢偏等原因产生的振动问题使其经常发生故障，进而影响设备的正常使用，因而设备进行定期的检查与处理对保证设备的安全运行有着极其重要的意义。
1、#1炉B一次风机电机振动问题检查与处理经过在#1炉B一次风机电机前轴承长期以来运行中，设备振动值超标。
因单机运行和机组负荷低一直未能进行检查处理，检修人员在7月4日对设备进行检查处理。
7月4日上午，检修人员办理“#1炉B一次风机电机振动大处理”的工作票。
14时工作票发出，开始准备解体联轴器电机试转，18时电机空试，测量电机前轴承振动值：水平：5.5丝，垂直：5丝，轴向：7丝；因振动偏大检修对电机前轴承翻瓦检查。
轴瓦解体后，下瓦面钨金脱胎面积40*40mm，轴颈有轻微磨损。
用塞尺测量旧瓦轴承座两端的密封盖和轴颈间隙，结果0.05mm塞尺不能通过，证明旧瓦钨金层厚度太薄，前轴瓦已不能支撑转子，需更换新备用轴瓦。
同时对电机润滑油站的油箱进行清理换油，滤网片更换。
晚上对轴瓦进行外球面研磨，接触面积75%左右，轴瓦接触角度60°接触点情况良好，侧间隙0.1mm；顶间隙0.2mm；轴承上盖紧力加铜皮调整为0.02mm。
7月6日早上6时修后首次试转电机，水平：6丝，垂直：4.2丝，轴向：3.2丝；电机前轴承温度上升较快，30分钟涨到62℃。
后轴承振动均不超过2丝，温度43℃。
停运电机后解体轴瓦检查，接触面有过热痕迹，再次对球面进行精研后需加5丝铜皮对下瓦外球面和瓦座间隙进行填充增加稳定性。
引风机的振动故障分析及处理引风机是供炉火热风的设备，通常用于工业炉窑和锅炉中。
引风机的振动故障可能导致设备损坏和生产中断，因此需要进行分析和处理。
引风机振动故障的分析方法可以分为以下几个步骤：1.观察振动情况：首先要观察引风机的振动情况。
可以使用振动测量仪器来测量引风机的振动幅度和频率。
观察振动的周期性、幅度大小和频率是否异常。
2.分析振动原因：根据振动情况，结合引风机的结构特点和工作环境，分析振动的原因。
可能的原因包括不平衡、不匀速、轴承故障、叶轮损坏等。
3.处理振动故障：根据分析的结果，采取相应的处理措施。
常见的处理方法包括：重新校正叶轮平衡；修复或更换叶轮；调整或更换轴承；检查电机和传动系统是否正常等。
在处理振动故障时，需要注意以下几点：1.安全措施：在处理振动故障之前，首先要确保设备停机，并进行相应的安全检查。
操作人员要穿戴好个人防护装备，避免受伤。
2.专业人员：处理振动故障需要一定的专业知识和技能，最好由专业人员来进行操作和维修，以确保处理的效果和质量。
3.预防措施：在处理完振动故障之后，还要加强设备的定期检查和维护工作，以预防类似的故障再次发生。
定期的润滑和保养工作，以及及时处理设备的异常情况，都有助于延长设备的寿命和提高工作效率。
4.记录和分析：在处理振动故障的过程中，要详细记录每一步的处理方法和结果。
对于重复发生的振动故障，可以通过分析记录的数据，找到故障的根本原因，以便后续的预防和改进工作。
引风机的振动故障分析和处理是一个复杂的过程，需要仔细观察和分析，并采取相应的处理措施。
在处理过程中，要注意安全和预防措施，以确保处理的效果和质量。
定期的维护和保养工作也是预防振动故障的重要手段。
引风机的振动故障分析及处理摘要：引风机在工业、矿井，隧道等场所通常用于通风、除尘等系统中，是关键的设备之一。
然而，在引风机的使用过程中，常常会出现一些故障。
其中，振动超标是引风机最常见的故障之一。
因此，对于引风机的振动故障进行分析和处理十分必要。
本文将分析引风机振动故障的原因，并针对性地提出一些解决方案，以期对引风机振动故障的处理和维修有所帮助。
关键词：引风机；振动故障引言在工业工厂生产中，引风机的正常工作关系到工厂的安全生产和人身安全。
经验表明，引风机的振动是常见故障。
不同种类和型号的引风机故障原因千差万别，但可以根据一定规律进行分类和解决。
因此，在工业工厂生产过程中，需要关注和分析引风机故障，并针对问题采取解决措施，以保障引风机的正常运行，确保工厂安全生产和人身安全。
1引风机振动故障分析1.1轴承磨损引风机在运行过程中，轴承磨损是导致振动故障的常见原因之一。
机械设备在运行一段时间后，由于零部件之间的摩擦和磨损，会使其逐渐失去原本的精度和稳定性，轴承也不例外。
引风机的轴承，经过一段时间的高速传动与重负载运转后，极易出现磨损状况，其主要表现为轴承游隙增大。
当轴承游隙达到一定程度，将影响机器的工作性能，并会在引风机的运转中产生振动现象，最终引来振动故障的发生。
在维修引风机时，轴承检查是必不可少的环节。
一般来说，对于引风机的前轴承，其磨损情况通常比较容易判断。
在测量轴承游隙时，前轴承的测量误差相对较小，准确性较高。
然而，对于中后轴承的检查来说，情况则略有不同。
由于中后轴承验收测试的难度较大，其磨损情况的测量与判断也相对困难。
在测量中后轴承的游隙时，由于监测条件上的限制与不便，准确性较前轴承略有下降。
因此，在对引风机轴承箱进行解体检查时，第一次进行轴承游隙测量时，误差可能会比较大。
1.2后导叶磨损引风机是一种重要的机械设备，在运行过程中，会出现各种不同的故障。
其中，后导叶磨损是引风机比较常见的一种故障。
引风机的振动故障分析及处理引风机是电厂中重要的设备之一，其稳定运行对电厂的安全、稳定运行有着非常重要的作用。
引风机振动故障是引风机运行中的常见故障之一，如果不及时处理，会对引风机的安全稳定运行产生严重的影响。
本文将针对引风机的振动故障进行分析及处理。
引风机振动故障产生的原因较为复杂，主要包括以下几个方面：1. 轴承故障：工作中负载高、受力大、摩擦力强，当轴承内部损伤或磨损严重时，容易出现振动。
2. 不对称磨损：引风机的叶轮在工作中受到物料和气流中的切向作用力、离心力和惯性力等作用，很容易出现不对称磨损，形成不平衡性振动。
3. 叶轮失衡：如果叶轮安装不当或由于工艺原因导致质量不达标，就会导致叶轮失衡，形成振动。
4. 轴心偏移：轴心偏移是由于轴承座松动或基础变形等原因导致轴心不在同一条直线上，从而引起振动。
5. 频率共振：引风机工作频率与结构自身的共振频率相接近时，会产生共振振动。
1. 对轴承进行检查：检查轴承是否有损伤、磨损或润滑不良，做好润滑保养，及时更换损坏的轴承。
2. 调整叶轮质量分布：如出现不对称磨损导致的不平衡性振动，可通过调整叶片的角度、增加或减少叶片数量、进行加权平衡等方式修正。
3. 检查叶轮安装：检查叶轮的安装是否正确，尤其注意叶轮与轴的配合是否正确。
4. 调整基础或支座：调整基础或支座，使其轴线线与理想轴线重合。
5. 加装减震设备：在靠近引风机的设备上加装减震器，有效地减少振动，缓解共振的发生。
三、总结引风机振动故障的产生原因较为复杂，其处理方法也需要针对不同的故障原因采取不同的处理方法。
在处理过程中，对于重大的故障一定要采取及时有效的措施，确保引风机的安全稳定运行。
而对于一些较小的故障，也要采取积极的处理方式，这有助于延长设备使用寿命，减少损失。
引风机振动大的原因分析及处理措施引风机振动大的原因我厂风烟系统中每台炉设置2台引风机。
引风机采用豪顿生产的单级、动叶可调轴流式风机，其型号为ANN-2800/1600B，叶轮直径为2800mm，轮毂直径为1600mm，转速为995r/min，采用电动、定速，50%容量，并有防磨措施，引风机布置在锅炉电除尘器下游。
引风机风量包括锅炉燃烧产生的烟气量和空预器与电除尘漏入烟道的空气量。
炉膛保持微负压状态，2台引风机采用并联方式运行，运行过程中主要克服从炉膛至增压风机的烟道阻力。
脱硫改造后，2台引风机出口风道汇集至增压风机，将烟气经过脱硫系统后送至烟囱。
1现象3A、3B引风机实时数据显示振动较大，振动值A侧最大为3.6mm/s。
2台风机随环境温度、排烟温度变化影响较为明显，其中A侧引风机振动随环境温度的增长而增大，B侧振动随环境温度的增长而减小，特别是雨季对B侧振动影响较大。
1.1就地测量比较1.1.1现场无法直接测量轴承座的振动，通过用普通测振仪测量6台炉引风机其他部位的振动数据进行测量，各台引风机实时数据显示的振动值与现场所能测量部位的振动值没有直接关系，因此不能直接根据就地的各点普通振动测量数据对设备振动进行判断。
1.1.2采用CSI 2130便携式数据采集仪对引风机就地的中心筒风箱人孔门附近水平方向振动数据进行了采集，虽然部位不一，但表现出相同的特性。
3A引风机中心筒侧工频振动较大，曲线最大达0.6mm/s，叶片一倍频率较大，最大达0.4mm/s；3B引风机中心筒侧工频振动较小，曲线最大达0.1mm/s，叶片一倍频率较大，最大达1.09mm/s。
3A引风机人孔门侧工频振动较大，曲线最大达1.1mm/s，叶片一倍频率较大，最大达0.9mm/s；3B引风机人孔门侧工频振动较小，曲线最大达0.3mm/s，叶片一倍频率较大，最大达1.7mm/s。
就地采集点都表现出叶片一倍频率振幅较大，A侧工频振动较大的特征。
