一次除尘风机单体试车方案
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除尘器试车方案
布袋除尘器试车方案一、执行标准和规范1.《工业窑炉大气污染物排放标准》 GB9078--19962.《作业场所空气中粉尘测定方法》 GB5817—19863.《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-984.《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170-925.《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》 GB50171—19926.制造厂、设计单位的有关技术文件要求。
二、试车应具备的条件1.工艺安装施工完毕（阀门、水路、气路等）。
2.电气安装完毕（控制设备安装完毕，电缆接线牢固、正确、接地可靠）。
3.电动机试车应采用正式电源，若因故采用临时电源试运时，应该对临时电源的相序，与电源侧母线相序或电缆所表示的相一致。
4.机械设备润滑油、机油加注完毕。
5.气缸合格气源送达现场，具备使用要求。
6.试车现场及设备经过清扫，道路畅通，照明正常。
三、试车前的检查1.确认动力电缆、控制电缆连接的正确性，开关柜引至启动设备的正确性。
2.本系统表计校验，并有记录、标识。
3.确认电机等保护定值整定完毕并有记录。
4.开车前检查电机一次回路及二次回路的对地绝缘电阻，应符合规范要求，并做好记录，电机停车超过24小时再试车时，应重新做绝缘检查；检查控制保护回路接线的正确性，并做模拟试验，应符合施工图纸及规范要求。
5.对电机和风机进行手动盘车，转动应灵活，无卡阻现象。
6.与工艺联锁的回路，应与有关人员合作试验，试验结果符合施工组要求，并得到业主、监理的认可和确认。
四、试车及检查项目试车时，应由业主或监理组织，并派人员前往现场与配电室有专业人负责联系、操作，开车还必须由工艺人员配合。
开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。
1.检查所有通道和烟气管路的门及检修口是否已关闭和密封,检查脉冲布袋除尘的脉冲管路的气密性、脉冲气压稳定性及脉冲阀的动作是否正常。
2.检查设备管道和接头是否有泄漏。
3.调整喷吹压力，开始喷吹的设置点、脉冲频率和脉冲宽度（这样的脉冲宽度能提供所需的压降，来达到最小的清灰时间和能耗）这些值是基于那些操作记录的。
发电厂项目—单体调试措施、空气预热器体试运、磨煤机单体试运、风机单体试运方案
发电厂项目—单体调试措施、空气预热器体试运、磨煤机单体试运、风机单体试运方案为确保机组在分部试运及整套启动阶段顺利进行，我们将针对本工程设计和设备的特点，认真总结以往试运和调试工作经验。
我们将组建一个强有力的试运领导小组，配备技术水平高、协调能力强的人员认真组织单体试运并积极参与、密切配合分系统和整套启动试运工作，以确保系统的完整性、专业的全面性,使试运质量达到设计和规程要求的试运目标。
1概述单体试运主要是指全厂各类辅机的单项调试和试运，对主要的转动辅机，首先需要进行电机的单体试运，然后与辅机连接进行调试和试运，辅机试运时，其相关设备及其系统也要满足试运条件。
在单体试运转前，必须把DCS相应的功能调试完毕，具备DCS操作员站上操作条件，并投入相应的热工和电气保护、联锁及控制功能，以保证试运设备的安全可靠。
2单体试运的工作范围2.1负责机组单体调试和试运工作, 同时在设备供应商进行调试时予以积极配合。
2.2积极参与、密切配合分系统和整套启动试运工作。
2.3负责编制单体调试和试运计划、方案和措施，并提前7天提交监理工程师及项目法人审批。
2.4负责整理、提供单体调试和试运的记录和报告。
单体调试和试运项目合格后，承包商、监理工程师、发包人、调试单位等参加验收单位均在《单体调试和试运签证验收卡》上签证。
3单体试运的一般规定3.1单体调试和试运工作应在有监理工程师和发包人相关人员参加的情况下方可进行，在没有监理工程师和发包人相关人员参加的情况下，未经监理工程师和发包人授权，自行组织的单体试运，其试运结果无效。
在单体调试和试运开始48小时前通知监理工程师和发包人相关人员参加试运。
3.2由我方的原因单体调试和试运达不到验收要求，我们将在试运后24小时内根据监理工程师和发包人提出的意见组织分析原因并提出修改措施，经监理工程师和发包人批准后，采取相应措施后重新试运。
验收不合格的项目，不能进入分系统和整套启动调试。
4单体试运应具备的条件应达到验收规范、验评标准和新的启动验收规程的规定以及发包人的有关规定，并且：4.1相应的建筑和安装已完成，并按《验标》验收合格；4.2试运需要的建筑和安装工程记录等资料齐全；4.3设计要求的正式电源已具备；4.4组织、人员落实到位，分部试运的计划、方案和措施已审批、交底。
风机试运行方案
风机试运⾏⽅案风机试运⾏⽅案⼀、单机试运转⽬的：1、检验各台风机的制造安装质量。
2、检验各台风机的制造安装质量是否达到设计要求。
3、掌握各台风机的运⾏特性。
4、为联合试运转做准备。
⼆、单机试运转编程依据：1、《通风机现场试验》GB10178-88。
2、《通风机振动检测及其限值》JB8689-1998。
3、《风机和罗茨⿎风机噪声测量⽅法》GB2888-1991。
4、《⼯业通风机噪声限值》JB8690-19985、《电业安全⼯作规程》（机械部分）6、制造和设计部门图纸，产品操作说明书等。
三、单机试运⾏调试范围及项⽬：1、调试范围：四、单机试运⾏调试应具备的条件：1、各台风机安装找正完毕，安装资料报验完成，各项安装数据符合规范及设计要求。
2、各台风机安装平台上格栅板孔洞盖板齐全，杂物清除（包括风机本体上覆盖物，机壳内的杂物），脚⼿架拆除。
3、各台风机的电⽓仪表的程控，经静态试验合格，事故按钮动作可靠。
4、全⾯检查压风机各部位的螺丝是否紧固，检查润滑油管路是否接全并紧固。
5、试运⾏之前确保各台风机润滑系统润滑油加注完毕。
Ⅰ、K3001轴承箱加注ISO VG 46，电机加注shell alvania RL3，⾸次加注约270g。
Ⅱ、K3002轴承箱加注N32-N46机油，电机加注LGMT3，⾸次加注约160g。
Ⅲ、K3003轴承箱加注ISO VG 46，电机加注shell alvania RL3，⾸次加注约80g。
Ⅳ、K3004齿轮箱加注ISO VG 326、检查设备本⾝有⽆滴油、漏油现象，润滑油是否清洁。
7、检查电⽓部分接线是否牢固可靠。
8、检查各电机接线是否正确，设备有⽆正确接地。
9、检查所有回路和电⽓设备的绝缘情况是否可靠。
五、单机试运⾏调试的⽅法及步骤：1、⾸先对与调试有关的系统内的风门挡板的开关程度、⽅向、指⽰可靠性进⾏检查，如果有不符合条件的，待消除确认后再⾏试验。
2、检查所有地脚螺栓已紧固。
风机试运行方案
风机试运行方案一、引言随着可再生能源的逐渐普及和应用，风力发电成为当今最主要的可再生能源之一。
而风机作为风力发电的核心设备之一，其试运行方案的制定和实施对于保证风机正常运行至关重要。
本文将从风机试运行方案的制定、试运行前准备工作、试运行过程、试运行结束后的处理等方面进行探讨。
二、风机试运行方案的制定制定风机试运行方案的目的是为了在测试阶段发现和解决潜在问题，确保风机的正常运行和性能表现。
试运行方案应包括试验目的、试验范围、试验方法、试验流程和试验评估等内容。
在制定风机试运行方案时，需要考虑的因素包括：风机的规格和型号、试运行时间、试运行环境、试运行人员的技术水平等。
三、试运行前准备工作试运行前的准备工作十分重要，它直接影响到风机试运行的顺利进行和结果的真实可靠性。
试运行前的准备工作主要包括以下几个方面：1. 检查风机的各项参数和功能是否正常，包括发电能力、变桨机构、变流器等。
2. 清理和检查风机周围环境，确保试运行期间不会受到污染和干扰。
3. 拟定试运行操作规范和试运行记录表，明确试运行的流程和步骤。
4. 提前组织好试运行人员，包括技术人员、工程师和管理人员等。
四、试运行过程试运行过程是根据试运行方案进行的，它是验证风机性能和发电能力的关键环节。
试运行过程中需要密切关注风机的运行状态和指标，记录试运行中的各项数据和参数，以便后期的分析和评估。
在试运行过程中，需要严格按照操作规范进行操作，同时保持与风机制造商和技术人员的沟通和协调，及时解决问题和反馈意见。
五、试运行结束后的处理试运行结束后，需要对试运行过程中的数据和参数进行整理和分析，综合评估风机的运行性能和发电能力。
同时，根据试运行的结果，制定下一步的优化或维护计划。
试运行结束后还需要对风机进行检修和保养，确保其能够长期稳定运行。
六、总结风机试运行方案是风力发电项目中不可或缺的一部分，它对于保证风机正常运行和性能表现起到了重要作用。
在制定风机试运行方案时，需要考虑多个因素，包括试验目的、试验范围、试验方法、试验流程和试验评估等。
风机试运转方案
风机试运转方案尊敬的客户：感谢您选择我们公司的风机产品，并信任我们的服务，接下来我们来介绍风机试运转方案。
一、试运转前的准备工作1. 仔细检查风机系统是否安装完好，系统中是否存在锈蚀、松动、严重磨损、变形等问题，确保系统能够正常工作。
2. 检查风机系统的电气设备，如控制柜、开关、按钮、接线等是否运行正常，严禁有任何漏电现象。
3. 检查风机系统的润滑加油情况，确保所有的润滑部件已经加油。
4. 清理风机系统的内部，检查各个零部件的连接是否紧固，确保设备能够正常运行。
二、试运转步骤1. 开始试运转前，要先设置风机系统的工作参数，如转速、出风流量、静压、温度等。
确保设备运转时达到正常参数范围。
2. 启动控制柜的电源，按照操作要求，将主机、风门、出口止回阀、接地、起动转速等钥匙、按钮和开关进行正确操作。
3. 当风机启动时，要注意观察各个部位的转动速度和是否存在异响等异常情况，如果出现异常，应迅速停机并排除故障。
4. 在试运转期间，要注意观察风机系统的温度，确保其不超过设备的允许温度范围，如果出现超温现象，应立即停机。
5. 对于较大型号的风机系统，需要在正常运转之前进行调整，以达到设定的工作参数，确保整个系统可靠运行。
6. 在试运转期间，如果发现风机产生振动等现象，应立即停机，排除故障、调整机组平衡。
三、试运转后的注意事项1. 试运转结束后，要对风机系统进行充分的冷却，确保设备不会因连续高温缺乏充分的冷却而产生损坏。
2. 关闭所有的电气设备和系统，并断开电源，确保设备和操作人员安全。
3. 按照工作人员的要求备案，记录所有参数，备份程序代码和数据。
以上是风机试运转方案的详细介绍，希望能对您的工作有所帮助，如有任何疑问，请随时与我们联系。
引风机单机试车方案
e. 风机在轴承温度稳定后运行不得少于20分钟，确认达到安 全、平稳的要求后再准备带负荷联运试运转。
在试运转结束后，检查风机及配套设备有无损伤处并予修理， 检查紧固螺栓有无松动并予紧固；关闭管道阀门和人孔门等等。 （2）负荷试运转 风机出口的气体，在有阻力的条件下运转，根据风机出厂技术说明 书，逐渐达到规定的技术性能，风机的负荷试运转是在无负荷试运 转结束并符合要求，确认风机的进、排气系统的全部设备已调试完 毕，确认风机及整个系统的负荷试运转条件完全具备的条件下进 行。 一切正常后，在管道阀门微开情况下启动电动机。注意观察电机电 流。 在电动机启动过程中，应严格检查机组的运转情况，发现有强烈的 噪声或剧烈的振动，应立即停机，检查其原因，然后消除。 当风机启动特性达到正常状态时，逐渐开大进口调节门，直到满足 规定负荷为止。 当风机到全速后，逐渐打开管道阀门增大风量，注意不使电机电流 超过额定值。负荷试运转时间一般为8h。若为高压高速的透平压缩 机的鼓风机，还要延长时间，应在24h以上。在此期间，需测量各轴 承温度，振动值，电机电流、电压、风量和风压，均应符合相应的 规定数据。 风机运行中必须注意以下问题：
的最高温度。 在风机负荷试运转结束时，风机所在工艺系统应减载并作全停机准 备。逐渐关闭风机管道阀门，减少偶合器输出转速，按电机操作规 程关闭电机。
2、 风机在运行中还要进行下列项目检查 a. 倾听转子运行声音是否正常，有无磨擦现象；
b. 检查联接螺栓有无松动； c. 轴承温度是否符合技术文件规定； d. 冷却水是否畅通； e. 轴封装置部位有无漏气现象； f. 传动齿轮或齿轮变速器运转声音否良好； g. 停车后，应检查转子有无轴向位移，或转子与机壳之间的间隙、
1.轴承箱振动剧烈 2.润滑油质量不良，变质和含灰 尘等杂质或充量不当； 3.轴承箱座、盖联接螺栓之过大 或过小； 4.轴与轴承安装歪斜，前后两轴 承不同心。 5.若有散热轮，散热轮的紧固件 松动，不能散热； 6.滚动轴承损坏 7.主轴弯曲
风机的试车方案
风机的试车方案1. 引言本文档旨在制定一份详细的风机试车方案，以确保风机在正式投入使用之前能够正常运行并满足设计要求。
试车方案的执行旨在验证风机的性能、安全性以及是否符合相关标准和规范。
本方案适用于各类风机的试车过程。
2. 试车前的准备工作在正式进行试车之前，需要完成以下准备工作：2.1 环境评估评估风机试车场地的环境条件，确保试车场地空气清洁、温度适宜、湿度合理。
对于特殊要求的风机，如防爆型风机、耐腐蚀风机等，需要对试车环境进行额外的特殊评估。
2.2 设备检查确保所有试车所需的设备完好无损，并进行必要的检查和维护。
包括检查电源电压稳定、电缆和连接线路完好、传感器和仪表准确可靠等。
2.3 安全措施制定并执行相关的安全措施，包括但不限于佩戴个人防护装备、防止触电和短路、防止扬尘和化学物质泄漏等。
3. 试车流程根据风机的具体类型、设计要求和制造商提供的说明，制定试车流程如下：3.1 风机准备确保风机已经正确安装并接好电源。
按照风机制造商的说明书进行相应的调整和设置，包括调整风机转速、定位叶片角度等。
3.2 动力系统启动按照风机的动力系统特点，启动风机所需的动力系统。
如果是电动风机，则按照标准程序启动电动机，并确保电源电压稳定。
如果是其他类型的风机，如涡轮风机、液压风机等，则按照对应的启动程序进行操作。
3.3 系统监控在试车过程中，应设立相应的监控系统对风机的运行状态进行监测和记录。
监控内容包括但不限于风机转速、电流、振动、温度等。
3.4 性能测试根据相关标准和设计要求，对风机的性能进行测试。
包括但不限于风机的风量、风压、效率等性能指标的测试。
3.5 安全性测试进行风机的安全性测试，包括但不限于风机的过载保护、漏电保护、紧急停机等功能的测试。
3.6 数据分析根据试车过程中的监测数据和测试结果，进行数据分析和评估。
对于不符合设计要求和相关标准的情况，需要进行原因分析，并采取相应的措施进行调整和改进。
4. 试车报告根据试车过程中的数据和测试结果，编写试车报告。
设备单体试车方案.
设备单体试车方案一设备单体试车准备工作调试工作是安装工作的一个重要环节，既是对设计、制造和安装各阶段工作质量的检验，同时也是对系统保护范围的确定和设备运转的协调。
在安装工作基本完成后，调试人员就应跟着进场，熟悉现场情况，将所需的调试设备仪器运进场。
调试人员必须充分熟悉工程图纸和有关的技术文件及资料。
会同安装人员逐一清点每个系统的安装工作是否已全部完成，能否进入调试，对未完成的安装尾项，要督促安装工作抓紧完成。
电气调试重点放在冷水机组、空调器、水泵等电力设备调试上。
成立调试领导小组，在项目总工程师的领导下，由调试中心主任负责，根据现场实际情况编制调试方案，指导和协调各专业需要配合的人员安排。
调试人员必须服从统一指挥，各负其责，明确调试目标。
二电力系统试验及试运转A. 电力电缆的绝缘电阻测量使用1000V欧姆表（控制电缆用500V欧姆表）。
测量各项对地及相互间的绝缘电阻值不应小于0.5兆欧。
B. 对于一般的工作照明线路，应使用500V欧姆表测量绝缘电阻。
测试某一层、某一回路、某一用房的照明线路和灯具都应装完，暂时不装灯泡进行绝缘试验，检测可在照明范围内回路导线端头进行，将电源开关切断后，本回路的相线与零线不同回路导线电线之间电阻值不应小于0.5兆欧，如测出有短路或绝缘过低时，要及时处理。
绝缘检查合格后，可装上适当的熔断器，并装上灯泡，接通电源，依次合上每一回路的开关与灯头开关等，检查每一回路灯是否亮，如不亮时，一般为灯头的导电片与灯泡导电点接触不良或回路断线，线头未接好及线头脱落等现象，经判断确定后及时处理。
试送电合格，正常运行后，应在照明箱上用标签标明回路名称，以便操作无误。
C. 根据图纸，产品说明书中的技术要求进行检查设备，元件，各动力线路与二次控制线路元件的接点容量，行程与接触器是否符合技术文件的要求。
D. 在通电模拟操作和系统试验之前，利用1.5V直流电压导通法校对各设备元件与端子板之间以及它们相互间的连线是否符合设计控制原理。
800单元脱硫除尘单机试车方案 2
神新活性炭公司600/800单元脱硫除尘装置试车方案（生产工艺）神新活性炭公司动力车间日期：2013年8月28日技术方案审批记录编码：SHXJ-HXT-SCGLJL.FASP 编号：FASP-005领导小组为保证试车期间各项工作的有序开展，依据公司人员的岗位职责，成立以下试车组织机构。
总指挥：韩晓林副总指挥：许明喜、董升、杨文春、徐飞2.现场指挥组组长：徐明喜组员：赵晔、麻荣福、周志超3.设备组组长：赵龙副组长：郑印铎成员：陈振宇、张雁江、李洋龙、范越、鲁宗虎、庄巍4.安健环组组长：徐飞成员：刘赫、葛德明5.动力公辅组组长：董升副组长：黄金龙、杨松、蒋龙辉成员：公辅班组脱硫装置试车方案一、概述活性炭公司关于煤颗粒试生产工作的技改项已经结束，现车间决定将于近期进行脱硫除尘装置单机、联动试车。
本次单机试车目的主要为测试脱硫、除尘、硝化设备的单机运行情况，工艺控制情况，脱硫除尘装置是否满足工艺要求。
烟气系统概况：FGD烟气系统主要包括旁路挡板门、塔前挡板门、布袋出口挡板门、回流挡板门、低阻分离器、布袋除尘器、烟道、消化系统等组成。
二、试车范围三、设备概况主要设备表烟气脱硫系统的设备表设备所使用的压缩空气品质列表：0.1Mpa注：1bar＝四、开车前的准备工作4.1室内外各阀门、管道的检查。
4.1.1水泵出入口阀、补水阀及各阀门应灵活好用，关闭严密。
4.1.2各管道无破裂、损坏的情况。
4.1.3各仪表校验准确，能正常使用。
4.1.4所用设备仪表经过检查校验，有相关人员的确认签字后方可使用。
4.2准备好各种工具如管钳x3、活板手x3、螺丝刀x3、布剪刀x2、手锤x1、听诊器x1、测温枪x1等。
4.3准备好消防器材：于室内外，塔上面存放一定数量的灭火器材。
4.4准备好各种报表和记录本：如运行记录表、设备缺陷登记表、交接班日志等。
4.5穿戴好劳动保护及用具、上班穿好工作服、戴好工作帽，准备好必要的防毒面具及胶手套。
浸出、过滤、净化单体设备试车方案
浸出工序单体设备试车计划目录1、布袋收尘试车计划 (4)1.1、试车前准备工作 (4)1.2、试车安全 (4)1.3、试车步骤 (4)1.4、试车记录表 (4)2、电子皮带称试车计划 (6)2.1、试车前准备工作 (6)2.2、试车安全 (6)2.3、试车步骤 (6)2.4、试车记录表 (7)3、氧化槽及氧化槽搅拌机试车计划 (7)3.1、试车前准备工作 (7)3.2、试车安全注意事项 (7)3.3试车步骤 (7)3.4试车记录表 (7)4、中性浸出槽及中性浸出搅拌机试车计划 (9)4.1、试车前准备工作 (9)4.2、试车安全注意事项 (9)4.3试车步骤 (9)4.4试车记录表 (9)5、中性浸出浓密机试车计划 (11)5.1、试车前准备 (11)5.2、试车安全注意事项 (11)5.3、试车步骤 (11)5.4试车记录表 (12)6、中浸底流泵试车计划 (14)6.1、试车前准备工作 (14)6.2、试车安全注意事项 (14)6.3、试车步骤 (14)6.4试车记录 (15)7.1试车前装备工作 (17)7.2、试车安全注意事项 (17)7.3试车步骤 (17)7.4、试车记录 (18)8、酸性浸出槽及酸性浸出槽搅拌机试车计划 (20)8.1、试车前准备工作 (20)8.2、试车安全注意事项 (20)8.3、试车步骤 (20)8.4、试车记录表 (20)9、酸性浸出矿浆贮槽及酸性浸出矿浆输送泵试车计划 (22)9.1、试车前准备工作 (22)9.2、试车安全注意事项 (22)9.3、试车步骤 (22)9.4、试车记录表 (23)10、废电解液储槽及废电解液输送泵试车计划 (26)10.1、试车前准备工作 (26)10.2、试车安全注意事项 (26)10.3、试车步骤 (26)10.4、试车记录 (27)11、混合液(Ⅰ）、(Ⅱ）储槽及混合液输送泵试车计划 (29)12、锰矿粉、石灰乳、硫酸铝浆化槽试车计划 (29)12.1、试车前准备工作 (29)12.2、试车安全注意事项 (29)12.3、试车步骤 (29)12.4、试车记录表 (29)13、氧化锌矿浆贮槽试车计划 (33)14、氧化锌矿浆输送泵试车计划 (33)14.1、试车前装备工作 (33)14.2、试车安全注意事项 (33)14.3试车步骤 (33)14.4、试车记录 (34)15、氧化锌中性浸出槽及搅拌机试车计划 (36)16、氧化锌中性浸出浓密机试车计划 (36)17、氧化锌中浸底流输送泵试车计划 (36)18、脱F-反应槽试车计划 (36)19、脱F-矿浆贮槽试车计划 (36)20、脱F-压滤机试车计划 (36)20.1、试车前准备工作 (36)20.2、安全注意事项 (36)20.3试车步骤 (36)20.4试车记录 (37)21、氧化低酸浸出槽及搅拌机试车计划 (39)22、氧化锌低酸浸出浓密机试车计划 (39)23、氧化锌低酸浸出底流泵试车计划 (39)24、沉铟反应槽试车计划 (39)25、沉铟矿浆贮槽及沉铟矿浆输送泵试车计划 (39)26、沉铟压滤机试车计划 (39)26.1、试车前准备工作 (39)26．2安全注意事项 (39)26．3 、试车步骤 (39)26、4试车记录 (40)27、氧化锌高酸浸出槽及搅拌机试车计划 (42)28、氧化锌高酸浸矿浆贮槽及高酸浸矿浆输送泵试车计划 (42)过滤干燥单体设备试车计划 (43)1、焙烧矿酸性浸出浓密机试车计划 (43)2、焙烧矿酸浸浓密机底流泵试车计划 (43)3、焙烧矿酸性浸出上清液储槽及酸上清输送泵试车计划 (43)4、氧化锌高酸浸浓密机试车计划 (43)5、焙氧化锌高酸浸上清液储槽及酸上清输送泵试车计划 (43)6、立式压滤机试车计划 (43)净化工序单体设备试车计划 (44)1、上清液储储槽及输送泵试车计划 (44)2、一段净化槽及搅拌机试车计划 (44)3、一段净化压滤机试车计划 (44)4、一段净化后液储槽及书送泵试车计划 (44)5、铜、镉渣卧式浆化槽及搅拌器试车计划 (44)5.1、试车前准备工作 (44)5.2、试车安全注意事项 (44)5.3试车步骤 (44)5.4试车记录表 (45)6、螺旋板式换热器试车计划 (49)6.1、试车前准备 (49)6.2、安全注意事项 (49)6.3、试车步骤 (49)6.4、试车记录表 (50)7、二段净化槽及搅拌机试车计划 (52)8、二段净化压滤机试车计划 (52)9、二段净化后液储槽及书送泵试车计划 (52)10、三段净化槽及搅拌机试车计划 (52)11、三段净化压滤机试车计划 (52)12、三段净化后液储槽及书送泵试车计划 (52)13、冷却塔试车计划 (52)13.1、试车前准备工作 (52)13.2、安全注意事项 (52)13.3、试车步骤 (52)13.4、试车记录表 (53)14、除钙、镁浓密机试车计划 (55)15、钙、镁渣输送泵试车计划 (55)16、除钙、镁压滤机试车计划 (55)17、新液储槽及新液输送泵试车计划 (55)18、圆盘给料机试车计划 (55)18.1、试车前准备工作试车前准备 (55)18.2、安全注意事项 (55)18.3、试车步骤 (55)18.4、试车记录表 (55)1、布袋收尘试车计划1.1、试车前准备工作（1）、检查设备相关安装参数是否满足相关规范及设计要求。