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DCS、SIS系统点检验收标准（试行）1 目的1.1 为做好DCS、SIS系统检修过程质量控制和检修后质量的验收工作，特制定本规范。
2 适用范围2.1 本规范针对公司各装置使用的DCS、SIS系统的点检作业(包括系统的清扫、检查、测试等内容)，大型PLC系统可参照执行。
3 点检项目3.1 停车前准备工作。
3.2 系统停车确认。
3.3 除尘工作。
3.4 硬件设备检查、测试。
3.5 更换易损部件。
3.6 系统点检综合测试。
3.7 供电系统检查、测试。
3.8 接地系统检查、测试。
3.9 提交点检（服务）报告。
3.10 验收。
4 工作程序4.1 准备工作。
4.1.1 安全及文明施工要求：4.1.1.1 检修人员进入机柜室要穿鞋套，不能用手直接接触线路板及的元器件，必须配带防静电手环（或手套），电子元器件和电路板卡的移动和存放要有专用清洁的防磁、防静电袋保护，不能裸露放置；吹灰、点检等作业时不能二次污染其它设备，不影响其他人员工作，工作场所要设置明显标识和隔离带。
检修过程中，要与现场负责工程师及时沟通，相互配合，确保检修工作安全顺利的进行。
4.1.1.2 检修期间做到检修工器具完好齐备，使用规范，摆放整齐。
检修人员穿着统一、整齐干洁的工作服，配戴颜色样式一致的安全帽。
做到工作时安全帽要扣紧，现场作业时袖子不挽起。
严禁随地摆放物料，严禁乱扔丢弃物、垃圾，注意保护环境卫生。
检修现场做到一日一清理。
4.1.2 数据备份4.1.2.1 作业前检查并记录当前系统各个节点的状态，检查备份所用驱动器和驱动盘是否完好；检查硬件型号及状态；对系统数据进行磁盘备份二份，备份完后对比系统中内容是否一致，将备份盘贴上带有时间戳的标签，其中一份交由委托方的现场工程师保管，并向现场工程师说明系统硬盘上所作备份文件的路径和文件名。
4.2 系统停车确认。
4.2.1 在保证所有准备工作都做好的前提下，由检修人员配合现场工程师根据生产安排和控制系统特点及要求分步对系统进行断电，并做好相应记录。
dcs自控系统验收报告模板DCS 自控系统验收报告项目名称：项目编号：验收时间：系统概况本系统为分布式控制系统（DCS），由某某公司负责设计、安装和调试。
系统主要用于控制和监视某某工艺过程，实现自动化生产和管理。
系统组成系统主要由操作员站、控制站、网络设备、现场仪表等组成。
操作员站用于实时监控和操作工艺过程，控制站负责执行控制策略，网络设备实现各设备之间的通信，现场仪表采集和反馈工艺参数。
系统功能系统主要具备以下功能：实时数据采集和显示工艺参数控制和调节报警和事件管理历史数据存储和查询趋势分析和报表生成验收内容本次验收主要包括以下内容：系统安装和调试：检查系统设备的安装和调试是否符合设计要求。
系统运行功能：测试系统各功能模块是否能够正常运行，包括数据采集、控制调节、报警管理、历史数据存储和趋势分析等。
系统安全性和可靠性：评估系统在不同操作条件下的安全性和可靠性，包括网络安全、设备冗余和故障恢复等。
系统文档和培训：检查系统文档是否齐全、准确，并评估培训材料是否充分、实用。
验收结果经过验收，系统各方面均符合验收要求，具体如下：系统安装和调试：系统设备安装符合设计规范，调试参数符合工艺要求。
系统运行功能：系统各功能模块运行正常，满足工艺控制和管理需要。
系统安全性和可靠性：系统具备完善的安全保护措施，设备冗余和故障恢复机制有效。
系统文档和培训：系统文档齐全、准确，培训材料充分、实用。
验收意见本系统符合设计要求和验收标准，具备自动化控制和管理工艺过程的能力。
建议正式投入运行。
附件：系统安装和调试检查表系统功能测试报告系统安全性和可靠性评估报告系统文档和培训材料检查表。
DCS系统验收问题第一篇：DCS系统验收问题DCS系统验收问题一、系统硬件功能测试验收1.1概貌在开始测试之前，对系统的硬件和外围设备进行检查、确认，包括对下列系统部件进行外观检查和说明。
• 控制器和I/O模件• 工程师站及其外设• 历史记录站及其外设• 操作员站及其外设• 网络交换机• 系统电源及连接1．2 网络测试1．2．1 组态与布线1．交换机设置：利用组态终端检查交换机的各端口设置是否符合设计要求。
2．交换机接线：检查各交换机的接线方式以及接线电缆的类型是否与设计图纸一致。
3．整个网络结构与组成：检查整个网络中各工作站、控制器与交换机的连接是否与设计图纸一致。
1．2．2 冗余切换功能检测1．控制器端检测：拔下在线控制器上的网线，检查备用控制器是否切换至在线，注意切换时间。
2．工作站端检测：拔下工作站一个端口的网线，检查工作站工作是否正常。
3．交换机端检测：关掉在线交换机的电源，检查备用交换机是否切换至在线，注意切换时间、各控制器的切换情况。
1．2．3 网络状态监测与分析1．监视网络误码和网络各节点状态。
2．利用系统状态图检查整个网络的状态：A.各节点的正常状态；B.模拟网络故障，检查系统状态图反映是否正确。
1．3 控制器设置检查1．控制器组态：利用ADMINTOOL检查各控制器的设置,是否符合实际要求（硬件地址、网络地址、空间分配、控制区）。
2．制器冗余切换检测：模拟在线控制器的处理器故障，观察备用处理器的切换时间和状态。
3．控制器性能检测：利用CONTROLLER DIAGNOSTICS 记录各控制器的空间、内存的消耗（平均值、峰值）。
1．4 控制设备电源检查及切换测试关掉一侧电源，观察另一测的电源切换是否顺利，注意是否切换延时时间和对系统的影响。
从以下几点测试电源切换：1．控制器侧2．工程师站侧 3．交换机侧1．5 工作站 1.5.1 Westation功能1．重新启动工作站检查开机信息中有无错误信息出现，检查相应的配置是否正确。
泸州电厂2×600MW机组新建工程DCS出厂验收大纲总则验收范围本工程DCS系统的验收范围分为两部分：一、OVATION硬件系统验收：1)系统硬件测试：包含系统建立后的功能、信息确认；I/O测试；网络、控制器冗余功能测试。
各项工作形成分项验收表。
2)系统软件测试：各功能站测试、网络功能测试：软件服务器、工程师站、历史站／记录服务器、性能计算站、操作员站功能确认，异常情况下操作画面更新时间测试。
各项工作形成分项验收表。
二、组态逻辑验收：包括顺序控制系统（SCS）、炉膛安全监控系统（FSSS）、炉膛安全监控系统（FSSS）、模拟量控制系统（MCS、BPC）、电气控制系统（ECS）上述工作过程结束后，进行系统整体功能评价。
对测试中发现的不符合项进行确认，寻求解决方案、进度安排。
在分项验收的结果基础上，对整体系统的评价结果进行签字确认。
第一部分：OVATION 硬件系统验收：一、系统硬件、工作站基本功能测试验收1、概貌在开始测试之前，对系统的硬件和外围设备进行检查、确认，包括对下列系统部件进行外观检查和说明。
•控制器和I/O模件，应符合DCS技术协议供货范围•控制器及电源各处保险容量检查•操作员站:Drop210,Drop211,Drop212,Drop213,Drop214,Drop216•软件服务器:Drop200•历史记录站:Drop160•网络交换机•系统电源及连接•软件服务器光驱•GPS连接2、网络测试2．1 组态与布线1．交换机设置：利用组态终端检查交换机的各端口设置是否符合设计要求。
2．交换机接线：检查各交换机的接线方式以及接线电缆的类型是否与设计图纸一致。
3．整个网络结构与组成：检查整个网络中各工作站、控制器与交换机的连接是否与设计图纸一致。
确认：________ 2．2 冗余切换功能检测1．控制器端检测：拔下在线控制器上的网线，检查备用控制器是否切换至在线，切换时间是否瞬速,测量参数是否有波动。
DCS系统工厂测试（出厂验收）大纲为保证产品的出厂质量，DCS系统出厂前应按工程的合同协议要求进行系统硬件、软件、回路组态和系统性能及功能的检查、测试验收。
进行出厂试验时，系统的主要功能试验应通过模拟现场实际方式进行；过程输入输出通道精度的检查，采用同种类抽样检查的方法，被抽查的硬件必须全部合格，否则应成倍增加抽查数量，直至全部检查。
经检查的出厂设备、软件配置和试验后得出的性能指标，应与合同供货清单、有关设计联络会纪要及设备说明书的技术指标相符。
验收合格后，验收报告经双方签署后生效，允许出厂。
一、DCS系统出厂验收前应满足以下的条件（1）已按工程设计要求，完成了控制系统的设备配置和软件组态，设备制造、软件编程和反映目前系统真实状况的有关文件汇编。
（2）DCS系统组成模拟系统，全部应用软件已装入。
验收项目自检合格，并提供合格的自检报告。
（3）验收所需要的测试设备已准备充分，计量仪器应具有有效的计量检定合格证书，贴有有效的计量标签，其精度等级应符合计量规定要求。
二、DCS 系统出厂验收检查及测试项目（一）系统硬件配置和外观检查1、硬件表面无划伤痕迹，机柜标识及厂标；2、硬件配置及数量符合协议要求（基本供货清单）；3、接地系统设计、接地排；4、接线空间和接线端子。
查系统配置的输入点数和输出点数，实际使用的输入点数和输出点数、安装机架的可扩空间及端子排的余量。
输入输出通道的余量不得低于总输入输出通道数的10％～15％。
安装机架的可扩容量及端子排的余量应大于输入输出通道总数的l0％一15％。
（二）系统软件配置及技术资料的验收1、系统的通讯协议已经完成；2、所有的模件有相应的说明书；3、所有的外配件有说明书；4、所有的模件、电源具有相应的合格证明（24V电源的滤波、防短路、过流保护等）、全套系统所需电源总容量要求，以及系统电源配置方式和要求说明；5、画面部分已经完成；画面布局、色调、对比度、显示分辨率；工艺流程图符合提供的图纸和修改意见，参数单位符合测量管理体系要求；主要操作成组符合工艺要求；连锁挂牌及电源指示设计符合规范和操作惯例；6、有详细的柜内布置图、端子排接线图、电源原理接线图；7、软件部分配置是完全，软件部分是否是正版，有没有杀毒软件应明确说明。
DCS控制系统安全验收评价引言（1）近年来，自动化控制系统，特别是集散控制系统（DCS控制系统）在石油、化工、电力、冶金、轻纺行业中得到广泛的应用。
在降低能源和原材料消耗、提高产品质量、确保安全生产、改善和加强企业管理等方面已取得了明显的经济效益和和社会效益。
同时，这种生产过程的大型化、连续化、自动化发展趋势和在集控室内的集中控制，也增加了安全生产的复杂性。
本文针对DCS控制系统的特点，就安全验收评价中涉及的有关技术问题进行阐述。
安全评价的总体要求（2）总体要求是：DCS控制系统应能在异常情况下控制设备和装置不发生危险，必要时控制装置要能自动切换到备用电源和备用设备或装置中去；调节装置要有连锁，以防止误操作和自动调节装置的误通、误断；要评价紧急事故开关的设置情况。
下列情况须设置紧急事故开关：（1）发生事故时，不能通过停车开关来终止危险的运行；（2）不能通过总开关来迅速中断若干个造成危险的运行单元；（3）由于中断某个单元能出现其它危险；（4）控制台不能看到所控制的全部装置和设备，无法分析判断和实施有效控制。
紧急事故控制要有防止灾害的措施，如防窜压、防逆转等措施。
紧急事故开关应该用红色，并能明显区别其它开关。
主要危险因素的识别（3）2.1主要危险因素及相关作业场所DCS控制系统的主要危险因素有：控制系统断电；控制站失灵；仪表损坏和电气联锁失效等。
主要危险因素的相关作业场所是集中控制室和在现场的检测仪表、执行机构。
2.2 DCS控制系统所涉及的危险因素及存在的部位DCS控制系统断电、控制站失灵和电气联锁失效将导致系统的非正常停机。
对于有毒和高温、高压设备而言可能导致有毒物质的泄漏、引发火灾或高压设备的爆炸。
危险因素存在的部位是UPS电源、DCS控制器和可编程控制器（PLC控制器）。
仪表损坏将导致系统的非正常运行。
特别是执行机构损环将导致控制失灵，对于有毒和高温、高压设备而言可能导致有毒物质的泄漏、引发火灾或高压设备的爆炸。
DCS系统工厂测试（出厂验收）大纲为保证产品的出厂质量，DCS系统出厂前应按工程的合同协议要求进行系统硬件、软件、回路组态和系统性能及功能的检查、测试验收。
进行出厂试验时，系统的主要功能试验应通过模拟现场实际方式进行；过程输入输出通道精度的检查，采用同种类抽样检查的方法，被抽查的硬件必须全部合格，否则应成倍增加抽查数量，直至全部检查。
经检查的出厂设备、软件配置和试验后得出的性能指标，应与合同供货清单、有关设计联络会纪要及设备说明书的技术指标相符。
验收合格后，验收报告经双方签署后生效，允许出厂。
一、DCS系统出厂验收前应满足以下的条件（1）已按工程设计要求，完成了控制系统的设备配置和软件组态，设备制造、软件编程和反映目前系统真实状况的有关文件汇编。
（2）DCS系统组成模拟系统，全部应用软件已装入。
验收项目自检合格，并提供合格的自检报告。
（3）验收所需要的测试设备已准备充分，计量仪器应具有有效的计量检定合格证书，贴有有效的计量标签，其精度等级应符合计量规定要求。
二、DCS 系统出厂验收检查及测试项目（一）系统硬件配置和外观检查1、硬件表面无划伤痕迹，机柜标识及厂标；2、硬件配置及数量符合协议要求（基本供货清单）；3、接地系统设计、接地排；4、接线空间和接线端子。
查系统配置的输入点数和输出点数，实际使用的输入点数和输出点数、安装机架的可扩空间及端子排的余量。
输入输出通道的余量不得低于总输入输出通道数的10％～15％。
安装机架的可扩容量及端子排的余量应大于输入输出通道总数的l0％一15％。
（二）系统软件配置及技术资料的验收1、系统的通讯协议已经完成；2、所有的模件有相应的说明书；3、所有的外配件有说明书；4、所有的模件、电源具有相应的合格证明（24V电源的滤波、防短路、过流保护等）、全套系统所需电源总容量要求，以及系统电源配置方式和要求说明；5、画面部分已经完成；画面布局、色调、对比度、显示分辨率；工艺流程图符合提供的图纸和修改意见，参数单位符合测量管理体系要求；主要操作成组符合工艺要求；连锁挂牌及电源指示设计符合规范和操作惯例；6、有详细的柜内布置图、端子排接线图、电源原理接线图；7、软件部分配置是完全，软件部分是否是正版，有没有杀毒软件应明确说明。
DCS系统工厂测试（出厂验收）大纲
为保证产品的出厂质量，DCS系统出厂前应按工程的合同协议要求进行系统硬件、软件、回路组态和系统性能及功能的检查、测试验收。
进行出厂试验时，系统的主要功能试验应通过模拟现场实际方式进行；过程输入输出通道精度的检查，采用同种类抽样检查的方法，被抽查的硬件必须全部合格，否则应成倍增加抽查数量，直至全部检查。
经检查的出厂设备、软件配置和试验后得出的性能指标，应与合同供货清单、有关设计联络会纪要及设备说明书的技术指标相符。
验收合格后，验收报告经双方签署后生效，允许出厂。
一、DCS系统出厂验收前应满足以下的条件
（1）已按工程设计要求，完成了控制系统的设备配置和软件组态，设备制造、软件编程和反映目前系统真实状况的有关文件汇编。
（2）DCS系统组成模拟系统，全部应用软件已装入。
验收项目自检合格，并提供合格的自检报告。
（3）验收所需要的测试设备已准备充分，计量仪器应具有有效的计量检定合格证书，贴有有效的计量标签，其精度等级应符合计量规定要求。
二、DCS 系统出厂验收检查及测试项目
（一）系统硬件配置和外观检查
1、硬件表面无划伤痕迹，机柜标识及厂标；
2、硬件配置及数量符合协议要求（基本供货清单）；
3、接地系统设计、接地排；
4、接线空间和接线端子。
查系统配置的输入点数和输出点数，实际使用的输入点数和输出点数、安装机架的可扩空间及端子排的余量。
输入输出通道的余量不得低于总输入输出通道数的10％～15％。
安装机架的可扩容量及端子排的余量应大于输入输出通道总数的l0％一15％。
（二）系统软件配置及技术资料的验收
1、系统的通讯协议已经完成；
2、所有的模件有相应的说明书；
3、所有的外配件有说明书；
4、所有的模件、电源具有相应的合格证明（24V电源的滤波、防短路、过流保护等）、全套系统所需电源总容量要求，以及系统电源配置方式和要求说明；
5、画面部分已经完成；画面布局、色调、对比度、显示分辨率；工艺流程图符合提供的图纸和修改意见，参数单位符合测量管理体系要求；主要操作成组符合工艺要求；连锁挂牌及电源指示设计符合规范和操作惯例；
6、有详细的柜内布置图、端子排接线图、电源原理接线图；
7、软件部分配置是完全，软件部分是否是正版，有没有杀毒软件应明确说明。
软件数量和载体符合要求
8、上述软硬件应符合甲乙双方相关的协议要求及电力系统DCS 控制系统安装、改造、调试的相关规定，同时确保下述各项验收合格。
9、控制系统应用手册，检修规程草稿，应急预案草稿（扬子等厂）；
（三）报警、事故信号系统
1、报警系统是否完全；（是否分级）
2、有没有相应的声光语音报警，同时提供相应报警说明和版本样式（其最终版以调试结束后为准），以便验收。
3、SOE的记录是否正常，SOE的分辨率是否符合协议要求。
4、操作记录；
5、相关记录保存时间和查询方式；
6、确认报警和事故信号的方式及操作站的同步性
（四）电源测试
1、电压测量；（电压显示及切换接触器定值校验和整定记录）
2、电源冗余测试（主回路选用）；
3、电源切换时对计算器及控制系统的影响检查（可与系统测试同步）；
4、非控制系统电源单独配电（风扇、照明）
（五）控制系统基本性能测试
1、操作员站或服务器的冗余切换试验（不少于5次）
2、控制站控制器模件冗余切换试验（不少于10次）
3、控制回路可靠性试验
4、通信总线冗余切换试验（不少于10次）
5、模件、控制系统及机柜供电冗余切换试验（停电恢复测试、不少于10次）
6、容错性能试验
7、模件热拔插试验（不少于5次，报警记录，相应）
8、系统实时性测试（运算周期测试）
9、系统响应时间的测试
10、系统存储余量测试
11、通信网络系统负荷率的测试
12、抗干扰能力试验（不少于5次）
（六）系统基本应用软件功能的测试
1、系统组态和在线下载功能试验
2、操柞员站入机接口功能试验（操作键盘非定义键）
3、记录、报表、打印功能检查试验
4、通信接口连接试验
5、时钟同步精度的测试，各过程站输入同一开关量信号，时间误差应小于保证的站间时间分辨力。
（七）数据采集系统的验收
1、输出通道数据自保持功能测试
2、输入参数二次计算功能测试（浮点数，显示精度）
3、输入参数修正功能的检查
4、超限诊断报警功能的检查
5、输入过量程诊断功能检查
6、输入信号短路诊断保护功能校准
7、热电偶输入信号断偶诊断功能检查
8、热电阻输入信号短路或断路诊断功能检查
9、参数变化速率诊断保护功能检查
10、输入信号断路诊断功能检查
11、输入信号冗余功能检查
12、输出模件的输出信号短路和断路诊断保护功能检查
13、SOE记录和事故追忆系统
14、历史数据存储和检索功能试验（趋势操作，统计分析，自定义）
15、性能计算功能检查
16、I/O信号处理精度检查测试（不少于50%，或见证全部）
17、开关量信号正确性检查
（八）DCS控制系统功能验收
1、模拟量控制系统（修改量程和报警的可操作性，更换通道和增加卡件的可操作性；
2、DCS逻辑控制系统（主要已提供逻辑，修改的快捷、安全性）
（九）考核指标统计报表和实时数据统计功能的检查
1、能正常自动打印报表；
2、能按要求编制各种报表；
3、自定义报表
三、根据运行经验，特别列出以下本次验收重点注意事项：
1、配置点数按协议点配置；
2、控制器配2对；
3、开关量为继电器无源接点；
4、电动门辅机电源指示纳入DCS控制系统；
5、系统电源及网络采用冗余配置（看电源开关）；
6、不采用板载继电器，每一个数字量输出均配置继电器，继电器须带指示灯；（重点检查高压辅机的直流220VDC继电器）
7、每一只模块及元件要有空点，不可以布满；
8、机柜内所有电源开关、继电器要有明确的中文标示；
9、冗余的设备和同类的设备分开配置，（甲乙分离、串级分离，保护信号分离）；
10、确定机柜布置图、卡件配置图和网络结构图；
11、DCS控制系统画面上应该有防止误动措施；
12、DCS系统能实现对其他控制系统和设备的通讯；（确定协议；含智能设备及设备管理系统）
13、所有的DO都有继电器，并接线到端子排；
14、DPU的负荷率的检查；（不少于5次）
15、硬件出厂设备清单是否符合协议；
16、柜内接线是否规范；
17、每一个机柜有没有配置机柜顶灯（非强制）；，
18、每一个机柜是没有温度信号；（风道设计、滤网提供备用）
19、机柜温度信号、电源报警及其他应用IO点应不包括在设计的IO点内（；
20、服务器为双电源冗余型，服务器应有2只电源模块；
21、在DPU切换过程中，数据切换是否正常；
22、DPU重启时对系统有无影响；AO、DO是否变位或变化；
23、DPU能否正常下装，下装过程中对控制系统有无影响。
当上位机死机时，DPU是否工作正常；在下装过程中及下装结束后DO、AO 是否有变位或变化。
24、当DPU与前段通讯中断时，DPU的工作状态是否正常，当重新恢复时，各模块是否工作正常；控制系统有没影响。
AO、DO输出是否变位。
25、在DI更换过程中，DI的状态是否变化；相应的联锁保护是否动作；在更换DO、AO卡过程中，AO、DO是否能保持。
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