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空压机的冷却器清洗与保养空压机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个领域。
为了保证空压机的正常运行和延长其使用寿命，冷却器的清洗与保养是非常重要的。
本文将介绍空压机冷却器的清洗与保养方法，以确保其效能和使用寿命。
一、冷却器清洗方法1. 切断电源并冷却在进行冷却器清洗之前，首先切断空压机的电源，以避免电击的危险。
同时，需将空压机停止运行，并确保冷却器充分冷却，避免因高温而造成烫伤。
2. 清除灰尘和污垢使用软毛刷或吹风机将冷却器表面的灰尘和污垢清理干净。
注意不要使用硬质物品刮擦，以免损坏冷却器。
3. 使用清洗剂清洗选择适当的清洗剂，按照说明将其稀释，并用软刷轻轻刷洗冷却器表面。
注意不要过度用力，以免损坏冷却器内部结构。
清洗剂应该充分渗透到冷却器的每个角落。
4. 冲洗和干燥用清水冲洗冷却器，确保清洗剂和污垢完全被冲洗干净。
之后用干净的布或吹风机将冷却器表面擦干，确保冷却器完全干燥。
二、冷却器保养方法1. 定期检查定期检查冷却器的工作状态和连接情况，确保没有松动和漏水。
同时还应注意检查冷却器是否有积尘或污垢的迹象，及时清洗。
2. 维护压差维护空压机冷却器的压差是保持其正常运行的重要一环。
定期检查压差的数值并进行必要的调整，以确保冷却器的效率。
3. 清洗冷却风扇冷却器的风扇是保证其正常散热的重要部分。
定期检查并清洗冷却风扇，以确保它的无阻碍运行。
同时，也要注意风扇是否有异常噪音，及时进行维修和更换。
4. 定期更换冷却液冷却液是冷却器正常运行的重要因素之一。
定期检查冷却液的清洁度和冷却效果，并根据实际情况进行更换。
同时，也要注意冷却液的储存和使用环境，避免受潮和过期失效。
结语通过定期的冷却器清洗和保养措施，可以确保空压机的正常运行和使用寿命。
在进行清洗时要注意安全，使用适当的清洗方法和工具。
同时，定期检查和维护也是必不可少的。
只有保持冷却器的清洁和良好工作状态，空压机才能充分发挥其性能和效能，为生产提供稳定可靠的空气压缩服务。
1、清洗冷油器（可以运行中清洗，也可以停机时清洗）
1）如果是运行中清洗，可以先停一台冷油器，并将汽机负荷降低，将要清洗的冷油器一侧按运行规程步骤，隔绝冷油器进出口水门、油门。
2）打开冷油器下部放水门，将冷油器水侧的水放净。
解开冷油器上盖螺栓，卸下上盖。
3）用比冷油器内铜管略细的铝合金管，将铝合金管一端接到水管上，然后用铝合金管逐根通洗凝汽器内的所有铜管。
4）清洗完毕后回装冷油器上盖，关闭放水门，按运行规程恢复冷油器进出口水门、油门。
5）一台清洗完毕后清洗另一台
注：如是停机时清洗，两个冷油器可同时进行。
2、清洗空冷器
停机时清洗空冷器
1）将进水、回水总门关闭，解开进水、回水接口法兰，卸下两侧端盖。
2）用比空冷器略细的铝合金管，将铝合金管一端接到水管上，然后用另铝合金管逐根通洗空冷器内的所有铜管。
3）清洗完毕后回装端盖，接口。
4）打开进水回水门
3、清洗凝汽器（可以运行中清洗，也可以停机时清洗）
1）如果运行中清洗，可以先将汽机负荷降低，将半侧冷油器进水、回水总门关闭，打开下部放水，打开人孔门，通风一端时间
2）用清洗专用塞子塞满所有铜管。
3）用高压水枪将所有塞子从一侧打到另一侧，直到有塞子打出的声音，在另一侧回收所有塞子，检查数量是否齐全，如不全，应检查是否留在铜管内，直到全部找到为止。
4）清洗完毕后关闭人孔门，打开进出口水门
5）一侧清洗完毕后清洗令一侧
4、二次滤网清洗
停机后清洗
打开二次滤网处手孔门，将赃物清理干净，然后恢复人孔门。
冷却器清洗的步调以及注意事项之蔡仲巾千创作冷却器在工业中主要是换热作用，冷却液主要是循环水，其循环水约占工业用水量的百分之九十以上。
分歧的工业系统和分歧用途对水质的要求是分歧的，在工厂中，冷却水主要用来冷凝蒸汽，冷却产品或设备，如果冷却效果差，就会影响生产效率，使产品的收率和产品的质量下降，甚至于会造成生产事故。
在我们日常生活中清理的法子很多，冷却器内大多是水垢较多，所以可以先用盐酸稀释水倒入冷却器，记住一定要稀释，否则会腐蚀金属。
把稀释好的液体倒入冷却器内，然后注入清水，来回循环使用清水清洗，正常循环2小时左右。
如果是冬天清洗，可以把水温升高，这样就可以提高清洗效果，加快清洗速度，最后把盐酸稀释水排出，再用清水清洗就可以正常使用了。
以下是冷却器清洗的一些具体注意事项（1）系统打压，确保设备无渗漏现象。
（2）工具准备：塑料连接管路、清洗泵、清洗桶、连接管路、与管路相符的阀门等。
对于碳酸盐含量在70%以上的垢质，需要在清洗管路的上方加放气阀，随时发生的排除C02气体。
（3）准备清洗：记录清洗前设备的温度、压力、电耗。
装配设备原管路，把把水和介质放干净。
连接已准备好的管路阀门和清洗管路，做好清洗准备。
（4）循环清洗：先加入原液循环5分钟，将严重的垢质松软，然后加入适量清水循环。
每隔30分钟丈量一次PH值，并做好记录。
循环1小时后关闭回水、进水阀门，浸泡30分钟。
然后再开启清洗泵循环。
其实不竭测试PH值，数值高于3，则应加入一定数量的清洗剂；如连续二次PH在2左右，则证明已经清洗干净。
此时停止循环，装配一管路看清洗效果循环清洗被称为循环冷却水化学处理的预处理，是循环水系统开车投药前的需要步调，目的是使化学处理效果得以发挥。
使缓蚀阻垢剂的作用正常冷却水系统清洗处理是水应用技术中很重要的环节，对呵护金属概况，充分发挥缓蚀阻垢剂的功能，使冷却水系统获得最高换热效率和最长的设备寿命具有不成忽视的作用。
有效的清洗处理能显著降低腐蚀、结垢的发生，对维持冷却水系统的良好冷却效率、增加产量、提高工厂的经济效益具有明显的作用。
风冷却器冲洗方法
冷却器冲洗的具体步骤如下：
1、检查风冷却器空气入口的表面有无塑料袋、树叶等明显异物，如有先清除；
2、对风冷却器控制箱进行密封以防止冲洗时水的侵入，冲洗前关闭冷却器电源；
3、对周围相关附件（油流继电器、油泵等）的接线盒进行密封以防止冲洗时水的侵入；
4、为达到良好的清洗效果，请用预先使用中性洗涤剂类对冷却器进行预冲洗，并浸泡
10分钟以上。
然后使用0.3MPa压力的高压水柱进行冲洗（一般采用消火栓，也可以使用汽车冲洗机），并结合用毛刷对污物进行清理；冲洗直到下部落水孔的出水为清洁的水为止；
5、风冷却器清洗方法：首先从风冷却器的后面（变压器油箱侧），开始冲洗风冷却器本
体冷却管、刺片（见图示1）；然后再从风冷却器的正面方向冲洗，“水枪必须要能穿过冷却器风机网罩”对内部四周的冷却管、刺片进行全面冲洗，这一点非常重要（见图示2）。
另外应特别注意安全，水柱不能射向风扇电机，在冲洗结束并重新投入运行前测量风机引线的绝缘电阻是否良好。
图示1
主
变冲
洗
方
向
风机网罩
附件二 1/2
图示2
6、每台风冷却器的清洗时间约为50min ，并需要根据排水的污浊程度来决定是否清洗干净。
常州东芝变压器有限公司
主 变
冲 洗 方 向
附 件 二 2/2。
油系统冲洗方案1概述本工程C标段包括小机润滑油系统、电泵润滑油工作油系统、控制油系统、密封油系统、大小机油净化系统及大流量油冲洗。
本工程D标段包括小机EH油系统冲洗。
2汽轮机液压控制油冲洗a.冲洗流程b.临时设施安装及要求1）制作一个不锈钢临时油箱（2.0m3; 2m×1m×1m）,并安装在控制油站附近。
油箱出口管应比滤油机入口管高100~200mm,油箱内部要彻底清扫干净。
2）准备好一台玻尔滤油机，型号为：FAM-70-B-2-A∕4000-060-DM-02-S-Z-1oc.系统安装及要求1）液压控制油站、再生装置、高压遮断模块、油动机、高低压蓄能器、滤油器检修安装完毕。
2）所有抗燃油管道安装完毕，并经检查连接正确，清洁度合格、焊口探伤合格。
3）冷油器冷却水管道安装完毕，并投入运行。
d.系统冲洗的准备1）将各汽阀油动机上的快速卸载阀的压力调整杆放松，以使其在最低的压力下动作, 并关闭各执行机构的截止阀。
2）拆掉EH油箱控制板上的滤油器，换上3μm精度的冲洗滤油器。
3）完全关闭EH系统去精密滤器组件管路上的隔离阀。
4）将危急遮断控制块上的电磁阀电路拆除，从块上拆去电磁阀，用冲洗板代替电磁阀。
5）拆去汽阀油动机上的滤油器，用10μm冲洗滤油器代替。
6）将汽阀油动机上的电液转换器电路拆去，并拆除电液转换器，用冲洗板来代替油动机块上的电液转换器。
7）将汽阀上的电磁阀电路拆去，并拆除电磁阀：用冲洗板来代替油动机块上的电磁阀，并拆去供油节流孔板。
e.冲洗工艺步骤1）将EH油桶尽量置于近油箱处。
清洗油桶顶部，去掉孔盖，从油桶里取油样进行化验分析，看EH油的特性是否满足要求。
2）将玻尔滤油机置于EH油桶旁，将滤油机插入EH油桶顶部的大口中，将出口软管插入EH 油桶的小开口中，启动滤油机专门清洗滤油机和软管，清洗时间至少15miι‰3）关闭滤油机，把EH油桶顶上小开口中的出口软管拆出。
从EH油箱透气装置和加油组件上拆出加油帽，把滤油机的出口软管插入加油帽口中。
教你清洗冷却器的正确姿势
一、风冷型冷却器的洗濯：
1、冷却器停机后先确认压力是否已经全部释放完毕，拉下电源总开关。
2、打开导风罩清理盖板，或拆下冷却风扇。
3、用压缩空气反吹将污物吹下，再把污物拿出导风罩；假如较脏，应喷一些除油剂再吹。
当螺杆空压机不能用以上办法清理时，需要将冷却器拆下，用洗涤液浸泡或喷冲并借助刷子（严禁应用钢丝刷）清理。
4、装好盖板或冷却电扇。
二、水冷型冷却器的洗濯：
1、拆开冷却水进出水管。
2、注入洗涤溶液浸泡或用泵轮回冲洗（反冲效果更佳）。
3、用净水冲洗。
4、装好冷却水进出水管。
当油冷却器结垢较严重的时候，用以上办法清理效果不好时，先拆下油冷却器，打开两头端盖，用专业清理钢刷或其余的一些工具消除水垢。
当清里冷却介质不能够明显降低温度时，螺杆空压机需要对油侧停止清洗，办法以下：
1、拆开进出油管。
2、注入洗涤溶液浸泡或用泵轮回冲洗（反冲效果更佳）。
螺杆空压机冷却器清洗化学法：
先制造稀盐酸溶液，将5～10kg盐酸掺入100kg水中，稀盐酸槽放在冷却器最底部，底部接一个皮管到小水泵，水泵与洗涤的冷却器通道组成回路轮回。
水泵开动后用稀盐酸溶液停止轮回清洗，大约洗涤6小时。
假如冬季洗涤，可把溶液加热到70～80度，以加速洗濯速率，增强洗濯后果。
稀盐酸溶液洗濯后，消除液体，然后用净水冲洗。
为了避免酸性腐化，可再用5%的苏打溶液轮回洗濯10分钟，最后用净水冲洗清洁。
3、用净水冲洗。
4、用干空气吹干或用脱水油除水。
5、装好进出油管。
Q/CDT-LYCP 大唐洛阳热电有限责任公司企业标准Q/CDT-LYCP 106001—2021编号:SOP-2021-06A-QJ-0836号机组A级检修作业指导书作业项目： 6号机主机1、2号冷油器清扫作业日期：批准：审核：初审：编制：2021-01-30发布2021-03-15实施大唐洛阳热电有限责任公司发布目次1 范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 032 本指导书涉及的资料和图纸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 033 安全措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 034 备品备件清单．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 035 现场准备及工具．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 036 检修工序及质量标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 037 检修记录．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 05 8设备试运、调试、试验．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 069 不符合项目处理单（可选）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 0610 完工报告单．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 0711 质量签证单．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 096号机主机1、2号冷油器检修作业指导书1 范围适用于哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的CN320－16.7/537/537 亚临界，一次中间再热，单轴，两缸两排汽，供热凝汽式汽轮机丹麦生产的阿法拉法板式APV组装M15-BFG8型冷油器检修工作。
XX电厂冷油器油侧化学清洗施工方案一、化学清洗的目的和清洗工艺的选择：立式冷油器油侧有效管程设计φ696×10×2260 mm，铜管设计材质为HSn70-1，规格为φ15×1×2314mm，根数为764根。
冷油器在运行过程中，由于油侧油介质流经冷油器管壳金属及铜管表面时会形成油泥、油垢，严重时导致油垢结焦逐渐沉积在金属表面上，尤其在流速较低的死角区域内。
这将导致换热器换热效率的逐渐下降，严重影响设备换热效果。
另外，沉积物的存在还会引起垢下腐蚀，局部腐蚀是使换热器穿孔的一个重要因素。
根据现场和油垢状况，此次金冠电厂冷油器清洗，选择循环式化学清洗工艺，此工艺有以下优点：清洗液可保持一定的温度和浓度；清洗液循环具有搅拌冲刷和剥离作用，有助于清除不易清除的油污、油垢。
二、化学清洗前的准备：1、取试管做模拟试验，确定试验配方及清洗方案。
2、清洗泵站、原料、连接胶管等设备及辅件运到现场。
安装好循环泵和清洗临时管线等，连接成一个完整清洗系统。
3、做好人身的各项防护措施。
如防护眼镜、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸碱工作服及耐酸碱胶鞋等。
4、准备好工器具如扳手、铁丝、胶皮、夹钳等。
5、拆除或有效隔离预清洗设备所有仪表和不参与清洗的部位。
6、对施工人员进行技术和安全交底，使其了解清洗系统、操作规程、清洗剂的性能，以及各项安全施工措施。
三、化学清洗步骤水冲洗－清洗剂清洗―水冲洗―清洗结束―压缩机空气吹干―油置换。
1、水冲洗（1）将溶解槽内的污物、泥沙、积水除掉，把槽子洗干净。
（2）用工业水，启动循环泵使溶解槽及被清洗设备和整个循环系统注满清水，停止加水，阀门至最大开度（排放阀全关）循环半个小时观察清洗系统有无泄漏，如有泄漏应及时处理。
（3）半个小时停泵，将排放阀打开，尽量排掉系统内的污水。
（4）重复进行（2）（3）两步骤，直到目测出水无明显的杂物等即可进行下一步清洗工作。
2、清洗剂清洗（1）向溶解槽中加入清水，启动循环泵，在清洗系统中建立循环，同时向溶解槽内加入计量的铜缓蚀剂与清洗剂建立循环，温度加热调至50-80℃。
APPLIANCE NOTES & CLEANNESS()1:(1)(2)()()(3) ()(4)5-10(5) 2(1) (2)()APPLIANCE NOTES 1.Operation Standards(1).Before operation, check all the parts and instruments, and check each joint is sealed or not.(2).Screw down the plug screw at the oil outlet of the cooler, then slowly start the oil inlet valve (at this time, the oil drain valve is in the closedstate). When the oil flow out, closed the oil inlet valve, and tighten the plug screw.(3).Rive the exhaust valve of the cooler pipeline, then slowly start the water inlet valve(at this time, the water exhaust valve is in closed state). When the water is enough, close the water inlet valve and the exhaust to valve, a nd this time, both the water and oil is in the state of rest, and the range of temperature is lessened after heat exchange.(4).When the water temperature raised to 5-10, open the oil and cooling water exhaust valve, and then slowly open the cooling water and oil inlet valve to m- ake the oil and water in the state of flowing. Then regulate the flow of the coo- ling water to keep the oil temperature in the nominal working state.(5).The cooler is stopped runing whether because of the fault or normal stop. Its operation step is that firstly close the oil and cooling water inlet valve, next c- lose the oil and cooling water exhaust valve, and then screw down the plug sc- rew at the nozzle of the oil outlet and water outlet to exhaust the cooling wat- er and oil which store up in the cooler.2.notes:(1).When start the cooler to work , do not open the water inlet valve quickly, for if large quantity cooling water flow through which with the cooler res ult to a "s- urfusion". formed on the surface of the heat-exchange pipe, and then the coo- ling effective is not optimum even with large water yield.(2).If electrochemical corrosion happened, install an antielectrochemical Zinc c- lub in the appointed place on the water inlet and outlet cover.(3).Normally uses the purified fresh water as cooling water. If use the water of r- iver, must install a water filter at the water inlet.(4).T o raise the heat-exchange unction and avoid of forming the water should scale, the cooling water temperature should be lower and the water yield be larger.(5).The pressure in oil side of cooler should be larger than the water side.(6). In cold season and the cooler does not work, do exhaust out the water to avo-id of frost crack.CLEANNESS()After a long period operation, the surface of pipe-wall of the cooler begrime c-ontinually with heat-exchange function falling which results in unsuring the cool-ing quality. At this time the cooler must be stoped to clean. The clean circle is def-ined according to the water quality, normally carry out internal checking and cle-anness once per 5-10 months. The step is as follows:1.Water side cleanness:Guide the clean water with soft pipe to wash the in wall of the front and back cov-er and the surface of the heat-exchange pipe with high speed. And at the same t-ime, scrub with detergent. After washing, dry it with compressed air.2.Oil side cleanness(1).Wash with chlorine there solution to make the cleaning solution circular flow-ing in the cooler with the pressure less than 0.6Mpa. The flow direction of the solution had better be adverse to that of the oil in the cooler.The leanness time defied is defied according to the condition of the dirt. Then pour water into the cooler to wash untill the water flow out is clean.(2).Use the soak method and pour the solution into the cooler about after 15-20 minutes to see the color of the solution, if it is muddy, replace the solution with new one to soak again until the it is clean. Then wash the cooler with water. (If wash with carbon tetrachloride, please operate at the e nvironment with fine a-ir to avoid of poisoning.)(3).After wash, carry out hydraulic test or it can be replaced by 0.7Mpa gas pre-ssure test. Then install it to the system to use.TROUBLES AND SHOOTINGS12 3JB/T7356-19944(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) 1Oil cooler is enclosed with delivery leaving factory certification and op- eration manualin delivery.2Fixing a label on the notable place of the oil cooler shell. In the label re- mark the followings:(1) registered trademark (2) product name (3) model(4) cooling area(5) nominal pressure (6) weight(7) woking temperature (8) leaving factory No.(9) Name of manufacturer3Carry out the package and transportation of the oil cooler according to the provision JB/T7356-19944Our company has three guarantees for the oil cooler if it is defined with quality defect.MARKS PACKAGE AND TRANSPORTATION。
