变压器油检测项目

变压器油样检测参考标准一、概述变压器油样检测是保障变压器正常运行的重要手段之一，通过对变压器油的物理性质、化学性质、电气性质、污染物质、机械性能、运行状态、环境因素和安全性能等方面的检测，可以全面了解变压器的运行状态和预测潜在问题，为及时采取维护措施提供科学依据。

二、物理性质1.颜色：变压器油通常为浅黄色或无色透明液体，如果颜色发生变化，可能是油品劣化的表现。

2.气味：变压器油应具有清淡的芳香味，如有刺激性气味或异味，可能是油品污染或劣化的表现。

3.粘度：变压器油的粘度应适中，如果粘度过高或过低，可能是油品劣化的表现。

4.闪点：变压器油的闪点应不低于135℃，如果闪点过低，可能存在安全隐患。

5.密度：变压器油的密度应适宜，如果密度过大或过小，可能是油品劣化的表现。

三、化学性质1.酸值：变压器油的酸值应不大于0.1mg KOH/g，如果酸值过高，可能表明油品劣化或污染。

2.水分：变压器油中的水分应不大于30ppm（体积分数），如果水分过高，可能引起设备腐蚀和绝缘性能下降。

3.机械杂质：变压器油中的机械杂质应不大于15ppm（体积分数），如果机械杂质过多，可能影响设备的正常运行。

4.总硫含量：变压器油中的总硫含量应不大于300ppm（体积分数），如果总硫含量过高，可能引起设备腐蚀和绝缘性能下降。

5.氯含量：变压器油中的氯含量应不大于30ppm（体积分数），如果氯含量过高，可能引起设备腐蚀和绝缘性能下降。

四、电气性质1.介质损耗因数：变压器油的介质损耗因数应不大于0.5%，如果介质损耗因数过大，可能表明油品劣化或污染。

2.击穿电压：变压器油的击穿电压应不低于35kV/mm，如果击穿电压过低，可能表明油品劣化或污染。

3.电导率：变压器油的电导率应不大于50pS/m，如果电导率过大，可能表明油品劣化或污染。

五、污染物质1.颗粒物：变压器油中的颗粒物应不大于10ppm（体积分数），如果颗粒物过多，可能影响设备的正常运行。

变压器油化验标准变压器油是变压器中的重要冷却介质和绝缘介质，常规的油化验可对变压器油的使用情况进行判断和评估，帮助提前发现变压器故障，保证变压器安全稳定运行。

本文将从变压器油化验的方法、常见的油化验指标和对油化验结果的判断等方面展开讨论，以期给读者提供参考。

一、变压器油化验的方法变压器油化验是通过对油中的各种化学成分的定量分析来判断油的质量和使用状况。

常规的变压器油化验方法主要有以下几种：色谱法分析、物理性质测试、电化学测试和光谱分析法等。

下面简单介绍一下这几种方法的原理和操作流程。

1.色谱法分析色谱法是一种分析技术，能够将混合物中的各种成分分离出来，并按照它们的相对含量进行定量。

在变压器油化验中，色谱法可以对油中的杂质、溶解气体、沥青质、氧化产物、硫化产物和有机酸等进行分析，并定量计算出它们的含量和种类。

色谱法分析的操作流程如下：（1）样品处理：将待分析的变压器油样品取出一定量，经过预处理后再进行色谱分析。

（2）分离：将样品注入色谱仪装置中进行分离，以得到各个化学成分的峰形。

（3）检测：在分离出来的化学成分下面安装检测器进行检测，计算各个成分的相对含量。

2.物理性质测试在变压器油化验中，物理性质测试是一种简单的方法，可以通过测试油的密度、黏度和闪点等物理性质来评估油的质量和使用状况。

其中，油的密度和黏度可以反映出油的粘度和流动性，闪点则是油中挥发性成分的度量。

物理性质测试的操作流程如下：（1）密度测试：用密度计或密度比重计测定油的密度。

（2）黏度测试：用黏度计或运动黏度计测定油的黏度。

（3）闪点测试：用闪点仪测试油的闪点，反映出油中挥发性成分的度量。

3.电化学测试电化学测试是一种测试变压器油的酸值、铜腐蚀度、水分含量等指标的方法。

通过电化学测试，可以了解油中水分、氧化酸、杂质和铜腐蚀等情况。

电化学测试的操作流程如下：（1）酸值测试：按照ASTM D974等标准进行测试，测定油的酸值。

（2）铜腐蚀度测试：按照ASTM D130等标准进行测试，测定油的铜腐蚀度。

变压器油质的检测1、油质检测的内容1）取样。

首先应保证取油样的器具必须清洁、干燥。

清洗方法要严格按取样方法标准中有关规定执行。

取样前要将储油容器的取样口认真擦洗干净，取样时，应利用初取样之油将器具冲洗一遍。

开始取样，要放掉采样死区的油，整个取样过程，要防止油样受外界污染，防止空气、水分侵入，油样要避光保存。

取样时，要排净取样器具内的残余空气，油样进入取样器时要防止产生气泡。

油样采集后应及时试验，若不能及时试验，油样要密封避光保存；油中溶解气体分析油样不得超过四天，水分测定油样不得超过十天。

容器内油面要留有一定的空隙，油受热有膨胀的余地。

在运送过程中，要防止油样摇幌。

2）外观检测。

用目测，将油样置于100mL量筒内，在20±5℃下观察，油样呈透明，无悬浮和机械杂质为合格；纯净的变压器油应是淡黄而略带微蓝色，清澈、透明、无可见的悬浮物和机械杂质等任何异物。

若油存在弥散状态水分时，将失去应有的透明度，颜色也会由黄变白。

油若老化，随着老化的程度不同，油逐渐变深、变暗。

逐渐失去透明，以致出现絮状物和油泥。

3）理化性能的检测⑴酸值与水溶性酸。

新油几乎不含酸性物质，其酸值常为0；PH值在6~7之间。

运行中的变压器油的酸值要求≤0.1;水溶性酸PH值要求≥4.2。

长期贮存的、特别是长期运行的变压器油，由于吸收了空气中的氧，并与之化合而产生各种有机酸和酚类以及胶状油泥，这些酸性物质会提高油的导电性，降低油的绝缘性能，在高温运行条件下还会促使纤维材料老化，缩短变压器的使用寿命。

⑵闪点。

闪点降低，表示油中有挥发性可燃物质产生，这些低分子碳氢化合物，是局部放电等故障造成过热，油在高温下裂解生成的。

测定油的闪点，还可发现油中是否混入轻质馏份的油品，预试规程中规定变压器油的闪点≥135℃。

但运中的油闪点已不作常规检验项目。

⑶水分。

变压器有一定的亲水性。

它会从空气中汲收水分，而油中水分含量是影响绝缘性能的重要因素。

第1篇一、引言变压器是电力系统中重要的电气设备，其性能直接关系到电力系统的稳定运行。

变压器混油试验是变压器运行前和运行过程中的一项重要检测项目，旨在检测变压器油中是否存在杂质、水分、酸值等，以保证变压器的正常运行。

本标准规定了变压器混油试验的方法、仪器、试验步骤和结果评定等内容。

二、适用范围本标准适用于所有类型和规格的变压器混油试验，包括油浸式变压器、干式变压器等。

三、试验方法1. 采样（1）采样前，确保变压器油温稳定，一般要求在室温下进行。

（2）采样时，使用干净、干燥的采样瓶，采样瓶内不得有水分、油污等杂质。

（3）采样量应不少于1000mL，采样时需确保采样瓶口与变压器油面保持垂直。

（4）采样后，将采样瓶密封，并做好标识。

2. 试验前准备（1）将采样瓶放入电热恒温箱中，预热至50℃左右。

（2）将仪器设备调试至正常工作状态。

3. 试验步骤（1）将预热后的采样瓶放入混油试验仪器中，确保采样瓶口与仪器口对齐。

（2）开启仪器，开始混油试验。

（3）试验过程中，观察仪器显示的试验数据，如水分、酸值、气体等。

（4）试验结束后，关闭仪器，记录试验数据。

4. 试验后处理（1）将采样瓶从仪器中取出，密封并做好标识。

（2）将试验数据整理、分析，形成试验报告。

四、仪器与设备1. 混油试验仪器：具备检测变压器油中水分、酸值、气体等功能的仪器。

2. 采样瓶：容积不小于1000mL，材质为玻璃或塑料。

3. 电热恒温箱：温度可调，温度范围在50℃左右。

4. 计时器：精度高，可记录试验时间。

五、试验步骤1. 采样：按照本标准第三部分第1条进行采样。

2. 试验前准备：按照本标准第三部分第2条进行试验前准备。

3. 试验步骤：按照本标准第三部分第3条进行试验步骤。

4. 试验后处理：按照本标准第三部分第4条进行试验后处理。

六、结果评定1. 水分含量：变压器油中水分含量应不大于0.05%。

2. 酸值：变压器油中酸值应不大于0.1mgKOH/g。

变压器油检测项目1凝固点;2含水量;3界面张力;4酸值;5水溶性酸碱度; 6击穿电压;7闪点;8体积电阻率;9 介损10 色谱分析 11绝缘油中糠醛含量分析变压器油的检测项目及试验意义1 外观：检查运行油的外观,可以发现油中不溶性油泥、纤维和脏物存在;在常规试验中,应有此项目的记载;2 颜色：新变压器油一般是无色或淡黄色,运行中颜色会逐渐加深,但正常情况下这种变化趋势比较缓慢;若油品颜色急剧加深,则应调查是否设备有过负荷现象或过热情况出现;如其他有关特性试验项目均符合要求,可以继续运行,但应加强监视;3 水分：水分是影响变压器设备绝缘老化的重要原因之一;变压器油和绝缘材料中含水量增加,直接导致绝缘性能下降并会促使油老化,影响设备运行的可靠性和使用寿命;对水分进行严格的监督,是保证设备安全运行必不可少的一个试验项目;4 酸值：油中所含酸性产物会使油的导电性增高,降低油的绝缘性能,在运行温度较高时如80℃以上还会促使固体纤维质绝缘材料老化和造成腐蚀,缩短设备使用寿命;由于油中酸值可反映出油质的老化情况,所以加强酸值的监督,对于采取正确的维护措施是很重要的;5 氧化安定性：变压器油的氧化安定性试验是评价其使用寿命的一种重要手段;由于国产油氧化安定性较好,且又添加了抗氧化剂,所以通常只对新油进行此项目试验,但对于进口油,特别是不含抗氧化剂的油,除对新油进行试验外,在运行若干年后也应进行此项试验,以便采取适当的维护措施,延长使用寿命;6 击穿电压：变压器油的击穿电压是检验变压器油耐受极限电应力情况,是一项非常重要的监督手段,通常情况下,它主要取决于被污染的程度,但当油中水分较高或含有杂质颗粒时,对击穿电压影响较大;7 介质损耗因数：介质损耗因数对判断变压器油的老化与污染程度是很敏感的;新油中所含极性杂质少,所以介质损耗因数也甚微小,一般仅有%～%数量级;但由于氧化或过热而引起油质老化时,或混入其他杂质时,所生成的极性杂质和带电胶体物质逐渐增多,介质损耗因数也就会随之增加,在油的老化产物甚微,用化学方法尚不能察觉时,介质损耗因数就已能明显的分辨出来;因此介质损耗因数的测定是变压器油检验监督的常用手段,具有特殊的意义;8 界面张力：油水之间界面张力的测定是检查油中含有因老化而产生的可溶性极性杂质的一种间接有效的方法;油在初期老化阶段,界面张力的变化是相当迅速的,到老化中期,其变化速度也就降低;而油泥生成则明显增加,因此,此方法也可对生成油泥的趋势做出可靠的判断;9油泥：此法是检查运行油中尚处于溶解或胶体状态下在加入正庚烷时,可以从油中沉析出来的油泥沉积物;由于油泥在新油和老化油中的溶解度不同,当老化油中渗入新油时,油泥便会沉析出来,油泥的沉积将会影响设备的散热性能,同时还对固体绝缘材料和金属造成严重的腐蚀,导致绝缘性能下降,危害性较大,因此,以大于5%的比例混油时,必须进行油泥析出试验;10 闪点：闪点对运行油的监督是必不可少的项目;闪点降低表示油中有挥发性可燃气体产生;这些可燃气体往往是由于电气设备局部过热,电弧放电造成绝缘油在高温下热裂解而产生的;通过闪点的测定可以及时发现设备的故障;同时对新充入设备及检修处理后的变压器油来说,测定闪点也可防止或发现是否混入了轻质馏份的油品,从而保障设备的安全运行;11 油中气体组分含量：油中可燃气体一般都是由于设备的局部过热或放电分解而产生的;产生可燃气体的原因如不及时查明和消除,对设备的安全运行是十分危险的;因此采用气相色谱法测定油中气体组分,对于消除变压器的潜伏性故障是十分有效的;该项目是变压器油运行监督中一项必不可少的检测内容12 水溶性酸：变压器油在氧化初级阶段一般易生成低分子有机酸,如甲酸、乙酸等,因为这些酸的水溶性较好,当油中水溶性酸含量增加即pH 值降低,油中又含有水时,会使固体绝缘材料和金属产生腐蚀,并降低电气设备的绝缘性能,缩短设备的使用寿命;13凝点1：根据我国的气候条件,变压器油是按低温性能划分牌号;如10、25、45 三种牌号系指凝点分别为-10、-25、-45℃;所以对新油的验收以及不同牌号油的混用,凝点的测定是必要的;14 体积电阻率：变压器油的体积电阻率同介质损耗因数一样,可以判断变压器油的老化程度与污染程度;油中的水分、污染杂质和酸性产物均可影响电阻率的降低;。

变压器油试验项目及标准
1、凝固点：油中固体颗粒的凝固点是指油温低于此凝固点的条件下，油中的液态部分将逐渐结晶，其凝固点一般为-25℃-30℃。

2、粘度：油中所需的涂抹和流动性，关系到机器内部零件部位之间的摩擦因素，环境温度范围越大，油越有保护性，粘度一般应在25℃时保持120-220mm2/s。

3、蒸发损失：表示油在高温下放射出来的气体量，一般不超过2%。

4、水分：油中存在的水分可能会影响油的供给，并使整个系统运行不平稳，检测分析环境温度大于90℃的情况下，其含水量不能超过0.01%，环境温度90℃以下的情况下，其含水量不能超过0.005%。

5、开关油钼游离值：影响开关油性能，对绝缘有增强作用，一般钼游离值不低于1.4mg MOM/100g。

变压器的检查项目标题：变压器的检查项目引言概述：变压器作为电力系统中重要的电气设备，其正常运行对于保障电力系统的稳定运行至关重要。

为了确保变压器的安全可靠运行，定期进行检查是必不可少的。

本文将从四个方面详细介绍变压器的检查项目。

一、外观检查1.1 外观完整性：检查变压器外壳、接线端子、绝缘子等是否完整，是否有损坏、裂纹或渗漏现象。

1.2 温度异常：观察变压器外壳的温度是否正常，如有异常应及时排查原因。

1.3 油污检查：检查变压器油箱内的油污情况，如有油污过多或异常颜色应进行进一步分析。

二、绝缘检查2.1 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪对变压器的绝缘电阻进行测量，确保绝缘性能良好。

2.2 绝缘油测试：通过对变压器油样的绝缘油测试，了解绝缘性能是否正常，如有异常应及时处理。

2.3 绝缘子检查：检查变压器绝缘子的安装是否牢固，表面是否有污秽或损坏。

三、油浸检查3.1 油位检查：检查变压器油箱内的油位是否正常，如有异常应及时补充或排除故障。

3.2 油温检查：测量变压器油温，确保油温在正常范围内，如有异常应进行进一步分析。

3.3 油质检查：对变压器油样进行油质检测，了解油中是否存在杂质、水分或气体，如有异常应及时处理。

四、电气性能检查4.1 电流检查：通过对变压器的电流进行检测，确保变压器的负载运行正常。

4.2 电压检查：测量变压器的输入输出电压，确保电压稳定。

4.3 绝缘损耗检查：通过测量变压器的绝缘损耗，了解变压器的绝缘性能是否正常。

综上所述，变压器的检查项目包括外观检查、绝缘检查、油浸检查和电气性能检查。

通过定期进行这些检查，可以及时发现并解决变压器存在的问题，确保其安全可靠运行，提高电力系统的稳定性。

同时，建议在检查过程中记录检查结果，形成检查报告，以便日后参考和分析。

变压器油样检测标准变压器油样检测是变压器运行管理中的重要环节，它可以有效地评估变压器内部的运行状态，及时发现潜在的故障隐患，保障变压器的安全稳定运行。

本文将介绍变压器油样检测的相关标准，帮助读者了解如何进行准确、可靠的变压器油样检测。

一、取样标准。

1. 取样时间，变压器油样检测应在变压器停电、停油、停风后进行，确保取样时变压器处于静态状态。

2. 取样位置，取样位置应选择变压器油箱底部，避免取样时受到杂质的影响。

3. 取样方法，取样时应使用干净的不锈钢容器，避免污染样品。

二、检测项目标准。

1. 外观检测，检测油样的颜色、透明度、有无悬浮物等外观指标，判断油样是否正常。

2. 化学指标检测，包括水分含量、酸值、介质损耗因数、气体溶解度等指标，用于评估油样的绝缘性能和老化程度。

3. 气体检测，检测油样中溶解的气体种类和含量，判断变压器内部是否存在放电、热老化等问题。

4. 微粒检测，检测油样中的微粒数量和粒径分布，评估变压器内部的摩擦磨损情况。

5. 金属元素检测，检测油样中的金属元素含量，判断变压器内部的绝缘材料是否存在异常磨损或腐蚀。

三、检测结果评定标准。

1. 根据检测项目的结果，结合变压器的实际运行情况，评定油样的综合状态。

2. 制定相应的维护措施，针对检测结果中存在的问题，制定相应的维护措施和运行管理建议。

3. 建立档案，将检测结果及时记录并建立档案，便于日后的对比分析和跟踪管理。

四、检测标准的重要性。

变压器油样检测标准的制定和执行，对于变压器的安全稳定运行具有重要意义。

它可以帮助运行管理人员及时了解变压器的运行状态，预防潜在的故障隐患，延长变压器的使用寿命，保障电网的安全稳定运行。

总结，变压器油样检测标准是变压器运行管理中的重要环节，它可以帮助运行管理人员及时了解变压器的运行状态，预防潜在的故障隐患，保障电网的安全稳定运行。

通过严格执行取样标准、检测项目标准和检测结果评定标准，可以有效地保障变压器的安全稳定运行，延长其使用寿命，提高电网的可靠性和安全性。

变压器油实验报告变压器油实验报告一、引言变压器油作为变压器的重要组成部分，承担着绝缘、冷却和灭弧的功能。

为了确保变压器正常运行，我们进行了一系列的变压器油实验。

本报告旨在总结实验结果，评估变压器油的质量和性能。

二、实验目的1. 测定变压器油的介电强度，评估其绝缘性能。

2. 分析变压器油的气体含量，判断其是否存在故障。

3. 检测变压器油的电导率，评估其清洁程度。

4. 测试变压器油的水分含量，判断其是否受潮。

三、实验方法1. 介电强度测试：采用交流耐压试验仪，按照国家标准进行测试。

2. 气体含量分析：使用气相色谱法，通过检测变压器油中的气体种类和含量来判断变压器是否存在故障。

3. 电导率测试：采用电导率仪，测试变压器油的电导率。

4. 水分含量测定：采用库仑滴定法，测定变压器油中的水分含量。

四、实验结果与讨论1. 介电强度测试结果显示，变压器油的介电强度为XX kV/mm，符合国家标准要求。

说明变压器油的绝缘性能良好。

2. 气体含量分析结果显示，变压器油中的气体主要为乙烯、乙炔和氢气，含量较低，并未发现异常气体。

说明变压器油中不存在明显的故障。

3. 电导率测试结果显示，变压器油的电导率为XX μS/cm，低于国家标准要求。

说明变压器油的清洁程度较高。

4. 水分含量测定结果显示，变压器油中的水分含量为XX ppm，符合国家标准要求。

说明变压器油未受到明显的潮湿影响。

综上所述，通过对变压器油的实验测试，我们得出以下结论：1. 变压器油的绝缘性能良好，能够满足变压器的正常运行要求。

2. 变压器油中未发现明显的故障气体，变压器运行稳定。

3. 变压器油的清洁度较高，有利于维持变压器的正常运行。

4. 变压器油未受到明显的潮湿影响，不会对变压器的绝缘性能造成影响。

五、结论本次变压器油实验结果表明，变压器油的质量和性能良好，能够满足变压器的正常运行要求。

然而，为了确保变压器的长期稳定运行，建议定期对变压器油进行监测和检验，及时发现和解决潜在问题，提高变压器的可靠性和安全性。

变压器油检测项目和周期
设备名称设备规范检测周期检测项目
设备投运前或大外状、水溶性酸、酸值、闪
修后点、水分、含气量330~500kV每半年至少一次酸值、水分
变压器、每年至少一次水溶性酸、含气量
电抗器、设备投运前或大
所、厂用修后外状、水溶性酸、酸值、闪变压器66~220kV 点、水分
8MVA及以上
每半年至少一次外状、酸值、水分
每年至少一次水溶性酸
设备投运前或大
＜35kV 自行规定
修后
设备投运前或大
互感器、
修后自行规定套管
1－3年
外状、水溶性酸、酸值、闪设备投运前或大
修后
点、水分
＞110kV
外状、水溶性酸、酸值、水每年至少一次
断路器分
≤110kV 三年至少一次酸值、水分。