综采工作面端头三角区悬顶处理措施研究

综采工作面防架后悬顶安全技术措施随着我国煤矿生产的持续向深部延伸，综采工作面防架后悬顶的安全问题也越来越受到人们的重视。

在采煤过程中，防架后悬顶的稳定性尤为重要，一旦防架后悬顶发生不稳定，很有可能引发钻屑坍塌、地压突出等不安全因素，造成煤矿事故的发生。

因此，加强综采工作面防架后悬顶的安全技术措施势在必行。

一、加强防架后悬顶的检测和监控防架后悬顶的不稳定主要是由于地应力的作用，因此，对综采工作面防架后悬顶的稳定性进行检测和监控是非常重要的。

这样可以及时发现不稳定性问题，并迅速采取行动去解决问题。

建议将现场采集到的数据与数据库进行对比分析，发现异常情况后，及时安排专业人员进行检测和监控措施，保证稳定性安全措施。

二、增强防架后悬顶的支撑能力针对综采工作面防架后悬顶的不稳定性，需要采用相应的支撑措施来加强其稳定性，以保证在采煤过程中不发生不稳定，确保煤矿生产安全。

可以采用一些新型支撑技术，如补强法、钢筋混凝土支撑技术等方法，来加强其支撑能力，确保其稳定性。

三、定期排放钻屑钻屑是综采工作面防架后悬顶不稳定的主要原因。

长期不排放积聚的钻屑会加重地应力的作用，进一步增加钻屑坍塌的危险性。

因此，定期排放钻屑是防止钻屑坍塌和综采工作面防架后悬顶不稳定的有效措施。

建议定期清理采走钻屑，确保综采工作面防架后悬顶的通畅和稳定。

四、加强教育培训在综采工作面防架后悬顶安全方面，加强煤矿工人的安全教育、培训，提高其防范意识和技能水平也十分重要。

例如，定期组织开展安全教育培训，加强对综采工作面防架后悬顶安全的知识宣传和教育，使所有煤矿工人都能熟知防架后悬顶的安全技术措施和操作规程。

综采工作面防架后悬顶的安全技术措施十分重要，经常发生煤矿事故的根本原因就是对安全措施的马虎和忽视。

因此，必须加强综采工作面防架后悬顶的安全技术措施，保障煤矿生产的安全和稳定。

工作面三角区顶板管理安全技术措施简介对于煤矿采煤工作面来说，三角区是一个容易引发顶板事故的地方，因为三角区处于分支路末端，其顶板容易发生塌方意外。

因此，在三角区顶板管理方面，需要采取一系列的安全技术措施来保障采煤工人的生命安全。

安全技术措施安全监测设备安装在三角区顶板的区域内，需要安装安全监测设备，如支架内力监测仪、顶板位移监测仪等，用于对顶板的状况进行实时监测。

当顶板出现异动时，监测设备可以及时预警，提醒采煤工人及时采取安全措施，避免发生煤矿事故。

加强基础支护基础支护是安全生产的前提和基础，为了提高三角区顶板的稳定性，需要加强支架的材质和密度，并且在结构上需要注重钢结构的可靠性和适应性。

支架的规格、数量、性能、配合应根据煤层的特点、顶板的性质、支承方式等条件制定。

同时，在安装支架时，需要设有安全监测设备。

否则，发生异常后只有依靠人工巡检，不能及时发现异常，也就不能及时采取措施，导致了安全事故的发生。

设置安全标识在三角区顶板的周围区域，需要设置明显的标识，以提示采煤工人注意安全。

标识包括设置制止牌等，提醒人们注意安全，防止在操作过程中对采煤工人的攻击。

安全教育与培训安全教育与培训是提高煤矿安全生产管理、提高采煤工人安全技能和提高煤矿安全文化的有效手段。

在三角区顶板区域内，需要建立起完善的安全教育与培训机制。

定期进行安全教育与培训，提醒采煤工人注意三角区顶板的管理安全技术措施，防止发生煤矿事故。

加强监督管理煤矿行业在技术上的科学发展需要在管理上得到跟进。

因此，在三角区顶板管理方面，更重要的是要加强监督管理，建立起完善的管理制度、管理流程和管理手段。

定期对工作面三角区顶板进行检查、评估和评审，及时发现问题并加以解决。

同时，加强对采煤工人安全意识和安全技能的培训，以提高其在操作过程中的安全意识与防范能力。

总结在工作面三角区顶板管理安全技术措施方面，需要加强基础支护、安装安全监测设备、设置安全标识、加强安全教育培训和加强监督管理等多重措施，以确保采煤工人的生命安全。

综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施1. 引言综采工作面作为煤矿开采的重要区域，存在着冒顶漏顶的安全风险。

冒顶漏顶是指煤矿工作面顶板在开采过程中发生部分或全部松动、塌落的现象。

这种现象不仅会造成人员伤亡和设备、工具损坏，还会导致煤矿生产中断，给矿山安全和经济带来巨大的损失。

为了确保综采工作面的安全生产，采取一系列科学有效的冒顶漏顶安全技术措施至关重要。

2. 安全管理措施为了确保综采工作面处理冒顶漏顶的安全，在安全管理方面，应采取以下措施：2.1 安全培训和教育煤矿企业应定期组织针对综采工作面处理冒顶漏顶的安全培训和教育活动。

培训内容包括冒顶漏顶的形成原因、预警信号、防范措施等。

通过培训和教育，提高从业人员的安全意识和应急能力。

2.2 安全演练定期组织安全演练，让从业人员熟悉应对冒顶漏顶事故的应急处理流程和方法。

演练内容包括演练逃生、救援、施救等各项技能。

3. 技术措施除了安全管理措施外，还应采取一系列冒顶漏顶的技术措施来确保综采工作面的安全。

3.1 钢支撑系统钢支撑系统是处理冒顶漏顶的常见技术措施之一。

通过在综采工作面设置合理的钢支架，可以增强工作面顶板的强度和稳定性，减少冒顶的概率。

3.2 顶板预警监测系统顶板预警监测系统是通过安装传感器和监测设备对综采工作面的顶板进行实时监测。

当顶板出现位移、挠曲等异常情况时，系统会发出预警信号，及时采取措施避免冒顶事故的发生。

3.3 岩石力学探测技术岩石力学探测技术可以对综采工作面的岩层进行力学性质和稳定性分析。

通过岩石力学参数的掌握，可以合理选取开采方法、保护结构和工作面支护方式，减少冒顶发生的几率。

4. 应急措施除了预防措施外，必须制定应急措施以应对可能发生的冒顶漏顶事故。

4.1 逃生预案制定和实施逃生预案，明确从业人员在冒顶发生时的逃生路线和安全区域，确保人员安全撤离。

4.2 救援设备和力量准备配备足够的救援设备和力量，确保在冒顶漏顶事故发生时能够及时展开救援行动，并保证救援效果。

31101综采工作面三角区顶板管理措施目录31101综采工作面两顺槽三角区顶板管理安全技术措施 (2)一、一般规定 (2)二、退锚作业安全技术措施 (2)三、综采工作面两顺槽三角区强制放顶管理措施 (5)四、安全技术措施 (5)五、其他 (10)31101综采工作面两顺槽三角区顶板管理安全技术措施为确保综采工作面两顺槽三角区顶板随工作面推进及时垮落，减小悬顶面积，防止顶板及次生事故发生。

结合本工作面地质条件，并根据本矿对综采工作面两顺槽采空区顶板管理规定，保证作业人员的安全，特制定本安全技术措施。

一、一般规定1、综采工作面端头支架必须超前拉出，初撑力符合作业规程规定。

4.0m以下采高的工作面生产期间端头架要超前拉出，检修期间端头架正常支护即可。

2、由跟班队长检查顺槽三角区顶板垮落情况，每班必须检查两次。

当悬顶面积滞后切顶线小于10m2时，及时汇报生产科采取退锚措施，避免悬顶面积进一步扩大；如充分实施退锚后仍不能有效抑制悬顶面积扩大，悬顶面积滞后切顶线超过10m2时，必须采取强制放顶。

二、退锚作业安全技术措施（一）基本要求1、退锚器、泵站、开关、涨拉泵等工器具必须符合设备完好标准要求，设备放置合理。

2、人员进行退锚作业之前，必须保证两顺槽超前支护到位，端头架前梁接顶严密，初撑力符合规程要求，敲帮问顶执行到位，在确保作业区域安全的情况下，人员方可进入，在预退锚区域设置警戒线。

3、退锚时间：在生产期间拉架作业前采取退锚，将端头架顶梁前端1m处附近的顶锚杆托盘取下，破坏其锚固力。

在检修过程中不予实施退锚。

4、在机头实施退锚作业时，三机必须停止运行，闭锁并上锁，闭锁端头架及过渡架；在机尾实施退锚作业时，闭锁端头架及过渡架，当煤机在工作面机尾段割煤时，机尾暂停退锚作业。

退锚工作完成后，人员迅速离开作业地点，并对工作面设备解锁。

5、退锚工作必须保证三人作业，一人监护两人操作。

6、退锚范围：以端头支架顶梁前端为基准，每次退锚距离不得超过4m；当锚杆处于端头架与副帮之间时，以端头支架立柱为基准，每次退锚距离不得超过2.5m，防止因退锚距离大造成安全出口处顶板漏矸伤人。

在6305煤柱工作面回采过程中，工作面上下端头采空区出现局部悬顶、顶板冒落高度不充分情况，给工作面（尤其是切顶排支柱）的顶板管理工作造成极大的威胁。

为保证工作面的安全，经矿研究决定，制定如下安全技术措施：一、施工措施：1、在工作面最小控顶距时，靠切顶排打设一排木抬棚（规格：2.2×0.15×0.2m3），一棚三柱、打设牢固，且木抬棚与π型钢梁接触紧密、连成一体，单体支柱略向老塘倾斜；木抬棚间距2m。

2、在工作面最大控顶距时，在切顶排每两对棚梁中间用单体支柱配合木鞋（规格：0.25×0.2×0.1 m3）打设戴帽点柱，初撑力不低于90KN，且单体点柱略向老塘倾斜。

3、工作面串主梁期间（即：最小控顶距向最大控顶距转变过程），从悬顶区一侧，先打设戴帽点柱，再撤下木抬棚，从一侧逐架操作。

二、安全技术措施：1、确保工作面每班有带班副区长现场跟班指挥生产、每班生产前及生产过程中多次对悬顶区进行详细观察，发现即将垮落等险情时立即将人员撤出，等顶板稳定后方可进入工作面作业。

2、在工作面内的作业人员每对工中必须有一个有经验的老工人担任，串梁及其它操作过程中仔细观察采空区顶板情况，发现异常立即撤出，汇报跟班副区长。

3、加强工程质量管理，单体支柱达到初撑力90KN，每班多次注液，支柱迎上有力，棚梁接顶严实，连网可靠。

4、对工作面棚梁（支架）严格管理，不得出现棚距超宽、棚梁扭歪现象。

5、木抬棚要求尺寸符合标准、无破损，损坏的要及时更换。

6、工作面即日起10m内不得放煤，且悬顶区域上下3m在推进过程中始终不放顶煤，以保证采空区内得充填物高度。

7、工作面串主梁、串付梁期间，跟班副区长、班长必须在现场亲自指挥。

8、工作面串主梁、串付梁期间，只能由一对工从一侧向另一侧逐架操作、不得多处同时作业。

9、工作面串主梁时，先打设戴帽点柱，再撤下木抬棚，从一侧逐架操作，保证工作面支护强度。

10、工作面串付梁时，先撤下戴帽点柱，再串付梁，串完两对梁及时打设一个木抬棚，从一侧逐架操作，保证工作面支护强度。

综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施一、前言综采工作面是采煤工作中最关键的部位之一，而冒顶和漏顶事故是综采工作面安全生产的主要难点和重点。

为了保障矿山生产安全，必须采取一系列技术措施来防止冒顶漏顶事故的发生。

本文将归纳总结综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施。

二、对冒顶漏顶的概述综采工作面是指采煤机和配套设备在煤层上采采形成的工作面。

冒顶和漏顶事故是综采工作中的重点和难点，它会直接危及矿工的生命安全。

冒顶与顶板受到采煤影响，在煤层表面产生裂隙、位移等变形现象，当这些因素达到一定的程度时，就有可能造成煤壁坍落，发生冒顶事故；漏顶是指因上覆岩层和顶板破坏所造成的不适当大量岩屑和碎块从煤层顶板下落到工作面上，从而威胁矿工生命安全的事故。

三、预防冒顶漏顶的技术措施1. 监测系统综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施，首先需要的是建立可靠的监测系统。

通过高发现性、高准确性的监测系统，及时了解采工面岩石运动、变形、应力等情况，掌握冒顶、漏顶等安全预警信息，并进行及时处置。

目前较为常见的监测系统有气压式监测系统和光纤式监测系统。

气压式监测系统能够实时监测采煤工作面的煤壁和岩壁变形、移动等情况，以及地质构造的变化，然后反馈给监测人员进行判断处理。

光纤监测系统的使用可以对煤壁和岩石的变形进行实时性监测，监测结果可以反馈到监控室进行诊断和控制。

2. 水平分段开采为了尽可能避免冒顶漏顶事故的发生，需要在采煤的过程中采用水平分段开采技术，即将采煤作业面划分为若干段，在每一段内采煤，后再进入下一段开采。

这样既减少了工作面的量，加大了开采的顺序性、合理性和安全性，又能够更好地控制岩层的稳定性。

3. 喷浆加固喷浆加固技术是一种将灌注浆料喷在岩体表面形成有机矩阵的技术。

这种技术可以使建筑物或者水电站壁面在受到削减、裂缝等影响时变得更加坚固和耐用，同理，喷浆加固技术可以用于综采工作面的冒顶漏顶加固。

喷浆加固技术能够有效防止冒顶漏顶事故的发生。

8102工作面端头悬顶治理方案近段时间8102工作面上下端头处悬顶面积较大，影响安全及通风系统，为解决悬顶问题，提出初步解决方案，具体内容叙述如下：一、8102面顶板岩性分析根据8103辅运顺槽顶板岩性类比来看：900m--750m段，顶板为0.6m砂质泥岩、4.2m灰岩；750m--650m段，顶板为1.0m砂质泥岩、3m灰岩；650m--550m段，顶板为2.5m砂质泥岩、2m灰岩。

550m以外段，灰岩缺失。

顶板为砂质泥岩及细砂岩。

从岩性分析来看，650m---900m段（共计250m），顶板灰岩较厚，硬度系数较高，针对该段进行重点治理。

二、悬顶原因分析1、主要因素还是顶板的坚硬系数问题。

上下三角形成弧三角悬顶结构太稳定，在最大弯矩处所受到的载荷小于其破断力，造成悬顶。

2、顺槽全部为锚网索支护，该种支护方式形成的压缩梁较大，对弧三角的弯矩起到较大的支撑作用，上下三角不易垮落。

三、实施方案根据力学分析的原因，本着简单易行，好操作的原则，制定现场的实施方案。

1、回收支护盘帽近段时间上下三角的冒落，基本按照20--30m的步距进行，与周期来压基本保持一致，暂时不采取特殊措施，按照原方案，回收盘帽等。

上下顺槽的锚杆盘、锚索盘必须逐个回收，或者预裂紧固端，减小两侧煤柱的支撑作用，同时减小两三角形成弧三角的范围和强度。

2、截顶预打眼+支护盘帽的回收①从上下切顶以外开始，上下顺槽需要打设顶板预裂眼，钻头φ28mm---φ32mm，预裂眼距顺槽煤柱侧煤帮200mm，间距300mm，排距为900mm，眼深为8m。

每隔5m打设一组，二是如果初期悬顶垮落效果不好，则必须逐排打眼。

三是借鉴无煤柱开采，沿空留巷打眼以后，隔眼进行装药，实行预裂爆破（不建议进行）。

②上下顺槽的锚杆盘、锚索盘必须逐个回收，或者预裂紧固端，减小两侧煤柱的支撑作用，同时减小两三角形成弧三角的范围和强度。

3、水压预裂+支护盘帽的回收通过水对顶板的软化和对顶板的压力预裂，来达到破坏顶板稳定性的目的。

综采工作面及顺槽发生冒顶事故的处理措施综采工作面及顺槽发生冒顶事故的处理措施无论是综采工作面还是顺槽发生冒顶，都会给正常生产带来影响，严重的会造成停产、设备损坏或人员伤亡，因此对于工作面或顺槽的冒顶事故应以预防为主、综合治理为主。

一旦工作面或顺槽发生冒顶，都要遵循以下原则，一是积极采取措施防止冒顶区范围扩大，二是针对冒顶的不同性质和不同程度，采取不同的支护方式;三是对高冒区空间进行处理措施;四是通过冒顶区。

1、综采工作面发生冒顶事故的处理措施1)、采取强行通过的方式强行通过时，采高与冒高的总高度要在支架最大高度之内，而且冒顶宽度在2米以内，煤壁片帮深度在1米以内。

在采取强行推过冒顶区域措施前，应首先将采煤机开到冒顶相对严重的机头(机尾)侧，同时采取放炮等措施清空运输机内的煤矸，保证采煤机的运行畅通。

采煤机割煤时应保证割平顶板，割一架拉一架，不断缩小冒顶区域面积。

在采取强行通过的方式时应采取机头加刀等方式进行割煤以减小冒顶面积。

2)、停产对冒顶区进行支护、填充处理如果冒顶高度或宽度均超出了控制范围，则必须采取停产处理的办法，先对冒顶两侧和煤帮进行粘结加固。

对高冒区用高份子材料进行填充，确保支架前移时接顶严密，支护有效。

对于顶板整体性相对较好的，可以采取锚杆或锚索等补强措施对冒顶区域顶板进行固定。

2、综采顺槽冒顶处理措施1)、首先积极采取措施，防止冒顶区范围扩大。

在冒顶区可能扩展的地方，对顶板进行加强支护;顶板完整性好可以用锚索进行锁口;顶板破碎段可以用架金属棚等。

2)、严密注意冒顶区附近帮部情况，如果帮部有片帮迹象，则要对帮部进行补强支护。

3)、根据冒顶程度的大小，对冒顶区顶板进临时支护进行处理。

如果冒顶区冒高较小，且顶板较稳定，在采取了临时支护后，可以采用在锚吊梁或架棚上搭木垛的方式，填充高冒区;如果顶板不稳定或冒高较高，临时支护时困难较大，可以在顶板高度上棚架，并进行密封，然后向高冒区注高分子填充材料。