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注塑操作培训内容测试题姓名：部门：成绩：一、填空题1、开动油泵电机，电机正常开动后，应注意观察是否有、、、等不正常现象存在，待正常后才能进行下一步操作。
（异常噪音、异味、油管系统漏油）2、注射机总电源开关在电箱门前，打开总电源开关，把手柄转向。
（“ON”）3、按下“电热自动”按扭，预热熔胶筒，加热圈通电，待实际温度显示达到设定值后，需经分钟保温方可进行注射等动作。
（30）4、注射机的、等，日久后因失去作用而漏油，应按规格进行更换。
（封油圈、胶圈）5、注塑时，压力油的温度最好保持在为最合适。
（30℃～50℃）6、操作注射机，按下按扭，可以自由选择任何一个动作，分别调试个动作直至正常。
（手动）7、每次合模前，一定要关上，以确保安全生产。
（安全门）二、单项选择题1、模具安装后应注意调整：模具孔必须与射嘴孔同心，模具注射孔必须大于射嘴孔，模具注射孔圆弧半径必须（）射嘴孔圆弧半径。
答案（C）A、小于B、等于C、大于D、不等于2、通过（）成型工艺成型N1后保险杠。
答案（C）A、吸塑B、吹塑C、注塑D、机加工3、改性PP的烘烤温度一般设定为（）左右。
答案（A）A、80℃B、60℃C、40℃D、20℃4、报警提示显示“安全门未关”时，应检查（）答案（C）A、料筒内是否还有料B、检查电机马达是否启动C、安全门是否关好三、多项选择题1、（）可消除或降低因射出压力低引起材料起气泡的缺陷。
（B、D）A 、加快射出速度B 、增强射出压力C 、升高模具温度D、延长保压时间2、修边过程中发现缺陷产品时，应（）答案（B、D）A、不理会，修好后传到下一工序B、立即与其它产品隔离，并作好标识C、丢到一边D、如不能确定是否合格应通知品管人员，请品管评审3、不小心修坏工件时，应该（）答案（B、C）A、趁别人不注意混入合格工件中B、不能确定，主动请品管评审C、品管确认不合格后，应在工件上作好报废标识并隔离D、推给别人4、排除油温过高的方法有（）答案（A、B、C）A、检查冷却水路B、重新设定油温C、检查冷却点D、停机5、在成型N1后保险杠时，经常碰到脱模拉坏工件，这主要是因为（）。
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1．何谓注射成型，它有何特点？请用框图表示一个完整的注射成型工艺过程。
2．塑料挤出机的螺杆与移动螺杆式注射机的螺杆在结构特点和各自的成型作用上有何异同？
4．注射机的喷嘴有哪几种类型？各适合何种聚合物材料的注射成型？
6．保压在热塑性塑料注射成型过程中的作用是什么？保压应有多少时间？何谓凝封？11．简述热固性塑料和橡胶的注射成型原理。
12．注射成型过程中，螺杆预塑为什么要按排在保压结束后进行？
13．螺杆在预塑时，注射螺杆作何种运动？
14．为什么说对于小压缩比的螺杆，通过调节背压对温度的影响更明显？
15．背压可以调节吗？
16．螺杆预塑结束的标记是什么?
17.注射机液压-机械式合模机构的调模机构的作用是？
18.注射成型机塑化时根据喷嘴与模具接触情况其加料方式可分那几种？各适用于哪些物料的加工？
19.注射机的操作方式有那几种？主要适用于哪些场合？20.橡胶注射成型机与热塑性塑料注射成型机的主要差别有哪些？
21.简述反应注射成型技术的特点。
22简述气辅注射成型技术的特点，常见的气辅注射成型有哪几种方法？
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《高分子材料成型加工基础》注塑成型习题及答案《高分子材料成型加工基础》注塑成型习题及答案2010-08-08 10：25第六章注塑成型一、简答题1.简单描述一个完整的注塑过程。
塑化物料，注塑，保压冷却，开模，脱模，合模2.注塑制品有何特点。
壁厚均匀；制品上有凸起时，要对称，这样容易加工；为加强凸台的强度.要设筋，并在拐角处加工出圆角；倾斜的凸台或外形会使模具复杂化，而且体积变大，应该设计为和分型面垂直的形状；深的凹进部分.尽可能的集中在制品的同一侧；对于较薄的壁.为避免出现侧凹，可将制品上的凹孔设计成v形槽；所有的拐角处都应有较大的圆角。
3.注塑机有几种类型，包括哪些组成部分。
按传动方式：机械式注塑机，液压式注塑机，机械液压式注塑机按操纵方式：手动注塑机、半自动注塑机、全自动注塑机按塑化方式：柱塞式注塑机、预塑式注塑机、橡胶注塑机包括以下：注射装置、合模装置、液压电气控制系统4.柱塞在柱塞式注塑机中的作用。
柱塞将注塑力传递至聚合物，并将一定的熔料快速注射入模腔。
5.挤出机和注塑机的螺杆有何异同。
注塑机的螺杆存在前进、后退运动，多为尖头，压缩比较小6.为了防止"流涎"现象，喷嘴可采用哪几种形式，描述每种形式的工作原理。
小孔型：孔径小而射程长。
料压闭锁型：利用预塑时熔料的压力，推动喷嘴芯达到防止"流涎"弹簧锁闭式：用弹簧侧向压合顶针。
可控锁闭式：用液(或电、气)动控制顶针开闭7.锁模系统有哪几种型式，描述每种型式的工作原理。
液压式，轴杆式8.注塑机料筒清洗要注意哪些问题。
1.首先使用上要注意操作的问题。
2.如果加工的物料有腐蚀性，且停机后需要一定时间才开机，则要及时对料筒进行清洗。
清洗工作应在料筒加热情况下进行，一般用聚苯乙烯作为清洗料。
在清洗结束后，立即关闭加热开关，并做结束工作。
3.如果是一般物料，清洗时一定要升温到上次实验物料的熔点之上进行清洗，否则螺杆会扭断。
《塑料成型模具设计》习题解陈吉平编目录第一章概论第二章塑料成型理论基础第三章塑料制件的设计原则第四章注射成型工艺第五章注射模概述第六章注射模浇注系统第七章注射模成型零部件设计第八章注射模的导向及脱模机构设计第九章侧向分型与抽芯机构设计第十章注射模温度调节系统第十一章注射模的设计步骤及材料选用第十二章注射模新技术的应用第一章 概 论1、 什么是合成树脂?什么是塑料?为什么塑料能得到日益广泛的应用?答：合成树脂是人们模仿天然树脂的成分，并克服了产量低、性能不理想的缺点，用化学方法人工制取的各种树脂。
塑料是以高分子聚合物为主要成分，并在加工为制品的某阶段可流动成型的材料。
塑料具有特殊的物理力学性能和化学稳定性能，以及优良的成型加工性能，在加热和压力下，利用不同的成型方法几乎可将塑料制成任何形状的制品。
同时，塑料原料来源广泛，价格低廉，所以，随着塑料工业的迅速发展，塑料得到了日益广泛的应用。
2、 什么是热塑性塑料和热固性塑料?两者在本质上有何区别?答：热塑性塑料，主要由聚合树脂制成。
其特点是受热后软化或熔融，此时可成型加工，冷却后固化，再加热仍可软化。
热固性塑料，大多数是以缩聚树脂为主，加入各种添加剂制成的。
其特点：开始受热时也可以软化或熔融，但是一旦固化成型就不会再软化。
此时，即使加热到接近分解的温度也无法软化，且也不会溶解在溶剂中。
两者本质上的区别在于分子结构的不同：热塑性塑料的分子结构呈链状或树枝状，为线性聚合物。
这些分子通常互相缠绕但并不连结在一起，所以受热后具有可塑性；热固性塑料加热开始时也具有链状或树枝状结构，但在受热后这些链状或树枝状分子逐渐结合成网状结构(交联反应)，成为既不熔化又不熔解的体型聚合物。
分子的链与链之间产生了化合反应，当再次加热时这类塑料便不能软化。
3、 试述热塑性塑料的状态与加工的关系?答：随着加工温度的逐渐升高，热塑性塑料将经历玻璃态、高弹态、黏流态直至分解。
不同状态其性能不同，决定了对加工的适应性。
塑料注射成型复习题一、单选题1、注射成型吋，料筒温度i般应控制在塑料的（）。
①玻璃化温度至分解温度之间；②熔融温度至分解温度之间；③玻璃化温度至熔融温度之间；④黏流温度至熔融温度之间。
2、对于热塑性塑料成型时的模具温度一般应控制在塑料的（）o①熔点以下；②热变形温度以上；③玻璃化温度以下；④黏流温度以下。
3、PP料注射成型吋，模具温度控制在较高吋，下列说法不正确的是（）。
①结晶度高；②力学强度高；③成型周期长；④制品表面光泽性差；4、对于液压机械组合式注射机，液压系统液压油理想的工作温度一般在（）o①20°C〜30°C；②30°C〜40°C ；③40°C〜55°C；④ 15°C〜25°C。
5、注射过程中物料的塑化压力是指（）o①预塑吋液压系统的压力；②预塑过程中螺杆头部熔料的压力；③塑化吋螺杆的压力；④注射时物料的压力。
6、注射成型时，塑化压力一般应选择较小值的情况是（）o①物料的热稳定性差；②物料的黏度小；③物料的熔融温度低；④无定型塑料。
7、保压是指（）。
①注射吋，螺杆施给熔料的压力的过程；②充模吋，对模内熔体进行压实、补缩的过程;③模腔充满后，对模内熔体进行压实、补缩的过程；④保持注射压力大小的过程。
8、在注塑成型周期中主要包括的时间是（）。
①注射时间、冷却时间和开合模取出制品时间；②充模时间、冷却时间和开合模取出制品时间；③充模时间、保压时间和冷却时间；④注射时间、保压时间和冷却时间9、注射成型过程中冷却吋间的控制，一般情况下（）。
①制品越厚冷却时间越短；②玻璃化温度较高冷却时间越长；③结晶性的塑料冷却时间应较短；④冷却时间越长，制品越难脱模。
10、注射成型过程中，开模时，动模板的运行速度应是（）①慢〜快〜慢②先快后慢③先慢后快④快一慢一快11、注射速度是指（）①注射时螺杆的推进速度；②熔料充模时的体积流率；③熔料进入模腔的速度；④注射座向前移动的速度。
《高聚物成型加工原理》练习题绪论1．聚合物加工的含义是什么？聚合物加工技术的基本任务是什么？12．简述生产塑料制品的完整工序。
2第一章1．聚合物具有一些特有的加工性质是什么？分别说明之。
4，5，62．何为应力硬化、应力软化？93．熔融指数的定义。
54．螺旋流动试验的意义是什么？8第二章1．聚合物流变学的含义是什么？132．塑料在加工过程中所受外力的类型及由此产生的流动方式有哪三种？133．描述牛顿流体的流动特性及流动曲线。
164．什么是非依时性非牛顿流体，包括哪些流体，各有什么特点?165．何为层流？何为湍流？146．一维流动、二维流动、三维流动的特点。
387．影响聚合物流变行为的主要因素有哪些？分别讨论之。
27第三章1．塑料流体在圆形流道和狭缝形流道中流动时的流速分布如何。
392．什么是拖曳运动和收敛运动？举例说明。
38，473．什么是端末效应？产生端末效应的原因何在？534．鲨鱼皮症和熔体破碎有何表现？原因是什么？59，57 5．影响出口膨胀效应的因素是什么？556．聚合物流体流动性的测量方法有哪些？59第四章1．聚合物加工过程中可能出现的物理和化学变化有哪些？672．什么是取向作用？描述注射模塑制品的分子定向程度分布情况。
763．说明塑料薄膜的拉伸取向要在聚合物的玻璃化温度和熔点之间进行？77影响聚合物取向的因素有哪些？82 4．加工过程中影响聚合物结晶的因素有哪些？715．简述聚合物的降解及其实质。
简述加工过程中聚合物交联反应的机理及影响因素。
83第五章成型用的物料及其配制1.简述塑料成型用物料的基本组成。
2.什么是增塑剂？简述其增塑机理。
PVC常用的增塑剂有哪些（至少三种）3.在物料的配制过程中要注意增塑剂的哪些损失情况？4.如何评价增塑剂的增塑效果？5.什么是稳定剂？为什么要在物料中加入稳定剂？稳定剂包括哪些类型？6.在配制物料的过程中添加填充剂目的是什么？列出至少三中常用填充剂。
7.什么是混合，说明配制物料过程的混合机理。
第 0 章塑料成型工艺及塑料制件的结构工艺性填空1.注射模塑工艺涉及成型前的准备、注射、后解决等工作。
2.注射模塑过程需要需要控制的压力有塑化压力和注射压力。
3.注射时, 模具型腔充满之后, 需要一定的保压时间。
4.产生内应力的一个重要因素是注射及补料时的剪切应力。
5.根据塑料的特性和使用规定, 塑件需进行后解决, 常进行退火和调试解决。
6.内应力易导致制品开裂和翘曲、弯曲、扭曲等变形, 使不能获得合格制品。
7.塑料在一定温度与压力下充满型腔的能力称为流动性。
8.在注射成型中应控制合理的温度, 即控制料筒、喷嘴和模具温度。
9.制品脱模后在推杆顶出位置和制品的相应外表面上辉出现发白现象, 此称为应力发白。
10.注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。
11.注射模塑成型完整的注射过程涉及加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。
12.注射模塑工艺的条件是压力、温度和时间。
注塑机在注射成型前, 当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时, 要进行清洗料筒。
清洗的方法有换料清洗和清洗剂清洗。
备上的安装方式为移动式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔数目分为单型腔模具、多型腔模具。
13.塑件的形状应利于其脱出模具, 塑件测向应尽量避免设立凹凸结构或侧孔。
14.多数塑料的弹性模量和强度较低, 受力时容易变形和破坏。
15.设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面0.5mm。
16.塑料制品的总体尺寸重要受到塑料流动性的限制。
在表面质量规定中, 除了表面粗糙度的规定外, 对于表面光泽性、色彩均匀性、云纹、冷疤、表面缩陷限度、熔结痕、毛刺、拼接缝及推杆痕迹等缺陷均应提出明确的规定。
1.问答1.阐述螺杆式注射机注射成型原理。
2.答: 螺杆式注射机注射成型原理如下:3.颗粒状或粉状塑料经料斗加入到外部安装有电加热圈的料筒内, 颗粒状或粉状的塑料在螺杆的作用下边塑料化边向前移动, 欲塑着的塑料在转动螺杆作用下通过其螺旋槽输送至料筒前端的喷嘴附近；螺杆的转动使塑料进一步塑化, 料温在剪切摩檫热的作用下进一步提高, 塑料得以均匀塑化。
