注塑机开机操作流程

HDX128 塑料注射成型机注塑机操作规程一、开机前准备：1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装；2、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。

各开关、手柄应在“断”的位置上；3、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。

检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关；4、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理；5、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏；6、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。

二、开机：1、先打开总电源，然后打开机器电源，拧开操作面板上的红色紧急按钮；2、当显示屏显示出厂商资料后，按数字键或画面选择键，进入手动状态；3、启动机器马达，检查各动作（包括开闭模、顶针等）是否正常，各运动部位是否润滑，清理模具型腔表面油污，同时应检查模具冷却系统是否畅通；对不合理的工艺参数进行更改，作好试生产的准备；4、合模位置的设定通过设定传感器位置的位置，在控制面板中设定。

三、开机操作：1、装模1.1测量模具的长、宽、高，根据测量后的商业局，比较参数表中的数据，判定模具能否安装在本台机器上；1.2测量模具的定位环外径，是否与模具安装图中的固定模板上的安装孔相配；1.3测量模具的注口大小和注口与模具外平面的距离，对照参数表中的有关数据，判定本机是否与模具相配；1.4测量顶出板尺寸，与参数表中的有关数据比较，判定机器是否合适；1.5根据模具的设计参数，调整好顶针行程及合模侧的电子尺的有关行程等等，以便在调整模具厚度时不致使模具受到损坏；1.6准备好模具压板。

压板垫块。

压紧螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈、扳手、管件等。

2、装模步骤2.1启动油泵电机；2.2开模，使模具开启；2.3将注射座向后移动；2.4关闭油泵电机；2.5调整顶针的位置与数目，使之与模具相适应；2.6吊起成对的模瓣，放入模板内（放入时，注意不要让模具与拉杆及其他机器部件相撞），把定位环放入固定模板上的安装孔，使模具平面与固定模板的安装面相贴；2.7用螺栓、模具压板、压板垫块、平垫圈、弹簧垫圈等把模具的固定模板部分固定在固定模板上，此时不必用很大的锁紧力；2.8启动油泵马达；2.9以点动方式进行关模，使移动模板与模具逐渐接触，直至紧贴；2.1在模具完全闭合后，进行喷嘴的试接触操作，要确保喷嘴准确地接触模具。

注塑机开机流程注塑机开机流程注塑机是一种用于生产塑料制品的机械设备，它的开机流程是非常重要的，下面将简要介绍注塑机开机流程。

第一步：检查注塑机设备在开机之前，首先要检查注塑机的设备是否正常。

包括检查电源是否连接好、润滑油是否充足、机器是否有杂物等等。

如果发现有异常情况，要及时解决。

第二步：开启电源当确认注塑机设备正常之后，就可以开启电源了。

注塑机的电源一般是通过开关控制的，需将开关调到开启状态。

第三步：预热在开机之前，注塑机需要进行一段时间的预热。

预热的目的是使注塑机的温度逐渐升高，以达到加热塑料最佳温度的要求。

预热一般需要30分钟左右，时间也会根据注塑机型号和使用环境的不同而有所变化。

第四步：操作面板的调整在注塑机预热过程中，可以进行操作面板的调整。

注塑机的操作面板上一般有温度、压力、速度等参数的控制开关，操作人员可以根据具体生产需要进行相应的调整。

第五步：送料当注塑机温度达到预设温度后，就可以进行送料操作了。

送料是将已经熔化好的塑料原料送入注塑机的料斗中，以进行注塑成型。

操作人员需要根据生产需要将塑料原料放入料斗，并通过控制器来控制注塑机的送料速度。

第六步：模具安装待注塑机送料准备就绪后，需要将模具安装在注塑机上。

模具是注塑成型的关键，它会直接影响产品质量。

安装模具时，需要确保模具和注塑机的接口正确，且固定牢固。

第七步：开始注塑当所有准备工作完成后，就可以开始注塑了。

注塑就是将熔融的塑料原料通过注塑机的射出装置射入模具中，进行成型。

操作人员需要通过控制器来控制注塑机的注塑速度和压力，以保证产品的正常成型。

第八步：冷却和脱模当注塑完成后，要将模具中的产品进行冷却。

冷却时间一般需要根据产品的大小和需要的质量来确定。

冷却完成后，可以进行脱模操作，将成型的产品从模具中取出。

以上就是注塑机开机流程的简要介绍。

注塑机的开机流程是一个相对简单但非常重要的过程，只有正确地进行开机流程，才能确保注塑产品的质量和效率。

注塑机操作规程一、开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统,看其是否正常,按要求加润滑油,按(旋)钮是否处于正确位置,并按要求启动,进行试运转。

二、检查原材料颜色是否符合产品要求。

三、设定调模参数,并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数,直至模具运行正常、平稳、安全。

四、设定料筒各段温度,预热机床。

五、在料温、模具温度达到预定参数(要求)时,进行排料、预注,并观察料流,直至其光滑、色泽均匀。

六、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数,加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物,严禁硬物,金属物进入料筒内。

七、操作过程中要随时注意温度,压力的变化,如发现异常情况,应停机,关闭电源由机修员进行修理,恢复后再进行使用。

要检查冷却系统的冷却水或冷却空气是否在正常循环,如发现断水断气要及时修复。

八、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产,及时报告车间主任进行处理解决。

九、每班生产中要擦拭、润滑模具,确保模具内外干净,润滑正常。

作业结束后应清理料筒残料,清扫作业现场,按要求关闭注塑机。

十、要经常检查烘箱温度,切忌高温烘料。

在作业过程中要注意安全,不得随意去掉安全装置。

十一、工作完毕应切断电源和机床开关,并做好保养和卫生工作。

塑料挤出机的操作规程1、开机前检查电气系统正常,操作控制系统灵敏可靠。

2、开启加热器,对机头机身加热升温,待各部位温度到达设定的温度值。

3、在开机时塑料未被挤出前,任何人不得处于口模的正前方。

4、开机前用手转动连轴器,左三圈,右三圈,顺利转动后,方可开机,如不能顺利转动,则不能开机。

5、挤塑机加热区严禁堆放物料,严禁用手触摸,防止烫伤。

6、工作完毕应切断电源开关,并做好保养卫生工作。

注塑机操作规程一、前言本规程旨在规范注塑机的操作流程，保障操作人员的安全，提高工作效率。

操作人员在使用注塑机前，应详细阅读并遵循本规程。

二、操作准备1.检查注塑机的外观完好性及安全装置的完善性，如有异常情况应及时报修。

2.检查注塑模具、熔料、颜色母料等必要材料是否准备充分。

3.确保注塑机周围环境清洁整齐，确保安全通道畅通无阻。

三、操作步骤1.打开注塑机的电源开关，确保注塑机的电源供应正常。

2.打开控制面板，设置注塑机的工作参数，如温度、压力等。

3.按照操作手册将注塑模具安装到注塑机上，并确保其位置固定稳定。

4.确保注塑机的喷嘴和熔料进料口干净无杂质，并将熔料加入机筒。

5.启动注塑机主机，开始预热熔料，根据熔料种类和要求确定熔料预热时间。

6.熔料预热完成后，调整熔料温度和注射速度等参数，确保注塑过程中熔料的稳定性。

7.按下注塑机的启动按钮，注塑机开始进行注塑过程。

8.在注塑过程中，及时观察注塑机运行状态，注意观察熔料的流动情况和模具的尺寸。

9.注塑过程中如发现异常情况，应及时停止注塑机，并进行故障排除。

10.注塑过程结束后，关闭注塑机主机和电源开关，清理注塑机周围的杂物，并进行注塑模具的拆卸和清洗。

四、安全注意事项1.在操作注塑机前，确保操作人员已经接受相关的安全培训，并具备相关操作经验。

2.操作人员应佩戴个人防护装备，如工作服、安全帽、安全眼镜、耳塞等。

3.在操作注塑机时，禁止戴手套，以免被机器夹紧造成伤害。

4.确保注塑机周围无杂物堆积，保持通道畅通，以便应急情况的疏散。

5.在清理注塑模具时，应切断注塑机的电源，避免触电危险。

6.在故障排除时，严禁用手触碰注塑机的运动部件，以免造成损伤。

五、常见故障处理1.注塑机无法启动：检查电源是否正常连接，检查电源开关是否打开。

2.熔料无法加热：检查熔料加热器是否正常工作，检查加热温度是否设定正确。

3.模具不能正常开合：检查模具的润滑情况，检查模具开合机构是否有异常。

注塑机标准操作规程
《注塑机标准操作规程》
一、操作前的准备
1. 确保注塑机的电源和气源已经连接好，并处于正常工作状态。

2. 检查注塑机的各项操作按钮和控制器是否正常，确认无故障。

3. 将所需原料准备好，并按照规定的比例进行混合。

二、操作过程
1. 将原料倒入料斗，并关闭料斗盖。

2. 启动注塑机，进行预热和预压。

3. 检查模具是否安装正确，并调整好模具的位置。

4. 根据产品要求设定好注塑机的温度、压力和注射速度等参数。

5. 打开模具闭合开关，进行注塑操作。

6. 定时监控注塑机的工作状态，确保产品质量。

三、操作后的处理
1. 停止注塑机的运行，并将操作按钮归零。

2. 清理注塑机的料斗和模具，确保各部位清洁。

3. 关闭注塑机的电源和气源，做好设备的安全防护。

4. 记录注塑机的操作情况和产品质量，做好相关档案。

四、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用具，避免意外伤害。

2. 在操作过程中严禁将手、头或其他物品伸入注塑机内部，以免发生危险事故。

3. 在清理和维护注塑机时，必须先切断电源和气源，并等待设
备停止运转后进行操作。

以上规程为注塑机的标准操作流程，操作人员应严格按照规程操作，确保设备安全运行和产品质量。

注塑机关机与开机注意事项年假即将来临，注塑机停机需要多加注意，以防放假期间设备损坏。

开关机时请注意一下几点：一、注塑机与模具保护在注塑机停机前，应将模具打开至5-10mm距离的状态，使锁模曲臂处于不受力的停留状态，并于模具型腔面喷涂模具防锈剂，以更好的保护模具和锁模机构。

二、辅机开关机流程模温机：（1）、开启模温机1.先打开循环水；2.开启电源，将侧面电源开关打到“ON”状态；3.将温度设定到产品需要的温度；4.开启水泵，点开面板上run按键。

（2）、关闭模温机1.点开面板上“cool”将温度降低到正常水温；2.关闭run,打到off状态；3.关闭循环水和电源。

冰水机：（1）、开启冷水机1.先打开循环水2.开启电源，将面板上的“电源”开关打到“ON“位置。

3.开启水泵，将面板上的“水泵”开关打到“ON”位置。

4.调整面板上温控仪的温度值来调整水温。

5.将面板上的“压缩机”开关打到“ON”位置，启动冷水机压缩机即可。

（2）、关闭冷水机1.请依次将面板上的“压缩机”，“水泵”，“电源”开关打到“OFF”位置即关闭冷水机，但仍执行正常生产，待模具温度达到常温。

即可关闭水泵。

2.如有模具浇道加热，待热浇道加热器降温，即可关闭水泵。

3.关闭循环水和电源。

干燥机：（1）、开启干燥机1.打开主开关2.按“RUN/STOP”键，开始进行烘料作业。

3.温度设定（1.按“SET”键后设定数字会开始闪动，此时可按▲▼键来增减温度设定值。

2.当温度设定完成后按“ENTER”键以确定输入值）（2）、关闭干燥机1.关闭加热2.清扫料筒3.关闭电源机械手：（1）、开启机械手1.打开机械手电源2.检查机械手是否在安全位置3.机械手复位，等待复位完成4.手动操作机械手，更换治具（2）、关闭机械手1.手动操作机械手，拆除治具2.机械手手动移至初始点3.关闭机械手电源三、料筒清洗停机前应将料筒内的塑料清理干净，可用PP或PE原料把原来的原料清洗出来。

注塑机操作规程一、目的本操作规程的目的是为了规范注塑机的操作流程，确保操作人员的安全，保证产品的质量。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用注塑机进行生产的操作人员。

三、操作前准备1. 检查注塑机的工作环境是否安全，排除可能存在的隐患。

2. 检查注塑机的电源是否正常，确保电源稳定。

3. 检查注塑机的润滑系统，确保润滑油充足。

4. 检查注塑机的冷却系统，确保冷却水流畅。

5. 检查注塑机的模具，确保模具完好无损。

四、操作流程1. 打开注塑机的电源开关，等待注塑机启动。

2. 检查注塑机的温度设定，根据产品要求进行调整。

3. 将原料放入注塑机的料斗中，确保原料充足。

4. 调整注塑机的注射速度和压力，根据产品要求进行调整。

5. 启动注塑机的注射动作，确保注射过程平稳。

6. 检查注塑机的注射压力和速度是否符合要求，根据需要进行调整。

7. 检查注塑机的冷却时间，确保产品充分冷却。

8. 打开注塑机的模具开关，取出成品。

9. 检查成品的质量，确保符合产品要求。

10. 关闭注塑机的电源开关，结束操作。

五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉注塑机的操作流程和安全规定，严禁未经培训的人员操作注塑机。

2. 操作人员在操作注塑机时，必须戴好安全帽、护目镜和防护手套。

3. 操作人员在操作注塑机时，禁止戴长发、佩戴饰品等可能引发安全事故的物品。

4. 操作人员在操作注塑机时，禁止将手伸入注塑机内部，以免发生意外。

5. 操作人员在操作注塑机时，禁止使用损坏的工具或设备，确保安全可靠。

6. 操作人员在操作注塑机时，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关人员。

六、故障处理1. 如遇注塑机故障，操作人员应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。

2. 操作人员在等待维修人员到达期间，应保持现场安全，并将故障情况详细描述，以便维修人员快速定位问题并解决。

七、操作记录1. 操作人员应按照要求记录注塑机的操作情况，包括开机时间、生产数量、质量情况等。

注塑机操作流程标准一、开机操作1．先打开总电源，然后打开机器电源，拧开操作面板上的红色紧急按钮；2．当显示屏显示出厂商资料后，按数字键或画面选择键，进入手动状态；3．对各成型条件（如温度、压力、速度等）设定进行确认；4.. 检查原材料是否与所要生产的产品要求相符，并对除湿时间进行检查确认；确认无异后，打开电热开关，进行加热；此时应观察显示屏上的温度显示是否异常，如升温太快或不升温，出现问题应及时解决，不能解决时必须及时向当班主管反映；5．启动机器马达，检查各动作（包括开闭模、顶针等）是否正常，各运动部位是否润滑，清理模具型腔表面油污，同时应检查模具冷却系统是否畅通；对不合理的工艺参数进行更改，作好试生产的准备；6．料筒温度达到设定值后，使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出，直到挤出新料为止，挤出新料应有光泽，无杂质、无黑点、无烧焦、无气泡；同时，射胶时喷嘴应无堵塞现象；7．再次确认各工艺条件后，关上安全门，再合模，确认高压位置到达以后，手动注射台座进；8．确认喷嘴与模具浇口完全配合后，把机台上的旋钮对准限位开关；9．打开安全门，按下半自动按钮，重新关上安全门进行试生产；10．确认产品合格和生产工艺无异后，进入正常生产！二、停机操作1．当机器准备停机或换模时，根据实际情况提前10-30分钟关闭料斗进料口；2．当料筒内的余料做完后，转为手动操作模式，把注射台后退；3．若为PVC、POM或添加有防火剂的非黑色料时，应用螺杆清洗料及时清洗干净。

射尽料筒内余料，并把螺杆置于料筒前端位置，预留位置为5mm左右；4．确认模具内无异物后，在型腔表面喷上一层均匀的防锈剂；5．关上安全门，把模具处于半合闭状态（模面间隙约为20mm）；并关闭模具的冷却系统；6．关闭电热和马达开关，再关闭机器电源和总电源，清洁机台和工作场地！三．注意事项1．爱护机器，严禁野蛮操作！不得随意攀爬，翻越机台！2．作好设备每日点检和日常保养工作，发现异常及时解决；3．禁使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具！如需要进行此类操作时，应使用紫铜类软质工具；4．严禁在模具开着的情况下，操作座进动作冲击定模；5．操作完成后随时记住关上安全防护门（包括前后门）；6．机器在运转过程中严禁把头伸入开着的模具中间，例如手动取件、维修模具时；7．座退射料时必须关上安全防护罩，尽量远离射嘴；不得用手直接捏拿刚射出的新料；8．维修机台和模具时应关闭机器马达和相对应的电源，并作好防护措施！[此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]。